Kjøp brukt Krones Used Krones Starmatic Labeller Machine 20000 Bph (92 174)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC604, Brukt bryggeutstyr for ølproduksjon, 5 HL. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte 5 HL bryggeanlegget, montert på en ramme, er et kompakt, industrielt system som er utviklet for produksjon av drikkevarer i liten til middels størrelse. Produsert av BEOINOX, og integrerer det essensielle prosessutstyr og forsyningsenheter for effektiv vørterproduksjon og gjæringskontroll. Systemet er egnet for produksjon av håndverksøl og kan integreres med etterfølgende emballeringsutstyr eller en brukt tappelinje. Partistørrelse: 5 HL per bryggeparti Bryggeanlegg – beholdere: Maiskekar 500 L, skyllekar 1000 L, virvelkar 800 L Lagringsbeholdere: HLT 800 L, CLT 800 L, underkar Gjæring: 2 × 1350 L gjæringsbeholdere (FV) CIP: Mobil CIP-enhet med 2 × 150 L beholdere Varmeveksler: Platevarmeveksler i to trinn (PHE) Pumper og rørledninger: Prosesspumper og hygieniske rørledninger inkludert Lufttilførsel: Lufttilførselsett er inkludert Kontroll: Integrert kontrollsystem Lrodpfx As Adt N Isi Tsu Modell/kode: .300.21-00 Totale dimensjoner (omtrent): Lengde 4503 mm, bredde 2598 mm, høyde 2200 mm Avansert automatisering og kontrollsystemer Bryggeanlegget leveres med et integrert kontrollsystem for å styre sentrale bryggeprosesser som mesking, skylling, vørteroverføring og kjøling. Den totrinns PHE muliggjør presis temperaturkontroll for vørterkjøling og prosessoptimalisering. Pumpe- og rørledningsnettverk er utformet for jevne overføringer, mens lufttilførselsettet støtter konsistent gjærbehandling og gjæringsstart. Sikkerhetslåser og brukergrensesnitt bidrar til pålitelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Dette bryggeanlegget, som er montert på en ramme, kan brukes som et frittstående bryggeanlegg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer sømløst med gjæring, modning og etterfølgende emballeringsprosesser. Den hygieniske rørledningsføringen muliggjør effektive overføringer til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sitt kompakte fotavtrykk kan det kombineres med en brukt tappelinje eller et fatfyllingssystem for å fullføre et helhetlig produksjonsoppsett for håndverksøl. Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk Systemet tilbys som et brukt apparat i fungerende stand og er klart til bruk. Det hygieniske designet, montert på en ramme, forenkler rengjøring og vedlikehold, mens den medfølgende mobile CIP-enheten støtter rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer for beholdere, rørledninger og varmeoverføringskretser. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for ølproduksjon, og støtter standard arbeidsflyter for håndverksøl, inkludert infusjonsmesking, skylling, vørterkoking/virvel og rask kjøling. De to 1350 L gjæringsbeholderne gir kapasitet for trinnvise partier og fleksibel produksjonsplanlegging. Lufttilførselsettet forbedrer gjærbehandlingen og konsistent...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: CA82, Brukt ROBINO & GALANDRINO kapselmaskin – produksjonsår 2009 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske kapselmonoblokken er designet for presis påføring av kapsler på flasker i et profesjonelt fyllingsmiljø. Den er produsert av Robino & Galandrino, og SUPERBLOC-serien står for robust konstruksjon, pålitelig drift og høykvalitets overflater på glassflasker i drikkevareproduksjon. Den identifiserte modellen er SUPERBLOC M 4 T, produsert i 2009 og CE-merket for å overholde europeiske sikkerhets- og maskindirektiver. Denne brukte maskinen er egnet for integrering i en brukt fyllelinje og støtter industrielle emballeringsbehov for drikkevareprodusenter. Produsent: Robino & Galandrino Modellbetegnelse: SUPERBLOC M 4 T Produksjonsår: 2009 Maskintype: Automatisk kapselmonoblokk (roterende type) Emballasjekompatibilitet: Glassflasker (sylindriske og vanlige vinflaskeformer) Merking: CE Bruksområde: Industriell drikkevareemballering og -fylling Utvidet automatisering og kontroll Denne monoblokken er designet for jevn kapselpåføring med minimalt behov for operatørinngrep, og den har vanligvis synkroniserte driftsmekanismer og et integrert kontrollpanel for oppskriftsadministrasjon og formattilpasning. Sikkerhetslåser og beskyttelsesenheter beskytter operatørene, mens nødstopskretser overholder CE-standardene. Automatiseringskonseptet støtter presis kapselplassering og reproduserbar ytelse gjennom hele produksjonskjøringen. Integrert kontrollpanel med maskindiagnostikk Automatisk magasinmating og kapseldosering (avhengig av konfigurasjon) Hurtigjustering for flaskehøyde og kapsellengde Ljdpfxoz E Di Io Ai Tjru CE-konforme sikkerhetskretser og beskyttelsesenheter Muligheter for linjeintegrasjon SUPERBLOC M 4 T er designet for inline-drift med oppstrøms og nedstrøms fylleteknologi. Den kobles effektivt sammen med fyllere, korkemaskiner, nettingpåsettere og etiketteringsmaskiner via standard transportbånd. Formatoppsett tar hensyn til vanlige