Kjøp brukt Sraml Brukt Sraml Fyllemonoblock 2400 Flasker/T For Glass – Årsmodell 2021 (94 398)

Tilstand: brukt, VÖTSCH Temperaturtestkammer / Vibrasjonstestkammer / ShakeEvent Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Temperaturområde -70 °C til +180 °C Testkammerens volum ca. 1.150 liter / Byggeår 2019 Vannkjølt – Elektrisk justerbar testkammerhøyde Til salgs: En brukt temperaturtestkammer fra produsenten Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik, modell ShakeEvent T/1200/70/5/V/S. Anlegget er utviklet for krevende temperaturtester og kombinasjon med vibrasjons- og svingningstestsystemer. Den er egnet for miljøsimulering, materialtesting, elektronikk- og komponenttesting samt utviklings-, aldrings- og belastningstester. Tekniske data: Produsent: Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik Modell: ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Enhetstype: Temperaturtestkammer / Vibrasjonstestkammer Byggeår: 2019 Testkammerens volum i henhold til produsentens standardversjon: ca. 1.150 liter Utførelse: Vannkjølt Høydejustering av testkammeret: Elektrisk Produksjonsland: Tyskland Temperaturdata: Temperaturområde: -70 °C til +180 °C Temperaturendringshastighet, kjøling, i henhold til produsent: ca. 4,5 K/min Temperaturendringshastighet, oppvarming, i henhold til produsent: ca. 5,5 K/min Kjølemiddelkretser: Kjølemiddel 1: R449A Fyllmengde: 6,50 kg GWP i henhold til typeskilt: 1.397 CO₂-ekvivalent: 9,08 t Maks. lavtrykk: 19 bar g Maks. høytrykk: 25 bar g Kjølemiddel 2: R23 Fyllmengde: 2,50 kg GWP i henhold til typeskilt: 14.800 CO₂-ekvivalent: 37,00 t Maks. lavtrykk: 19 bar g Maks. høytrykk: 25 bar g Driftstrykk: 12,5 bar g Elektriske data: Nettilkobling: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominell effekt: 24 kW Nominell strøm: 41 A Testkammer: Testkammerets volum i henhold til produsent: ca. 1.150 liter Innvendige mål (B × D × H): ca. 1.100 × 1.100 × 1.100 mm Elektrisk justerbar testkammerhøyde Lsdpfxe Aa Nufe Ai Tehn Innvendig plass for temperatur- og belastningstester Mål / Transport: Utvendige mål (B × D × H): ca. 1.525 × 3.210 × 2.150 mm Vekt: ca. 1.600 kg De angitte målene og vekten kommer fra produsentens tabell for den aktuelle ShakeEvent T/1200/70/5/V-standardversjonen. Avvik i den eksisterende /V/S-versjonen er mulig og må kontrolleres før transport. Utstyr: Programmerbar berøringspanelkontroll WEBSeason-brukergrensesnitt Temperaturkontroll Elektrisk justering av testkammerets høyde Vannkjølt kjølesystem Flerstegs kjølesystem Testkammer med observasjonsvindu Belysning i testkammeret Sideåpninger for testobjekter Forberedelse for vibrasjons- og svingningstestsystemer Temperatur- og statusvisning Alarm- og varslingsvisning Innløp og utløp for kjølevann Overløps- og kondensavløp LAN-kommunikasjonsgrensesnitt Tilkoblings- og strømforsyningskomponenter i henhold til bilder Bruksområder: Temperaturtesting Kombinert temperatur- og vibrasjonstesting Miljøsimulering Environmental Stress Screening (ESS) Elektronikk- og komponenttesting Bilindustritesting Materialtesting Kvalitetssikring Forskning og utvikling Aldrings- og belastningstester Temperatursyklustesting Tilstand: Brukt Byggeår 2019 Visuell tilstand i henhold til bilder Leveringsomfang: 1 × Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S temperaturtestkammer Programmerbart berøringspanel Eksisterende tilkoblings- og strømforsyningskomponenter Tilbehør i henhold til bilder Spedisjonsforsendelse etter avtale. På grunn av målene og vekten må lasting og transport