Kjøp brukt Jbt Alco Food Machines Syklonstøvsuger For Preduster. 2017 (70 839)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Ppsdpfx Aoxlfwpsphew Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Ppsdpfx Ajxivgcsphew Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Ppedpfxexligue Aphow Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH spiral sandvaskere er pålitelige systemer som gir høy effektivitet ved separering og rengjøring av finkornede materialer som må vaskes. Disse maskinene er konstruert for effektiv rengjøring av grus, sand eller knust stein med høyt innhold av leire, støv og smuss. Takket være kraftig stålkonstruksjon leverer de driftssikkert og langvarig ytelse selv under krevende arbeidsforhold. Deres robuste design, slitesterke komponenter og enkelt utskiftbare reservedeler bidrar til lave vedlikeholdskostnader. Constmach spiralvaskere produseres med materialer av høy kvalitet og avansert ingeniørteknikk, noe som sikrer problemfri drift i både stasjonære og mobile anlegg. De tilpasses ulike produksjonsbehov med enkelt- eller dobbelakslet utgave. I tillegg sørger spesialutviklet girkasse og utskiftbare gummistøvler for langvarig, stillegående og effektiv drift. Det enkle monteringsdesignet gir rask og problemfri installasjon og idriftsettelse. Tekniske spesifikasjoner for skruevaskere Modell: CSW-50 Dimensjoner: Φ 500 x 5,000 Motoreffekt: 4 kW Kapasitet: 25 – 45 m³/t Omdreiningshastighet: 24 o/min Vannbehov: 25 – 45 m³/t Pedpfx Aoxpxv Tophepw Vekt: 2 800 kg Modell: CSW-60 Dimensjoner: Φ 600 x 6,000 Motoreffekt: 2 x 5,5 kW Kapasitet: 40 – 75 m³/t Omdreiningshastighet: 20 o/min Vannbehov: 35 – 55 m³/t Vekt: 5 200 kg Modell: CSW-75 Dimensjoner: Φ 750 x 7,500 Motoreffekt: 2 x 7,5 kW Kapasitet: 45 – 80 m³/t Omdreiningshastighet: 20 o/min Vannbehov: 40 – 60 m³/t Vekt: 5 800 kg Modell: CSW-80 Dimensjoner: Φ 800 x 8,000 Motoreffekt: 2 x 11 kW Kapasitet: 50 – 90 m³/t Omdreiningshastighet: 20 o/min Vannbehov: 45 – 65 m³/t Vekt: 6 250 kg Hvorfor velge en CONSTMACH spiral sandvasker? Constmach produserer høytytende, driftssikre og robuste maskiner basert på mange års erfaring fra betong- og pukkindustrien. Våre spiralvaskere kombinerer kvalitet med lang levetid. Alt utstyr produsert etter europeisk standard gir energibesparelser med optimal effektivitet. Vi sørger også for høy kunde­tilfredshet gjennom rask levering av reservedeler og teknisk support etter salg. For fagfolk som søker avansert ingeniørkunst, pålitelig ytelse og varig drift, er CONSTMACH spiral sandvaskere det riktige valget. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinleverandør til bygge- og gruvebransjen, med et bredt produktspekter. Våre maskiner omfatter blant annet blokk­maskiner, stasjonære og mobile betongverk, steinknusere, knuse- og sorteringsverk, sandvaskermaskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportørsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Constmach utmerker seg både nasjonalt og internasjonalt med høye kvalitetskrav, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av bransjeproffer for sin holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-20 betongblokk-maskinen er et helautomatisk produksjonsanlegg utstyrt med moderne produksjonsteknologi og hydraulikksystem. Takket være sin PLC-styrte oppbygning, produserer den med høy presisjon uten behov for operatørinngrep. Systemet opererer med et trykk på 100–160 bar og har kapasitet til å produsere 20 belegningsstein og 8 blokker i størrelsen 20x40x20 per press. I tillegg minimerer den bemanningsbehovet takket være en automatisert oppsamlingsrobot som stabler og pakker tørkede produkter automatisk. BS-20 tilbyr en