glassflaskestørrelser i drikkevareproduksjon og muliggjør fleksibel drift i linjer med blandede formater. Inline- eller frittstående drift med synkroniserte transportbånd Kompatibel med oppstrøms korking/forsegling og nedstrøms etikettering Formatdeler for flere flaskediametere og -høyder Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte kapselmonoblokken er produsert i 2009 og CE-merket, og gjenspeiler den holdbare konstruksjonen til Robino & Galandrino-anleggene. SUPERBLOC-plattformen er kjent for lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter, robuste mekaniske komponenter og tilgjengeligheten av slitedeler, noe som støtter langsiktig pålitelighet i drikkevareproduksjonsmiljøer. Driftsytelse og allsidighet Denne kapselmonoblokken er egnet for en rekke kapselmaterialer som vanligvis brukes i drikkevareemballering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Maskin for påføring av papiretikketter på glassflasker ved hjelp av smeltelim. Maskin (tilleggsutstyr): Påføring av etiketter på forsiden, baksiden og sidene av flasker. Effekt: 6 kW Spenning: 400 volt Frekvens: 50 Hz Trykkluft: 6 bar; 120 l/min Formater: 0,33 l longneck, 0,5 l euro, kronkork, og 0,5 l, 0,75 l flasker med klipshette Ledpfx Aeztwyxei Toru Driftsretning: fra høyre til venstre Betjening/styring: Kontrollskap med betjeningsknapper, automatisk drift med Siemens Simatic S7-300.

Tilstand: god (brukt), Varen: D-1717-Fischer etiketteringsmaskin Fischer doble etiketteringsmaskin Montert på rustfritt stålramsverk. Justerbar posisjonering av etiketter. Transportbånd 1600 x 200 mm. Etikettering fra toppen og fra siden av produktet! Etikettbredde maks. 100 mm Lsdpfxsidmvrj Ai Tjru Sensoravlesning Plassert i Danmark!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Generelle Informationen • Maschinentyp: Modulare Flexodruck- und Veredelungsmaschine • Maximale Druckbreite: 510 mm Druckwerke Anzahl der Druckwerke: 3 Antriebssystem: Doppelantrieb pro Druckwerk Drucktechnologie: Flexodruck Rasterwalzenumfang: 1/8” Klischeezylinder (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Stanzaggregate Anzahl der Stanzstationen: 3 Gegendruckzylinder: 2 Stationen mit verstellbaren Gegendruckzylindern (Spilker Variabase) Magnetzylinder (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 Lrodpfex Ngfljx Ai Teu • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rasterwalzen Gesamtzahl Rasterwalzen: 13 Volumina (cm³/m²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 neue Rasterwalzen enthalten Lackier- & Sonderaggregate • Sleevehülsenhalter für Lackierung: - 3 × Sleevehülsenhalter Z88 - Inkl. Montagestation • Siebdruckwerk • Laminierstation Trocknungssysteme UV-Systeme: 3 × UV-Aggregate Uviterno, 240 W/cm NIR-Trocknung: 2 × NIR-Module für wasserbasierte Systeme (Lambda Technology) Bahnführung & Aufwicklung Gitteraufwickler: 2 × schienenmontierte Gitteraufwickler (auf/ab) Aufwickler: Doppelspindelwickler für Rollen-zu-Rollen-Betrieb Auslage: Förderband für Einzel-Etiketten Bahnreinigungssystem Komplettsatz Antihaftwalzen Corona & Bahnregelung Corona-Bahnentladung: 2 kW (SIT) Bahnregelungs-System: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × Ultraschallsensoren • 1 × Liniensensor Inspektions- & Registerregelung Videoinspektionssystem: E+L Elscan Registerregelung: • Sensotec • Registerregelung für 5 Stationen (3 Druck + 2 Stanzen) Einlegersteuerung für vorgedruckte Rollen

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PAL55, Brukt OCME PERSEUS L12 pallteringsmaskin 22680 BPHTekniske data og ytelsesindikatorerOCME Perseus L12 pallteringsmaskin er et konvensjonelt, automatisk pallteringssystem for emballasje som pakkes rundt eller settes i kartonger. Bygget i 2004, med robust mekanikk og Siemens-automatisering, gir den pålitelig ytelse for storskala emballasje av drikkevarer og matvarer. Den er designet for produkter i kartonger fra forankoblede maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger, og støtter standardiserte pallformater for effektiv logistikk og lagerhåndtering.Produsent: OCMEModell: Perseus L12Maskintype: Pallteringsmaskin (konvensjonell, lavinnmating)Byggeår: 2004Maksimal hastighet: 22680 (3x2 mønster)Behandlet enhet: Emballasje som pakkes rundt / kartongerStøttede paller: EPAL 800x1200 mmEmballasjematerialer etter pakking: PET, glass, aluminiumsbokserAutomatisering: Siemens PLCTrykkluft: 6 barMellomleggsdispenser: AutomatiskKonformitet: CE-merketAvansert automatisering og kontrollsystemerPerseus L12 integrerer en Siemens PLC for pålitelig kontroll, oppskriftsadministrasjon og presis koordinering av innmating, lagbygging og utmating. Det HMI-styrte brukergrensesnittet muliggjør rask formatvalg og parameterjusteringer for å minimere nedetid. Sikkerhetslåser og et flerfarget signallys gir klare statusindikatorer og øker operatørsikkerheten. Modulær programmering støtter stabil lagbygging og presis plassering av mellomlegg for å sikre lasten.Siemens PLC med brukervennlig HMIOppskriftsbasert formatadministrasjon for rask omstillingIntegrerte