Kjøp brukt Webomatic Webomatic Pakkelinje (185)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: POLPAK 3000C7, POLPAK pakkemaskin for bulkprodukter, iskrem, pulver. Automatisk pakkelinje for bulkprodukter i puteposer med vekt 0,5–2 kg. Settet inkluderer: - Automatisk pakkemaskin POLPAK 3000C7 - Skrue-doseringsenhet - Skrått skrue-matetransportbånd - Utløp for ferdigpakkede varer 400x2m - Vide-Jet skriver Ledpfxjx S Hqgs Airern - Klargjøring for installasjon av etiketteringsmaskin - Etiketteringshode Maskinen ble brukt i perioden 2021–2023. Maskinen er for tiden ute av bruk grunnet endring i driftsprofil.

Tilstand: helrenovert (brukt), Hos DL Packaging bygger og installerer vi komplette pakkelinjer for pulverprodukter—utformet for nøyaktighet, hygiene og effektivitet. Våre Second Life Machines leverer ytelsen til nye maskiner, men til betydelig lavere kostnader og med mye kortere leveringstid. Med over 30 års erfaring og en verdensledende posisjon innen retrofitløsninger, hjelper vi kunder med å ta de riktige tekniske og strategiske valgene for sine pulverpakkeprosesser. En komplett pulverpakkelinje fra DL Packaging består av: • Et SDX-doseringssystem med en spesialtilpasset mateskrue, utviklet for kundens spesifikke pulveregenskaper. Lodpfex Dbq Aox Airorn • En VFFS-pakkemaskin som former, fyller og forsegler posene. • Et utløpsbånd som forsiktig tar imot og transporterer de fylte posene videre. • En kartongmaskin som plasserer posene automatisk i esker. Våre systemer håndterer alle typer pulverprodukter fra 5 til 30 kg, inkludert melkepulver, kaffe, krydder, sukker og fine kjemikalier. Vi tilbyr flere emballasjeformer—puteposer, blokkpose, stå-poser, doypacks og stabiloposer—med produksjonshastigheter på opptil 100 poser per minutt. Våre linjer er bygget for hygiene, presisjon og konsistens, og reduserer svinn og manuell håndtering. De er egnet både for små batcher og storskala produksjon. Med omfattende ettermarkedstjenester, inkludert vedlikehold, reparasjoner og levering av reservedeler, holder pakkelinjen din seg pålitelig og effektiv året rundt. DL Packaging: komplett, hygienisk og kostnadseffektiv pulverpakking fra A til Å.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, garantiperioden: 12 måneder, fyllevekt (min.): 5 g, fyllevekt (maks.): 5 000 g, Vi introduserer den helt nye DLPACK 260 Servo! Bygget i rustfritt stål og utstyrt med Siemens-styring, leverer denne maskinen enestående ytelse for et bredt spekter av bruksområder – fra pulver og granulater til matvarer og ikke-mat produkter. De første 20 maskinene er allerede produsert og installert, og har oppnådd en kapasitet på opptil 105 poser per minutt. Med et doseringsområde fra 5g til 5000g og poseformater fra 60–260 mm (B) × 80–500 mm (L), er den konstruert for å møte nesten alle emballeringsbehov. Nøkkelfunksjoner: Merke: DLPACK Modell: DLPACK 260 Servo Kapasitet: Opptil 105 poser/min Doseringsområde: 5g – 5000g (via separat dosering) Poseformat: 60–260 × 80–500 mm Konstruksjon: Rustfritt stål Styringssystem: Siemens Garanti: 12 måneder Leveringstid: 10 uker Lrodjx Ag Ikspfx Airen Tilvalg: Skriver, etiketterer, vekter, skrudosering og mer – kan tilpasses fullt ut etter dine behov. Egnet for puteposer og nesten alle produkttyper. Om DL Packaging DL Packaging er spesialister på modernisering og installasjon av doseringssystemer, vertikale posepakker, kartoneringsmaskiner og sluttpakket utstyr. Våre «Second Life Packaging Solutions» bygges om til nærmest ny stand og kan kombineres til helautomatiske produksjonslinjer – alt fra én leverandør. Med over 30 års erfaring, egne doseringsløsninger, omfattende garantier og skreddersydde råd, designer våre eksperter den perfekte maskinen eller pakkelinjen for dine behov. Fjernsupport, vedlikeholdskontrakter og et lager med over 20 000 reservedeler sikrer stabil drift for din produksjon. DL Packaging – din globale partner på retrofittet emballering, basert i Oosterhout og stolt retrofit-partner av Rovema Group.

