Kjøp brukt Xycom Omso Operatørpanel (165)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12200991016, omdreiningstall (min.): 24 000 o/min, totalvekt: 1 635 kg, verktøyvekt: 2 900 g, inngangsspenning: 400 V, For økonomisk og effektiv bearbeiding av aluminiumsprofiler, plast og tynnveggede stålprofiler Alle bearbeidingsprosesser som fresing, boring og gjenging foregår på en fast profil, noe som beskytter profilens overflate Bedre arbeidsresultater takket være bruk av intelligent styringsteknologi Rask posisjonering av bearbeidingsenheten med hastigheter opptil 60 m/min ved bruk av dynamiske servodrifter Gjenging uten kompenserende holder Automatisk gjenkjenning og posisjonering av klemmer Automatisk verktøymagasin med fire plasser for verktøy (uten verktøy) Moderne 3-akset styring Ergonomisk arbeid takket være moderne skrått sengedesign Ingen behov for referansebevegelse av akser takket være systemer basert på absolutte enkodere Unngå kollisjoner ved hjelp av automatisk gjenkjenning og posisjonering av klemmer Power-Torque fresemotor med lukket spedregulering gir kort oppstart- og nedbremsingstid for spindelen Sertifiserte, integrerte drivverksbaserte sikkerhetsfunksjoner Lavt strømforbruk takket være intelligent styringsteknologi Økt energieffektivitet gjennom kobling av akse-drivverk mellom kretser Nødstrømsforsyning (UPS) Windows operativsystem 15,6" PC-panel, i3-prosessor, USB-tilkoblinger og nettverksport Enkel og komfortabel programinnlegging via eluCam på operatørpanel selv under bearbeiding Fjernvedlikehold tilgjengelig online Bodpfjwgmyqex Anrolg Maskinutstyr Luftkjølt fresehode 8 kW, S1 Operatørbeskyttelseskabin Fire horisontale pneumatiske klemmer for materialfiksasjon Materialanslag på venstre side HSK-F63 verktøyholder Minimumsmengde smøring Høyytelses kjølevæske Manuelt kontrollpanel Dybdeanlegg Valgfrie alternativer Verktøy Verktøyholdere Automatisk verktøymagasin for opptil fire standardverktøy Automatisk verktøymagasin for vinkelhode Roterende vinkelhode HSK-F63 for to verktøy Green-line kjøleenhet for styreskap med redusert energiforbruk Strekkodeskanner Beskyttelseskabin, valgfritt med lukking rundt hele Standard fire klemmer. Kan utvides til åtte klemmer Høyre referansematerialanslag for bearbeiding av overlengder Ekstra anslag for bearbeiding av overlengder til venstre Dobbeltsidig lengdemåling Dobbelklemme og ekstra tilbehør på forespørsel 18,5" PC-panel, i5-prosessor 21,6" PC-panel, i7-prosessor Holder for notater Lydabsorberende deksel Sponhåndtering med sponkar

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer inntil 30 000 boks/t Bedsvgvrdopfx Anrjlg Introduksjon Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren opp til 30 000 boks/t leverer høyytelses boksfylling. Hastighetsspesifikasjoner Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren oppnår en maksimal hastighet på 30 000 boks/t (bokser per time). Denne kapasiteten gjør maskinen ideell for store tappeanlegg. I tillegg sørger Krones-fylleren og Angelus-seameren for perfekt koordinering for høy fart. Driftsforhold Utstyret er i svært god stand frem til august 2024, da det vil bli erstattet for å muliggjøre en raskere produksjonslinje. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer som de skal. Videre sørger Lincoln smøreanlegg for tilstrekkelig smøring av bevegelige deler, som minimerer slitasje og forlenger maskinens levetid. Elektriske data Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer drives på 575 V og 60 Hz. Denne konfigurasjonen sikrer stabil og effektiv drift. Frittstående kontrollskap i rustfritt stål huser alle nødvendige styringer, som gir god sikkerhet og enkel service. Egenskaper ved Krones 50V Krones boksfyller med 50 ventiler, modell VCC-50-136, fyller bokser presist og raskt. Både Krones 50V fylleren og Angelus 62H seameren har 50 ventiler for kontinuerlig og rask produktflyt i boksene. Kraftig konstruksjon i rustfritt stål gir lang levetid selv under krevende driftsforhold. Egenskaper ved Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6-stasjons boksseamer, modell 62-H, gir sikker og presis forsegling. Seameren er montert på et robust rammeverk i rustfritt stål, og arbeider side om side med fylleren. Denne utformingen gir optimal stabilitet og nøyaktig justering under drift. Støttede bokstyper Systemet håndterer 0,55 l bokser med 202 lokk og 211 kropp. Deler for 0,35 l bokser medfølger. Denne fleksibiliteten tillater tilpasning til ulike produksjonsbehov uten vesentlige endringer. Betjeningspaneler Maskinen inkluderer operatørpanel med nødstopp, som gir trygg og umiddelbar kontroll av maskinen. Allen Bradley PanelView 1000 HMI og kontroller gir et intuitivt brukergrensesnitt for overvåkning og styring av produksjonsparametere. Smøresystem Lincoln smøresystemet på Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren gir kontinuerlig smøring av alle bevegelige deler, noe som minimerer vedlikeholdsstans og opprettholder høy driftsikkerhet. Konklusjon Oppsummert tilbyr brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer opp til 30 000 boks/t en driftssikker og effektiv løsning for boksfylling. De tekniske spesifikasjonene og den utmerkede driftsstatusen gjør denne maskinen ideell for produksjonsanlegg med høyt volum. Avansert smøresystem og effektiv elektronisk styring sikrer optimal ytelse og lang levetid. Investering i dette utstyret vil være fordelaktig for enhver fabrikk som ønsker økt effektivitet og pålitelighet.

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 1996, Matsuura FX-1 – Vertikalt bearbeidingssenter (kun for reservedeler) Selger: [Firmanavn] Sted: [By, land] Tilstand: Brukt – selges til reservedeler Årsmodell: 1996 Maskinnr.: 960411970 Produsent: Matsuura Machinery Corp., Fukui, Japan Type: FX-1 Strømforsyning: 3-fase vekselstrøm, 50 Hz Effekt: 5,5 kVA / 23 A Status: Ikke i drift – selges som den er til deler eller overhaling Beskrivelse: Til salgs er et Matsuura FX-1 vertikalt bearbeidingssenter, produsert i 1996, som selges utelukkende for reservedeler eller mulig oppussing. Maskinen er demontert og fungerer ikke, men inneholder fortsatt viktige mekaniske og strukturelle komponenter som egner seg for gjenvinning eller gjenbruk. Ideell for CNC-verksteder, reservedelsleverandører eller retrofit-prosjekter. Følgende komponenter medfølger: - Komplett maskinramme og kabinett - Linearføringer og kuleskruer - Hovedspindel (ikke testet) - Verktøyvekslersystem - Motorer, sensorer, kabler, koblinger - Pneumatiske og elektriske kabinettdeler - Tilgangsdører, deksler, operatørpanel (kan være ufullstendig) Tilleggsinformasjon: Bjdpfjww S Unjx Anrslg - Maskinen er ikke tilkoblet strøm – ingen funksjonstesting utført - Inspeksjon mulig etter avtale - Kjøper er ansvarlig for demontering og transport - Selges samlet eller eventuelt enkeltdeler etter avtale

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 2 600 mm, emnevekt (maks.): 35 000 kg, slipelengde: 12 000 mm, avstand mellom stativer: 2 800 mm, slipphøyde: 1 600 mm, Portal slipemaskin 12x2,6 m Merke: GIORIA Årsmodell: 2000 Styring: Siemens 840C (to operatørpaneler med HPU) Bord: 12 500 x 2 600 mm Bsdpfxswql H De Anrolg Høyde mate: 1 600 mm Hydrostatisk bord. Inkludert slipeskive, etc.