sikkerhetslåser og nødstoppkretserAutomatisert synkronisering av mellomleggsdispenserenIntegrerbar i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller en brukt industriell emballeringsløsning, og Perseus L12 tar kartonger fra maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger og danner stabile palllass. Den kan enkelt kobles til standard transportørsystemer og kan fleksibelt tilpasses forskjellige layoutkrav takket være lavinnmating. Egnet for drikkevareproduksjon med emballasje i PET, glass og aluminiumsbokser, ideell for vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin.Online-drift med maskiner som pakker rundt og setter i kartongerDesignet for emballasje i PET, glass og aluminiumsbokserOptimalisert for EPAL 800x1200 pallerMultiformatfleksibilitet for forskjellige produkt-SKUerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne pallteringsmaskinen er klar til bruk, overhalt og leveres med passende reservedeler. En garantiperiode sikrer pålitelig oppstart og drift. Den generelle tilstanden muliggjør umiddelbar bruk i drikkevare- eller matemballeringslinjer med minimal igangkjøringstid... Lrodpo Adyu Refx Ai Tou

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, En Herma tosidig etiketteringsmaskin er tilgjengelig. Produkts lengdeområde: 25 mm–110 mm, breddeområde: 25 mm–80 mm, høydeområde: 50 mm–320 mm, etiketteringskapasitet: ca. 200 produkter/min. Maskinens dimensjoner (X/Y/Z): ca. 3200 mm / 1350 mm / 2700 mm. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Lodpfx Aijy Ey T Ij Toru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO137, Brukt Sidel Combiblock for PET 18000 BPH Tekniske data og ytelsesverdier Sidel Combiblock er en synkronisert blåse-, fylle- og forseglingsmonoblokk, designet for svært effektiv, pålitelig og høykvalitetsbeholderproduksjon i brukte fyllelinjer og industrielle emballeringsmiljøer. Denne integrerte modellen, bygget i 2002, kombinerer en roterende PET-strekkblåsemaskin, en svært presis gravitasjonsfyller og en robust forseglingsenhet i en plassbesparende ramme. Blåsestasjonen har 16 hulrom for kontinuerlig drift og er utstyrt med et luftgjenvinningssystem for å forbedre energieffektiviteten. Fyllesonen inkluderer en trykksatt renromskabin med filtre, mens forseglingssystemet behandler avanserte, festede forseglingstyper. Vær oppmerksom på at ingen former er inkludert, og det følger ingen kjøler med maskinen. Produsent: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsemaskin) + Sidel ALSIM (fyller) + Arol (forsegler) Byggeår: 2002 Maskintype: Synkronisert Combiblock (blåse-, fylle- og forseglingsmaskin) Beholdermateriale: PET Antall hulrom i blåsemaskin: 16 (former ikke inkludert) Type blåsemaskin: Roterende Type halsinnsetting: Alaska Luftgjenvinningssystem: Inkludert Kjøler: Ikke inkludert Fyllekraner: 63 mekaniske kraner Type fylling: Gravitasjonsfylling Rotasjonsretning: Mot klokken Hygienisk innkapsling: Trykksatt kabin med luftfiltre Forseglingshoder: 12 hoder Forseglingsmateanlegg: Pick & Place-støtte Forseglinger: Plastforhåndsspenningslokk (GRAVITY og HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – tegning tilgjengelig) Maskinens tilstand: Fullstendig overhalt, slutten av 2024 Avanserte automatiserings- og styresystemer Denne roterende plattformen støtter jevne, kontinuerlige bevegelser for stabile varme-, blåse- og fyllesykluser. Det isobariske gravitasjonsfyllesystemet bruker 63 mekaniske kraner for turbulensfri fylling, mens den integrerte trykksatte kabinen med luftfiltre sikrer et rent miljø for produksjon av sensitive drikker. Integrerte maskinstyringer forenkler omstillinger og overvåking, mens luftgjenvinningssystemet forbedrer bærekraften og reduserer forbruket av trykkluft. Raske justeringer for Alaska-halsinnsettingen og det spesialiserte Arol Pick-and-Place-forseglingsmateanlegget reduserer nedetiden i industrivarepakkeringsanvendelser med flere formater. Lsdpfx Aijzccgde Tjru Muligheter for integrering i produksjonslinje Combi-systemet er designet for sømløs integrering i en komplett drikkeproduksjonslinje. Ved å kombinere Sidel SBO 16-blåsemaskinen, ALSIM-gravitasjonsfylleren med 63 kraner og Arol-forsegleren med 12 hoder i en enkelt monoblokk, elimineres behovet for mellomliggende lufttransportbånd, noe som reduserer gulvplass og slitasje på beholderne. Den kan kobles effektivt sammen med etterfølgende emballeringsteknologi og kan brukes sammen med hovedtransportbånd, inspeksjonssystemer og etiketteringsmaskiner. Maskinen er ideell for håndtering av PET-flasker og kan tilpasses i henhold til...