Tilstand: svært god (brukt), Belegnings- og pakkelinje med termoregulerbar film, bestående av: a) Dobbelt transportbånd (3000 x 1100 mm) for påføring av kantbeskyttelsesanordninger. - Justerbar innmatingshastighet fra 3 til 15 m/min. b) Strekkfolieinnpakningsmaskin Mod. Compact 250/6R med motorisert transportbånd - Total maskinlengde (med motorisert bånd) ca. 7600 mm - Spoleholder (6 øvre spoler maks bredde 2450 mm + 6 nedre spoler maks bredde 1450 mm) - Kutte- og tverrforseglingsmaskin (2500 mm) - Maks. nyttbar høyde 700 mm - Installert effekt 12 kW Ljdpfx Aogp Diasirern - Med automatisk anordning for innpakking av lette deler (fra 1 til 5 kg) med sveisebjelke c) Termisk retraksjonstunnel (krympetunnel) - Total lengde ca. 4700 mm (hvorav ca. 3700 mm tunnel) med varm luft resirkulering (oppvarming via elektriske varmeelementer og vifte), installert total effekt kW ? - Transportør med metallstaver (bredde ca. 1500 mm) - Maks. nyttbar høyde 700 mm - Justerbar innmatingshastighet fra 4 til 20 m/min (ca.) d) Utløpsrullebane "ELME" (friløpsruller) for nedkjøling (fra ca. 3000 x 1500 mm)

Tilstand: brukt, Granulerings- og pakkelinje. Modell: HM700E PRO 11KW Produksjonsår: 2022 Inkluderer: Hammermølle - kvern Flismikser Flismater Granulator Vibrasjonsbord Transportbånd for produktmating (båndtransportør) Pellettbeholder med pakkemaskin Poselukker og fuktighetsmåler for flis Ledpfsxcy D Eex Airsrn Hammermølle med syklon Motor: 11 kW / 400 V Kapasitet: 300 - 700 kg/t Vekt: 360 kg Mykstart installert Klippe-/slagesystem med 16 hammere Flismikser: Volum: 1,0 m³ Flismater: Motor: 3,3 kW / 380V Leverer opptil 800 kg/t Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50hz Kapasitet: 300 - 700 kg/t Vekt: 590 kg Mykstart installert Vibrasjonsbord: Vekt: 90 kg Transportbånd for produktmating: Mål: 5 m × 0,4 m Automatisk pakkelinje: Dimensjoner: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Pakking i sekker: 1 - 50 kg Utstyrt med to typer vekter Poseforsegler 220V Fuktighetsmåler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, En helautomatisk pakkelinje for glass med integrert kartongreisningsenhet (wrap-around-trays), inkludert automatisk produktmiks for offline-produkter, er tilgjengelig. Eksempel på miksformater: 6-3-3/4-4-4/5-4-3/8-2-2/10-2. Maksimal pakkekapasitet: 280 glass/min, maksimal kartongreisningskapasitet: 2,3 kartonger/min, formatbyttetid: ca. 15 minutter, totale maskindimensjoner (X/Y): ca. 16 600 mm / 5 800 mm, vekt kartongreisner/pakkeenhet: ca. 1 200 kg / 7 500 kg, driftstimer: ca. 5 000 t. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Forventet tilgjengelighet fra midten/slutten av juli 2025. Ledpfx Aiswn H U Djrern

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, En komplett rørfyllings- og pakkelinje for salver er tilgjengelig. 1) Rørtilførselsenhet IWK TZK 200, produksjonsår: 1991. 2) Rørfyllingsmaskin IWK TFS 30, produksjonsår: 1991. 3) Kartonneringsmaskin IWK CPS-R, produksjonsår: 1991. 4) Serialiseringssystem Laetus MV-70-F-130-TL, produksjonsår: 2019. 5) Kontrollvekt Mettler & Toledo C3570, produksjonsår: 2019. 6) Bandlepakkemaskin Kiener ASK 450, produksjonsår: 1993. 7) Kassepakker Skinetta PAL 145, produksjonsår: 1997. 8) Palleteringsmaskin Skinetta PAL 1400, produksjonsår: 1997. 9) Horisontal laminar flow-maskin Marchhart LF-ZP-Horizontal, produksjonsår: 2020. 10) Akkumulasjonsrullebane RBS 140, produksjonsår: 1998. 11) Salvepumpe Netzsch BEF200/NM045BH, produksjonsår: 2022. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Lrodpfjuf T Nlox Airon