Tilstand: ny, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, UBRUKT TEMA INDUSTRIELT TØRKEANLEGG – FLUID BED-TØRKER – KOMPLETT SYSTEM Et komplett "Industrielt tørkeanlegg produsert av TEMA Process B.V. (Nederland)" er tilgjengelig for salg. Systemet er basert på Shaking Fluid Bed-tørkerteknologi og var opprinnelig utviklet for tørking av industrielle materialer som slam, mineraler, kjemiske innsatsvarer og andre industri­produkter med høyt fuktighetsinnhold. Utstyret har aldri vært installert eller satt i drift og har vært lagret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke bare en tørker, men et komplett industrielt tørkeanlegg inkludert transport, filtrering og styringssystemer. --- # Generell informasjon Produsent: TEMA Process B.V. (Nederland) Systemtype: Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler Produksjonsår: 2014 Tilstand: Ubrukt – Aldri installert – Lagret siden kjøp --- # Kapasitet * Vanndampkapasitet: ca. 2,1 t/t * Tørker matekapasitet: ca. 12 000 kg/t * Sluttprodukt: ca. 1 900 kg/t --- # Fuktighetsområde Materialfuktighet inn: 40 – 60 % Sluttfuktighet: 10 – 15 % --- # Tørkesystem * Shaking Fluid Bed-tørker med integrert kjøleseksjon * Tørkelufttemperatur: 120 – 250°C (nominell 190°C) * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Tørkeluftmengde: ~44 000 kg/t --- # Tørkerens dimensjoner Fluidisert seng-areal: 8,4 m² Tørkerstørrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbruk Installert elektrisk effekt: ~218 kW Elektrisk forbruk: ~160 kW Naturgassforbruk: maks. 190 Nm³/t --- # Leveranseomfang (Komplett anlegg) Systemet inkluderer følgende utstyr: Tørkeenhet * Shaking Fluid Bed-tørker / kjøler * Luftforsyningssystem * Direktefyrt naturgassbasert luftvarmer * Resirkulasjonsvifte * Forbrenningsluftvifte * Kjøleluftsvifte --- Støvseparasjon og filtrering 2 Syklonseparatorer 1 Posesfilter Støv roterende sluseventil Avtrekksvifte og kanalsystem 4 eksplosjonsavlastningspaneler --- Materialhåndteringssystem * Dobbeltaksel padleblander * Granulator * Skruetransportører * Dobbel skruetransportør * Bøtteheis * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC kontrollsystem * Siemens S7-300 PLC-plattform * Operatørpanel (HMI) * Overordnet kontrollnivå klargjort for SCADA-integrasjon --- Blodpfxeyrxwwe Anrog # Typiske bruksområder Systemet kan brukes for tørking av ulike industrielle materialer, inkludert: * Industrislam * Mineraler og gruveprodukter * Kjemiske råmaterialer * Gjenvinningsmaterialer * Papir- og celluloseindustriens biprodukter * Gjødsel og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Tilstand * Aldri installert * Aldri satt i drift * Lagret siden levering * Komplette anlegg tilgjengelig --- Lokasjon Tyrkia Utstyret kan besiktiges på stedet. Ytterligere teknisk dokumentasjon og bilder er tilgjengelig for seriøse kjøpere.