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC547, Brukt tappelinje for stille vin, 2000 flasker per time Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, behandler stille vin i glassflasker og håndterer formater på 0,375 l, 0,75 l og 1,5 l. Linjen leverer en ytelse på 2000 flasker per time og opererer utelukkende i en med klokken retning. Hver maskin er konstruert for å sikre presisjon, kompatibilitet og pålitelighet ved håndtering av stille vin i glassbeholdere. I tillegg støtter konfigurasjonen en kontinuerlig og lineær tappebehandling med minimal manuell inngripen. Mikrofiltrerings- og mateenhet Lrsdpfj Adyyajx Ai Tju Prosessen starter med en enkeltskruepumpe utstyrt med et mikrofiltreringssystem, produsert i 1999. Denne pumpen mater tappemaskinen direkte og opprettholder en jevn produktstrøm. Spesielt inkluderer filtreringsenheten tre hus, hvorav hvert inneholder tre filterpatroner, i tillegg til alle nødvendige koblinger. Som et resultat garanterer denne modulen den mikrobiologiske sikkerheten til vinen før den går inn i tappeetappen. Skyllmaskin SBR 1R. 4. 12. 132 Deretter passerer linjen gjennom en SBR-skyllmaskin, modell 1R. 4. 12. 132, også produsert i 1999. Den har 12 griparmer med faste dyser og utfører flaskeskylling ved hjelp av resirkulert vann. Spesielt støtter denne enheten flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Derfor sikrer den at hver flaske når tappestasjonen uten partikler eller mikrobiologiske rester. Gravitetstappemaskin Bertolaso Olimpia 12 Etter skylling flyttes flaskene til en Bertolaso Olimpia 12-tappemaskin, en gravitasjonsbasert enhet med 12 tappemunnstykker, produsert i 1999. Denne maskinen opererer med lett vakuumassistanse, noe som sikrer forsiktig håndtering av produktet. Den kan håndtere flere formater, inkludert halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som følge av dette tilbyr maskinen fleksibilitet i batchproduksjon. Kort sagt garanterer tappemaskinen nøyaktig volumkontroll og rene tappeoperasjoner, skreddersydd for stille vin. Kapselmaskiner for kronkorker og rette korker i den brukte tappelinjen for stille vin Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, har to separate kapselmoduler. Først påfører Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkorker ved hjelp av et system med ett hode. Operatørene kan justere høyden manuelt, og maskinen fungerer uten forhåndsbehandling med vakuum. For eksempel forsegler den effektivt Champagnotta- og Magnum-flasker med musserende vin. For det andre håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm rette korker med gassinjeksjon og ett kapselhode. I motsetning til den første enheten bruker den ikke vakuum. I tillegg håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm diameter og opprettholder høy tetningspålitelighet. Samlet sett lar disse to kapselstasjonene linjen håndtere ulike typer lukking for stille vin. Flaskevaskemaskin og tørkesystem i den brukte tappelinjen for stille vin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Til salgs: 10 stk. Jakob Müller Frick CH MVC 150 Müdata 4 etikettvevstoler. Vi selger kun som et sett for €50.000. Pris per vevstol: €5.000. Maskindetaljer: - 1989, 12/30 mm, An: 89.30018 Müdata 4, nr. 70 - 1990, 12/30 mm, An: 90.30452 Müdata 4, nr. 71 - 1990, 12/30 mm, An: 90.30370 Müdata 4, nr. 72 - 1990, 8/46 mm, An: 90.30337 Müdata 4, nr. 325 - 1991, 12/30 mm, An: 91.30247 Müdata 4, nr. 73 Lrsdsv T Nb Sopfx Ai Tju - 1990, 7/57 mm, An: 90.30166 Müdata 4, nr. 76 - 1990, 7/57 mm, An: 90.30461 Müdata 4, nr. 77 - 1990, 9/36 mm, An: 90.30371 Müdata 4, nr. 78 - 1990, 9/36 mm, An: 90.30080 Müdata 4, nr. 79 - 1991, 7/57 mm, An: 91.30312 Müdata 4, nr. 80 Alle vevstolene er i god stand og fungerer problemfritt.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NX1102193, SPESIFIKASJON Bordstørrelse: 1244 x 230 mm Langsgående bevegelse: 700 mm Tverrgående bevegelse: 300 mm Vertikal bevegelse: 405 mm Spindelbrakettens bevegelse: 125 mm Automatiske matebevegelser, spindelbrakett: 0,045-0,086 mm/omdr. Spindelbrakett diameter: 86 mm Spindelbrakett konus: R8 Spindelmotor: 2,2 kW Spindelhastighet (trinnløst variabel): 50-3500 o/min Vekt: 1200 kg Maskinen i metrisk utførelse MASKINEN ER UTSTYRT MED Lredpey S Shwefx Ai Tsu Sino 3-akse digitalt målesystem (DRO) Langsgående motorisert mating Sentralt smøresystem med engangspumpe Lavspenning halogen arbeidslys Spindelbeskyttelse Kjøleanlegg

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, Limetiketteringsmaskin for 1 etikett inkl. limpumpe Bygget som enkeltstående maskin Ljdpfx Asq Hu A Hoi Teru Nye trykkgummier montert For tiden satt opp for flasker med ca. 85-90 mm diameter

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: PAL53, Brukt COMACO PA4B palleteringsmaskin, 10 800 flasker/time Tekniske data og ytelse Comaco PA4B er en overhalt, brukt palleteringsmaskin, designet for pålitelig håndtering ved slutten av produksjonslinjen i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Denne maskinen er fra 2007 og er profesjonelt overhalt, og leverer robust ytelse med en maksimal kapasitet på opptil 10 800 flasker per time (3x2 konfigurasjon), noe som gjør den til et godt alternativ for oppgradering av brukte fyllelinjer, der effektivitet og plassbehov er avgjørende. Modell: PA4B Produsent: Comaco Byggeår: 2007 Lrodpfs Adtzqox Ai Tju Maksimal hastighet: 10 800 flasker per time (3x2 mønster) Støttede beholdermaterialer: Aluminiumsbokser, PET-flasker, glassflasker Palleformat: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Installert effekt: 1,4 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Arbeidstrykk: 6 bar Omtrentlig gulvplass: 8165 x 7777 mm Merknad om oppsett: Arbeidshøyde H = 1100 mm (i henhold til oppsett) Konfigurasjon: Konvensjonell, automatisk palleteringsmaskin med automatisk modul for påføring av mellomlagsark Utvidet automatisering og kontroll PA4B er designet for pålitelig automatisering og integrerer velprøvd Siemens-styringsteknologi for stabil drift og enkel feilsøking. Et Siemens Simatic HMI muliggjør intuitiv brukerinteraksjon, mens Siemens S7 PLC sikrer presis bevegelseskontroll og sekvenser. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Driftsmodus: Konvensjonell, automatisk palletering med påføring av mellomlagsark Formatendring: Praktiske justeringer for ulike pakkemønstre og beholdertyper Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Comaco PA4B kan enkelt integreres med oppstrøms emballeringsmaskiner, som krympemaskiner, omslagsmaskiner og transportbånd. Den håndterer et bredt spekter av sekundæremballasje, inkludert buntpakker, kartonger og brett, og støtter både PET- og glassflaskelinjer, samt aluminiumsbokser. Inline/Stand-alone: Egnet for integrasjon i en produksjonslinje eller som en frittstående enhet Behandlede enheter: Buntpakker, kartonger, brettpakker Fleksibilitet for flere produkter: Kompatibel med vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin Palleformater: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne palleteringsmaskinen er overhalt, testet og klar for bruk. Den leveres i utmerket driftsstand med kommersiell garanti, og er et ideelt valg for bedrifter som leter etter en pålitelig, brukt oppgradering med minimal risiko ved igangkjøring. Status: Klar for umiddelbar bruk Tilstand: Overhalt og garantert Garanti: 6 måneder

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Ljdpez E Dizjfx Ai Teru Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system 2022 Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisator Carbot.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Lsdpfx Aovguyaoi Tsru Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M315, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Denne brukte Rinsing-Filling-Capping-monoblokken (triblokk) leverer pålitelig ytelse for fylleoperasjoner med glassflasker. Produsert av Fimer med dokumentert ingeniørkvalitet, integrerer SRT 24-24-6-konfigurasjonen en skylleseksjon med 24 griparmer, en fyller med 24 ventiler og en forseglingsmaskin med 6 hoder i en kompakt og effektiv plattform, som er egnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er et robust alternativ for å oppgradere en eksisterende brukt fyllelinje eller utvide en produksjonsenhet med anlegg som er enkle å vedlikeholde. Produsent: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Byggeår: 1998 Konfigurasjon: 24-24-6 triblokk (skylling-fylling-forsegling) Produksjonshastighet: opptil 5 000 flasker per time Beholdere: Glassflasker Skyller: 24 griparmer med bevegelig dyse Fyller: 24 ventiler, tyngdekraft-/lett undertrykksteknologi Forsegler: 6 hoder for aluminiumskruelokk Lokkformat: Aluminiumskruelokk 31,5 x 18 mm Lodpfxe Adt Sce Ai Tsru Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installert effekt: 6,5 kW Trykkluft: maks. 6 bar Medfølgende tilbehør: Lokktransportør og et utvalg av reservedeler Avansert automatisering og styresystemer Monoblokken har brukervennlige kontroller som er designet for pålitelig daglig drift. Den mekaniske synkroniseringen mellom skyller, fyller og forseglingsmaskin sikrer presis flaskehåndtering og reproduserbare prosesser ved nominell ytelse. Standard brukergrensesnitt tillater parameterjusteringer og formatendringer, mens låsbare beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere bidrar til sikker drift. Støtte fra lett undertrykk i fylleområdet forbedrer fyllestabiliteten for stillestående produkter, øker konsistensen og minimerer belastningen på produktet. Integrasjon i produksjonslinjer Denne triblokken er designet for integrasjon i et industrielt emballeringsmiljø og kan brukes inline med inn- og utmatingstransportører, buffere og inspeksjonsutstyr. Stjerneformede gir og føringer er designet for å håndtere glass og muliggjør skånsomme overganger mellom skylle-, fylle- og forseglingsstasjoner. Lokkformatet 31,5 x 18 mm aluminiumskruelokk brukes ofte i eddik og stillestående drikker og muliggjør kompatibilitet med eksisterende lokktilførsels- og sorteringssystemer. Maskinen egner seg godt for ettermontering i en brukt fyllelinje som krever pålitelig håndtering av glassflasker. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte enheten ble tidligere brukt til å fylle eddik i glassflasker og leveres komplett med en lokktransportør og et utvalg av reservedeler. Konfigurasjonen og den tekniske tilstanden gjør den til et praktisk alternativ for å settes i drift igjen i drikkeproduksjon eller andre applikasjoner for stillestående væsker. Anlegget tilbys driftsklart, forutsatt vanlig installasjon, igangkjøring og formatjustering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 4 500 h, maskin-/kjøretøynummer: R45, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte fyllemaskinen Elopak PURE PAK PS 20 er en effektiv løsning for industrielle emballeringsbehov, spesielt innen drikkevareproduksjon. Maskinen, produsert i 1998, tilbyr en produksjonshastighet på 2000 flasker per time (bph) og støtter en rekke ulike beholdertyper designet spesielt for brikkformater. Modell: PURE PAK PS 20 Produksjonshastighet: 2000 bph Flaskestørrelser: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Beholdertype: Brik Elektriske spesifikasjoner: 380V, 50Hz, 28A Avansert automatisering og styresystemer Denne brukte fyllemaskinen integrerer avanserte kontrollsystemer som forenkler driften av utstyret. Med brukervennlige betjeningspaneler sikrer maskinen effektiv drift og inkluderer omfattende sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatørene under bruk. Betjeningspanel: Tilgjengelig og brukervennlig Automatiseringsgrad: Høy, øker produksjonseffektiviteten Sikkerhetsfunksjoner: Integrert i maskindesignet Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Elopak PURE PAK PS 20 kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer takket være det fleksible designet. Enten det gjelder koordinering med etiketterings-, kapslings- eller skyllesystemer, tilpasser maskinen seg lett til formatendringer og gir stor tilpasningsevne for produksjon av flere produkter. Lsdpfxjvguzqe Ai Tjru Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for øyeblikket lagret, i god stand, og gjenspeiler en historie med pålitelig ytelse. Regelmessig vedlikehold og overholdelse av driftsprosedyrer har opprettholdt maskinens kapasiteter, noe som gjør den til et lønnsomt valg for produksjonsforbedringer. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for melkebasert produksjon, utmerker PURE PAK PS 20 seg med sin allsidighet og kan håndtere forskjellige beholdermaterialer med hovedfokus på brik. Maskinens unike funksjonalitet gjør det mulig å møte de ulike kravene i drikkevareproduksjonen. Installasjonskrav og forberedelse på stedet Før installasjon må du sørge for at anlegget ditt tilfredsstiller de nødvendige forsyningskravene. Maskinen krever 380V strømtilførsel og tilstrekkelig plass for å romme komponentene, samt gi operatører adgang for vedlikehold og overvåkning. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Denne fyllemaskinen oppfyller høye sikkerhetsstandarder og er utstyrt med robuste beskyttelsesanordninger for å beskytte operatørene. Maskinen møter de bransjestandardene for hygiene som er essensielle for renhet i drikkevareproduksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC557, Brukte tappelinjer for spiselig olje med 6000 flasker per time Generell konfigurasjon av tappelinjen De brukte tappelinjene for spiselig olje med 6000 flasker per time behandler spiselig olje i 1-liters PET-flasker og opererer med en nominell hastighet på 6000 flasker per time. Konfigurasjonen omfatter utstyr fra flere produsenter, som er integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet ved fylling, merking, pakking og pallering. Operatørene avsluttet hele systemet på en korrekt måte i desember 2022. For tiden demonteres maskinene og lagres under passende forhold. Derfor er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Totalt sett representerer strukturen en kompakt, men komplett løsning for middels stor produksjon. Flaskeformingsmaskiner: KOSME blåseformmaskiner Lsdpfjwlt Dgsx Ai Tsru De brukte tappelinjene for spiselig olje 6000 flasker per time omfatter to blåseformmaskiner fra KOSME, modell KSB3000, produsert i 2001. Hver enhet opererer med en preformboks og et automatisk transportsystem som mater blåsemaskinen. Dette støtter flaskeproduksjonen på stedet. Derfor reduseres logistikkostnadene og håndteringen av plastmaterialer forbedres. I tillegg forbedrer tomaskinsoppsettet produksjonskontinuiteten og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA-kjøler og luftbåndtransportører En MTA-kjøler, modell TAE 051, produsert i 2000, kjøler ned formene i blåseformmaskinene. I tillegg overfører KOSME-luftbåndtransportører, modell L2000, produsert i 1999, laget av AISI 304 rustfritt stål, de blåste flaskene til fylleblokken. Det er verdt å merke seg at systemet omfatter elektriske skap med integrerte PLC-er og innebygde luftfiltre. Dette sikrer effektiv luftstrømstyring og jevn luftkvalitet. Fra et teknisk perspektiv bidrar dette til langsiktig pålitelighet og hygieniske forhold. Fylling av fylleblokken: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fylleblokken, modell RVP-12/ZS-3N, produsert i 1995, utgjør kjernen i de brukte tappelinjene for spiselig olje med 6000 flasker per time. Denne maskinen doserer spiselig olje med presisjon for å sikre produktintegritet og jevn fyllmengde. I tillegg synkroniseres systemet med oppstrøms- og nedstrømsenheter. Dette muliggjør stabil drift selv under varierende belastningsforhold. På samme måte gjør den mekaniske konstruksjonen enkel vedlikehold og utskifting av reservedeler mulig. Merkemaskin: ICS med varmt lim En ICS-etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, produsert i 1995, påfører papiretikketer med varmt lim. Konkret sørger maskinen for at etikettene fester seg ordentlig til PET-beholderne. Den støtter også 1-litersmodellen som brukes i hele produktlinjen. I praksis brukes denne teknologien fortsatt mye til emballering av spiselig olje. Derfor integreres merkingsenheten effektivt i det samlede produksjeloppsettet. Samlet sett tilbyr den en kostnadseffektiv løsning uten å gå på bekostning av ytelsen. Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installert i 1995, forbinder alle de viktigste stasjonene. Deretter går linjen over i emballeringsfasen. Den inkluderer en ICS-kassepakker, modell Vlaga 2IC, som pakker flaskene i transportesker.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, • Substratbredde: maks 430 mm • 8 Flexo trykkenheter • (Fullt servodrevne: doble servomotorer på trykksylinder og mottrykksvalse) • 8 UV-tørkere • Temperaturkontroll • Drevne kjølevalse • Kjøleenhet • Forlastet oppruller med motorisert rulløft • Oppruller med magnetpulverbremse (maks. rull-diameter 1.000 mm) • Automatisk båndstyring • Videokontroll med manuell kameraføring • Servo innmatingsenhet • 2 stanseenheter (hann-hunn-stansing mulig) – servodrevne • 1 Gap Master • Avfallsmatrix-oppruller diameter: Snowball 605 mm • Servo utmatingsenhet • Verktøyorganisator (inkluderer kran for fjerning og lagring av stanserverktøy) • 3 båndbruddsdetektorer • 3 antistatiske stenger • Motorisert oppruller (maks. rull-diameter 1.000 mm) • Lokalt berøringspanel på hver trykk- og stanseenhet • Hovedberøringspanel (PC MHI) • Direkte internettforbindelse for ekstern program- og maskinvare service og oppgraderinger • Automatisk forhåndsregister, register- og trekkontroll Lodpfx Aisv Tzhqe Teru • Vario™ – Servodrevne inn- og utmatingsenheter (inkluderer 2 aktive lasteceller) • GIDUE mark-to-cylinder ARC registerkontroll • Servodrevne stanseenheter (1 servomotor per enhet) • Sekundær gjennomløpsregisterkontroll • Print Tutor™: Et "intelligent" kamera som automatisk detekterer trykkregister- og pressmerker og foretar fullautomatisk registerjustering under både oppsett og produksjon. Inkluderer ekstra servomotor for lateral registerjustering (lengdejustering integrert i servomotoren til trykksylinderen). • Delame/Relam 2K • Vendebar • Laminering og kaldfoliering • Korona-behandling • Båndrenser

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. Lredpsvgu Tyofx Ai Teu SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M293, Brukt fyllemaskin, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Introduksjon til den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, tilbyr en kompakt og effektiv løsning for fylling av stille vin. Bertolaso, en anerkjent produsent, konstruerte denne spesielle modellen, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer funksjonene skylling, fylling og forsegling i én enkelt og effektiv enhet. Driftsytelse til den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, behandler 2500 flasker per time og opererer med klokkens retning. I tillegg inkluderer systemet fullstendige sikkerhetstiltak som overholder gjeldende standarder for industrielle maskiner. Den leveres også med tekniske manualer og fullstendig revisjonsdokumentasjon, slik at operatører kan administrere installasjons- og vedlikeholdsaktiviteter på en effektiv måte. Lrsdpfx Asx H Rn Eei Teu Driftsstatus og produksjonsanvendelser Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, er for tiden i drift og fyller stille vin. Konkret bruker skylleenheten 12 griparmer og utfører én enkelt behandlingssyklus for å rengjøre beholderne innvendig før fylling, noe som sikrer høye hygienestandarder. Videre muliggjør den modulære konstruksjonen enkel tilpasning til ulike produksjonsbehov. Tekniske data for fyllemaskinen Fylleseksjonen på den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, har 12 ventiler. Systemet fyller beholderne ved hjelp av en mild vakuummetode, som bidrar til å bevare vinens sensoriske egenskaper. Bruken av faste ventiler sikrer pålitelig ytelse og forenkler vedlikeholdsprosedyrene, og minimerer dermed nedetiden ved rengjøring eller utskifting av deler. Forseglingssystem for den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time Forseglingsenheten på den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, påfører korker med ett enkelt forseglingshode. Dette sikrer en jevn forsegling over alle flasker. Den håndterer korker med en diameter på 26 millimeter og er kompatibel med vanlige industristandarder. I tillegg sikrer det Siemens-baserte SPS-styresystemet høy automatiseringspresisjon. Faktisk garanterer det jevn drift selv under lange produksjonsskift. Dermed kan bedrifter integrere monoblokken i automatiserte fyllelinjer uten større modifikasjoner. Dimensjoner og konfigurasjon for den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time.