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), Til salgs er en ufullstendig returglassflaske-fylle- og pakkelinje, bestående av følgende maskiner og enheter: Avlaster: Kettner, Kassettvasker: Bohrer, silinnsatser, 1 sone, 2 vendinger, utpakker: Kettner Blitzpac A35 T1 år 2002, avskruer: Adelski, rensemaskin: Krones Einend KESK år 1994, ca. 19.303 driftstimer, EBI-inspeksjonsmaskin: Heuft Spectrum Inline IR, ca. 2015-modell, fyller: Cobert, 60 fyllehoder, ca. 15.000 flasker/time ved 1,0l, 1 stk SV 10-rads, 2 stk KK 10-rads, twist-off-korkemaskin: SWC år 2008, etterkjøler: NIKO år 2015, temperaturstyring: ca. 85°C - 30°C, etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic K090-A43, hel-, bryst- og ryggetiketter, datumeringsenhet: Markem Image, laster: Kettner Bojok, Born Binder. Håndterbare emballasje-/formater: flasker 0,2l/30-kassesystem, 0,25l (RW), 0,5l/24-kassesystem, 0,7l juiceflaske, 0,75l (engangs), 1l VdF/6-/12-kassesystem, kasser/formater: 1l VdF/12-/6-flaskers plastkasse, 0,75l VdF/12-flaskers plastkasse, 0,2l/30-flaskers plastkasse, 1l/12-flaskers kartong. Besiktigelse mulig etter avtale. Lrsdpfx Asx Aupvjirjn

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Fylle- og pakkelinje for 50 ml hetteglass 1. Tilførsel av hetteglass Maskin: roterende bord, SSS transportteknikk, produksjonsår 2007 Tomme eller allerede fylte og forseglede 50 ml hetteglass legges manuelt på et roterende bord. Derfra føres de enkeltvis til transportbåndet og videre inn i pakkelinjen. 2. Etikettering med trykk og kamerakontroll Maskin: Pago System 520, produksjonsår 2007 Trykksystem: Domino 320i termotransferskriver Kamerasystem: Cognex (integrert i Pago) Hetteglassene etiketteres med selvklebende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, utløpsdato m.m. direkte på etiketten ved hjelp av termotransfertrykk (Domino). Samtidig utføres kamerabasert kontroll (Cognex) av de trykte dataene. Kontrollresultatene vises på en integrert skjerm. Trykk- og kamerasystemet er helt integrert i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Omlasting av hetteglass (fra vertikal til horisontal) Maskin: FlexLink transportør XH, SSS transportteknikk, produksjonsår 2016 De etiketterte hetteglassene legges horisontalt via en flaskerevolver for å klargjøre dem for innsetting i kartongmaskinen. 4. Kartonering med innføring av pakningsvedlegg Maskin: MK-120, Harro Höfliger, produksjonsår 2007 I kartonøren reises ferdigformede foldingeskjer automatisk. Samtidig brettes pakningsvedlegget via en GUK-foldemaskin og gjøres klar. Hvert 50 ml hetteglass og pakningsvedlegg mates så automatisk inn i foldingesken. I denne konfigurasjonen limes bunnen av esken med smeltelim og toppen lukkes med innstikkslokk. Alternativt (med tilgjengelig formatdeler) kan maskinen bygges om til begge sider innstikkslokk uten liming. 5. Serialisering og kamerakontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, produksjonsår 2015 Etter kartonering trykkes serienumre og variable data (termotransfer) på foldingeskene, og et kamerasystem fra Laetus kontrollerer alle data. Denne stasjonen ble ettermontert i 2015. Harro Höfliger MK-120 har i tillegg et integrert Wölke-trykkesystem, men dette brukes ikke her. 6. Tamper-evident-etikettering Maskin: Pago System, produksjonsår 2007 De serialiserte foldingeskene forsegles på sideklaffene med tamper-evident-etiketter. For dette formål rettes og føres foldingeskene nøyaktig via sidebånd. 7. Kartongpakking Maskin: IMA CP18BA kartongpakker, produksjonsår 2007 Ferdige enkeltpakninger skyves pneumatisk inn i ytterkartonger. Kartongpakkeren limer ytterkartongene med smeltelim. Lodsxb Uptopfx Airorn 8. Sluttmerking av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterer, produksjonsår 2015 Ferdige ytterkartonger etiketteres ved hjelp av termotransfertrykk. Ved denne stasjonen utføres ingen kamerakontroll. Enheten er kun for etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (valgfritt) En manuell kontrollveiingsenhet er også tilgjengelig, men er ikke inkludert i salgstilbudet og ble kun brukt til interne sluttkontroller. Linjen er tilgjengelig fra januar 2026. Flere opplysninger kommer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Lrsdpfx Aisydpa Tsrsn Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører Lodpfx Aieyhbgaersrn - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR21, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høykapasitets produksjon av PET-preformer, og egner seg godt for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som et brukt supplement for industrielle emballasjeoperasjoner. 