koordineres på forhånd. Endringer, feil og mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 44 000 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231371, STAR CNC-langdreiebenk SA 16-12, byggeår 2000 CNC-styring FANUC 18i-T Driftstimer: 44 000 Tekniske data - Antall akser: 5 - Antall spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12 [mm] Ledpfxo Adux Rj Ai Tohn - Z-akse slaglengde: 140 [mm] - Spindelhastighet: 8000 [omdr/min] - Spindelmotorstyrke: 2,2 [kW] - Antall verktøyposisjoner: 13 MOTSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 [mm] - Spindelhastighet: 8000 [omdr/min] - Antall verktøyposisjoner: 4 Stangmatermagasin FMB Minimag Høytrykksenhet 40 bar Spennklemmer, type: 138E (F20/87) (maks. 16,5 mm) Føringsklemmer, type: 39.001 (F391) (maks. Ø 17 mm) Maskinen kan inspiseres etter avtale. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt forbehold om mellomsalg!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Utstyr: dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Triag-klemkuber for 500x500-paller. Ljdpfsz A Ab Djx Ai Tohn

Tilstand: svært god (brukt), Stow-bjelke 2400 mm, brukt Lhodpfxezimqls Ai Tjn 🧰 Produktegenskaper • Produsent: Stow • Farge: oransje • Tilstand: veldig bra, se bilder • Fri åpning: 2400 mm • Maksimal belastning: 1920 kg per nivå • Profil på bjelken: 110 x 50 mm 💰 Pris 17 € ekskl. MVA • Mengderabatt: på forespørsel • Fraktkostnader: Europa, på forespørsel • Leveringstid: Umiddelbart tilgjengelig • Inspeksjon og henting: Mulig når som helst etter avtale • Produktnummer: P10446 Vi har alltid over 5000 meter med pallereoler fra en rekke produsenter på lager (Endringer og feil i de tekniske dataene, spesifikasjonene og prisene, samt mellomsalg forbeholdes! Se våre generelle vilkår, alle priser ekskl. MVA, hentes på lager.) Lenox Trading – Topp lagringsteknikk og tunge lastehyller, brukt og nytt Beskrivelse: Er du på jakt etter høykvalitets lagringshyller til kjøp? Lenox Trading er en av de største forhandlerne av nye og brukte lagringssystemer i hele DACH-regionen (Østerrike, Tyskland, Sveits), med rundt 100 egne ansatte. ⚡ RASKT TILGJENGELIG: • Over 10 000 meter med hyller, raskt tilgjengelig • 20 000 m² lagerplattformer og stålkonstruksjonsplattformer, umiddelbart tilgjengelig • 30–50 semitrailer med varelevering ukentlig for maksimalt utvalg 📦 VÅRT SORTIMENT (KJØP BILLIG PÅ NETT): Enten det er pallereoler, tunge lastehyller, høye hyller, fagverksreoler, dekkreoler eller reoler for IBC-beholdere – vi leverer og monterer i hele Europa med vårt EGET team! Inkluderer CAD-planlegging, transport, demontering og montering. 🏭 TOPP-MERKER, BRUKT OG FRA KONKURS/BO: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (type MPB, type E, tunge lastehyller Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Utkragningsreoler (Elvedi Utkragningsreoler, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 VÅR ANDRE VIRKSOMHET: NETTAUKSJONER OG SALG Ved demontering og tømming tilbyr vi en komplett «bekymringsfri» pakke: 1. Fastpris kjøp: Kjøp av varer, utstyr og hele lagre, inkludert grundig tømming. 2. Provisjonsauksjon: Gjennomføring av auksjoner på vegne av kunden. Vår fullservice utføres av våre egne ansatte: katalogisering, klargjøring av kontorer, inspeksjon, vareutlevering, logistikk, nedmontering og grundig tømming. Enten du fant oss gjennom tunge lastehyller eller er på utkikk etter en galvanisert tung lastehylle / reolsystem for tunge laster – vi garanterer de beste betingelsene. Kontakt oss for et uforpliktende tilbud!

