Kjøp brukt Breton Skjæremaskin For Bearbeiding Av Steinblokker (9 958)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Rjdpfx Apsxivgcshecd Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Rcsdpfx Aoxliguophod Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Redsq Nf U Eopfx Aphjcd Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Rcsdpfx Apoq Nw Uqjhsd Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Rodpfx Apsq Ngafohjcd - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Rsdpfxevn D I No Aphjcd - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 Rcsdoq Igyvepfx Aphed 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kuttebredde (maks.): 2 050 mm, skjærelengde (maks.): 3 150 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde: 3150 × 2050 mm Arbeidshastighet: opptil 102 m/min Skjærehoder: 2 uavhengige skjærehoder Rodpfxszmtbxj Aphjcd Maksimal materialtykkelse: 50 mm Fresemodulytelse: 3 kW Fresespinndrehastighet: 60 000 o/min MASKINDETALJER Vakuumssektorer: 40 Vakuumpumpens ytelse: 11 kW Sugkraft for ekstern industriell støvsuger: 3,45 kW Akseføring: Lineære rulleføringer Akseaktuator: Presisjons tannstang-/drevdrift Sleidekonfigurasjon: Konfigurasjon med to sleider Rammekonstruksjon: Monolitisk ramme Vakuumsystem: Integrert vakuumpumpe UTSTYR Elektrisk oscillerende knivmodul Pneumatisk oscillerende skjærem modul 2 tangentielle moduler 2 sporingsmoduler Fresemodul 2 laserpekerverktøy 2 markeringsverktøy Ekstern industriell støvsuger for fresing PRO Seeker-system Videoprojeksjonssystem på arbeidsbordet Twin-Cut-programvare for å optimalisere arbeidsfordelingen mellom de to skjærehodene

Tilstand: god (brukt), NICO Skjæremaskin / Langskjærer / Kuttemaskin For kål, Ø800 mm, Skjærelengde: 67 mm. Rcedpfxoqx Sdys Aphjd Avstand mellom kniver: 2 mm. Kapasitet ca. 4 tonn/time.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Uciosarko - boremaskinen U2PRW er beregnet for bearbeiding av lister og møbelfronter laget av heltre eller MDF. Maskinen opererer i en halvautomatisk syklus. I løpet av én syklus utfører maskinen: kapping i en angitt vinkel (i området 45–90 grader) og boring i den avkappede flaten eller kanten av emnet. – Produsert i Polen TEKNISKE DATA: Maks. høyde på materiale: 60 mm Maks. bredde på materiale ved 45°: 70 mm Maks. bredde på materiale ved 90°: 150 mm Maks. lengde på materiale: 2200 mm Min. lengde på materiale ved 45°: 455 mm Diameter på hovedsagblad: 250 eller 300 mm Diameter på forrissag: 100 mm Maks. diameter på underspindelfres: 35 mm Maks. fresehøyde, underspindel: 15 mm Verktøyopptak, frontbor og underspindelfres: 10 mm Borehode (frontboring): Antall spindler: 4 Spindelavstand: 32; 32; 40 mm Spindelkonfigurasjon: Lineær Maks. boredybde, front: 60 mm Installert effekt: 7 kW Arbeidstrykk: 0,6 MPa Dimensjoner (L/B/H): 4300 / 1600 / 1570 mm Bearbeidingsenheter Maskinen er utstyrt med to bearbeidingsenheter – én venstre, fastmontert, og én høyre, flyttbar. Hver bearbeidingsenhet består av følgende agregater: hovedsag, forrissag, boreaggregat for boring i den avkappede flaten samt boreaggregat for boring i bunnflaten av emnet. Undre boreaggregat Dette aggregatet er et valgfritt tilvalg. Det brukes for bearbeiding av hjørnelister for justerbare dørkarmer. Det utfører en blind boring for koplingsbeslag. På bildet vises et montert rødt deksel som fungerer både som base for de bearbeidede hjørnelistene og som deksel med sponavsug. Emnepressere Maskinen er utstyrt med et pressesystem som arbeider i to plan – horisontalt og vertikalt. Det horisontale pressesystemet sørger for å presse emnet mot de vertikale basene og rette det ut, mens det vertikale pressesystemet låser emnet fast under bearbeiding. Horisontal pressing skjer alltid før vertikal pressing. Styring Maskinens styring er oversiktlig, brukervennlig og funksjonell. Det er mulig å slå av/på alle aggregater individuelt, delt i venstre og høyre side. Alle aggregater har uavhengig drift. Den høyre bearbeidingsenheten stilles inn med kontrollpanelknapper. Aktuatoren består av en girkasse med elektrisk motor som driver en trapesskrue. Lesing og innstilling av emnets lengde skjer via et elektronisk styresystem (US) med operatørpanel og digitalt display. Systemet sørger også for automatisk korrigering av telleverdiene ved endring av kappvinkler (45°/90°) samt automatisk nullstilling. Rcodoq Ii Dlspfx Aphjd