miljøvennlig produksjonsprosess med A+-klasse energieffektivt motorsystem, EFF3-klasse elektriske motorer og lavt energiforbruk. Den oppfyller europeiske kvalitetsstandarder med ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-sertifikat og DIN-TSEK-kompatibel konstruksjon. Maskinen gir en brukervennlig opplevelse med sitt automatisk/manuelt koblingssystem som øker operasjonell fleksibilitet, fjernfeilsøking via internett og gaffeltrucktilpasset design. Tekniske spesifikasjoner for BS-20 betongblokk-maskin Produksjonskapasitet: 100–110 paller per time Pallestørrelse: 1 000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkerkapasitet: 1,2 m³ Hydraulikkoljekapasitet: 400 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Total elektrisk effekt: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Podpfx Apjxpi Tishepw Produkt høyde (maks): 3 000 mm Produkt lengde (maks): 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produksjon på 8 timer: 8 000 blokker / 18 000 belegningsstein Hvorfor velge Constmach BS-20 betongblokk-maskin? BS-20 betongblokk-maskinen gir høy effektivitet, lave driftskostnader og lang levetid for mellomstore virksomheter. Produsert med tryggheten fra CONSTMACHs ingeniørkunst, tilbyr dette systemet kontinuerlig produksjonsytelse takket være automatiseringsløsninger og robust konstruksjon. Med reservedelsgaranti, raskt servicenettverk og døgnåpen teknisk support sikrer CONSTMACH at din investering fungerer pålitelig i mange år. Ved å velge BS-20-modellen kan du derfor maksimere både produksjonskvalitet og operasjonell effektivitet. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer til bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt produktutvalg omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsfilosofi og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeprofesjonelle grunnet deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-25 betongblokkemaskin er en utmerket løsning for bedrifter som produserer betongblokker, murstein, belegningsstein og lettklinker (bims), og tilbyr høy effektivitet og fleksible produksjonsmuligheter. Maskinen er utviklet i tråd med moderne produksjonskonsepter og kan enkelt produsere ulike produkter som belegningsstein, kantstein og hulblokker ved hjelp av forskjellige former, takket være sin énlags konstruksjon. Takket være dens skalerbare anleggsløsning kan investorer raskt og kostnadseffektivt øke produksjonskapasiteten etter behov. BS-25s fullautomatiske PLC-styringssystem lar én operatør overvåke og styre hele produksjonsprosessen. Det berøringsbaserte LCD-panel gir mulighet til å overvåke og skrive ut produksjonsdata i sanntid, med brukervennlig grensesnitt og avansert rapporteringssystem. Med fjernstyringsfunksjonen kan systemet kontrolleres via LAN eller internett, noe som gir enkel feildiagnostikk og fjernoppdatering av programvare. Denne intelligente automasjonsteknologien sikrer jevn kvalitet og maksimal produksjon i hvert skift. BS-25 – Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 110–120 paller/time Pallestørrelse: 1 200 x 980 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkervolum: 1,5 m³ Hydraulikkoljevolum: 500 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Totalt elektrisk forbruk: 150 kW Ppjdjxpi T Aepfx Aphow Total vibrasjonseffekt: 30 000 Kapasitet på 8 timer: 10 000 betongblokker / 25 000 belegningsblokker Hvorfor velge BS-25 betongblokkemaskin? CONSTMACH utmerker seg i produksjonen av maskiner for betongblokker, murstein og belegningsstein med sin pålitelighet, ingeniørkvalitet og sterke ettermarkedssupport. BS-25-modellen reduserer produksjonskostnader samtidig som den øker