Kjøp brukt Kbs Kontrollsystem (685)

Tilstand: ny, DEMAG bremsering / bremsebelegg / kjegleformet bremsebelegg - 50 stk (nye). Ndedpfjyy Taksx Ai Toc 1. Type: KB 160 - 2 stk. 2. Type: KB 100 - 2 stk. 3. Type: KB 200 - 2 stk. 4. Type: KB 140 - 2 stk. 5. Type: KB 125 - 5 stk. 6. Type: KB 112 - 1 stk. 7. Type: KB 90 - 2 stk. 8. Type: KB 80 - 11 stk. 9. Type: Nr. 405 - 1 stk. 10. Type: Nr. 616 654 - 5 stk. 11. Type: Nr. 620 606 - 7 stk. 12. Type: Nr. 612 648 44 - 6 stk. 13. Type: Nr. 628 626 44 - 2 stk. DEMAG bremsehatt / bremsedeksel - 38 stk. Forskjellige størrelser (nye / brukte).

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Modulært berøringsskjermsystem gir presis mønsterkontroll, kvalitetsverifisering eller begge deler. Samling av Nordson Logocomm kontrollsystemer med to 4-kanals kontrollenheter og to industrielle skjermer. Vi har overtatt et lager av hotmelt-utstyr, hvor disse kontrollenhetene inngår. Ndsdjy Rtbcjpfx Ai Tjc Siden vi ikke selv skal bruke dette, tilbys det for salg. Varene selges uten garanti, som de er og hvor de står.

Byggeår: 2008, Tilstand: brukt, Til salgs er den avbildede termoformer-pakkemaskinen av typen Vc999. Maskinen er produsert i 2008, laget i USA. 12 kW strømforbruk. Maskinlengde: 6 meter. Foliebredde: 420 mm. Universelt lukkingsverktøy som håndterer 1/1, 1/2, og 1/4 formater. Maskinen er nå utstyrt med 1/4 format, og 1/2-verktøyet følger med. Vakuum med beskyttelsesgass. Vi pakket 400g pinsa med 1/2-verktøyet. Vi har også pakket XXL-hamburgere og hotdogs. 2 Busch vakuumpumper. Formepumpen står ved siden av maskinen, pakkepumpen er plassert i maskinens ramme. Maskinen ble renovert i 2025. Kjededrev med klips ble byttet ut, dette kostet ca. 8 000 EUR. Ndodsxt N Etspfx Ai Tec Alle pneumatiske sylindere, ventiler og sensorer er overhalt eller skiftet ut. Alt fungerer som det skal. Kan testes i Ungarn, (8000 Székesfehérvár). Prisen er eksklusiv moms og frakt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, KALTENBACH sag- og borelinje – KBS 851 DGNC + APS 1003 – opp til 1.000 mm – produksjonsår 1999 Generelle opplysninger: Produsent: Kaltenbach Maskintype: Automatisk sag- og borelinje for stålprofiler Båndsag: KALTENBACH KBS 851 DGNC Boreanlegg: KALTENBACH APS 1003 Nedpfx Aijyak Anj Tjdc Produksjonsår: 1999 Tilstand: brukt, funksjonell Plassering: Tyskland Tilgjengelighet: Demontering fra midten/slutten av mars 2026 Inspeksjon: Anlegget er i drift og kan inspiseres under spenning Salg: uten garanti eller reklamasjon Maskinbeskrivelse: Til salgs tilbys en komplett Kaltenbach sag- og borelinje for bearbeiding av tunge stålprofiler. Anlegget består av en CNC-styrt båndsag KBS 851 DGNC samt et boreanlegg APS 1003, inkludert omfattende på- og avløpsrullebaner samt tverrtransportører. Anlegget er for tiden i drift og har til siste vært brukt pålitelig i stålkonstruksjon. Den er ideell for effektiv bearbeiding av bjelker og profiler i både serie- og prosjektproduksjon. Typiske bruksområder: - Stålkonstruksjon / hallbygg - Metallkonstruksjon - Bjelkebearbeiding (IPE, HEA, HEB, UPN osv.) - Serie- og enkeltproduksjon Tekniske data: Båndsag KBS 851 DGNC: - Maksimal bjelkehøyde: opp til 800 mm - Gjæring: dreibar på begge sider +45° / –45° - CNC-styrt lengdeposisjonering - Automatisk sagdrift Boreanlegg APS 1003: - Maksimal bjelkehøyde: opp til 1.000 mm - CNC-styrt profilbearbeiding via boreportal - Egnet for bearbeiding av både liv og flens Rullebaner & transportanlegg: - Rullebanebredde: 1.000 mm - Tilførende rullebane: ca. 15.000 mm - Avløpsrullebane: ca. 15.000 mm - Tverrtransportør tilførsel: ca. 4.000 mm - Tverrtransportør avløp: ca. 4.000 mm Tilstand: - Anlegget er komplett og funksjonsdyktig - For tiden i drift - Alders- og bruksrelaterte bruksspor - Selges i den tilstand den står - Ingen garanti eller reklamasjon Omfang av leveransen: - Båndsag KBS 851 DGNC - Boreanlegg APS 1003 - Tilførende og avløpsrullebaner - Tverrtransportører for tilførsel og avløp - Styreskap / betjeningsenhet - Eventuelle tilgjengelige beskyttelses- og sikkerhetsinnretninger - Dokumentasjon dersom tilgjengelig Demontering & lasting: - Demontering gjennomføres av kjøper - Demontering mulig fra slutten av mars 2026 - På stedet er følgende tilgjengelig: * Gaffeltruck * 2 portalkraner med hver 5 t løftekapasitet - Gode adkomst- og lasteforhold

Tilstand: ny, inngangsspenning: 400 V, Spiral Deigdeiger – Pålitelighet, Effektivitet og Moderne Teknologi Spiraldeigere er nøkkelmaskiner i bakerier, konditorier og næringsmiddelindustri. Derfor leverer hver spiraldeigblander avansert teknologi, enkel betjening og robust konstruksjon. Profesjonelle setter pris på våre maskiner for deres pålitelige ytelse og enkle integrering i produksjonslinjer. Høy Deigblandingsytelse Våre spiraldeigere arbeider smidig med deiger som inneholder minimum 40 % vann. Dermed kan du blande batcher fra så lite som 10 % av bollens totale volum. Deigspiralblanderen håndterer effektivt både myke og faste deiger. Ideell for bakerier, matbedrifter og konditorier. Den faste bollen på spiraldeigblanderen er en populær og pålitelig løsning, fordi denne konstruksjonen sikrer stabile og jevne resultater. Spiraldeigblander – Solid Konstruksjon og Tilpasningsmuligheter Spiraldeigeren har som standard et sterkt, pulverlakkerte stålkabinett. Som tilvalg kan boligen leveres i syrefast rustfritt stål for forbedret hygiene i matproduksjon. Bolle, spiral, skrape og sikring er laget av syrebestandig rustfritt stål, noe som gir lang levetid og forenkler rengjøring etter bruk. Nedpfx Aox A S Rwoi Tjdc Spiraldeigblander med Moderne Kontrollsystem Alle spiraldeigere leveres med brukervennlig styrepanel med to hastigheter og tidsinnstillinger. Skrapen har innebygget føler for overvåking av