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2016, Slitter i rustfritt stål 1500x3, produsert av SAMO OCEMI Fullstendig renovert i 2016. Tekniske spesifikasjoner: Minimum tykkelse: 0,4 mm Maksimum tykkelse: Opptil 4 mm med Rm 400 N/mm2 | Opptil 3 mm med 700 N/mm2 Maksimal coilbredde: 1.540 mm Maksimal coilvekt: 16 tonn Retning: fra venstre mot høyre Hastighet: opptil 150 m/min Leveringsomfang: - Hydraulisk coilvogn, gulvmontert - Hydraulisk ekspansjonsavvikler med 28 kW DC-motor, 717 o/min, 2.200 o/min, for dynamisk bremsing og energigjenvinning. Stasjonær. - Skivebrems - Motorisert demperrull - Papir-oppruller - Justeringsenhet - Coil-åpner med teleskopbord - Mateenhet med innmatingsrull og 3-rulls rettemaskin - Sentralenhet (motorisert) med 3 utflatingsruller (polyuretan) - PVC-filmapplikator (ny 2017) - Skjærehode, akseldiameter: 200 mm - 72 kW DC-motor 780–2.652 o/min + parkeringsbrems - Turret-type knivlader – 2 par armer - DC-motor for spenningsrull: 23 kW 1.960 o/min + parkeringsbrems - Flyttbart avfallbord med skrapetransportør - Skrap-oppruller, enkel trommel 600x600 mm. 15 kW AC-motor med inverter - Omkoblingstabell (loopsystem) - Bremsevogn (mobil) med: * Dobbelt separatorrull * Avgradingrull (ny 2017) * Filtpresse * Bremseruller – med 33 kW DC-motor, 2.550 o/min for strammingsjustering og energigjenvinning Bljdpfoymcmfex Anrsg * Tverrsnittskjær (kappesaks) * Avlederrull - Oppruller, hydraulisk ekspansjon, separatorarm med automatisk heisesystem. 114 kW DC-motor 800–2.400 o/min + parkeringsbrems - Coil-avlastningsvogn, gulvmontert, med pressarm - Turretarm 4 x 20 t, motorisert - Elektrisk utstyr (NYTT 2016) Forsyningsspenning: 3x380V Inkludert: - Skapdimensjon 5.600 x 600 mm. Med Siemens S7-300 PLC. - 3 operatørpaneler. Hovedpanel med Siemens Touch HMI-skjerm. - Hydraulisk utstyr Oljekjølt og luftkjølt hydraulikkaggregat Magnetventilmanifolder på hver maskin, 24V DC - Komplett sikkerhetsgjerde, mekanisk/optisk - Skjæreverktøy (ca. 160 kniver, avstandsstykker, separatorplater) Dokumentasjon: - Fundaments- og koblingsskjemaer - Elektriske tegninger - Hydraulisk skjema - PLC- og HMI-programvare - CE-samsvarserklæring Tykkelsesområde: 0,4 mm – 4 mm (Rm 400 N/mm2) | opptil 3 mm (700 N/mm2) Coilbredde: maks. 1.540 mm Coilvekt: maks. 16 t Hastighet: opptil 150 m/min Retning: fra venstre mot høyre

Tilstand: brukt, Automatisk pakkemaskin Produsent: MAIR Modell: .90.D.6.SL Automatisk båndmaskin med automatisk innsetting av støttebord i treverk på alle fire sider Produsent: ITIPACK Modell: SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Arbeidsområde: Rund diameter: 16 - 90 mm Tykkelsesområde: 0,8 - 5,0 mm Lengde: 4 - 12 m INKLUDERER: - Rullebane (ca. 24 m) med 2 seksjoner - MAIR .90/D/6/SL, for sekskantede og rektangulære pakketyper - Sidelengs pakkebane for stropping - Automatisk båndmaskin fra ITIPACK med treinnlegg - Langsgående kjedetransportør for stroppede pakker - Veiestasjon for pakker og kjølevæskeavtapping - Tverrgående kjedebane for lagring - Elektrisk styring og operatørpanel Tykkelse: 0,8 - 5,0 mm Rørdiameter: 16 - 90 mm Lengde: 4 - 12 m Firkantpakke: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Seksjonspakke: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Maks pakkevekt: 2 tonn Bledpfx Anoyma Adsrsg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, sagbladets diameter: 630 mm, klippehøyde (maks.): 200 mm, Skjæreområde rundt stål ved 90°: 200 mm, sagbladets hastighet: 120 o/min, Kutteområde firkantstål ved 90°: 170 mm, skjærediameter: 200 mm, omdreiningstall (min.): 120 o/min, rotasjonshastighet (maks.): 120 o/min, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, Fullautomatisk