kapasiteten gjennom energieffektiv design, slitesterke komponenter og smart styringssystem. Hver maskin leveres etter omfattende kvalitetskontroll og kan tilpasses etter forespørsel. For investorer som ønsker høy slitestyrke, minimale vedlikeholdskrav og produksjon i verdensklasse, er BS-25 et symbol på langsiktig lønnsomhet og pålitelighet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår portefølje inkluderer betongblokkemaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundeorienterte løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 100 mm, total høyde: 550 mm, inngangsspenning: 220 V, arbeidsbredde: 600 mm, innmatingsbredde: 650 mm, spindelmotoreffekt: 1 100 W, garantiperioden: 24 måneder, effekt: 1,2 kW (1,63 hk), Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, nødstopp, DESTEK MAKINE er det første og eneste selskapet i sin bransje med en produksjonsanlegg i Tyrkia. Alle maskiner og håndverktøy vi selger produseres i våre egne verksteder med de nyeste CNC-maskinene, fra design til ferdig produkt. Takket være vår sterke produksjonskapasitet har vi i over 10 år levert produkter og tjenester innen stående fals-tak og fasadebekledning til våre verdsatte kunder. Gjennom grundige behovsanalyser og en kundeorientert tilnærming bringer vi alle globale teknologiske innovasjoner samtidig til vårt land. Vår visjon kan derfor oppsummeres slik: "Uansett hva som produseres i verden, kan DESTEK MAKINE produsere det like bra eller enda bedre." Med en løsningsorientert ingeniørtilnærming, et erfarent ekspertteam og et pålitelig servicenettverk er vi alltid klare for deg. Vår bedrift garanterer 100 % kundetilfredshet. Vår kvalitet er dokumentert av følgende sertifikater: Ppjdpfewzzlwox Aphow - CE-samsvarssertifikat - ISO 9001 - ISO 14001 - ISO 10002 - ISO 45001 Hver produsert "DESTEK" stående fals-maskin gjennomgår grundige tester. DESTEK-funksjoner: - Standard falshøyde: 25 mm - Ingen oljeflekkproblemer ved bruk av maskinen - Automatisk kappemaskin (standard) - Rilleverktøy (standard) - Digitalt telleverk (standard) - Kabel-fjernkontroll (standard) - Nødstoppknapp (standard) - Knapper for forover og bakover (standard) - Nødvendige nøkkelsett (standard) - Vekt: 260 kg - Kan transporteres med personbil - Lett å løfte opp på taket - Kan demonteres i fire deler (standard) - Justerbar bredde på materialet (180 mm – 650 mm) (standard) Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon og priser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Oppfyller CE-standarder. • Utfører presise kutt fra 0 til 180 grader samt i mellom-posisjoner. • Hurtigjusteringsstopp for 15, 22,5, 30, 45, 60 og 90 grader. Pjdpfsq U Tctex Aphjpw • Bordlåsearm for mellomvinkler. • Regulering av sagens utmatingshastighet reduserer hastigheten ved kapping av aluminium og minsker belastningen på motoren. • Beskyttelsesdeksel for sikker saging. • Diamantskivediameter: 450 mm, utmatingsavstand: 12,5 cm. • Standard med måle- og transportbånd (2,5 meter til høyre og venstre). TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem og Hydro check-system for aluminiumskapping tilgjengelig. • Mulighet for bruk med digitalt målebånd.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), • Oppfyller CE-standarder. • Mulighet for tilpasning av midtre skjøtforbindelser på PVC- og aluminiumprofiler. • Mulighet for tilpasning av midtre skjøtforbindelser på profiler i varierende vinkler opptil 30 grader. • Pneumatisk profilsperresystem. • Mulighet for å bevege fresemotoren med pneumatisk sylinder. • Enkel og rask seriebytte takket være skillebryter (60-70). TILVALG • Hydro-check system • Kjølesystem Pjdpfx Apeq U S Ahjhepw

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, • Kapping (fresemaskinering) med justerbar lineær motorbevegelse Podpoq U S Diofx Aphjpw • Justerbart anleggssystem for 5 forskjellige profiltyper • Raskt knivbytte for enklere arbeid • Kapping av mellomprofiler for 1 til 6 enheter • Pneumatiske vertikale og horisontale skrustikker fester profiler sikkert i maskinen • Uavhengig drift av vertikale og horisontale skrustikker • Skap for oppbevaring av reservekniver på maskinens front • Kapping (fresemaskinering) av profiler opptil 2,5 meter ved hjelp av støttearm • Maksimal profilhøyde for kapping (h) 140 mm TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem med spray • 220 volt drift

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Pjdoq Nf U Espfx Aphepw Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. Psdpfsq Nw Uqjx Aphopw 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Pedpsq Ngafefx Aphopw Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Podpsvn D I Nefx Aphepw Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 Ppodpfxjq Igyvs Aphew 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 2010, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidslengde: 7 600 mm, maskin-/kjøretøynummer: 1400040505, antall aksler: 4, TEKNISKE DETALJER Maks. bearbeidingslengde med endeoverflatebearbeiding: 7 600 mm Maks. bearbeidingslengde uten endeoverflatebearbeiding: 7 720 mm UTSTYR 12 pneumatiske spenner 2 arbeidsområder 4-akset profilbearbeidingssenter; trinnløs bearbeiding mellom -90° og +90° med hvert tilgjengelige verktøy Automatisk spennerposisjonering med absoluttmålesystem To separate bearbeidingssoner for pendeldrift 4-akset styring 18,5"-fargemonitor, USB-tilkoblinger og nettverkstilkobling Windows-operativsystem Programvare EluCam Automatisk profilengdemåling (på begge sider) Ppjdpfjzhuyfox Aphjw Strekkodeskanner Det medfølgende verktøymagasinet sørger for korte verktøybyttetider og dermed optimale bearbeidingssykluser; magasinet kan utstyres med åtte verktøy. 8 x verktøyholdere med spenner

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 39 023 h, maskin-/kjøretøynummer: 1315318, laser effekt: 5 000 W, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 115 mm, emnevekt (maks.): 900 kg, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen har ikke vært i drift på omtrent ett år. TEKNISKE DETALJER Laserstyrke: 5 000 W Arbeidsområde (X x Y x Z): 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Tykkelse på stålplate, konstruksjonsstål, maks.: 25 mm Tykkelse på stålplate, rustfritt stål, maks.: 20 mm Tykkelse på stålplate, aluminium, maks.: 12 mm Maksimal vekt på emne: 900 kg Maksimal posisjoneringshastighet: 300 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: +/- 0,1 mm MASKINENS DETALJER Ppodpfszlhcnjx Aphsw Styring: CNC Siemens Sinumerik 840 D Driftstimer med laser på: 77 107 timer Driftstimer med stråle på: 39 023 timer Dimensjoner og vekt Maskinens dimensjoner (L x B x H): 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Maskinens vekt: 12 000 kg UTSTYR Automatisk palettveksler NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 19500648, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 500 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 130 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 120 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. profillengde: 3500 mm Maks. profilbredde: 130 mm Maks. profilhøyde: 120 mm MASKINDETALJER Antall fres- og boreenheter: 7 Maks. Friedrichs-motorhastighet: 18 000 o/min Maks. maskinmotorhastighet: 1500 o/min Elektrisk driftsspenning: 400 V, 50 Hz Nødvendig nettspenning: 20 kW Kabelforbindelser: 400 V NPE Driftshøyde for kontrollskap: 1050 mm Pneumatisk driftstrykk: 6–7 bar Podpfx Aszln D Eephjpw Trykkforbruk per syklus: ca. 3500 NI Pneumatisk rørtrykk ved 70 °C: ca. 15 bar UTSTYR Automatisk skruetilkobling Oppsett av enhetene: På et hjul som muliggjør bearbeiding i forskjellige vinkler.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 917, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeltype: Z80-K530.04 Drivtype: SIE / HD MASKINDETALJER Effekt: 24,5 kW Spenning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Ppodpfxezl Ubko Aphew Motortype: SERVO UTSTYR CE-merking Måletaster Verktøyholdere (som vist på bildet)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 11 147 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4417, vandring X-akse: 2 320 mm, vandring Y-aksen: 1 980 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (maks.): 40 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Nyprisen på maskinen var 425 000 € pluss merverdiavgift! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X1/X2-akse: 2 320 mm Slaglengde X3/X4-akse: 2 320 mm Slaglengde Y1/Y2-akse: 1 980 mm Slaglengde Z1/Z2-akse: 860 mm Rotasjonsområde B1-akse: ±181° Rotasjonsområde B2-akse: ±181° Rotasjonsområde C1-akse: ±361° Rotasjonsområde C2-akse: ±361° Spindelrotasjonshastighet: 40 000 o/min Verktøyfeste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antall spindler: 2 Slaghastighet i X-retning: 90 m/min Slaghastighet i Y-retning: 45 m/min Slaghastighet i Z-retning: 90 m/min Antall verktøy: maks. 6 stk. Verktøydiameter ved 4 verktøy: maks. 40 mm Verktøydiameter ved 2 verktøy: maks. 240 mm Verktøylengde fra referanseflate: maks. 270 mm Verktøyvekt: maks. 2 kg Totalvekt for alle verktøy: maks. 24 kg MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840D sl Trykklufttilførsel Trykkluftkvalitet: iht. DIN ISO 8573-1 Trykk: min. 7 bar Luftvolumstrøm: ca. 1 000 Nl/min Spenning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Strømtilkobling: 3 faser, nøytralleder og jordleder Kortslutningsstyrke Ic: 17 kA Dimensjoner og vekt Dimensjoner (X x Y x Z): ca. 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvekt: ca. 15,0 t Driftstimer Spindeltimer, spindel 1: 7 827 t Spindeltimer, spindel 2: 7 315 t UTSTYR Ppsdpfozl T U Ajx Aphow Spaneavtransportør Hexagon 3D-måleprobe Merk: Ytterligere tekniske detaljer finner du i det vedlagte tilbudet. Spenninnretninger og verktøy er ikke inkludert i tilbudet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 20 729 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 980 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, rotasjonshastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 980 mm Bevegelsesområde Y-akse: 630 mm Bevegelsesområde Z-akse: 630 mm Hastighetsområde: 0–18 000 o/min Verktøyholder: HSK 63 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Oppspenningsflate: 1 250 × 700 mm Driftstimer Driftstimer maskin: 46 922 timer Programkjøring: 20 279 timer Driftstimer spindel: 20 746 timer Pedezmry Tspfx Aphjpw UTSTYR Fast vinkelbord 3D-måleprobe Heidenhain Verktøymåling i arbeidsområdet med BLUM-laser Vertikal verktøyveksler med 32 magasiner Fullbeskyttelseshytte med skyvedører og innvendig belysning Elektronisk håndhjul Driftsmodus 3 og 4 Spånetransportør Kjølevæskesystem 3 høydejusterbare maskinføtter Spindelkjøler Kjøleenhet for kontrollskap fra Rittal Bruksanvisninger