deigtemperatur under blanding. Dette gir jevn kvalitet takket være nøyaktig temperaturkontroll. For avanserte behov tilbyr vi versjon med digital berøringsskjerm og programmerbare oppskrifter for repeterbare resultater i større produksjon. Støysvak og Pålitelig Blandeprosess Moderne remdrift sørger for at spiraldeigeren arbeider stille og effektivt, med myk drift og redusert risiko for driftsstanser. Energieffektivitet og Strømforsyning Tohastighets motor driver både spiral og bolle samtidig. Spiraldeiger med fast bolle krever 400 V industristrømtilkobling. I tillegg finnes manuell styring for nødbruk, slik at produksjonen opprettholdes uten forsinkelser. Sikkerhet og CE-godkjenning Alle spiraldeigere er produsert etter CE-standarder for næringsmiddelutstyr. Hver komponent er utformet for å forhindre ulykker og ivareta brukerens sikkerhet ved drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 919, servo-motorens effekt: 750 W, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, matelengde X-akse: 150 mm, matinglengde Y-akse: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatisk Lommeinnsetter med Brother Syhode (2001) CNC-styrt automatisk lommeinnsettingsstasjon for produksjon av jeans og arbeidsklær Profesjonell JAM TC 138-EP-FC automatisk lommeinnsetter utstyrt med et høyeffektivt, automatisert Brother syhodesystem. Produsert av JAM s.r.l. (Italia). Denne helintegrerte arbeidsstasjonen er designet for automatisk bretting og innsying av påsatte lommer brukt i jeans, arbeidsklær, jakker og andre plagg hvor det kreves høy produktivitet og repeterbar kvalitet. Maskinen kombinerer programmerbar CNC-styrt søm, automatisert pneumatisk materialhåndtering, presise brettemaler og automatisk posisjoneringsteknologi. Systemet kan brette og sy lomme-komponenter med minimalt operatørinngrep, samtidig som jevn kvalitet opprettholdes gjennom lange produksjonsserier. Enheten har vært brukt i profesjonell konfeksjonsproduksjon og var i drift frem til fabrikkens nedleggelse. Tekniske spesifikasjoner • Produsent: JAM s.r.l. • Modell: TC 138-EP-FC • Produksjonsår: 2001 • Maskinnummer (Matricola): 919 • Referansenummer: 8 C • Syhode: Brother automatisert syenhet • Styresystem: Brother BAS CNC-kontroller • Automatiseringsplattform: JAM System • Servomotoreffekt: 750 W • Strømforsyning: 400 V, 3-fase • Frekvens: 50/60 Hz • Motorturtall: o 1390 o/min (50 Hz) o 1680 o/min (60 Hz) • X-akse matelengde: 150 mm • Y-akse matelengde: 100 mm Ndedpfezgw Ebox Ai Tec • Krever pneumatisk tilkobling Nøkkelfunksjoner • Fullautomatisk lommeinnsettingsstasjon • CNC-styrt programmerbart sømsystem • Automatisk lommebretting og posisjonering • Pneumatisk fastspenning og materialhåndtering • Raskt mønsterskifte • Høy repeterbarhet og konsekvent sømkvalitet • Egnet for kontinuerlig industriell produksjon • Kraftig italiensk automasjonsplattform • Integrert Brother syteknologi • Velegnet for denim, arbeidsklær og konfeksjonsindustri Inkluderer • JAM TC 138-EP-FC automatisk lommeinnsetter • Brother automatisert syhode • Brother BAS CNC-kontrollsystem • Dobbelt kontrollpanel • Integrert pneumatisk fastspenningssystem • Automatisert stoffhåndteringssystem • Brettemaler og guider for lommer • Arbeidsbord i rustfritt stål • Industriramme i stål • Sikkerhetsdeksler • Integrert arbeidsbelysning • Pneumatiske komponenter og tilkoblinger Bruksområder • Automatisk innsying av påsatte lommer • Innsetting av jeanslommer • Produksjon av lommer til arbeidsklær • Lommeinnsetting på chinos og bukser • Søm av plaggkomponenter • Forsterkningssøm • Innsying av etiketter • Masseproduksjon av klær Tilstand • Fullt funksjonell • Operativ før fabrikknedleggelse • Servicert 27.02.2026 • God industriell tilstand • Normal kosmetisk slitasje etter produksjonsbruk • Kan besiktiges før demontering Plassering Valga, Estland Demontering og transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting, transport og alle tilhørende kostnader. Profesjonell demontering anbefales grunnet CNC-styring, pneumatiske komponenter og kalibreringskrav. Salgsbetingelser Selges som den er, hvor den er, uten garanti. Del av MASI Jeans fabrikkavvikling.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Den automatiske bilvasken er en løsning som lar deg redusere kostnader, forbedre kvaliteten og øke effektiviteten i overflateforberedelsesprosessen. Den automatiske bilvaskeanlegget er utstyrt med et sett sprøytpumper. Den er konstruert for å gi minst mulig væskemigrasjon til etterfølgende prosesser, noe som sparer penger og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er svært viktig, fordi åpenbare besparelser i systemer uten slike løsninger senere kan føre til mye høyere kostnader for kjemikalier og avfallshåndtering. Det må også tas hensyn til utfordringer knyttet til overholdelse av påkrevde badeparametere. Vår forskning og utvikling har gjort det mulig å utvikle et bilvaskeanlegg med valgfri detaljtørkefunksjon, hvor varm luft blåses over delene via flere vifter etter vaskesyklusen. Bilvaskeanlegget har et avansert system for å lage egne makroprogrammer, hver med opptil 10 trinn per tank. Prosesser kan repeteres, rekkefølgen kan endres osv. Nedoflmdbopfx Ai Tsdc Hver tank har sitt eget symbol og navn, slik at operatøren kan arbeide intuitivt. Valgfritt kan tankene utstyres med påfyllingssystem, for eksempel mellom prosesser eller ved syklusens slutt. • Betjeningspanel montert på svingarm for bedre tilgjengelighet • PLS-mikroprosessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Svært stort antall dyser sammenlignet med andre løsninger • (Valgfritt) Mulighet for tørking av detaljer etter vask • Mulighet for å lage egne avanserte programmer • Avansert spjeldsystem i syrefast stål, dobbelt sikret med endebrytere • Kontrollsystem for tett lukking og åpning av hele klaffen • For å minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanker per behandling • Smart styring – ved strømbrudd/akutt stopp forhindres væskeblanding • Fullautomatisk drift Prisene er oppgitt i katalogen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 700 mm, matelengde X-akse: 2 040 mm, matinglengde Y-akse: 1 100 mm, matelengde Z-akse: 760 mm, total høyde: 3 500 mm, total lengde: 7 200 mm, total bredde: 4 000 mm, TYC FVP 2011 CNC-portalfrismaskin med horisontalt fresende hode Hovedbeskrivelse PEGAS-GONDA s.r.o., en produsent av båndsager, tilbyr en TYC FVP 2011 CNC-portalfrismaskin med et utskiftbart horisontalt fresende hode for salg. Maskinen ble tatt i bruk i 2007 og har kun blitt brukt på vårt produksjonsanlegg i enskiftsdrift. Den er fullt funksjonsdyktig, tilkoblet strøm og tilgjengelig for inspeksjon under driftsforhold. Etter avtale kan en testkjøring og en verifisering av maskinens geometriske nøyaktighet arrangeres. Maskinen selges på grunn av modernisering av vår produksjonsteknologi. Tekniske spesifikasjoner Produsent: TYC Modell: FVP 2011 Maskintype: CNC-portalfrismaskin År for igangkjøring: 2007 Kontrollsystem: Heidenhain Slaglengde: X-akse: 2 040 mm Y-akse: 1 100 mm Z-akse: 760 mm Arbeidsbord: Borddimensjoner: 2 000 × 1 000 mm Maksimal bordbelastning: 3 500 kg Spindel og hoder: Spindelkonus: ISO 50 Vertikal hodehastighet: 6 000 rpm Horisontal hodehastighet: 3 000 rpm Horisontal hodevinkel: 5° Verktøymagasin: Automatisk verktøyveksler Kapasitet: 40 verktøy Kjøling: Ekstern kjølevæsketilførsel Intern kjølevæsketilførsel Maskintilstand Fullt funksjonsdyktig Tilkoblet og klar for demonstrasjon Brukt i enskiftsdrift Testkjøring er mulig etter avtale Inspeksjon av geometrisk nøyaktighet er mulig Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig Valgfritt pallklemmesystem Et pallklemmesystem med to paller kan også leveres. En pall er plassert inne i maskinen, mens den andre pallen kan brukes til forberedelse av arbeidsstykket utenfor friseområdet. Dette reduserer betydelig tiden for oppsett og forberedelse. Pris Maskinpris: 82 000 EUR netto, pluss moms Valgfritt pallklemmesystem med to paller: 4 167 EUR netto, pluss moms Nodpfozp Iqajx Ai Tjdc Inspeksjon og ytterligere informasjon Maskinen kan inspiseres og demonstreres under drift på vårt produksjonsanlegg i Tsjekkia. Ytterligere fotografier og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. En personlig inspeksjon, testkjøring og verifisering av geometrisk nøyaktighet kan arrangeres for seriøse potensielle kjøpere. Lokasjon: Slavkov u Brna, Tsjekkia Selger: PEGAS-GONDA s.r.o.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A79N517901, inngangsspenning: 230 V, vandring X-akse: 450 mm, vandring Y-aksen: 360 mm, totalvekt: 720 kg, total lengde: 3 040 mm, total bredde: 1 360 mm, total høyde: 1 750 mm, nominell (tilsynelatende) effekt: 1 kVA, rotasjonshastighet (maks.): 1 000 o/min, omdreiningstall (min.): 100 o/min, Brother BE-1206B-BC-PC Industriell 6-hoders broderimaskin Profesjonelt 6-hoders kommersielt broderisystem for høyvolumproduksjon Brother BE-1206B-BC-PC er en profesjonell fler-hoders industriell broderimaskin designet for kontinuerlig produksjon av logoer, arbeidstøy, uniformer, capser, profiltekstiler og moteklær. Maskinen har seks broderihoder med tolv nåler per hode, som muliggjør samtidig brodering av flere plagg med høy produktivitet og jevn stingkvalitet. Maskinen er tidligere brukt i profesjonell tekstilproduksjon og tilbys som en del av MASI JEANS fabrikkopphørssalg. Tekniske spesifikasjoner • Produsent: Brother Industries, Ltd. • Modell: BE-1206B-BC-PC • Maskintype: Fler-hoders industriell broderimaskin • Konfigurasjon: 6 broderihoder • Nåler: 12 nåler per hode • Totalt antall nåler: 72 • Maksimal broderihastighet: Opptil 1.000 sting per minutt • Broderiområde: Ca. 360 × 450 mm per hode • Stinglengde: Justerbar • Kontrollsystem: Digital PC-basert programmeringsenhet • Automatisk trådbytte: 12 farger per hode • Automatisk trådkutting • Kraftig industrielt stativ • Integrert produksjonsbord Nøkkelfunksjoner • Broderisystem med seks hoder for samtidig produksjon • Egnet for høyvolumsproduksjon • Automatisk 12-fargers trådskifte på hvert hode • Automatisk trådkutting • Digital mønsterprogrammering • Presis stingposisjonering • For flattekstiler og ulike broderiapplikasjoner Nsdpezib Apefx Ai Todc • Robust industrikontruksjon • Designet for kontinuerlig produksjon • Høy produktivitet og stabil broderikvalitet Inkluderer • Brother BE-1206B-BC-PC broderimaskin • Integrert industribord • Trådstativer • Broderirammer som vist • Digitalt kontrollpanel • Industrielt stativ Bruksområder • Firma-/logobrodering • Produksjon av arbeidstøy og uniformer • Profil- og reklameartikler • Sportsklær • Moteklær • Capser, jakker og vesker • Kontraktproduksjon av broderi • Høyvolum broderiverksteder Tilstand • Brukt, industriell tilstand • Tidligere brukt i profesjonell produksjon • 5 broderihoder er fullt operative • 1 broderihode trenger reparasjon (ikke i drift per nå) • God overordnet mekanisk tilstand • Vanlig kosmetisk slitasje etter industribruk • Kan inspiseres før demontering Lokasjon Valga, Estland Demontering & Transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting, transport og alle tilhørende kostnader. Profesjonell demontering anbefales på grunn av maskinens størrelse, vekt og presisjonsjustering. Salgsbetingelser Selges som den er, hvor den er, uten garanti. Del av MASI JEANS fabrikkopphørssalg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 13,5 kW (18,35 hk), inngangsstrøm: 25 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, pressekraft: 160 t, bordbredde: 740 mm, bordlengde: 