120-tonns lukkekraftplattform er kombinert med et 32-kaviteters varmekanalsystem, noe som muliggjør jevn utmating av PET-preformer for flere flasketyper. Produsert av Husky i 2009, er enheten konstruert for raske verktøyskift og stabile syklustider, og støtter drikkevareproduksjon med presise halsgeometrier og preformvekter. Produsent: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Produksjonsår: 2009 Lukkekraft: 120 tonn Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet for de medfølgende verktøyene Halsytype: 29/25 mm primært; ekstra deler for 30/25 mm Preformvekter (29/25 mm sett): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ekstra 30/25 mm deler: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (komplett montert sett på 22,0 g) Syklustider (typisk): 7 s, 8 s, 9 s Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjelpeforsyning: 40 A) Kortslutningsfasthet (kontrollskap): 10 kA Inkludert periferiutstyr: Plastic Systems granulatørketrommel med materialtrakt, verktøysavfukter og tilgjengelige reservedeler Støttede flaskeformater via preformer: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har Husky-teknologi for presis temperaturkontroll, støtbilde-stabilitet og effektiv varmestyring i 32-kavitet varmekanal. Injeksjonssystemet støtter raske oppsett med plug-and-play kalde halvplater, noe som forenkler format- og vektbytte. Betjeningen er optimalisert med et integrert styringspanel for reseptbehandling, alarmdiagnose og prosessovervåking. Kontrollskapet er designet for industriell bruk, med 10 kA kortslutningsfasthet og klar adskillelse mellom hoved- og hjelpestrøm. Lrjdpfx Aijyhbd Sjrjn Integrert HMI for prosesskontroll og overvåking Temperaturregulering av varmekanal på tvers av alle 32 kaviteter Hurtigbytte av kalde halvplater, verktøyplate og kjøleenhet Elektrisk: 400 V, 50 Hz, trefase med nøytralleder og jord Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for produksjon av PET-preformer integreres dette systemet sømløst med oppstrøms materiallevering og nedstrøms transportbånd til strekkblåsemaskiner, kvalitetskontroll og pakkestasjoner innen drikkevareproduksjon. Den medfølgende granulatørketrommelen fra Plastic Systems og verktøysavfukteren stabiliserer material- og verktøyforhold, og forbedrer repeterbarhet og gjennomstrømning i komplette fylle- og pakkelinjer. Inline- eller frittstående drift for preformforsyning Kompatibel med ind...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR22, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høytytende produksjon av kapsler og lukninger, og er et utmerket valg for drikkevareproduksjon som krever jevne, høykvalitetsresultater. Maskinen ble produsert i 2009 og har en lukkeplattform med en låsekraft på 160 tonn i kombinasjon med et 24-hulls formverktøy, optimalisert for 29/25 mm halslukkinger. Den leveres komplett med robuste hjelpesystemer som stabiliserer prosessforholdene og forenkler driften i en industriell innpakningslinje. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Produksjonsår: 2009 Bruksområde: Forming av kapsler/lukninger for drikkepakninger Antall kavitasjoner: 24 Lodpfjyhbdxex Airjrn Kapselspesifikasjon: 29/25 mm, Free-Start-kapsel Nominell delvekt: 1,20 g (kapsel) Låsekraft: 160 tonn Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-fase + N + PE Hovedstrømforsyning: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. varmeeffekt: 31 A Kortslutningsfasthet (SCCR): 10 kA Inkludert: Altanium varmecontroller, formavfukter, mateutstyr for trakt, fargemikser, tilgjengelige reservedeler Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Altanium varmecontroller for presis temperaturregulering på hotrunner-soner. Denne nøyaktige temperaturkontrollen gir jevn smelteflyt, raskere oppstartstider og reduserte