hurtig kappskive-sagmaskin – CHK-200 Kappskive-maskiner er industrielle skjæremaskiner som benyttes for å kappe rør, profiler og massive metallmaterialer med høy presisjon og i serie. De foretrekkes ofte i serieproduksjonslinjer for å oppnå raske, repeterbare og rene kutt. CRONOSSTECH CHK-serien helautomatiske hurtig kappskive-sagmaskiner gir høy produksjonseffektivitet takket være sin robuste mekaniske konstruksjon og avanserte automasjonssystem. Skjæreparametrene kan enkelt justeres via det PLC-styrte automasjonssystemet og det trykkfølsomme operatørpanelet, slik at serie-skjæreoperasjoner kan utføres med høy presisjon. Maskinens sfæriske støpegodskonstruksjon, kraftig girsystem og servomatede matesystem sikrer vibrasjonsfri drift og lang verktøylevetid. CHK-serien er utviklet for rask og presis kapping av rør, profiler og massive materialer. Fremtredende Fordeler • Fullautomatisk skjæreoperasjon • Høyhastighets kappskiveteknologi • Servo-drevet mater • PLC-styrt automasjonssystem • Høy skjærepresisjon og stabilitet • Robust maskinkonstruksjon til industriell bruk Bruksområder • Stålservice-sentre • Metallbearbeidingsanlegg • Rør- og profilprodusenter • Maskinindustri • Bil- og underleverandørindustri Standardfunksjoner • Presis skjæring og jevn overflatefinish • Spesialdesignet girsystem • Automatisk smøresystem • Sentralsmøring • Justerbart bakksystem • Servo-drevet mater • Automatisk mater • Pallettransportør • Elektromagnetisk bremsesystem • Utsorteringssystem for skrot • Diameterkontrollsystem • Sponbørste drevet med hydromotor • Lufttrykkskontrollsystem Bljdpfjyq Rk Hox Anreg • Enkel betjening med PLC-kontrollenhet • Dreiemomentkontrollsystem som forlenger sagbladets levetid • Enkel innstilling av bakketrykk etter materialtype Tekniske Spesifikasjoner – CHK-200 Kapasitet rund: Ø60 – 200 mm Kapasitet firkant: Maks 180 × 180 mm Kapasitet rektangel: Maks 170 × 210 mm Hovedmotoreffekt: 22 kW Hydraulikkmotoreffekt: 5 kW Matingmotoreffekt: 3 kW Sagbladmål: Ø630 × 2,7 × 3,4 mm Sagblad turtallsområde: 30 – 120 o/min Maks materlengde per slag: 770 mm Buntmating lengde: 3000 mm Resteringslengde: 150 mm Maskinvekt: 5500 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, sagbladets diameter: 360 mm, klippehøyde (maks.): 100 mm, Skjæreområde rundt stål ved 90°: 100 mm, sagbladets hastighet: 160 o/min, Kutteområde firkantstål ved 90°: 75 mm, skjærediameter: 100 mm, omdreiningstall (min.): 160 o/min, rotasjonshastighet (maks.): 160 o/min, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, Helautomatisk Høyhastighets Sirkelsagmaskin – CHK-100 Sirkelsagmaskiner er industrielle skjæremaskiner som brukes til presis og serievis kapping av rør, profiler og massive metallmaterialer. De benyttes ofte i serieproduksjonslinjer for å oppnå raske, repeterbare og rene kutt. CRONOSSTECH CHK-seriens helautomatiske høyhastighets sirkelsager gir høy produksjonseffektivitet takket være sin robuste mekaniske konstruksjon og avanserte automasjonssystem. Skjæreparametere kan enkelt stilles inn, og serievis kapping oppnås med høy presisjon via det PLC-styrte automasjonssystemet og den berøringsfølsomme operatørpanelet. Takket være en maskinkropp i seigjern, kraftig girsystem og servomatede enheter, oppnås vibrasjonsfri drift