1 300 mm, bordhøyde: 200 mm, stempelplate bredde: 920 mm, stempelplatens lengde: 580 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 600 mm, total lengde: 2 500 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 15 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, TEHSLA EPC160 – 160 TONN MEKANISK EKSENTRISK PRESSE HOVEDTEKNISKE DATA - Pressekraft: 160 tonn - Slagtall: 24–52 slag/min (justerbart) - Slaglengde: 16–160 mm (justerbart) - Justering av ramme: 0–110 mm (motorisert) - Maksimal åpning mellom bord: 600 mm - Borddimensjoner: 1 300 × 740 mm - Rammedimensjoner: 920 × 580 mm Ndodpfx Aoz R Sy Ioi Toc - Hovedmotorstyrke: 15 kW - Kontrollpanel: SIEMENS SIMATIC HMI MTP1200 Comfort PRO - Clutssystem: Våt clutch - Sikkerhetslysbarrierer: LEUZE - Rammeveiledning: Åttesidig presisjonsveiledningssystem MASKINENS TEKNISKE SPESIFIKASJONER Maskinramme: Kraftig sveist stålkonstruksjon, konstruert for høy stivhet, strukturell stabilitet og langvarig holdbarhet under krevende industrielle driftsforhold. Kontrollsystem: SIEMENS kontrollsystem med SIMATIC HMI MTP1200 Comfort PRO berøringsskjerm. Clutssystem: Våt clutchsystem, utviklet for pålitelig drift og lang levetid. Slagjustering: Justerbart eksentrisk slag fra 16 til 160 mm. Slaghastighetsjustering: Variabel drifts Hastighet fra 24 til 52 slag per minutt på PLC. Rammejustering: Motorisert rammejustering, 0–110 mm. Veiledningssystem: Presist åttesidig rammeveiledningssystem, som gir utmerket stabilitet, nøyaktig rammbevegelse og redusert slitasje under kontinuerlig drift. Smøring: Automatisk sirkulerende smøresystem. Overbelastningsbeskyttelse: Hydraulisk overbelastningsbeskyttelsessystem. Sikkerhetslysbarrierer: LEUZE sikkerhetslysbarrierer for operatørbeskyttelse. Sikkerhetsovervåking: Olje- og lufttrykkovervåking med alarmfunksjoner. Driftsmoduser: Trinnvis / enkelt slag / kontinuerlig slag. Sikkerhetsdrift: Toveishåndkontrollsystem. CE-samsvar: Produsert i samsvar med gjeldende CE-sikkerhetskrav. VALGFRITT UTSTYR OG OPGRADERINGER - Pneumatiske holdesystemer - Mekaniske eller pneumatiske utstøtersystemer - Matriseputer / pneumatiske puter - Tilpassede utstøter- og puteoppsett - Tilleggsbeskyttelse - Fjernovervåkings- og kontrollsystemer - Fjernfeilsøking, service og vedlikehold - Tilleggsautomatiseringsløsninger i henhold til kundens behov GARANTI: 12 måneder SKREDDERSYDD PRESSEPRODUKSJON TEHSLA er en slovensk produsent av industrielle hydrauliske og mekaniske eksentriske presser. I tillegg til den annonserte EPC160+ -modellen, produserer vi skreddersydde eksentriske presser med forskjellige presskapasiteter, arbeidsborddimensjoner, slaglengder og tekniske konfigurasjoner. Våre maskiner kan utstyres med tilleggsautomatiseringssystemer, utstøtere, matriseputer og andre kundespesifikke løsninger. PRODUSERT I SLOVENIA Produsent: TEHSLA Modell: EPC160+ Produksjonsland: Slovenia, EU Maskinens lokasjon: Ljubljana, Slovenia Inspeksjon og prøvekjøring: Tilgjengelig etter avtale. Kontakt oss for ytterligere teknisk informasjon, tilgjengelighet av maskiner, tilpasningsmuligheter eller et tilbud. Andre presskapasiteter, dimensjoner og tilpassede konfigurasjoner er tilgjengelige direkte fra produsenten på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsfrekvens: 50 Hz, Produsent: PRAMAC GDW 465 Nsdpsq A U Afofx Ai Tedc Lydtrykk på 7 m dB(A): 67 Lydeffekt LWA dB(A): 96 Kontinuerlig effekt: 106,15 kVA / 84,92 kW Spenning: 230 / 400 Volt Frekvens: 50 Hz Dieselmotor: Perkins 1104D-E44TAG2 Utslippsstandard: Stage IIIA – kun tillatt for stasjonær drift! Kjølesystem: Vannkjølt Sylindre: 4 i rekke Slagvolum: 4400 cm³ Innsuging: Turbo Turtall: 1500 o/min Motorstyring: Elektronisk Forbruk ved 3/4 belastning: 17,03 l/t Forbruk ved full belastning: 24,73 l/t Drivstofftank kapasitet: 209 l Generator: MeccAlte ECP 34-2S eller tilsvarende Type: Børsteløs Poltall: 4 Regulering: Elektronisk (AVR-regulering) Digitalt ACP kontrollsystem Koblingsbrett Mål og vekt: Lengde: 2400 mm Bredde: 1000 mm Høyde: 1685 mm Vekt (tørr): 1500 kg Oljeoppsamlingskar Kranøye Motorvarmer Kan håndteres med gaffeltruck

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 1 143 kW (1 554,05 hk), garantiperioden: 12 måneder, # NorthGlass BU1E60 Glassherdeovn – Fullstendig renovert – 12 måneders garanti Vi tilbyr for salg en NorthGlass BU1E60 horisontal glassherdeovn utstyrt med et tvangsventilert varmesystem. Ovnen er brukt, men har gjennomgått en omfattende renovering, inkludert utskifting av store mekaniske, elektriske og elektroniske komponenter. Renoveringsarbeidet inkluderer utskifting av: - Varmeelementer - Keramiske ruller - Elektriske motorer - Automatiserings- og kontrollsystemer - Elektroniske komponenter Ovnen er fullstendig renovert og klargjort for videre industriell drift. Garanti: 12 måneder. ### Hovedtekniske spesifikasjoner - Produsent: NorthGlass (Kina) - Modell: BU1E60 - Tilstand: Brukt, fullstendig renovert - Maksimal glassstørrelse: 2850 × 6000 mm - Minimal glassstørrelse: 300 × 300 mm - Glasstykkelse: 5–22 mm - Varmesystem: Tvungen konveksjon - Konveksjonsystem: 6 høytemperatursovnsvifter med variabel frekvenskontroll - Produksjonskapasitet: 16–18 partier/time (5 mm klart glass) - Varmeeffekt: 1143 kW - Kjøleviftens effekt: 2 × 220 kW - Nominell elektrisk kapasitet: 1100 kVA - Minimum lav-E-emisjon: ε = 0,04 - Kvalitetsstandard: GB15763.2-2005 ### Støttede glasstyper - Klart floatglass - Lav-E-belagt glass - Mønstret glass - Tonet glass Ndsdpfxsz Rv Dpo Ai Tsc ### Utstyrskonfigurasjon Ovnen inkluderer: - Lastingsbord - Varmeseksjon - Seksjon for avkjøling av flatt glass - Lossebord - Elektrisk kontrollsystem - Frekvensomformere - Luftstrømsystem - Kjølevifter med vibrasjonsdempende rammer ### Viktige