utskuddsmengder, noe som er kritisk for tynnveggede kapselverktøy. Den industrielle styretavlen støtter et 3-fases + nøytral + jord strømforsyningssystem, med klart definerte belastningsverdier for motor- og varmeuttak for å sikre sikker integrasjon og forutsigbar drift. Presis varmejustering med Altanium-teknologi Tydelig dimensjonert elektrisk distribusjon for motorer og varmeelementer Stabile prosessforhold sikrer jevn kapselkvalitet Utviklet for rask oppsett og reproduserbare verktøyskifter Integreringsevne i produksjonslinjer Enheten kan enkelt integreres i produksjonsceller for kapsler og lukninger, enten til kobling mot en brukt drikkelinje eller for frittstående produksjon av kapsler. Den kan forsyne nedstrømssystemer som visuell inspeksjon, liner-/trykk-enheter og bulkhåndtering for PET-flaskelukkere. 29/25 mm-spesifikasjonen tilsvarer vanlige flaskekrans-størrelser i drikkevareindustrien og støtter høyytelses produksjon i industrielle pakkelinjer. Selvstendig drift eller linjedrift med nedstrøms håndtering Kompatibel med PET-flaskeemballasje for drikkevareproduksjon Hjelpesystemer for å stabilisere materialmating og fargedosering inkludert Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres fremdeles å være i drift, noe som indikerer kontinuerlig operasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Lrodpfx Ajyh E Apsirsn Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Oversikt Denne brukte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskinen er konfigurert for svært effektiv rundt-etikettering på PET-flasker. Bygget i 2008 og designet for moderne drikkevareproduksjon, kan den sømløst integreres i en brukt tappelinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle pakkemiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker i timen er den ideell for mellomstore produksjonsmiljøer for vann, juice og andre drikkesegmenter som bruker OPP-filmetiketter. SACMI-teknologi er kjent for holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et utmerket valg for produsenter som søker pålitelig tappeutstyr. Maskinen støtter flere PET-flaskestørrelser, inkludert 1,5L, 0,6L og 0,33L, noe som gir fleksibilitet for ulike SKU-er og sesongvariasjoner. OPP-filmetiketter, påført som rullmatet wrap-around, bidrar til å redusere etiketteringskostnader og heve presentasjonskvaliteten med rene skjøter og jevn etikettering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkevareprodusenter som ønsker å øke eller utvide kapasiteten samtidig som de bevarer et kompakt fotavtrykk og effektiv integrasjon i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Lredpfx Aioxvpd Ueron Produsent: SACMI År: 2008 Etikettype: OPP-film (rullmatet) Produksjonshastighet: 12 000 flasker/t (nominell) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Avansert automatiserings- og kontrollsystem OPP-rullmatingskonseptet benytter hotmelt-liming på for- og bakkant av etiketten for sikre wraparound-resultater. Utformingen gir stabil flaskebehandling, presis etikettilføring og jevnt snitt for presentasjoner av høy kvalitet. Betjeningen er brukervennlig, med tydelig tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppsett og formatbytte. Muligheter for produksjonslinjeintegrasjon Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette tappe- og pakkelinjer. Den kan arbeide i linje med oppstrøms fylleutstyr og nedstrøms inspeksjons-, pakke- eller krympe-pakkemaskiner. Formatbytter omfatter vanlige PET-flaskestørrelser som 0,33 L, 0,6 L og 1,5 L, og gir dermed fleksibilitet for flere produkter i én produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har ca. 10 000 driftstimer. For øyeblikket er den frakoblet linjen, men kan kobles til strøm for å demonstrere flasketransport. Maskinen kan startes og kjøres, og etiketteringsfunksjonen kan deaktiveres for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig for å støtte igangsetting, drift og vedlikehold. Alt i alt fremstår maskinen som en velholdt brukt enhet som ...