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Lhedpfovxz Aljx Ai Tjn Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Lhsdjydpa Topfx Ai Ton Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Lodpfxjz E Dk Ej Ai Tjhn Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Lhsdpszktdbefx Ai Ten Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Brukt aseptisk linje for Tetra Fino 1 L – 3600 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette Tetra Fino-aseptiske linjen er en integrert aseptisk emballeringsløsning fra Tetra Pak for flytende matvarer. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2006 og kompletteres med etterfølgende emballeringsutstyr. Den er konstruert for industriell emballering og drikkeproduksjon og tilbyr pålitelig ytelse med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering.Produksjonshastighet: opptil 3600 emballasjer/timeBeholdertype: Aseptiske kartongemballasjer (Tetra Fino Aseptic-familien)Støttede volum: 1,0 LPrimærprodukt som behandles for tiden: MelkProduksjonsår for hovedfyllemaskinen: 2006Tilleggsmodul: SOCO-systemenhet, år 2014Tilbehør: Vogn for emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m netttransportørAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har et industrielt kontrollpanel for sentral styring av fyllingen og den etterfølgende håndteringen. Den aseptiske fyllemaskinen integrerer automatiske prosessforløp for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetslåser for operatører og maskinbeskyttelsesanordninger bidrar til sikker drift, mens standardisert HMI-navigasjon forenkler oppskriftsvalg og formatendringer. Arkitekturen er utformet for rask oppstart og jevnt høy tilgjengelighet i krevende miljøer.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift og kobler den aseptiske fyllemaskinen til transportører og et SOCO-systememballeringsmodul. Den støtter integrering av typisk tilleggsutstyr som produktfordelere, kork- eller sugerørapplikatorer og endepakkeutstyr. Formatendringer muliggjør flere kartongvolumer i området 0,2 L til 1,0 L, og gir dermed fleksibilitet for forskjellige produkter i melke- og juiceproduksjon. Transportøroppsettet sikrer jevne produkteoverføringer og en balansert buffring mellom stasjonene.Maskintilstand og vedlikeholdshistorikkAnlegget er angivelig i drift og i generelt god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og konsekvent overholdelse av hygienekravene. Fyllemaskinen fra 2006 og det etterfølgende modulen fra 2014 vedlikeholdes for å opprettholde aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle emballeringslinjen til en overbevisende kandidat for rask gjenoppstart.Driftsytelse og allsidighetLinjen er optimalisert for flytende matvarer og støtter aseptisk emballering av produkter som melk og juice i puteformede Tetra Fino Aseptic-formater. Viktige fordeler inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlags materialer med høy barriereeffekt og hermetisk forsegling. Oppsettet tilbyr... Lsdpfxjyh E Apo Ai Tehn

Tilstand: brukt, Depalleterings- og palleteringsmaskin – Flema Star C-LC For NRW- og eurokasser samt euro- og ølpaller, 500 kasser/time, år: 1996, tomme kasser mates inn fra venstre, fulle kasser mates ut til høyre. Lhjdpfx Aoz Ri Rioi Ten Kasseåpner – RICO UNO 1-hode, type 124 For NRW- og eurokasser, hode egnet for euro 0,5 l, NRW 0,5 l og Ale 0,33 l/0,5 l-flasker, 350 kasser/time, år: 2010, drift fra høyre til venstre. Flaskekork- og proppfjerner – ADELSKI, type PPE 2005 For NRW-, euro- og Ale 0,5 l-flasker, 2000–12 500 flasker/time, år: 1995, driftstimer: 8500, drift fra høyre til venstre. Flaskevaskemaskin – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact For NRW-, euro- og Ale 0,33 l og 0,5 l-flasker, 7500 flasker/time, år: 1998, maskin nr. 125, driftstimer: 14 175. Flaskeinspeksjon – SYSCONA LC 10 FD Kontroll av kaustisk middel + metallsøker, år: 2007. Fyller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 For NRW-, euro- og Ale 0,33 l og 0,5 l-flasker, inkludert produktpumpe, 6000 flasker/time, år: 2011, driftstimer: 6200, drift fra høyre til venstre. Etiketteringsmaskin – ANKER Roland 8/3 For NRW-, euro- og Ale 0,33 l-flasker, 7000 flasker/time, år: 1998, driftstimer: 14 500, drift fra venstre til høyre. Blekkstråleskriver – Keyence MK-G1000 År: 2022, er for tiden konfigurert for datomerking på baksiden av etiketten på ANKER Roland 8/3. Kassepakker – RICO UNO 1-hode, L-maskin For NRW- og eurokasser, hode egnet for euro 0,5 l, NRW 0,5 l og Ale 0,33 l/0,5 l-flasker, 300 kasser/time, år: 2012, drift fra venstre til høyre. Forblandingsmaskin – Jakü PM-E-30-2k For avdamping og karbonering, med produkttank og 2K Bran+Lübbe-pumpe, 35 hl/t, år: 1992. Kassevaskemaskin – RICO 2500, 1-kammer For NRW- og eurokasser, 600 kasser/time, år: 2012, drift fra høyre til venstre. 2 CIP-tanker, hver på 6 hl Dampoppvarmet for CIP-rengjøring av fyller, med plateskiftesystem, år: 2012.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 3 500 h, klemmekraft: 120 kN, slagvolum: 36 cm³, innsprøytningstrykk: 2 200 stang, totalvekt: 5 400 kg, skrutransportørens diameter: 22 mm, Leveringsbetingelser: fra lokasjon Leveringstid: etter avtale Betalingsbetingelser: 100% før overtakelse av maskinen, netto Lhedszhpg Tepfx Ai Ten