fordeler - Fullstendig renovert med utskifting av store komponenter - Avansert tvangsventilert varmeteknologi - Egnet for bearbeiding av lav-E-glass - Stor bearbeidingskapasitet på opptil 2850 × 6000 mm - Høy produktivitet på opptil 18 partier per time - 12 måneders garanti - Kostnadseffektivt alternativ til å kjøpe en ny glassherdeovn ### Pris og levering Pris: På forespørsel Leveringsbetingelser og ytterligere teknisk informasjon er tilgjengelig på forespørsel. Kontakt oss for et detaljert tilbud, ytterligere bilder, videoer og teknisk dokumentasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R94, Brukte Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim fyllemaskin – tekniske data og ytelsesindikatorer. Denne aseptiske kartongfyllemaskinen er en brukt Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurert for 200 ml Slim-format. Den er kontrollert på verksted, fullstendig testet og gjennomgikk en fullstendig overhaling i 2026 for å sikre pålitelig ytelse i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Ideell for oppgradering av en brukt fyllelinje, eller som en frittstående aseptisk emballeringsenhet, kan den sømløst integreres i etterfølgende systemer for komplette ende-of-line-løsninger. Produsent: Tetra Pak Nsdpezrgqwsfx Ai Tjdc Modell: TBA 19 V10 Maskintype: Aseptisk kartongfyllemaskin Byggeår: Ca. 1996 Driftstimer: Ca. 26 000 Format/volum: 200 ml Slim Overhaling: Fullstendig overhaling fullført i 2026 Generell tilstand: Kontrollert på verksted, fullstendig testet, god driftskondisjon Inkluderte linjekomponenter: Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21; brettpakker Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/valgfritt for wrap-around); brettkrympemaskin Tetra Pak TTS 51; ca. 30 m transportørsystem med 4 x 90°-kurver og 2 x kjedestrammere Forbedret automatisering og kontrollsystemer Denne fyllemaskinen er konstruert for konstant aseptisk ytelse og har en integrert kontrollfilosofi, typisk for Tetra Pak-systemer. Den støtter en effektiv oppstart, stabil gjennomstrømning og forenklet formatjustering for 200 ml Slim-linjen. Sentral betjening via HMI strømlinjeformer prosessene og forenkler veiledede omstillinger og diagnoser. Maskinen er fullstendig testet under verkstedforhold; live online-testkjøringer er tilgjengelige for å verifisere automatisering og prosessstabilitet med vannfylte emballasjer. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger er til stede i hele produksjonsenheten for å beskytte operatører under drift og vedlikehold. Muligheter for linjeintegrasjon TBA 19 V10 kan brukes som en frittstående aseptisk fyller eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon. Det medfølgende transportørsettet – ca. 30 meter med fire 90°-kurver og to kjedestrammere – sikrer jevne overganger til etterfølgende emballeringsmoduler. TCBP 70 Multiinfeed-brettpakkeren er kompatibel/valgfri for wrap-around-applikasjoner, mens TTS 51-brettkrympemaskinen tilbyr fleksible alternativer for sekundæremballasje. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Ndedpjx E Tbfofx Ai Toc Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Ndjdex H Thuopfx Ai Tjc Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA24, Brukt ROBINO & GALANDRINO wirehood-maskin, modell Record 10-2 – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske wirehood-maskinen er en kompakt, høytytende maskin for påføring av wirehood, designet for musserende vin og premium-drikker. Den er konstruert for pålitelig drift på glassflasker og gir presis posisjonering og vridning av wirehood, slik at muselettene festes jevnt og sikkert ved industrielle hastigheter. Maskintype: Automatisk wirehood-maskin (wirehood-/museletpåfører) Modell: Record 10/2 Produksjonsår: 1994 Oppussing: Overhalt i 2017 Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time Beholdermateriale: Glassflasker Mateinnretning: Med klokken Wirehood-magasin: Høy kapasitet, lang driftstid Støttede wirehood-typer: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne wirehood-maskinen er konstruert for stabil og repeterbar drift, og den har automatisert mating og jevn påføring av dreiemoment for å beskytte korkens integritet, samtidig som den sikrer fast feste av muselettet. Det store magasinet reduserer behovet for manuell påfylling, noe som forbedrer driftstiden i en brukt tappelinje eller integrert brukt emballeringscelle. Brukervennlige kontroller støtter rask oppstart og prosessovervåking for effektiv produksjon av drikkevarer. Automatisert wirehood-mating med justering og kontrollert vridning Magasin med høy kapasitet for å forlenge driftstiden mellom påfyllinger Operatorkontroller for hastighet og formatinnstillinger Standard sikkerhetslåser og nødstopskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinje Denne wirehood-maskinen kan enkelt integreres etter en korkemaskin i glassflaskelinjer. Den kan fungere som en frittstående modul eller som en del av en synkronisert, industriell emballeringslinje med oppstrøms- og nedstrøms transportbånd, oppsamlings- og inspeksjonssystemer. Drift i linje eller frittstående med transportbåndtilkoblinger Designet for håndtering av glassflasker i forbindelse med musserende drikker Utstyr for rask formatjustering støtter ulike wirehood-typer som nevnt ovenfor Egnet for integrering i komplette tappe- og drikkevareproduksjonslinjer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten ble produsert i 1994 og gjennomgikk en oppussing i 2017, noe som sikrer fornyet pålitelighet for viktige komponenter og justeringssystemer. Den er i god stand og klar til bruk, og er ideell for anlegg som søker robust brukt utstyr for tapping med dokumentert ytelse. Driftsytelse og allsidighet Maskinen er optimalisert for musserende drikker og håndterer et bredt spekter av wirehood-design uten at det går på bekostning av påføringskvaliteten. Høyhastighetsytelsen støtter kommersiell produksjon, mens magasinets kapasitet bidrar til å opprettholde kontinuerlig drift og minimere avbrudd ved formatendringer. Jevn plassering og kontrollert vridning av muselettet for sikker lukking Nodpjzmpzuofx Ai Tedc Bred kompatibilitet med ulike premium wirehood-typer for forskjellige merkevarestiler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet Ndedpfx Aiozndr Rs Tec APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fyllemaskin, 12-12-1C, for vann. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllemaskinen fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt, roterende plattform, som er designet for effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er designet for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt fyllelinje med fleksible forseglingstilpasninger og enkel integrering. Produsent: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C fyllemaskin Hastighet: 2500 BPH (flasker per time) Konfigurasjon: 12 skyllegriper, 12 fylleventiler, 1 forseglerhode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l flaskeformater Flaskehals: Lang hals Forseglinger: Kronkork Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Kombinert skyll-, fylle- og forseglermaskin Avansert automatisering og kontroll Maskinen bruker en Moravec-kontrollplattform med manuell betjening, som gir enkel og pålitelig kontroll for operatøren. De viktigste funksjonene – skylling, fylling og forsegling – er synkronisert i maskinen for å sikre konsistent flaskehåndtering og nøyaktige prosesseringstider. Operatørtilgangen er utformet for raske inngrep og grunnleggende parameterjusteringer og støtter pålitelig omstilling mellom forskjellige forseglingstyper. Moravec-kontrollsystem med manuell betjening Synkronisert kombinert maskinsyklus for skyll-, fylle- og forseglingsekvensen Brukervennlige kontroller for formatjusteringer Standard nødstop og låste sikkerhetsinnkapslinger, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemaskinen er konfigurert for en rett transportøroppsett og muliggjør sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående modul. Den aksepterer et bredt spekter av glassflaskeformater og støtter rask omstilling av formater og forseglinger, noe som gjør den egnet for fleksible drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering i en rett transportør Frittstående eller integrert drift i en større fylleteknikk Formatfleksibilitet fra 0,33 l til 1,0 l glassflasker Omstillingsmulighet for kronkork Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Ndjdpfxoy Uvhmo Ai Tsc Maskinen er for tiden i sporadisk drift og har blitt brukt omtrent 25 timer per uke den siste tiden, med gjenværende tid i standby. Den ble jevnlig vedlikeholdt i løpet av det siste driftsåret. Tester er tilgjengelige, inkludert tørrkjøring og produksjonstest, for å verifisere driftsytelsen før integrering i en brukt produksjonslinje. Driftsstatus: Sporadisk drift Tilgjengelighet for testing: Tørrkjøring og produksjonstest er mulig Vedlikeholdsstatus: Jevnlig vedlikeholdt i løpet av den siste driftsperioden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: M333, Brukt SIG Combibloc fyllelinje – 26 500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet for effektiv aseptisk fylling i småformaterte emballasjer. Byggeår 2024 – den kombinerer pålitelighet med presis dosering for krevende drikkevareproduksjon. Innenfor SIG-2 Combibloc-økosystemet integrerer linjen avansert sterilisering og høyhastighets-håndtering for å støtte kontinuerlige industrielle emballasjeprosesser på en brukt fyllelinje eller bruktinstallasjon. Linje Volum Hastighet Utstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR-7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2-forsyningssystem, konsentrasjonskontroll 2024 Fyllemaskin CFA 1224 & tilbehør 2024 OMBYGGINGSSETT FOR ØKT FYLLEHASTIGHET 2025 Produsent: SIG Modell: HMR - 7478 Kapasitet: 26 500 BPH Fyllevolum: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224-fylleplattform Oppgraderinger: Hastighets-ombyggingssett for fyllemaskin (SIG-2 2025) Formater: Kompatibel med pakningsstørrelser 0,065L, 0,125L, 0,2L Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Combibloc benytter SIG-ingeniørdesign for kontrollert aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen, oppdatert i 2024, gir sikker dekontaminering av emballasjelinjen, mens synkroniserte drivverk og servo-styrte bevegelser sikrer presisjon under høy belastning. Operatørgrensesnitt, inkludert moderne HMI-berøringsskjerm, gir intuitiv formatbytte og overvåking, og støtter stabil drift i industrielle emballasjeapplikasjoner. Integrert sikkerhetslogikk og innelukkede rustfrie stålkapslinger beskytter operatøren og sikrer hygienisk drift under drikkevareproduksjon. Nedpfx Aszdipuji Tjdc Integrering i produksjonslinjer Combibloc er bygd for sømløs linjeintegrasjon og kobles til for- og etterliggende utstyr i SIG-2 Combibloc-systemet og andre kompatible pakkemaskiner. Den støtter inline-drift med transportører, buffring og sekundæremballering. Raskt formatbytte dekker små størrelser fra 65 ml til 200 ml, og gir raske produktbytter og effektiv SKU-håndtering i komplekse bruktlinjeløsninger. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er konfigurert som en high-end løsning klar for umiddelbar integrasjon og følger SIG-2 Combibloc-fyllerens standarder, inkludert tilgjengelig H2O2-oppgradering. Et hastighets-ombyggingssett (2025) er installert for økt kapasitet. Denne Combibloc-linjen fremstår som et profesjonelt produksjonsmiddel og vil være tilgjengelig for salg etter juni 2026 for virksomheter som krever pålitelig ytelse uten kompromisser på aseptiske protokoller. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for småformaterte porsjonspakker leverer ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO2, Brukt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske homogenisatoren er konstruert for høytrykks-homogenisering av produkter i drikkevare- og næringsmiddelprosesser. Produsenten Tetra Pak er anerkjent for pålitelig ytelse og hygienisk design innenfor TA25-serien. Den aktuelle enheten tilsvarer en TA25 med identifisert 6.3T-variant og et trykkområde på 250 BAR. Maskinen er CE-merket og bygget for applikasjoner som krever aseptisk prosessintegritet. Medfølgende oppgraderingspakke for aseptisk drift sørger for at maskinen er klargjort for steril produksjon i industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: TA25 Njdszd Ulyjpfx Ai Tedc Variant/konfigurasjon: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Årsmodell: 2012 Samsvar: CE-merket Maskintype: Aseptisk høytrykks-homogenisator Leveringsomfang: Forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisator Avansert automatisering & kontrollsystemer TA25-plattformen er designet for pålitelig prosesskontroll og støtter presis trykkregulering og jevn homogenisering. Maskinen har integrerte operatørpaneler for oppstart, settpunktstyring og sikkerhetsinterlock. Den aseptiske konfigurasjonen muliggjør kontrollert produkthåndtering, noe som gir repeterbar kvalitet og stabilitet i produksjonsløpet. Kontrollgrensesnittet er optimalisert for raske parameterjusteringer og rutinemessig drift, noe som bidrar til redusert nedetid og forbedret effektivitet på brukte tappeanlegg. Integrering i produksjonslinje Denne homogenisatoren integreres sømløst i eksisterende prosesslinjer foran fyllemaskiner i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den er egnet for inline drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer, og kan tilpasses både frittstående og fulle integrerte oppsett. Den aseptiske oppgraderingspakken gir kompatibilitet med aseptiske tanker, ventiler og nedstrøms fylleutstyr for PET eller glassflasker på tappeutstyr. Det kompakte fotavtrykket og gode servicepunkter gjør den enkel å installere i brukte produksjonslinjer. Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten tilbys som brukt maskin, klar til drift. Inkludert forberedelse og oppgradering til aseptisk homogenisator gir rask igangkjøring og etterlevelse av hygienekrav. Rutinemessig vedlikehold for denne modellen omfatter typisk inspeksjon av tetninger, sjekk av pumper og ventiler, trykkalibrering og verifisering av aseptisk barriereintegritet. Driftsytelse & allsidighet TA25-serien er anerkjent for stabil trykklevering og effektiv partikkelreduksjon, som gir økt produktstabilitet, konsistens og holdbarhet i drikkevareproduksjon. Den aseptiske løsningen støtter lange driftssykluser og redusert kontaminasjonsrisiko, noe som gjør den godt egnet til krevende industrielle tappe- og emballeringslinjer. 250 BAR-klassifiseringen gir robust homogenisering for et bredt spekter ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Ndsdpfjyvilzjx Ai Tec Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: GA22, Brukt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbel mater er en svært effektiv maskin utviklet for å sikre trådbur på flasker for musserende vin og lignende glassflasker i industrielle pakkemiljøer. Den er designet for kontinuerlig drift i en brukt tappelinje eller som en frittstående stasjon, og tilbyr pålitelig, brukt ytelse for drikkevareproduksjon hvor konsistens og gjennomstrømning er avgjørende. Modell: RECORD 12 Maksimal hastighet: 12 000 flasker/t Rotasjonsretning: Med klokken, fra venstre mot høyre Byggeår: 2016 Dobbel mater: Støtter trådbur med 2 og 4 ben Doble magasiner: Ca. 6.000 bur per Flaskebehandling: Utviklet for håndtering av glassflasker Avansert automatisering & kontrollsystemer For å redusere omstillingstider og operatørinngrep, integrerer denne wirehooderen reseptstyrt automatisering og presise håndteringsegenskaper. Automatiserte oppsettprosedyrer gir jevn applikasjonskvalitet ved høy kapasitet. Reseptbasert automatisk høydejustering: Rask formatveksling via lagrede oppskrifter Universell innmatingsskrue: Automatisk oppsett via oppskrift for jevn flaskemating Nsdpfx Ajy Ef Tysi Tjdc Sensorer og låssystemer: Korkdeteksjon (ingen burapplikasjon uten kork) og burtilstedeværelsesdetektor med maskinstopp Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen RECORD 12 kan sømløst integreres i komplette tappe- og pakkelinjer for musserende produkter. Den kan kjøres inline med forrige kork- eller kapselstation, samt etterfølgende etiketterings- eller inspeksjonssystemer, og støtter et bredt spekter av flaskeformater og -høyder, som ofte brukes i emballering av musserende vin. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med forrige korkstation og etterfølgende etiketterings-/inspeksjonssystemer Effektiv materialflyt med venstre-til-høyre (med klokken) konfigurasjon Fleksibilitet for flere formater via reseptbaserte justeringer Maskintilstand & servicehistorikk Denne brukte wirehooderen leveres i driftsklar stand, med robust konstruksjon og pålitelig ytelse for industrielle pakkeapplikasjoner. Den er godt egnet for rask igangkjøring i en brukt tappelinje. Driftsstatus: Klar til bruk Industrielt vedlikeholdte funksjoner med fungerende automatiserings- og deteksjonssystemer Ytelse & allsidighet Optimalisert for musserende korker, håndterer dobbel mater både 2-bens og 4-bens trådbur for å dekke ulike produkt-SKUer. De to høyytelsesmagasinene gir lengre kjøresykluser med færre påfyllinger, noe som muliggjør kontinuerlig drikkevareproduksjon....