Byggeår: 2005, Tilstand: klar til bruk (brukt), Antall stasjoner: 2, format: 10 l VdF, 0,7 l VdF, 0,2 l Kropfhals. Lodpfx Aishry Dps Teru

Tilstand: god (brukt), Etikettrykkemaskin Iwasaki LDH 200, maskinnummer 1499, 2 farger, stanseenhet, pregeenhet, ulike monteringsplater, lamineringsmaskin, UV-tørker, avviklingsenhet, spalte- og oppviklingsmaskin, arbeidsbredde: 20 cm, i god stand, umiddelbart tilgjengelig. Etikettrykkemaskin Iwasaki LD 200, maskinnummer 1174, 3 farger, stanseenhet, ulike monteringsplater, UV-tørker, avviklingsenhet, spalte- og oppviklingsmaskin, i god stand, umiddelbart tilgjengelig. Arbeidsbredde: 20 cm. Totalt 3 maskiner tilgjengelig (2 Iwasaki og 1 Labelmen). Arbeidsbredde: 20 cm og 18 cm. Ved interesse kan vi også gjerne informere deg om andre maskiner vi har. Lredpfxeiphiko Ai Teu Du er hjertelig velkommen til å inspisere maskinen hos oss etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Lsdpfx Aiey Szb Hs Teru Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M269, Brukt fyllemaskin BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, kapasitet opptil 2000 flasker per time Denne fyllemaskinen ble produsert av Bertolaso i 2012 og tilbyr en kraftig fyllingsenhet for drikkevareindustrien. Selv om maskinen er konstruert for en maksimal hastighet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i drift, noe som betyr at den er i svært god stand. Olimpia 12/12/1 fyllemaskinen håndterer glassbeholdere i størrelsene 0,75 liter og 1,5 liter og er spesielt egnet for fylling av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemaskin OLIMPIA 12/12/1 Lrjdpfjvgvfksx Ai Tou Den brukte fyllemaskinen BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 med en kapasitet på opptil 2000 BPH utfører skyllingen ved hjelp av et gripesystem med 12 klemmer for glassbeholdere. Dette systemet sikrer en jevn rengjøring av beholderne før fylling. Takket være den ensartede behandlingsmetoden blir flaskene effektivt forberedt, noe som bidrar til å bevare kvaliteten på sluttproduktet. Konfigurasjonen sikrer en stabil strømningskontroll under skyllingen, noe som garanterer høy effektivitet selv under intensive driftsforhold. Fylleteknologi: Tyngdekraftsventiler med lett vakuumstøtte Fyllemaskinen BERTOLASO er utstyrt med 12 fylleventiler som doserer produktet ved hjelp av tyngdekraft med lett vakuumstøtte. Denne metoden muliggjør presis væskedosering, reduserer luftkontakten i beholderen og bidrar dermed til å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten til vin og øl. Faste dyser for jevn fylling De faste fylledysene på fyllemaskinen BERTOLASO sikrer en stabil og kontinuerlig fyllingsprosess. Dette gir en jevn fordeling av væsken i beholderne, noe som muliggjør effektiv håndtering av høye produksjonsvolumer. I tillegg reduserer denne konstruksjonen produkttap og optimaliserer hele fyllingsprosessen. Driftsstatus og lagringsstatus Den brukte fyllemaskinen BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 med en kapasitet på opptil 2000 BPH befinner seg på lager og har aldri vært i drift. På grunn av denne lagringsstatusen er alle komponentene i feilfri stand og klare for umiddelbar bruk. Dette gjør maskinen til en ideell, fullt funksjonell løsning som ikke trenger overhaling eller restaurering. Produksjonsfordeler ved bruk av den brukte fyllemaskinen OLIMPIA 12/12/1 Fyllemaskinen BERTOLASO er spesielt egnet for produksjonslinjer som krever høy fleksibilitet for ulike beholderstørrelser og produkttyper. Takket være evnen til å håndtere beholderstørrelser på 0,75 liter og 1,5 liter, tilbyr den et bredt spekter av bruksområder. Til slutt optimaliserer det gjennomtenkte designet produksjonseffektiviteten og sikrer en kraftig fyllingsprosess.