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner. Lhedpfx Asyhbhqoi Ten

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 2 165 h, drivstofftype: elektrisk, girtype: automatisk, Utstyr: førerhus, hodebeskytter,

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksbehandling og pålitelig reduksjon av partikkelstørrelse i drikke- og næringsmiddelapplikasjoner. Plattformen TA200, produsert av Tetra Pak, er kjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som er egnet for kontinuerlig drift. Denne enheten er klassifisert for 250 bar og oppfyller vanlige krav for behandling av melk, juice og drikker før fylling og emballering på en brukt fyllelinje eller et brukt industrielt emballeringssystem. Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykklassifisering: opptil 250 bar (som angitt på typeskiltet) Konstruksjonsformål: Høytrykks homogenisering for drikkeproduksjon CE-merking: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/oppgradering for aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkeproduksjon og industrielle emballeringslinjer Avansert automatisering og styringssystemer: Tetra Paks TA200-plattform er designet for integrering i moderne automatiseringsarkitekturer for drikkeproduksjon. Typiske grensesnitt støtter synkronisering med oppstrøms og nedstrøms prosess- og fylleutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelige statusindikatorer bidrar til å sikre reproduserbare resultater og redusere nedetid. Integrasjonsklare styringsgrensesnitt for linjeautomatisering Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet Lhodjzd Ul Tspfx Ai Tsn Designet for konstant homogeniseringsytelse ved innstilt trykk Sikkerhetslåser i henhold til industriell praksis Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før fyllere og annet fylleutstyr i en brukt fyllelinje eller et brukt drikkeproduksjonsanlegg. Forberedelsen for aseptisk oppgradering støtter integreringen i hygieniske og ultrarene prosesssegmenter der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. Kompatibel med frittstående eller inline-drift Grensesnitt til miksere, pasteuriseringsmaskiner og fyllere i industrielle emballeringslinjer Fleksibel plassering før fylling i PET- eller glassbeholdere Egnet for flerprodukt-arbeidsflyt i drikkeproduksjon Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk: Enheten selges med inkludert forberedelse/oppgradering for aseptisk homogenisering. Den er tilrettelagt for rask igangkjøring i drikkeproduksjonsmiljøer. Rutinemessig vedlikeholdspraksis kan utføres i henhold til Tetra Paks retningslinjer for å opprettholde ytelse og pålitelighet. Tilbys kommersielt som et brukt industrielt produkt Driftsklar, forbeholdt standard installasjon og igangkjøring Driftsytelse og allsidighet: Høytrykks homogenisering forbedrer stabiliteten.

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ljdpjyx S N Ujfx Ai Tshn Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende viner, opptil 4500 flasker per time. Lhjdpfx Ajw Imp Hsi Tsn Denne komplette tappelinjen er utviklet og konfigurert for å sikre en høykvalitets, konsistent tappebehandling for både stille og musserende viner. Den er basert på et isobarisk triblokk-system og integrerer skylling, tapping og forsegling i en kontinuerlig prosess, noe som gir høy effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er for tiden konfigurert for en kapasitet på 4500 flasker per time for stille viner og 3000 flasker per time for musserende viner. Den er allerede teknisk forberedt for produksjon av musserende vin og krever kun tilføyelse av en champagneforsegler, en hettepåføringsmaskin for spumante-hetter og eventuelt en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportører, et sentralt smøresystem og separate kontrollpaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende anleggsautomatisering. Hele oppsettet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer en jevn produktflyt mellom stasjonene uten unødvendige oppsamlingspunkter. Tappebehandling og hovedmaskiner I begynnelsen av linjen mates tomme flasker automatisk inn i systemet ved