og lang verktøylevetid. CHK-serien er utviklet for rask og nøyaktig kapping av rør, profiler og solide materialer. Viktige fordeler • Helautomatisk kuttoperasjon • Høyhastighets sirkelsagteknologi • Servo-drevet mater • PLC-styrt automasjon • Høy skjære-presisjon og stabilitet • Robust maskinkonstruksjon for industrielt bruk Bruksområder • Stål service-sentre • Metallbearbeidingsanlegg • Rør- og profilprodusenter • Maskinproduksjonsindustrien • Bil- og underleverandørindustri Standardfunksjoner • Presis kapping med glatt overflatekvalitet • Spesialdesignet girsystem • Automatisk smøresystem • Sentralisert smøring • Justerbart skruestikketrykk • Servo-drevet matebord • Automatisk innlasting • Palletransportør • Elektromagnetisk brems Bljdpfx Aneyq N Iworeg • Avskjæringssortering • Diametermålesystem • Sponbørste med hydraulisk motor • Lufttrykkskontroll • Enkel betjening med PLC-enhet • Dreiemomentkontroll som forlenger bladlevetiden • Enkelt å justere skruestikketrykket etter materialtype Tekniske spesifikasjoner – CHK-100 Kuttekapasitet (Rund): Ø25 – 100 mm Kuttekapasitet (Kvadrat): Maks 75 × 75 mm Kuttekapasitet (Rektangel): Maks 90 × 70 mm Hovedmotoreffekt: 11 kW Hydraulikkmotoreffekt: 3 kW Matemotoreffekt: 2,2 kW Sirkelsag dimensjon: Ø360 × 2,25 × 2,6 mm Sagbladhastighet: 40 – 160 o/min Maks mateengde per syklus: 630 mm Bunt-mateengde: 3000 mm Skrotlengde: 60 – 70 mm Maskinvekt: 3800 kg

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, ZIM T 1210-maskinen er utviklet for å øke effektiviteten ved produksjon av kumlokk, koniske seksjoner og ringer. Maskinen har en svært høy produksjonskapasitet sammenlignet med ordinære maskiner. Den har unike spesifikasjoner som øker produksjonskapasitet, levetid og produktkvalitet. Maskinen kan produsere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og med høyde opptil 1000 mm. Bjdpfx Anoirtdporolg Maskinene kan designes som enten halvautomatiske eller helautomatiske, avhengig av behov. For de helautomatiske maskinene benyttes SIEMENS PLC-styringer. Maskinen er utstyrt med mørtelbunker og fyllevogn for mørtel. Vi bruker et innvendig fylle-system på fyllevognen, som gir rask og jevn fylling av former. Produksjonen skjer på produksjonspaller. Disse pallene må stå til produktene er tørre, noe som tar omtrent 24 timer uten et herdingsanlegg. Vibrasjonssystemet styres av en frekvensomformer, og krever ingen mekanisk innstilling. Justeringer kan enkelt utføres fra operatørpanelet. Vibratorsystemet er spesialutviklet av vår FoU-avdeling, og kjølingen skjer via et oljesirkulasjonssystem med spesialutviklet enhet for sirkulasjonen. Oljeflyten overvåkes av spesialiserte sensorer. Takket være denne teknologien har våre maskiner svært lave driftskostnader og lang levetid uten større vedlikeholdsbehov. Det spesialutformede og robuste chassiset muliggjør feilfri produksjon over lang tid. De ferdige produktene kan transporteres til tørkeområdet med traller eller gaffeltruck.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, FYLLINGS-MONOBLOKK MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Modell Årsmodell: 2006 Kjørselsretning: med klokken Kapasitet: 5 500 flasker/time (BPH) Skyller med 20 klemmer Fast dyse Enkel behandling Elektrisk høydejustering Vannfiltreringssystem ved innløpet til skylleren Fyller med 25 ventiler Lett trykkfylling Elektro-pneumatiske fylleventiler Elektrisk justering av tankhøyde Justerbart flasketetthet fra operatørpanel Vakuumsystem før fylling 4-hodet korkingsmaskin for rette korker Elektrisk høydejustering Vakuumsystem, inertgassinjeksjon og vakuum før korking Korkelevator inkludert 3-hodet aluminiumsskrukorker for Stelvin-kork (30x60) Elektrisk høydejustering Pneumatisk kapselløfter inkludert Hastighetsregulering via frekvensomformer Touchscreen operatørpanel Blodpfxswdiufj Anrsg PLC HAKKO ELECTRONICS

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: R95-0839, Extrude Hone Vector presisjonsavgradings- og poleringssystem, modell 8/6. Egnet for polering av store ekstruderings- og formverktøy, samt avgrading og polering av presisjonsdeler i små til mellomstore batcher. Arbeidsbordhøyde: 1 182 mm. Søyleavstand: 711 mm. Maksimal åpning: 578 mm. Minimum åpning: 70 mm. Medierørdiameter: 203 mm. Medierørvolum: 10 295 cm³. Medieekstruderings-trykk: 13,6–58 bar. Mediematerate: 0–41,5 cm³/min. Hydraulisk klemmekraft: 20–26,7 tonn. Inkluderer 3,7 kW kraftpakke og operatørpanel. Bjdjryv Ixepfx Anrjlg SPESIFIKASJONER: - Årsmodell: 1995 - Serienr.: R95-0839 - Mediesylinderdiameter: 203 mm - Mediesylindervolum: 10 295 cm³ - Hydraulisk rammdiameter: 152 mm - Hydraulisk klemmekraft: 26,7 tonn - Maks. åpning mellom verktøyplater: 254 mm - Arbeidsbordhøyde: 1 182 mm - Avstand mellom søyler: 610 mm - Trykkluftbehov: 4 bar - Medieekstruderings-trykk: 13,6–58 bar - Mediematerate: 0–33 670 cm³/min - Elektrisk tilkobling: 230–460 V / 3-fas / 60 Hz - Ca. totale dimensjoner (lukket): 1 041 mm (L) x 1 295 mm (B) x 2 692 mm (H) - Ca. vekt: 2 270 kg UTSTYR: - Allen Bradley PLS (programmerbar logisk styring) - 15 kW hydraulisk kraftpakke - Telleverk for medievolum og syklustid

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, BRUKT HOMAG HPP250R/44/44 PLATEDELINGSSAG TEKNISKE SPESIFIKASJONER. Spesifikasjoner: Maksimal skjærebredde på (4.400 mm), maksimal skjærehøyde (72 mm) for hovedsagblad; 10 HK (7,5 kW) og 3 HK (2,2 kW) for rissesagmotor, 4.400 RPM for hovedblad og 5.100 RPM for risseskive. Bjdpfsixz A Eox Anrjlg Sagvogn: Arbeidshastighet på (80 m/min), returhastighet på (80 m/min), drevet av elektronisk styrt AC-motor med inverter; rask bladutløsning med "Power-Lock" system. Automatisk skjærelengde kontrollert av optisk sensor som registrerer bladet gjennom kuttet. Materialmating – gripere: (7) materialklemmer, fremføringshastighet (0–60 m/min) og returhastighet (0–60 m/min), AC-inverterdrevet, servomotor med tannstang og tannhjul sentralt montert; kontaktløst friksjonsfritt målesystem, magnetisk målesystem. Maskinstyring og operatørpanel: PC-basert kontrollprogramvare med Homag "CAD MATIC" operativsystem + "Windows"; brukervennlig "REAL-TIME" driftsmeny; 15" fullfargeskjerm med grafikk, optisk mus og standard tastatur for datainngang; innebygd "Easy Cut" optimaliseringsprogram opptil (15) deler for (3) forskjellige materialer, mulighet for dataoverføring fra kontor-PC og tilkobling av optimaliseringsprogramvare fra tredjepart. Leveres komplett med: (4) luftputebord på (600 x 1.800 mm), hvert bord kan velges individuelt, med felles 5 HK (4 kW) blåsemotor. HOMAG MODELL HPP250 R 44/44 Nyttig skjæreområde 4.400 x 4.400 mm Nyttig skjærehøyde 72 mm Nr. 4 frontmonterte luftbord Nr. 7 pneumatiske gripeklør for platen Nedre pneumatisk sidestopper Sagvogn med "Silent Drive" tannstangdrift Elektrisk skap med klimaanlegg Optimaliseringssystem med etikettmaskin