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2009, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, total bredde: 2 250 mm, total lengde: 4 500 mm, arbeidshøyde: 3 000 mm, transportbåndsbredde: 75 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, styreskapets bredde: 800 mm, styreskapets lengde: 400 mm, styreskapshøyde: 1 900 mm, JIVARO-lokkingsmaskin fra Savoye. Jivaro er i bruk over hele verden i pakkelinjer. Høydereduksjon og påsetting av lokk i én og samme maskin. Høykvalitets systemkomponenter kombinert med kontinuerlig videreutvikling av maskinene gir ikke bare ekstremt solide forsendelseskartonger men også høy prosessikkerhet for deg. Formater: Bunnkartong: FEFCO 0200, 460x300mm | Lokk: FEFCO 0452 Tilkoplingsinformasjon for anlegget: Elektrisk: 3x 400V – 50Hz – N jordet, 25A for-sikring, maks. 12kW Pneumatisk: 6 bar, 1442 l/min Smeltelimgranulat: Jowat-Toptherm 851.10 Salg skjer uten noen form for garanti. Lredpfx Ast I Saisiron

Tilstand: god (brukt), Pakkelinje og etiketteringslinje – ILPRA + Bizerba Består av: Pakkemaskin Merke: ILPRA Serie: FOODPACK Modell: BIG MEC Nummer: FP 4698 Produksjonsår: 2002 Spenning: 400 V Ljdpfxow Ht Uzo Airern Bakkedimensjoner: 22x17 mm Sveisemaskin Merke: ILPRA Serie: FP BIG MEC K/G Modell: STAMPO Nummer: S 6036 Produksjonsår: 2002 Spenning: 230 V Bizerba etiketteringsmaskin

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Multivac R230 termoformeren er en pakkemaskin utviklet for å møte industrielle krav til termoformet emballasje, spesielt egnet for næringsmiddelindustrien og profesjonelle sektorer. Den muliggjør produksjon av nøyaktige pakninger fra enten halvstive eller stive bunnfilmer og fleksible toppfilmer, noe som sikrer utmerket tetting og optimal utnyttelse av materialet. Videre har maskinen avanserte funksjoner som gasspurging eller vakuum, som forbedrer holdbarheten til ømfintlige produkter. Derfor brukes den ofte til pakking av kjøtt, ost, ferdigretter eller produkter som krever beskyttende atmosfære (MAP). Multivac R230 er konstruert for integrasjon i produksjonslinjer med en total maskinlengde vanligvis mellom 5800 og 7800 mm, bredde på ca. 1000–1100 mm, og høyde rundt 2050–2150 mm, avhengig av utgangskonfigurasjon og tilvalg. På tross av sin industrielle størrelse har maskinen et kompakt fotavtrykk tilpasset eksisterende produksjonsmiljøer. Mulighet for bruk av forskjellige film- og matriseformater gjør denne termoformeren allsidig med hensyn til ulike skål- og brettstørrelser. Motorstyrken varierer med modell og opsjoner, men flere annonser oppgir installert effekt mellom cirka 8 kW og 14 kW, med 400 V trefaset strømforsyning (3+N, 50 Hz), noe som sikrer ytelser egnet for høy produksjonstakt. Multivac R230 foretrekkes derfor av industrien på grunn av sin pålitelighet og evnen til å levere kontinuerlige sykluser uten at driftssikkerheten eller presisjonen svekkes. Den solide konstruksjonen i rustfritt stål og kompatibilitet med etiketterings- og skriverløsninger forsterker maskinens integrasjon i moderne pakkelinjer. Tekniske spesifikasjoner: Ledpfx Aisx Itagerorn Dimensjoner (L x B x H) i mm: (612 , 130 , 213 mm) Emballasjeformater: flerfoldige etter verktøysett Funksjoner: termoformering, vakuum, gass, forsegling Maskinlengde: ca. 6 til 8 m avhengig av utstyr Strømtilførsel: 400 V – trefaset – 50 Hz Installert effekt: ca. 5 kW Konstruksjon: industrielt rustfritt stål

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: SO133, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner SIPA SFR EVO3 er en roterende stretchblåsemaskin designet for høytytende produksjon av PET-flasker i moderne drikkevareanlegg. Som et robust brukt produksjonsutstyr for industriell emballering leverer den pålitelig ytelse til drikkevarelinjer som krever konsistent kvalitet og gjennomstrømming. Maskinen har en 8-kavitetskonfigurasjon og støtter et bredt spekter av flaskestørrelser som ofte benyttes innen vann- og brussegmentet. Produsent: SIPA Modell: SFR EVO3 Årsmodell: 2017 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker per time Antall kaviteter: 8 Gjengetype/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet for håndtering av PET-flasker Flaskediameter (min–maks, diagonal): 50–125 mm Lrjdsyhbihopfx Airon Flaskehøyde (min–maks, uten hals): 80–349 mm Avansert automatiserings- og styringssystem SFR EVO3 er konstruert for konstant ytelse og integrerer avansert automatisering med presis forformoppvarming og kontrollerte blåsesykluser. Brukervennlig HMI og PLC-basert styring gir støtte for resepthåndtering, prosessovervåkning og formatbytte. Maskinens arkitektur legger vekt på repeterbarhet i forblåse- og blåsestadier for stabil flaskeproduksjon ved høye hastigheter. Automatisk prosesskontroll med brukervennlig HMI Effektiv forformoppvarming for jevn materialfordeling Hurtigskifte-funksjoner for fleksible formatendringer Sikkerhetslåste deksler og nødstopp for operatørbeskyttelse Integrering i produksjonslinjer Denne blåsemaskinen kan enkelt integreres i brukte PET-fyllelinjer – enten som frittstående enhet før fyller eller synkronisert i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Medfølgende forformmater og forformkjøling muliggjør smidig introduksjon og stabile produksjonsforhold, noe som øker den totale linjeeffektiviteten. Inline- eller frittstående drift med standard transportørgrensesnitt Kompatibel med etterfølgende fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering for 0,5L-, 1,0L- og 1,5L-formater Egnet for oppgradering eller kapasitetsutvidelse av brukte pakkelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift, noe som indikerer klarhet for bruk i et aktivt produksjonsmiljø. Byggeår 2017 tilbyr en moderne plattform for operatører som søker pålitelig ytelse og reproducerbar kvalitet innen PET-flaskeproduksjon. Status som fullt fungerende bruktmaskin gjør den til et utmerket valg for rask implementering i industrielle emballasjelinjer. Driftsytelse og allsidighet Med 8 kaviteter og opptil 18 000 flasker/t kombinerer SFR EVO3 hastighet og kvalitet for krevende drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegg 12 000 l/t Det brukte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegget med en kapasitet på 12 000 liter per time behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer dermed høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Ved å kombinere et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator gir den optimal prosessering for ulike mat- og drikkeapplikasjoner. Designet gir dessuten enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Lodpev Di Itefx Airorn Dette systemet opererer med en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og leverer både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte denne enheten i 2008, noe som gir en balanse mellom velutprøvd driftssikkerhet og avansert teknologi. Den robuste konstruksjonen sikrer også lang levetid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT-sterilisator UHT-steriliseringsanlegget benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Med et kontrollert varmesystem kan sterilisasjonstemperaturen reguleres mellom 95°C og 138°C, avhengig av produksjonskrav. I tillegg kan operatører stille inn oppholdstiden på flere nivåer; 5, 10, 15 sekunder for innledende faser og 30, 45, 60 sekunder for videre behandlingsfaser, noe som gir presis styring av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet vannstrømmen mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer jevn sterilisering. Resultatet er en utløpstemperatur mellom 85°C og 95°C for kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Et annet viktig fortrinn ved designet er sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP-enheter (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Dette gjør at produsenter kan effektivisere produksjonsprosessen og samtidig oppfylle krav til hygiene og kvalitet. Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisator arbeider med trykk opptil 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen samt forbedrer produktstabiliteten. Med en kapasitet på mellom 6 000 og 14 000 l/t er den ideell for å forbedre konsistens og kvalitet på UHT-behandlede væskeprodukter. Systemet er utstyrt med kjegleventiler og stempler av rustfritt stål eller helkeramikk, som sikrer varighet og slitestyrke. Profilerte og V-formede tetninger gir effektiv tetting og minsker vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen foregår i to trinn: Den første fasen står for 42 % av trykket, mens andre fase står for de resterende 58 %, begge elektronisk styrt via VDC-signaler for optimal presisjon. Dette sikrer jevn og høy kvalitet på sluttresultatet. Tillegg: Anlegget er utstyrt med ABB ...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Rico pakkelinje bestående av: - Rico kartongesetter - Rico flaskeinnpakker for kartonger - Rico kartonglukker Lsdpfx Aevv Nu Deirern

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer Lsdpsymdpzofx Airsrn RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk sveise-/pakkemaskin for innpakking av produkter i krympefolie med krympetunnel. Maskiner mye brukt i farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri, kosmetikk, papirvarer, elektronikkprodukter og dagligvarer. Svært brukervennlig maskin. Svært stort arbeidsområde. Ledpfxeyilf To Airorn Lengde + høyde maks 600 mm Bredde + høyde maks 500 mm Maks høyde 150 mm Produksjonsår 2025 Pris for komplett sett (pakkemaskin + tunnel): 48 000 PLN ekskl. mva. Videolink: youtu.be/WbgBJRHyAmk Katowice Pakkelinje Automatisk pakkemaskin Pakkingsautomat Fullautomatisk pakkemaskin Cellofaneringsmaskin Automatisk folieringsmaskin

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Lrjdpfjyhcgbox Airen Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Vi tilbyr et ELS industrielt etiketteringssystem, type 330, produsert i 2005, utviklet for automatisk etikettering av næringsmidler, detaljemballasje og brett. Maskinen er ideell for kjøttindustrien, matvareproduksjon, meierier og andre steder hvor rask, repeterbar og presis påføring av etiketter er nødvendig i pakkelinjen. ELS 330 etiketteringssystemet drives med 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA og har en kapasitet på opptil 2800 stk./min ved et båndhastighet på 0,5 m/s. Systemet støtter etiketter opptil 300 mm bredde, noe som gir mulighet for både små produktetiketter og større markedsførings- eller logistikketiketter. De kompakte dimensjonene på 2300 x 1000 x 1700 mm gjør det enkelt å integrere enheten i en eksisterende pakkelinje. Tilgjengelighet: 4 stk. ELS Etiketteringssystem 330 Tekniske data: Produsent: ELS Type: 330 Maskinnr.: 5383/2005 Årsmodell: 2005 Strømforsyning: 230 V, 50/60 Hz Effekt: 2500 VA Kapasitet: opptil 2800 stk./min Båndhastighet: 0,5 m/s Maks. etikettbredde: opptil 300 mm Dimensjoner: 2300 x 1000 x 1700 mm Lsdpjx Aq Stefx Airorn ELS 330 etiketteringssystemet er en pålitelig, brukt etikettmaskin som muliggjør økt automasjon i pakkingen, forbedret emballasjeutseende og sikrer konsekvent produktidentifikasjon gjennom hele verdikjeden. Vi har for øyeblikket 4 stk. ELS 330 etiketteringssystemer på lager for umiddelbar levering.