Kjøp brukt Jbt Alco Food Machines Syklonstøvsuger For Preduster. 2017 (71 046)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, For salg er den ovnsgryten som vises på bildene, VOK. Gassfyrt, direkte oppvarming. Hydraulisk bevegelse på gryte og mikser. Total kapasitet på gryten er 190 liter, men den er egnet for tilberedning av ca. 150 liter om gangen. Egnet for koking av supper, gryteretter, syltetøy, sauser. Egnet for tilberedning av ris og pasta, etc. Kedpjvyinxjfx Ab Rjlr I god stand. Produsert i Taiwan. Totale dimensjoner: 1550 mm x 1400 mm x 2000 mm.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Plastknuser med motorkraft 30 kW, rotor 800 mm bred, kapasitet opptil 1 tonn stiv plast, 500 kg/t for folie. Knuser PP, PE, PVC, ABS m.fl. materialer. 6 roterende og 4 faste kniver. Knusere testes i vår produksjon under reell 24/7 industriell drift. Svært enkel åpning og bytte av kniver. Soldiameter 12 mm. Elektrisk skap følger med. Meget kraftig og solid maskin. Kan utstyres med blåser og silo for helautomatisk drift. Reservekniver og sil. For flere bilder og video under arbeid, kontakt oss på WhatsApp. Kjdpoychdhjfx Ab Rslr

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Kiosk – Fullstendig Utstyrt og Isolert Moderne og fullstendig utstyrt bakerikiosk utformet for profesjonell matvarehandel. Enheten er utstyrt med komplett ventilasjonssystem, regnbeskyttende sjalusi og klimaanlegg som sikrer optimale arbeidsforhold året rundt. Kiosken er dobbelt isolert med polystyren og mineralull, noe som gir utmerket termisk effektivitet. Den har lukkbare vinduer og sikkerhetssjalusier for økt beskyttelse utenfor åpningstid. For sikkerhet og overvåking er kiosken utstyrt med overvåkingskameraer, bevegelsessensorer og alarmsystem. Konstruksjonen står på justerbare ben for perfekt nivellering på alle underlag, og får strøm via trefaset elektrisk tilkobling, egnet for profesjonelt bakeriutstyr. Kedpsyfih Tsfx Ab Relr Innvendig leveres kiosken fullt møblert og inkluderer vask i rustfritt stål, justerbare hyller, kjølt disk for kalde produkter, varmedisk for varme varer, kjøleskap for drikkevarer og elektrisk ovn for oppvarming av bakervarer — klart for umiddelbar drift.

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Kjdpfxjg Atrvs Ab Relr

Byggeår: 2013, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 181941, Luftzufuhrsystem: Umluft Temperaturbereich: +/- 8°C von Umgebung innerhalb eines programmierbaren Bereichs von 19–30°C Temperaturregelung: +/- 0,5°C Kühlleistung: 2000W Temperatursensor: Gemeinsamer Ausgang vom integrierten Druckersensor (0–10V Eingang über 0–50°C) Lufteinlassfilter: G4 (91% Durchschnittsabscheidegrad) EN 779: 2002 Kältemittel: R134a, 0,75kg Nennstrom: 12,6A Anlaufstrom: 20A Frequenz: 50/60Hz Spannung: 230V +/- 10% (Arbeitsbereich 207V–253V), einphasig Geräuschpegel: > 75dB Abmessungen: 1300mm Höhe (+ Signalgeber), 510mm, 540mm Kondensat: Wird in einem 5-Liter-Behälter gesammelt (zur Entsorgung) oder per Ablaufleitung abgeführt Gewicht: 100kg Dokumentation nicht enthalten Das TCM ist ein präzises Temperaturkontrollmodul, das entwickelt wurde, um den Druckprozess von DEK-Druckern durch eine äußerst stabile und exakt geregelte Lufttemperatur zu verbessern. Der Betriebsbereich des TCM ermöglicht eine umfassende Steuerung der Prozesstemperatur zu beiden Seiten des werkseitigen Umgebungsklimas. Da die Anwendungen immer vielfältiger werden, kann die Anforderung, hohe Ausbeuten zu erzielen, sowohl durch Heizen als auch durch Kühlen ab Werkumgebung erleichtert werden. So profitiert beispielsweise die Klebstoffapplikation von Temperaturen im Bereich von 25–30°C, was im Allgemeinen über der klimatisierten Werkshallen-Temperatur liegt. Die konditionierte Luft wird vom TCM in den Druckbereich geleitet und über Kanäle unterhalb des Druckers zurückgeführt. Das Kanaldesign sorgt für minimale Luftströmung über dem Prozessbereich, verlängert so die Verarbeitungszeit von Lotpasten und erhöht die Standzeit der Schablonen. Dank des optimierten Designs und des Umluftsystems arbeitet das TCM energieeffizient und benötigt nur minimalen Netzanschluss über eine einphasige Stromversorgung. Die Abluft wird über die Oberseite des TCM abgeführt, sodass kein Anschluss an externe Absaugsysteme im Werk erforderlich ist. Das TCM schaltet sich automatisch nach einer definierten Verzögerung ab, falls der Drucker ausgeschaltet wird oder die Abdeckungen offen bleiben. Zur Überwachung der Prozesstemperatur nutzt das TCM das Signal vom im Druckwagen integrierten Temperatursensor des Druckers, was präzises Feedback und genaue Regelung ermöglicht. Um Prozesskontamination zu verhindern, wird die konditionierte Luft vor Eintritt in den Drucker gefiltert. Das Risiko einer Kontamination wird zusätzlich dadurch minimiert, dass das TCM einen höheren Luftdruck im Drucker aufrechterhält als in der Umgebung und somit das Eindringen von Schwebstoffen begrenzt. Kodohg Rcxopfx Ab Rjlr Der Betriebsstatus des Moduls wird durch eine gut sichtbare 'Vierfarben-Signalleuchte' für das Linienpersonal angezeigt. Anfallendes Kondensat kann entweder per Schwerkraft abgeleitet oder in einem leicht entleerbaren 5-Liter-Behälter gesammelt werden. Zwei Sensoren überwachen den Kondensatpegel und geben eine Warnung über die Signalleuchte, wenn das Behälter entleert werden muss. Das TCM schaltet sich automatisch ab, falls der Behälter nicht entleert wird, um ein Überlaufen zu verhindern. Verkaufspreis: 1.900 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Ksdpfxeq Rdhue Ab Relr