Tilstand: brukt, kjørelengde: 1 059 503 km, effekt: 316 kW (429,64 hk), første registrering: 08/2003, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/55 R22,5, akselkonfigurasjon: 4x2, drivstoff: diesel, førerhus: sovehytte, fjæring: annen, total lengde: 6 000 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 600 mm, Byggeår: 2003, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, elektrisk vindusregulering, sekundært drivstofftank, servostyring, spoiler,

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Rcsdpfoya I Iusx Aphod Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (mindre riper eller misfarging). Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Redpfjzmqa Ssx Aphscd Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Tilstand: Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Rcedpfx Aezmp Uzjphod Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, farge: svart,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, farge: svart,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne automatiske triblokken av typen Ferrero AV 9/12/1VA, produsert i 2026, er designet for å fylle vegetabilsk matolje i glassflasker av typen Marasca. Blokka kombinerer en luftspylestasjon med 9 gripeklemmer, en høgvakuumsfyllestasjon med 12 ventiler og en AROL EAGLE VA-IES-enkelt-hode-forseglingsstasjon for ROPP-aluminiumskrukkelokk (31,5 x 24 mm) i en kompakt maskin laget av rustfritt stål AISI 304, med en nominell kapasitet på 2000 flasker/time (750 ml). Maskinen er ny og ubrukt. Leveringsomfanget inkluderer formverktøy for fire Marasca-størrelser (250/500/750/1000 ml), nitrogeninnsprøytning før forsegling, en 7-tommers Siemens SIMATIC HMI-berøringsskjerm på engelsk og fjernovervåking via Ethernet – klar for umiddelbar bruk. Vennligst merk: En valgfri mekanisk heis for lokk er tilgjengelig på forespørsel; den er ikke inkludert i salgsprisen. Tekniske data - Produsent: Ferrero (Italia) - Modell: AV 9/12/1VA - Produksjonsår: 2026 - Maskintype: Triblokk-skyll-, fyll- og forseglingsmaskin for glassflasker - Produkt: Vegetabilsk matolje, fylletemperatur ved romtemperatur - Skylling: 9-klemme luftspyltårn - Fylling: 12-ventil høgvakuumsfyllerotator - Forsegling: AROL EAGLE VA-IES enkelt-hodemaskin, ROPP-aluminiumlokk 31,5 × 24 mm - Kapasitet: 2000 flasker/time (nominell) (750 ml) - Flaskeformater: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (verktøy inkludert) - Flaskediameterområde: 55–110 mm; høydeområde: 180–350 mm - Kontroll: 7-tommers Siemens SIMATIC HMI-berøringsskjerm (engelsk) - Strømforsyning: 400 V trefaset, 50 Hz; installert effekt 8 kW - Trykkluft: ca. 435 Nl/min ved 6 bar - Utførelse: Rustfritt stål AISI 304; CE-merking Utstyr - Luftspylestasjon med gripeklemmer i AISI 304, EPDM-puter og vedlikeholdsfri TWIST-rotasjonsanordning - Høgvakuumsfyllestasjon i AISI 304 og materialer som er egnet for kontakt med mat, kan steriliseres med damp eller kjemisk - Polert produkttank i AISI 304 med nivåindikator, høydejustering og lokk uten verktøy - AROL-forseglingsstasjon med vibrerende lokkdispenser, lokknivåsensor