Kjøp brukt Varmeveksler For Utnyttelse Av Spillvarme (5 932)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift. Hjdpfx Alsxivgcjbsfi

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Hjdpfx Aoxligujlbjfi Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Hfodpfxsq Nf U Eo Alboi Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Hjdpfoq Nw Uqsx Albjfi I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål Hfjdpeq Ngafjfx Albsi - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer. Hsdpfx Aovn D I Njlbjfi

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Hsdpfx Ajq Igyvelbjfi Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Brukt Kleiser GmbH horisontal rørrørvarmeveksler, ca. 16 m² varmeoverflate. Enheten har 68 rør av 316L rustfritt stål, ca. 3.000 mm lange og 25 mm utvendig diameter, konstruert for 6 bar designtrykk ved 100°C. Kappe i 316Ti rustfritt stål, ca. 3.000 mm lang og 324 mm i diameter, konstruert for 6 bar designtrykk ved 100°C. To endelokk i 316Ti rustfritt stål. Enheten har to støtteføtter. Estimert vekt: 690 kg. Hfodpfxsyh I Uns Albji

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne automatiske triblokken av typen Ferrero AV 9/12/1VA, produsert i 2026, er designet for å fylle vegetabilsk matolje i glassflasker av typen Marasca. Blokka kombinerer en luftspylestasjon med 9 gripeklemmer, en høgvakuumsfyllestasjon med 12 ventiler og en AROL EAGLE VA-IES-enkelt-hode-forseglingsstasjon for ROPP-aluminiumskrukkelokk (31,5 x 24 mm) i en kompakt maskin laget av rustfritt stål AISI 304, med en nominell kapasitet på 2000 flasker/time (750 ml). Maskinen er ny og ubrukt. Leveringsomfanget inkluderer formverktøy for fire Marasca-størrelser (250/500/750/1000 ml), nitrogeninnsprøytning før forsegling, en 7-tommers Siemens SIMATIC HMI-berøringsskjerm på engelsk og fjernovervåking via Ethernet – klar for umiddelbar bruk. Vennligst merk: En valgfri mekanisk heis for lokk er tilgjengelig på forespørsel; den er ikke inkludert i salgsprisen. Tekniske data - Produsent: Ferrero (Italia) - Modell: AV 9/12/1VA - Produksjonsår: 2026 - Maskintype: Triblokk-skyll-, fyll- og forseglingsmaskin for glassflasker - Produkt: Vegetabilsk matolje, fylletemperatur ved romtemperatur - Skylling: 9-klemme luftspyltårn - Fylling: 12-ventil høgvakuumsfyllerotator - Forsegling: AROL EAGLE VA-IES enkelt-hodemaskin, ROPP-aluminiumlokk 31,5 × 24 mm Hjdozkkp Iepfx Albofi - Kapasitet: 2000 flasker/time (nominell) (750 ml) - Flaskeformater: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (verktøy inkludert) - Flaskediameterområde: 55–110 mm; høydeområde: 180–350 mm - Kontroll: 7-tommers Siemens SIMATIC HMI-berøringsskjerm (engelsk) - Strømforsyning: 400 V trefaset, 50 Hz; installert effekt 8 kW - Trykkluft: ca. 435 Nl/min ved 6 bar - Utførelse: Rustfritt stål AISI 304; CE-merking Utstyr - Luftspylestasjon med gripeklemmer i AISI 304, EPDM-puter og vedlikeholdsfri TWIST-rotasjonsanordning - Høgvakuumsfyllestasjon i AISI 304 og materialer som er egnet for kontakt med mat, kan steriliseres med damp eller kjemisk - Polert produkttank i AISI 304 med nivåindikator, høydejustering og lokk uten verktøy - AROL-forseglingsstasjon med vibrerende lokkdispenser, lokknivåsensor og deteksjon av manglende lokk - Snegler, stjerneformede tannhjul og transportbånd for Marasca-formater - Nitrogeninnsprøytning før forsegling (gassforsyning av kunden) - Lysbarrierer ved inn- og utgang, fjernovervåking via Ethernet - Fullstendig sikkerhetskapsling i AISI 304 med LEXAN-inspeksjonsvinduer og sikkerhetsmikrobrytere Tilstand Ny – produksjonsår 2026. Maskinen kan inspiseres og testes under drift på forespørsel. Tilgjengelighet Tilgjengelig umiddelbart. Lokasjon: Italia.