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 410, rotasjonshastighet (maks.): 10 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 800 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Hastighetsområde: 0–10 000 o/min Hastighetsregulering: trinnløs Verktøyholder: SK 40 Magasinkapasitet: 20 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 410 Oppspenningsflate: 1 000 × 500 mm UTSTYR Fast vinkelbord Vertikal verktøyveksler Podpfx Ajzmryyophspw Fullbeskyttende kabinett med skyvedører og innvendig belysning Diverse verktøyholdere SK 40 Elektronisk håndhjul Kjølevæskeanlegg med forsterket pumpe Kjølevæsketrykk: 20 bar Spånetransportør Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 20 377 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, rotasjonshastighet (maks.): 20 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 800 mm Bevegelsesområde Y-akse: 650 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Hastighetsområde: 0–20 000 o/min Hastighetsregulering: trinnløs Magasinkapasitet: 30 Verktøyholder: HSK 63 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Oppspenningsflate: 900 × 600 mm Driftstimer Maskinens driftstimer: 54 796 t Spindelens driftstimer: 23 462 t Programkjøring: 20 377 t UTSTYR Fast vinkelbord Vertikal verktøyskifter Fullvernet kabin med skyvedører og innvendig belysning Ppjdpfxjzmrpue Aphsw Elektronisk håndhjul Verktøymåling i arbeidsområdet med BLUM-laser 3D-infrarød måletast Renishaw Spånetransportør Kjølevæskeanlegg 4 høydejusterbare maskinføtter Driftsmanualer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, emnevekt (maks.): 5 000 kg, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 2 000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 000 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 100 mm Maksimal vekt på emnet: 5 000 kg Oppspenningsflate (L x B): 2200 x 850 mm Antall T-spor: 5 Bredde på T-sporene: 22 mm Avstand mellom T-sporene: 150 mm Matehastighet i X/Y/Z-aksen: 10 000 mm/min Rask forflytning i X/Y/Z-aksen: 20 000 mm/min Spindelrotasjonshastighet: 60–3 000 o/min Svingområde for freshodet: -180°/+177,5° Posisjonering av freshodets vinkel: Automatisk i A+B-planet Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,014 mm Repeteringsnøyaktighet: ±0,008 mm Diameter på kuleskrue i X/Y/Z-aksen: 63 mm Kuleskrue-stigning i X/Y/Z-aksen: 16/10/10 mm MASKINENS DETALJER CNC-styring: HEIDENHAIN iTNC 530 Motoreffekt: 38 kW Pedpjzmfn Djfx Aphspw Effekt på hydraulikkenheten: 1,8 kW Driftstrykk for hydraulikkenheten: 110 bar Kapasitet på tanken til hydraulikkenheten: 100 l Pumpekapasitet for hydraulikkpumpen: 9 l/min Effekt på kjøleenheten: 1,36 kW Lufttrykk: 6–7 bar Luftstrøm: 50–225 l/min Strømforsyning: 400 V; 50 Hz Mål og vekt Mål (L x B x H): 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Totalvekt: 14 000 kg UTSTYR Tostegs regulering av spindelrotasjonshastigheten

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kuttebredde (maks.): 2 050 mm, skjærelengde (maks.): 3 150 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde: 3150 × 2050 mm Arbeidshastighet: opptil 102 m/min Skjærehoder: 2 uavhengige skjærehoder Maksimal materialtykkelse: 50 mm Fresemodulytelse: 3 kW Fresespinndrehastighet: 60 000 o/min MASKINDETALJER Vakuumssektorer: 40 Ppedpfxezmtbxe Aphow Vakuumpumpens ytelse: 11 kW Sugkraft for ekstern industriell støvsuger: 3,45 kW Akseføring: Lineære rulleføringer Akseaktuator: Presisjons tannstang-/drevdrift Sleidekonfigurasjon: Konfigurasjon med to sleider Rammekonstruksjon: Monolitisk ramme Vakuumsystem: Integrert vakuumpumpe UTSTYR Elektrisk oscillerende knivmodul Pneumatisk oscillerende skjærem modul 2 tangentielle moduler 2 sporingsmoduler Fresemodul 2 laserpekerverktøy 2 markeringsverktøy Ekstern industriell støvsuger for fresing PRO Seeker-system Videoprojeksjonssystem på arbeidsbordet Twin-Cut-programvare for å optimalisere arbeidsfordelingen mellom de to skjærehodene