og deteksjon av manglende lokk - Snegler, stjerneformede tannhjul og transportbånd for Marasca-formater - Nitrogeninnsprøytning før forsegling (gassforsyning av kunden) - Lysbarrierer ved inn- og utgang, fjernovervåking via Ethernet - Fullstendig sikkerhetskapsling i AISI 304 med LEXAN-inspeksjonsvinduer og sikkerhetsmikrobrytere Tilstand Ny – produksjonsår 2026. Maskinen kan inspiseres og testes under drift på forespørsel. Tilgjengelighet Rcsdpfx Apjzkkp Iehjd Tilgjengelig umiddelbart. Lokasjon: Italia.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, maks. skjærebredde: 5300 mm, maks. skjærehøyde: 2200 mm, sagbladdiameter: 300 mm, maks. bearbeidingsdybde: 80 mm, sagbladboring: 30 mm, underlag: faste ruller, sving av saghode: manuell, sagmating: automatisk, avsug: ekstern avsug, vekt ca.: 1500 kg, motorytelse: 5,5 kW Lagersted: Nattheim Rcodpfx Apevvkq Tehed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Dette tilbudet gjelder en Stephan VM 60 industriell mikser, som er designet for krevende blandingsapplikasjoner. Maskinen har en stor, konisk beholder laget av rustfritt stål, med et lokk som inneholder låsemekanismer for sikker lukking. Miksebeholderen er dobbeltveggig, noe som muliggjør både oppvarming og kjøling under drift, og dermed øker prosessfleksibiliteten. Innsiden av miksebeholderen er utstyrt med mikseblader og røreverk, som sikrer grundig blanding av materialene. Mikseren drives av en elektromotor som er montert nederst på miksebeholderen, sammen med et kontrollpanel som er montert på siden av maskinen. Kontrollpanelet inneholder knapper, et display og en sikkerhetsnødstoppknapp, som gir brukervennlig og sikker betjening. Hydrauliske eller pneumatiske ledninger er koblet til maskinen, og dekselet åpnes hydraulisk med en innebygd hydraulisk aggregatenhet, noe som letter tilgangen for lasting og rengjøring. Maskinen er designet for å tømmes ved å vippe den, noe som gir effektiv tømming av blandede materialer. Skraper er installert for å hjelpe til med blanding og rengjøring. Temperaturkontroll er også en del av maskinens funksjoner og støtter presis prosessstyring. Rcsdozqcpaopfx Aphsd Utrustningen viser tegn til bruksslitasje, med litt støv, smuss og mindre rust som er synlig på bunnen og på visse komponenter, inkludert motorhuset og de hydrauliske tilkoblingene. Innsiden av miksebeholderen ser imidlertid ren og godt vedlikeholdt ut. Den interne kablingen og de elektroniske komponentene i betjeningsenheten er intakte og viser ingen synlige skader. Maskinen er for tiden sikret med grønne stropper på en pall, noe som indikerer at den er klargjort for transport eller lagring. Vennligst merk at denne modellen ikke har et innebygd vakumsystem; et slikt system må installeres separat ved behov. Alt i alt er Stephan VM 60 en robust industriell mikser som passer for applikasjoner som krever kontrollert temperaturmiks og hydraulisk drift. Vegger: Dobbelt Oppvarming: Gjennom veggen Produktpumpe: Ja Ingrediensinnføring: Ja Montert på slisker: Ja Kontroller: HMI PLC Tilstand: Utmerket Tilgjengelig: Umiddelbart

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Ref.-nr.: 18637 Produsent: BUSCH Type: MM 1252 AV (15 stk) Årsmodell: 2010 Tilleggsinformasjon: Produsent | Mod. | Årsmodell | Kapasitet | Frekvens | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Redpfx Aey Tlcwophocd Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/t | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/t | 50 Hz | BUSCH MINK MM 1252 AV VAKUUMPUMPER Totalt 15 stk Busch Mink MM 1252 AV industri-vakuumpumper tilbys for salg. Pumpene er demontert fra et fungerende produksjonsanlegg og fremstår generelt i ren og ordentlig stand. De høykvalitets pumpene fra Busch MINK-serien brukes særlig innen plastinjeksjon, sentraliserte vakuumsystemer, emballeringsteknikk og automatiseringsteknologi. TEKNISKE DATA • Produsent: Busch • Modell: MINK MM 1252 AV • Teknologi: Tørrklov / Oljefri vakuumteknologi • Kapasitet: 250 – 300 m³/t • Sluttvakuum: 100 hPa (0,1 bar) • Frekvens: 50/60 Hz • Årsmodell: 2009 / 2010 • Opprinnelse: Tyskland SPESIELLE FORDELER • Oljefritt arbeidssystem • Lave vedlikeholdskostnader • Energieffektiv drift • Stillegående og driftssikker • Egnet for kontinuerlig, industriell drift • Høy Busch-kvalitet med globalt servicenettverk BRUKSOMRÅDER • Plastinjeksjonsmaskiner • Sentrale vakuumanlegg • Emballasjemaskiner • Termoformingsmaskiner • Automatiserings- og transportanlegg • Industrielle produksjonsanlegg

Byggeår: 2023, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr denne som ny FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 elektrisk frityrkoker for fritering av potetbiter og lignende produkter, produksjonsår 2023. Modell: FRE 6000/600 Spenning: 400 V Effekt: 200 kW Rsdszgt D Hspfx Aphocd Produksjonsår: 2023 Vekt: 1980 kg Maskinnummer: 3035 Kapasitet: 1500 kg/t Ta gjerne kontakt via melding eller telefon dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Maksimal hovedrullbredde: 1000 - 1400 - 1600 mm Maksimal hovedrullvekt: Opptil 3000 kg Maks. hovedrulldiameter: 1000 til 1800 mm Minimum skjærebredde: 20 mm (andre størrelser på forespørsel) Maksimal spolediameter: 610 mm Maksimal produksjonshastighet: 1000 m/min Separat, akselløs avspolingsenhet Automatisk posisjonering av banestyringskamera Barberblader/sirkulærkniver/pneumatiske kniver med automatisk skjæreposisjonering (ASP) Rcsdpfezhwgbsx Aphed Automatisk tapeapplikator Lineære trykkvalser 4 differensial- eller pneumatiske aksler, montert på to revolvere med automatisk spolebytte Automatisk spoleuttak og -posisjonering Automatisk kjerneposisjonering 6 motorer Automatisk båndspenningskontroll via veieceller BRUKSOMRÅDER: Poser, matvareemballasje, omslagsemballasje, merking av brus/mineralvann, aluminiumslokk for farmasøytiske produkter MATERIALER: PE, aluminium, papir, laminater

Tilstand: brukt, Kuttelengde 5 300 mm Rodpjznnhpsfx Aphocd Kuttebredde 2 200 mm Motor 5,5 kW Materialtykkelse maks. 80 mm Vertikal (stående) platekappesag, Striebig-modell Automat TRK 6220 AV, med Schneeberger Positron-posisjoneringssystem for presis horisontal og vertikal tilpasning av trebaserte materialer, plast og komposittplater. Den automatiske utgaven muliggjør rasjonell og nøyaktig platetilpasning i møbel-, interiør- og platebearbeidingsbransjen. Kan monteres frittstående eller på vegg.

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, første registrering: 10/2008, Byggeår: 2008,

Tilstand: brukt, Baader 684 skjæremaskin Baader 684 er en universell skjæremaskin som er designet for å skjære en rekke lange produkter i to, inkludert kjøtt, fisk, grønnsaker og frukt. Maskinen har et innmatingstransportbånd som transporterer produktet mot et sirkulært skjæreblad, som presist skjærer produktet i to. Etter skjæringen overføres produktet til et transportbånd som leder det ut i en rett vinkel for videre håndtering. Denne pølseskjæreren er spesielt godt egnet for å skjære pølser raskt og effektivt. Tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: Opptil 1200 stk./time - Innmatingåpning (B × D × H): 600 × 165 × 165 mm - Bladdiameter: 498 mm - Spenning: 400 V (3+N, 50 Hz) - Effekt: 1,5 kW Rcodpfx Aezn I S Isphod - Maskindimensjoner (B × D × H): 1950 × 2300 × 2000 mm