Byggeår: 2023, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr denne som ny FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 elektrisk frityrkoker for fritering av potetbiter og lignende produkter, produksjonsår 2023. Modell: FRE 6000/600 Spenning: 400 V Effekt: 200 kW Produksjonsår: 2023 Vekt: 1980 kg Maskinnummer: 3035 Kapasitet: 1500 kg/t Ta gjerne kontakt via melding eller telefon dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon. Hfsdpszgt D Hefx Albsi

Tilstand: god (brukt), Varmveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølecoil, rørbuntvarmeveksler, sjøvannsvarmeveksler Hodswu S Tfopfx Albefi - Produsent: Funke, rørbuntvarmeveksler - Type: BOF 807-0-4 - Volum: Kappeområde bronse 35,6 l / rørrom kobber 15,3 l - Maks. driftsovertrykk: 16 / 10 bar - Mål: 2480/360/H350 mm - Vekt: 236 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Elektrisk varmeveksler, svømmebassanvarmer, varmeveksler Hjdpfob A H S Eex Albofi - 400 VAC, 26,0 A - Trykk: maks. 3 bar - Mål: 980/180/H180 mm - Vekt: 3,1 kg

Tilstand: god (brukt), Varmveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølecoil, rørkjølevarmeveksler, sjøvannsvarmeveksler Hedpfxewu S Rqo Albjfi - Produsent: Funke, varmeveksler rørbatterivarmeveksler - Type: BOF 806-0-4 - Kapasitet: kappevolum 50,7 l / rørsystem 22,0 l - Maks. driftsovertrykk: 16 / 10 bar - Dimensjoner: 2120/285/H305 mm - Vekt: 146 kg

Byggeår: 2018, Tilstand: god (brukt), Varmeveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølespiral, rørbuntvarmeveksler, oljekjøler - Produsent: Jiangsu, varmeveksler type SL-421 - Pumpe: Aulank CPS-20 1,5 kW - Kapasitet: 180 l/min - Tank: materiale rustfritt stål, med nivåindikator - Transportmål: 1180/780/H760 mm Hsdpfjxl R Rnsx Albjfi - Vekt: 80 kg

Tilstand: god (brukt), Varmveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølespiral -Varmveksler: kjølespiral med lameller Hedeikgd Hspfx Albefi -Mål: se bilder -Materiale: aluminium -Transportmål: Ø65 x 365 mm -Vekt: 0,5 kg

Tilstand: god (brukt), Varmveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølespiral, rørbuntvarmeveksler, oljekjøler - Varmveksler: oljekjøler, rørbuntvarmeveksler - Tilkoblinger/mål: se bilder - Mål: 1005/1600/H110 mm Hedpfx Ajyzn Dtslbofi - Vekt: 13,5 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Varmeveksler, byggvarmer, bygningstørker, oppvarming, hallvarmer, varmtvannveksler, varmluftsvifte, oppvarming, varmeveksler, luftvarmer, luftevarmer, kanal-luftvarmer, kanal-luftvarmer, varmebatteri -ren varmeveksler, kun brukbar sammen med varmeanlegg (f.eks. Wacker Neuson HP 252) -Type: HX 60 -Effekt: 43,5 kW -Antall: 8 stk tilgjengelig -Pris per stykk -Mål: 660/720/H1065 mm -Vekt: 106 kg Hsdpfx Ajghh Txolbofi

Tilstand: god (brukt), Varmeveksler for beskyttelsesgass-sveisemaskin, beskyttelsesgassapparat, kjøler Hjdpfxewubqto Albjfi - Produsent: CLOOS, varmeveksler fra beskyttelsesgass-sveisemaskin GLC 353 MC3 - Vifte: ebm papst type M4Q0465-DA01-S8 - Mål: 330/160/H330 mm - Vekt: 4,2 kg

Byggeår: 1990, Tilstand: god (brukt), Varmeveksler, kjølespiral, kjølerør, kjølespiralrør, rørbuntvarmeveksler - Produsent: Bloksma, rørbuntvarmeveksler - Type: B13-2Z-04 B13-3H7-15D - Arbeidstrykk: 6,5 / 3,5 bar - Dimensjoner: 2235/340/H155 mm Hfodswu Tk Sopfx Albei - Vekt: 61 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, Varmveksler, varmeveksler, roterende varmeveksler, avtrekksvarmeveksler, mikrokanalvarmeveksler, mikrokanalrør-varmeveksler kondensator fordamperspiral MCHE - Produsent: SunCo, mikrokanal varmeveksler Hfodoyh Ebropfx Albei - Type: SC-1800 - Varmeveksler: av aluminiumsrør med aluminiumslameller - Tilkobling: med kobberrør, se bilder - Mål: 1210/1150/H40 mm - Vekt: 16,8 kg

Tilstand: brukt, Varmeveksler, varmegjenvinner, roterende varmeveksler, avtrekksvarmeveksler Hsdpfxjul H D Ro Albsfi Varmeveksler: luft/luft - Produsent: Klingenburg, roterende varmeveksler type RRSE 4066/2750 - Rotor: diameter: 2 570 mm - Turtall: 8 o/min - Mål: 4 066/2 750/H460 mm - Vekt: 850 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Diagonal min.: 57 x 70 mm Diagonal maks.: 95 x 122 mm Høydeområde: 76 mm – 280 mm Hjdpfoyyq N Ajx Albefi Produksjonskapasitet: opptil 300 stk./min.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Rettfyllingslinje Egnet for bokser og glass Hodpfxsy A Tkzs Albefi Dusjfyller for lake, olje osv.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Busch MM 1252 AV vakuumpumpe Hfjdpfxszhv Azo Alboi Vi har 3 stk. på lager. Produksjonsår: 2008 Absolutt vakuum (P_abs): 100 hPa (mbar) Nominell kapasitet: 250 m³/t

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) Hjdpfeyighijx Albefi - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —