Kjøp brukt Fint Filterelement (185)

Tilstand: svært god (brukt), Automatisk fjærfe- og fiskeskinnemaskin ST600 automatisk skinnemaskin for fjærfe og fisk er utviklet for å gi høyt utbytte og kan håndtere svært fint, delikat eller grovt arbeid. Produktet behandles veldig skånsomt, noe som hindrer oppsplitting av haler og skader både på innsiden og utsiden av filetene. Dette gjør at maskinen tåler høyt gjennomløp i produksjonen. STEEN ST600 tekniske spesifikasjoner: Produsent: STEEN Modell/Type: ST600 Serie: 2G8/1709B Strømtilførsel: 380 V, 50 Hz Effekt: 2200 W Strømforbruk: 5,8 A Maskindimensjoner: L: 310 cm x B: 80 cm x H: 150 cm Fordeler med STEEN ST600 skinnemaskin: - Høy presisjon ved skinnfjerning med minimalt svinn. - Solid konstruksjon i rustfritt stål – lang levetid og enkel rengjøring. - Energieffektiv 2,2 kW motor sikrer stabil drift. - Enkelt brukergrensesnitt og rask rengjøring, tilpasset kravene i produksjonsanlegg. STEEN ST600 skinnemaskin er den ideelle løsningen for kjøtt-, fisk- og fjærfeprosesseringsanlegg som krever en pålitelig maskin for effektiv skinnfjerning. Redexuqktjpfx Anrst

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2023, automatiseringsgrad: automatisk, lasertimer: 2 800 h, laser effekt: 6 000 W, posisjoneringshastighet: 280 m/min, Utstyr: CE-merking, dyseveksler, kjøleenhet, nødstopp, røykavsug, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, støvavsug, TruLaser 5030 fiber L76 6kW + LiftMaster Linear + Material Buffer kompakt lagersystem GRUNNMASKIN: TruLaser 5030 fiber (L76) Maskin • Arbeidsområde: 3000 × 1500 mm • Bokskonstruksjon • Langsgående transportbånd • Bevegelsesenhet for høy-presisjonsbearbeiding • Portaldrift kombinert med lineære direktedrifter • Prosesskjøler for maskin og laser (vann/luft) • Belysning av arbeidsområde • Pilotlaser • Sprayutstyr • Automatisk dyserensing • Integrerte elektroskap • Integrert skap • Lukket stråleføring via LLK-lyskabel • Maskinstatuslys • Transport- og installasjonsutstyr TRUMPF-laser • Eksitasjon med pumpedioder • Laser effektkontroll Skjæreenhet • Universal skjæreenhet med fulladaptivt linsesystem • Beskyttelsesglass • Online tilstandskontroll av beskyttelsesglass • Dynamisk fokus-kontroll • Automatisk sentrering av dyse Styring • Rask etterproduksjon • SINUMERIK-styring • Ergonomisk betjeningspanel med 21,5" widescreen multitouch fargeskjerm • Integrerte teknologidata • Automatisk nedstenging • Programmerbart trykk/gass til skjæring • Mikrosveising • Fjernsupportgrensesnitt • Produksjonsplan • Flerplatebehandling • Condition Guide • Cutting Guide Funksjoner • AdjustLine • BrightLine fiber • Smart Nozzle Automation • DetectLine • Drop&Cut • Integrert kamera 1 for prosessovervåking • ControlLine • FastLine • FlyLine • FocusLine • NitroLine • PierceLine • PlasmaLine • Fusion cut performance-pakke • Highspeed skjærepakke • Pakke for kobberskjæring • Pakke for messingskjæring Datakommunikasjon • USB-grensesnitt • RJ45 nettverksgrensesnitt • Online oppdateringsadministrator Sikkerhet • CE-merking og EC maskindirektiv • Lysbarrierer • Kompakt sponavsuger med multikammer • Elektrisk rulle-tak • Lukket beskyttelsesdeksel med sertifisert dør i høyre og venstre Avansert standardkonfigurasjon • Kompakt sponavsuger • Bærebjelker i mykt stål • Lasertilførsel via maskinen • Automatisk pallebytte i lengderetning • Maskinomgivelsestemperatur 5 til 35°C / 45°C • Smart View MT ready • Databruksavtale • Nanoledd • Smart Rerun / Kjøp • Ekstern solid-state laser TruDisk 6001 med BrightLine fiber VALGFRITT UTSTYR: Highspeed Eco skjærepakke • Høyhastighetsskjæring med lavt gassforbruk Skjærepakke for tykkplate Forfilter for nitrogen og oksygen • Filtrering av partikler i nitrogen- og oksygengasslinjer som forfilter • Filterelement utenfor maskinen Easy Filter • For årlig behandling av brukt kjølevann • Vanlig vannbytte utgår Rsdpfx Aeyah Rcjnrjt Trådløst kontrollepunkt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH tertiær slagknuser