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Ndodpfjz E Dhdsx Ai Toc Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC651, Brukt KRONES-tappelinje for vodka – glass, 6000 flasker per time – bygget i 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette glass-tappelinjen, som er basert på Krones-utstyr, er optimalisert for stille brennevin i gjenbrukbare glassflasker. Den er utstyrt med en separat skyller, en vakuumtappe-monoblokk, et dobbelt karusellsystem for påføring av etiketter med kaldlim og tape, samt en sekundær emballeringsløsning med brett og film. Dette gir en jevn ytelse for presentasjon av brennevin av høy kvalitet. Byggeår: 2001 Nominell kapasitet: 6000 flasker per time for 0,7 liters flasker Nodpfjz E Di Ujx Ai Tjdc Beholdere: Engangsglassflasker; støttede former: rund, flat, Shtoff Støttede volum: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Skyller: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vann; gravitasjonsavrenning; ingen luftblåsing Tappe- og forsegler: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtapping for stille brennevin; 24 tappeventiler; forseglingsmaskin med 4 hoder Forseglinger: ROPP-aluminium og Guala – ikke-påfyllbare Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kaldlim; forstansede papiretiketter; U-formet tape, 160 x 20 mm Emballeringsmaskin: MEYPACK VP410; brett + film Transportbånd: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Kontrollsystem: Siemens S7 PLC; kontrollskap inkludert Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen integrerer en sentralisert automatisering med en Siemens S7 PLC for pålitelig styring av skylling, vakuumtapping, etikettering og emballering. Kontrollskap er inkludert og støtter linjelåser, sikkerhetskretser og kontroll av utstyret. De roterende plattformene og de mekaniske kurvesystemene i etiketterings-/tapestasjonen sikrer reproduserbar presisjon ved nominell kapasitet, mens formspesifikke omstillingsdeler muliggjør raske og presise formatendringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrollarkitektur: Sentralisert linjekontroll med maskin-til-maskin-låser Sikkerhet: Nødstop-kretser og sikkerhetsanordninger, typisk for Krones-roterende utstyr Omstilling: Formatdeler for flere glassformer og -volumer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte tappelinjen er designet for en optimalisert, integrert drift og kombinerer skylling, vakuumtapping, etikettering med kaldlim og påføring av tape, samt emballering med brett og film via Krones-transportbåndsystemer. Den er ideell for industrielle moderniseringer av brukt emballeringsutstyr i drikkevareproduksjon, med fokus på brennevin i glassflasker. Det brede formatutvalget støtter merkeporteføljer som krever flate og Shtoff-flasker i forskjellige størrelser.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: TP121, Brukt AROL forsegler med 8 hoder – 16 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende forsegleren er designet for svært effektiv forsegling av PET-flasker i drikke- og næringsmiddelindustrien. Produsert av Arol, og har en roterende 8-hoders konfigurasjon som sikrer jevn gjennomstrømning og presis påføring av forseglinger ved industrielle hastigheter. Den kompakte størrelsen og den ergonomiske arbeidshøyden bidrar til en effektiv drift i moderne fyllelinjer og industrielle pakkemiljøer. Produsent: Arol Maskintype: Roterende forsegler Modell: 8 teste Antall forseglerhoder: 8 Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: PET Nedpfjz E Dkrsx Ai Tedc Hals-/forseglingsspesifikasjon: 38 mm gjenge Rotasjonsretning: Mot klokken Overføringstype: Kroppsguide Maksimal flaskehøyde: 320 mm Arbeidshøyde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Denne roterende forsegleren er designet for konsistens og pålitelighet, og muliggjør presis påføring av 38 mm plastskrukorker på PET-beholdere. 8-hoders revolver sikrer jevn momentfordeling og reproduserbar ytelse over lange produksjonskjøringer. Den elektriske konfigurasjonen (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder vanlige industristandarder og forenkler integrasjonen i eksisterende styreskap og linje-PLC-er. Raske formatendringer og brukervennlige innstillinger bidrar til å redusere omstillingstiden og øke tilgjengeligheten i drikkevareproduksjon og industriell pakking. Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller som en frittstående forsegler i en nyinstallasjon. Motgående rotasjonsretning og kroppsguide muliggjør jevn inn- og utmating med standard transportbånd. En forseglingselevator er tilgjengelig som et separat alternativ for å automatisere forseglingstilførselen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen støtter PET-formater med en høyde på opptil 320 mm og muliggjør fleksibilitet for flere produkter i vann-, brus-, vin-, øl-, melke- og oljelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk. Den er renovert og leveres med 6 måneders garanti. Leveres med kompatible reservedeler og selges i driftsklar tilstand og på "som sett og godkjent"-basis – ideell for bedrifter som er ute etter en pålitelig brukt forsegler med minimal oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Denne roterende forsegleren er designet for PET-beholdere med 38 mm gjengehals og er egnet for et bredt spekter av bruksområder i drikke- og næringsmiddelindustrien. Den er utmerket egnet for vann (still og kullsyreholdig), brus, vin, øl, melk og matolje. 8-hoders.