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 100 mm, total høyde: 550 mm, inngangsspenning: 220 V, arbeidsbredde: 600 mm, innmatingsbredde: 650 mm, spindelmotoreffekt: 1 100 W, garantiperioden: 24 måneder, effekt: 1,2 kW (1,63 hk), Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, nødstopp, DESTEK MAKINE er det første og eneste selskapet i sin bransje med en produksjonsanlegg i Tyrkia. Alle maskiner og håndverktøy vi selger produseres i våre egne verksteder med de nyeste CNC-maskinene, fra design til ferdig produkt. Takket være vår sterke produksjonskapasitet har vi i over 10 år levert produkter og tjenester innen stående fals-tak og fasadebekledning til våre verdsatte kunder. Gjennom grundige behovsanalyser og en kundeorientert tilnærming bringer vi alle globale teknologiske innovasjoner samtidig til vårt land. Vår visjon kan derfor oppsummeres slik: "Uansett hva som produseres i verden, kan DESTEK MAKINE produsere det like bra eller enda bedre." Med en løsningsorientert ingeniørtilnærming, et erfarent ekspertteam og et pålitelig servicenettverk er vi alltid klare for deg. Vår bedrift garanterer 100 % kundetilfredshet. Vår kvalitet er dokumentert av følgende sertifikater: - CE-samsvarssertifikat - ISO 9001 - ISO 14001 - ISO 10002 - ISO 45001 Klsdpfxjwzzlwe Ab Rsr Hver produsert "DESTEK" stående fals-maskin gjennomgår grundige tester. DESTEK-funksjoner: - Standard falshøyde: 25 mm - Ingen oljeflekkproblemer ved bruk av maskinen - Automatisk kappemaskin (standard) - Rilleverktøy (standard) - Digitalt telleverk (standard) - Kabel-fjernkontroll (standard) - Nødstoppknapp (standard) - Knapper for forover og bakover (standard) - Nødvendige nøkkelsett (standard) - Vekt: 260 kg - Kan transporteres med personbil - Lett å løfte opp på taket - Kan demonteres i fire deler (standard) - Justerbar bredde på materialet (180 mm – 650 mm) (standard) Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon og priser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Ksdoxiv Ugopfx Ab Rolr Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Klsdpfx Abexlfwpo Rer Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Klsdpoxivgcefx Ab Ror Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Ksdpfx Asxliguob Relr Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Kljdpfjhylzrsx Ab Rjr

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( Seri Bıçak Değiştirme Sistemli), • Solid mechanical structure capable of processing aluminium profiles at high quality • Intermediate profile jointing of aluminium profiles within -45 / +45 degree angle ranges • Easy blade group change system • Easy angle adjustment with mechanical stops • Stop system adjustable for four different profiles • Cutting speed adjustment with hydropneumatic system • Blade storage rack (for 4 blades) • Cutting fluid spraying system Kedpsviq Ryofx Ab Rolr • Max. processing diameter: 160 mm • Max. blade: 200 mm • Min: 90 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, • Kapping (fresemaskinering) med justerbar lineær motorbevegelse • Justerbart anleggssystem for 5 forskjellige profiltyper • Raskt knivbytte for enklere arbeid • Kapping av mellomprofiler for 1 til 6 enheter • Pneumatiske vertikale og horisontale skrustikker fester profiler sikkert i maskinen Ksdpfjq U S Disx Ab Rjlr • Uavhengig drift av vertikale og horisontale skrustikker • Skap for oppbevaring av reservekniver på maskinens front • Kapping (fresemaskinering) av profiler opptil 2,5 meter ved hjelp av støttearm • Maksimal profilhøyde for kapping (h) 140 mm TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem med spray • 220 volt drift