er en avansert knusemaskin som gir høy effektivitet i steinknusing og sandproduksjon. Maskinen leverer overlegen ytelse, spesielt ved knusing av materialer med middels hardhet og lavt slitasjenivå. Den utmerker seg ved sin evne til å produsere fint, kubisk formet materiale ned til 0,5 mm i én gjennomkjøring. Dette gjør den til et ideelt valg for produksjon av høykvalitets tilslag innen sektorer som bygg, ferdigbetong og asfaltproduksjon. Rjdpfsxpvb Hex Anrst Tertiærknusere sikrer at materialet får en homogen kornstørrelse under knuseprosessen, og muliggjør mer effektiv utnyttelse av materialet takket være høy reduksjonsgrad. Med disse egenskapene er CONSTMACHs tertiærknuser også ofte førstevalget som "sandproduserende maskin" i steinknuseanlegg. Takket være det høyhastighets roterende rotorsystemet og justerbare knuseplater, kan materialet knuses til ønsket finhet. Det hydrauliske åpnings- og justeringssystemet gir operatørene mulighet til å utføre vedlikehold og utskiftinger trygt og raskt. Utskiftbare slitedeler sikrer lang levetid og lave driftskostnader. I tillegg gir designet, som egner seg for drift i lukkede kretsløpssystemer, jevn kvalitet på tvers av ulike produktstørrelser. Tekniske spesifikasjoner for tertiærknuser MODELL: CTC - 1275 Rotor diameter: 1.100 x 750 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 100 mm Kapasitet: 60 – 80 t/t Motoreffekt: 110 kW Vekt: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.000 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 120 mm Kapasitet: 80 – 135 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.200 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 120 – 170 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 230 – 250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 18.500 kg Hvorfor velge CONSTMACH tertiærknusere? CONSTMACH tilbyr pålitelige løsninger innen knusing, sikting og betongproduksjonsutstyr som tilfredsstiller internasjonale standarder. Våre tertiære slagknusere øker din produksjonseffektivitet med høy kvalitet, holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader. Vi gir deg full støtte etter salget med reservedeler og tekniske tjenesteytelser. Hvis du ser etter en slitesterk, energieffektiv og høytytende steinknuser, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår produktportefølje inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetode og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk grunnet deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Edwards E2M1.5 vakuumpumpe. Denne E2M1.5 to-trinns oljeforseglet roterende lamellpumpe er spesielt konstruert for å oppnå høyeste vakuum og pumpehastigheter, med stillegående drift og kompakt størrelse. Pumpene leverer driftssikkerhet over lang tid og har blitt industristandard innen en rekke vitenskapelige og laboratorietekniske anvendelser. E2M1.5 vakuumpumpen er utstyrt med et trykksatt oljesystem som smører lagerskålene til pumpeakslingen samt tetningsflatene på impelleren. Pumpen har en oljefordelingsventil som hindrer at olje strømmer inn i pumpen (tilbakesug) etter at pumpen stopper. Tekniske spesifikasjoner: Spenning: 220-230V Effekt: 0,15 kW Inkl. eksosfilter Redpfouaxx Iex Anret Sluttvakuum med gassballast: 1 x 10⁻² mbar Dimensjoner (B x D x H): 35 x 20 x 25 cm God stand og fungerer fint. Se gjerne våre andre annonser også.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Steinkvern mølle Maskinens oppgave: Finmaling (pulverfinhet, fra 25 til 100 mikron). Ved kverning med stein blir partikkene avrundet og mindre knust, noe som gir et fint, mykt mel. Følgende produkter kan males: - Korn: hvete, mais, ris, rug, kikerter, hirse, sorghum, bokhvete, urkorn. - Tørkede planter, frukter, løk, hvitløk, paprika, gulrot, grønnsaker, karve, pepper. Tørket: bringebær, jordbær, surkirsebær, bjørnebær. Rjdpfx Aoxvw Tkonrjt - Pressede frø (reststoff etter oljepressing): solsikke, soya, oljegresskar, hampfrø, linfrø, nypefrø, druefrø. - Tørkede urter, blader, gress: brennesle, lavendel. Maskinens hoveddeler: - Ramme - Sikkerhetsbryter - Motor 380 V - Steinhus - Trakt - Mater - Partikkelstørrelsesregulator 0,05—3 mm - Matarregulator - Steinsløfteverktøy Maskinramme i lakkert stålkonstruksjon. Øvrige deler i rustfritt stål (inox). Motor: 7,5 kW Kapasitet: 80-150 kg/t