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blokk- og belegningssteinmaskin er en spesialdesignet maskin for automatisk produksjon av blokker og heller. Maskinens bevegelser styres av et programmert PLC-mikroprosessor-system. Ved å bytte former kan man effektivt produsere alle typer blokker, belegningssteiner, kantsteiner, plensteiner, overdekninger og prefabrikkerte betongelementer i serie. Maskinen kan produsere 10 stk 20 cm blokk eller 25 stk belegningsstein i én presseomgang. Isolert blokk kan også produseres på forespørsel. Takket være spesialfunksjoner utviklet av våre ingeniører har maskinen svært kort syklustid. For eksempel er formskifte meget enkelt og tar kort tid med det nye systemet. Automatiseringssystemet og operatørpanelet er designet og videreutviklet over mange år og fremstår nå brukervennlig og funksjonelt. Med vårt spesialdesignede vibrasjonsbord kan du produsere produkter av høy kvalitet med lavere energiforbruk. Vi bruker pneumatiske belg i maskinens formkoblinger, noe som gir en jevn og ensartet vibrasjonsfordeling. Bodpfx Anoifz Ahjrjlg Takket være solid maskinchassis og ergonomisk design er service og vedlikehold enkelt.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, dreiediameter over tverrsleiden: 380 mm, svingelengde: 350 mm, svingediameter: 200 mm, vandring X-akse: 240 mm, hurtigmating X-akse: 12 m/min, Hembrug dreiebenk-fresemaskin (Mill-Turn) Modell: Slantbed Mikroturn 100 CNC Siemens 840D styring Omtrentlig faktisk driftstid: 1 000 timer Hydrostatisk spindel Hydrostatisk føringer Skala-feedback Blodpfx Anewcfgborog Opphengt granittseng Granitt spindelhus Kjølevæskepumpe Kjølevæskesirkulasjonspumpe Pneumatisk rensesystem for lager Hydraulisk temperaturkontroll Temperaturkontroll for kjølevæske Returoljepumpe og tank for ekstern plassering av hydraulikk/kjøleenhet. Tilvalg og ekstra funksjoner: Bakdokke Vakuumpumpe for vakuumoppspenning Programmerbar sprøytetåke/kjølevæske C-akse fresing/boring Renishaw verktøymåleprobe Berøringsfri verktøymåling Inngående lufttørker/filter Verktøy for flere tusen dollar, ubrukt: Senterpinne Adapter for bakdokke med konisk innfesting 8" Micro-Centric pneumatisk chuck 3 Sauter rette roterende verktøyhoder 2 Sauter 90° roterende verktøyhoder 1 spesial VDI-offset verktøyholder 16 VDI verktøyholdere til dreiing, boring og senterboring Verktøyopptaks videosystem Ekstra backup-harddisk med ferdig installert og testet programvare Ekstra Siemens kontrollpanel Fullt sett med manualer Maskinoppgraderinger jeg har montert, inkludert ekstra kostnader: Ny digital harddisk Ny backup-harddisk med ferdig innlastet programvare, klar til bruk uten nedetid Ny Heidenhain Z-akse skala Omviklet hydraulikkpumpe-motor, da originalmotoren ble for varm etter min mening Byttet operatørpanel, da bakbelysningen på skjermen sluttet å virke; den gamle følger med, må skiftes baklys 15 meter forlenget kabelsett for ekstern plassering av hydraulikk-/kjøleenhet.