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Oppfyller CE-standarder. • Utfører presise kutt fra 0 til 180 grader samt i mellom-posisjoner. Kedpfsq U Tctox Ab Rolr • Hurtigjusteringsstopp for 15, 22,5, 30, 45, 60 og 90 grader. • Bordlåsearm for mellomvinkler. • Regulering av sagens utmatingshastighet reduserer hastigheten ved kapping av aluminium og minsker belastningen på motoren. • Beskyttelsesdeksel for sikker saging. • Diamantskivediameter: 450 mm, utmatingsavstand: 12,5 cm. • Standard med måle- og transportbånd (2,5 meter til høyre og venstre). TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem og Hydro check-system for aluminiumskapping tilgjengelig. • Mulighet for bruk med digitalt målebånd.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), • Oppfyller CE-standarder. • Mulighet for tilpasning av midtre skjøtforbindelser på PVC- og aluminiumprofiler. • Mulighet for tilpasning av midtre skjøtforbindelser på profiler i varierende vinkler opptil 30 grader. • Pneumatisk profilsperresystem. • Mulighet for å bevege fresemotoren med pneumatisk sylinder. Kjdpfx Ajq U S Ahsb Rjlr • Enkel og rask seriebytte takket være skillebryter (60-70). TILVALG • Hydro-check system • Kjølesystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Ksdoq Nf U Eopfx Ab Rolr En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. Kedpfx Aboq Nw Uqo Rolr 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Kodpfx Abeq Ngafj Rslr En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Kodpfevn D I Nsx Ab Relr Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 Klodpfx Asq Igyveb Rer 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: 15507225, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 9 980 h, vandring X-akse: 700 mm, vandring Y-aksen: 420 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 32, rotasjonshastighet (maks.): 20 000 o/min, omdreiningstall (min.): 50 o/min, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 700 mm Arbeidsområde Y-akse: 420 mm Arbeidsområde Z-akse: 610 mm Matehastigheter: 1 - 20 m/min Maskinpalett Palletstørrelse: 1.260 x 490 mm Spor: 9 x 12H8, 50 mm avstand Maks. spindelhastighet: 50 - 20.000 o/min Verktøysystem Verktøyholder: SK30 Antall verktøy i magasin: 32 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN iTNC 530M Mål og vekt Mål/vekt: 2.500 x 2.560 x 2.700 mm Oppstillingsmål: 4.300 x 2.950 x 3.012 mm Vekt: 5.100 kg Tilkoblingseffekt: 22 kVA Driftstimer Spindeltid: ca. 9.980 t Styrings innkoblingstid: 78.165 t Maskin innkoblingstid: 91.869 t Programkjøring: 54.682 t UTSTYR Kljdpoyznvcsfx Ab Rer 3D-målespiss, infrarød Kjølevæskeanlegg 3 bar / 30 l/min Oljetåkavsug Minimumsmengde smøresystem med dobbel doseringsinnretning FEHLMANN HSC-innstillinger (syklus 327) Merk: Spennemidler og verktøy vist på bildene inngår ikke i leveransen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 600 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 780 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN TNC 426, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 1 600 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 000 mm Arbeidsområde Z-akse: 780 mm Antall bearbeidingsakser (uten parallelle akser): 5 Kjdpfxoyztl No Ab Rjlr Bord Spennflate (venstre-høyre): 1 000 mm Spennflate (foran-bak): 1 000 mm Maks. arbeidsstykkevekt: 6 000 kg Roterende akse: C > Posisjoneringsnøyaktighet: 0,001° Fresespindel/hode Spindeltype: Svinghodet > Posisjoneringsnøyaktighet: 2,5° Turtallsområde: opp til 2 500 o/min Verktøyfeste: ISO SK 50 Drivkraft: 22 kW Verktøymagasin Verktøyplasser: 60 Arbeidsstykkeautomatisering Antall lagringsplasser: 2 Pallelengde: 1 000 mm Pallebredde: 1 000 mm Antall paller: 2 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 426 Dimensjoner og vekt Plassbehov (venstre/høyre): 6 400 mm Plassbehov (foran/bak): 6 900 mm Total høyde: 4 000 mm Totalvekt: ca. 26 000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 51 147 h, Funksjonalitet: ukontrollert, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 880 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 800 mm, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 880 mm Z-akse vandring: 800 mm MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN Driftstimer Maskintimer: 93.440 t Spindeltimer: 51.147 t UTSTYR Kodpfeyxc Etsx Ab Rolr Verktøyskifter Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 41 245 h, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 1113000335, vandring X-akse: 880 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 880 mm Y-akse vandring: 630 mm Kedsyxc Dcspfx Ab Rslr Z-akse vandring: 630 mm Antall akser: 4 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN Driftstimer Maskintimer: 74.780 t Spindeltimer: 41.245 t UTSTYR Spontransportør Filtersystem