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 14 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæringskurs for operatør er GRATIS VSI vertikal aksel slagknusere brukes for å oppnå fin sand og fint grus fra de hardeste og mest slitesterke materialene som basalt, granitt, gabbro, elvesingel osv. Denne typen knusere fungerer som tertiærknusere på anlegg takket være den høye kubiske formen og det fine sluttproduktet. Disse høyhastighetsknuserne produseres i to forskjellige varianter: åpen rotor og lukket rotor. Vertikal aksel slagknusere (VSI) er designet med en unik stein-mot-stein-knusing, noe som reduserer slitasjekostnadene betydelig og gir overlegen kubisk form for produksjon av høykvalitets finklasse tilslag. Dette minsker vedlikeholdsbehovet og tiden, og samtidig øker knuserytelsen med lave investeringskostnader. Generelle spesifikasjoner og egenskaper: - Fint sluttprodukt, lave slitasjekostnader, kubisk form, fleksibel anvendelse og enkel vedlikehold. - Rotor og knusesjakt med spenningsavlastet sveising - Innvendige overflater i knuseren er belagt med slitesterke foringsplater - Hydraulisk åpningslokk - Automatisk smøresystem • Modell: FABO VSI-900 Rodsynf H Ropfx Anret • Type: Vertikal aksel slagknuser med lukket rotor • Kapasitet: 100-300 t/t • Maks innmating: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm • Rotasjonshastighet: 50-70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160-200 kW Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 000 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhetsdeksler. FOR YTTERLIGERE INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Starweld PE STARWELD PE er en sveiselinje med høy ytelse for produksjon av fint og lett maske i ruller eller ruller og ark. Mekanismene er utformet slik at det produserte nettverket er av høy kvalitet, selv når den bearbeidede ledningen har en veldig liten diameter. Produkter kan brukes til bur, gjerder osv. Funksjoner: Linje- og krysstrådmating fra spole Kantbeskjæring Slitasje av stoff Hel- eller halvautomatisk system for skjæring, rulling og utkasting Utmerket nettnøyaktighet Helautomatisk programmerbar CNC Høy hastighet Høy presisjon gjennom avansert servoteknologi Enkel maskinjustering Redpfx Aed Rlaienret Enkelt vedlikehold og bruk Høy pålitelighet og lang levetid Spesifikasjoner Modell PE2100 PE2600 PE3100 Nettbredde (mm) 2100 2600 3100 Min linjeavstand (mm) 25 25 25 Min kryss wireavstand (mm) 12,5 12,5 12,5 Område ledningsdiameter (mm) 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 Arbeidshastighet (slag / min) Opptil 160 Opptil 150 Opp til 130

Tilstand: ny, effekt: 315 kW (428,28 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, Primær slagknuser-serie Enkel vedlikehold med hydraulikksystem og sikkerhetsinnretninger • Innvendig kropp er dekket med slitesterke utskiftbare fôringsplater • Kroppen er produsert av 20–30 mm stålplate. Varmebehandlet rotor for høy kapasitet og hastighetsmotstand • Sømløs innmating av grov stein via bred innmatingsåpning • Høy andel av fint og kubisk sluttprodukt Dette er primærknusere som gir maksimal andel fint sluttprodukt med høy kapasitet, spesielt ved knusing av myke og middels harde steiner. Med den brede innmatingsåpningen knuses steinblokkene ved å treffe rotoren, pallene og hverandre. Rodpfx Answz Nbtjrst Dette er knusere med lave driftskostnader, utskiftbare fôringsplater, automatisk smøresystem og stålramme med høy styrke.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. Rjdoq Nxp Sspfx Anrst 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. Redpfeq Nxz Dsx Anrst 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.