hjelp av en depalettiserer. Denne maskinen løfter og overfører flaskene forsiktig til et matebord, og bevarer deres intakte tilstand. Flaskene ledes deretter til triblokk-systemet, hvor tre hovedprosesser utføres i rekkefølge: skylling, tapping og forsegling. Den isobariske fylleteknologien sikrer presise fyllnivåer og en konstant karbondioksydretensjon i musserende viner, og er samtidig utmerket egnet for tapping av stille viner. Fyllekranene er utformet for å minimere oksygentilførselen, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren bruker ferskvann eller en desinfiserende løsning og sørger for at flaskene er fri for forurensninger før tapping. Forseglingshodet, som for tiden er konfigurert for forseglinger for stille vin, bruker enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av formatet. En doseringsenhet for gummi arabicum er integrert i linjen. Dette systemet muliggjør nøyaktig tilsetting av stabilisatorer etter tapping, noe som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfelling under lagring. En separat dampgenerator er tilgjengelig for både linjerengjøring og nødvendige forvarmingsapplikasjoner. Før tapping er en mikrofiltreringsenhet plassert, som sikrer at produktet som strømmer inn i triblokken oppfyller de ønskede mikrobiologiske standardene. Dette trinnet er avgjørende for produksjonen...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. Lhjdpfoyk E Srox Ai Ton - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, HT45-G3-SM2Y/FANUC MED DREVNE VERKTØY OG Y-AKSE CNC-dreiebenk for komplett bearbeiding av dreie- og fresdeemner med 2 spindler, 2 verktøysystemer, 6 lineære akser og 2 roterende akser, integrerte spindelmotorer på hoved- og motspindel (vannkjølt), forhåndsspente rulleføringer. Drifteffekt: Hovedspindel – 15 kW Motspindel – 15 kW Hastighetsområde: Hovedspindel 0 – 7000 o/min Motspindel 0 – 7000 o/min Spindelkonus (DIN 55026): Hovedspindel: KK 5 (maks. stangdiameter ø 45 mm) Motspindel: KK5 Y-akse: • Bevegelsesområde: +40/-40 mm • Hurtigbevegelseshastighet: 15 m/min Inkluderer: • Hulspennsylinder på hovedspindelen • Trekkrør for hoved-/motspindelen • Mekanisk spindelbrems (hoved-/motspindel) • Delutstøter og spyling gjennom motspindelen • Styring Fanuc 31i-B - EMCONNECT/APP-basert brukergrensesnitt - Manual Guide i dialogprogrammering - 22" Multi-Touch-skjerm - USB-grensesnitt - Nettverksstasjon/Ethernet - 3D-simulering - LED-statuslinje, osv. • 2 x 12-faset verktøyrevolver VDI 25 radialt med retningslogikk for opptil 2 x 12 drevne verktøystasjoner (HSC-revolver)! Svinghastighet kan justeres med matebryter! Ytelsesdata: - Maks. hastighet: 8000 o/min - Maks. kontinuerlig hastighet: 6000 o/min - Maks. drifteffekt: 4 kW - Maks. dreiemoment: 16 Nm - C-akse for hoved- og motspindel - TRANSMIT-programvare for enkel C-akseprogrammering • Spaneavskjærerenhet med en utkastshøyde på 1100 mm, programmerbar (type "leddbånd") • Kjølevæskeanlegg integrert i spaneavskjærerenheten 2 stk. høytrykkspumper med 14 bar 2 stk. spylepumper med 3,7 bar • Luftpistol med spiralslange • LED-maskinromslampe • Hydraulisk aggregat • Vibrasjonsdempende nivelleringsføtter • Festevinkel og kraftig anker • Dokumentasjon / CE-sertifikat År 2021 Maskin nr. S3K212051 inkl.: diverse tilbehør Lsdpsz Rzh Hsfx Ai Tohn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 45 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC514, Brukt SIDEL tapperilinje for stille vann, opptil 12 000 flasker per time (bph) Hovedegenskaper ved tapperilinjen: Den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann, med en kapasitet på opptil 12 000 flasker per time, leverer høy produktivitet og presisjon. Systemet produserer 12 000 flasker per time og er derfor velegnet for mellomstore til høye produksjonsvolumer. Linjen håndterer PET-flasker i formater fra 0,33 L til 1,5 L. I tillegg benytter denne linjen et volumetrisk fyllesystem som gir nøyaktig dosering i hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som sikrer kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Videre er systemet dedikert kun til stille vann og gir en spesialisert og dedikert produksjonsprosess. Detaljer om utstyret i den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann opptil 12 000 bph: Lhjdpfx Aovgva Uji Ton Blåseformingsmaskin: Sidel SBO 8, bygget i 2005, former flaskene i kjernen av prosessen. Denne maskinen gjør preforms om til ferdige flasker ved hjelp av høytrykks trykkluft. SIDEL-teknologien sikrer nøyaktig formgiving og optimaliserer bruken av PET-materiale, noe som minimerer avfall. Fyllmonoblokk: Sidel 36 36 9, også fra 2005, utfører skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Dette designet maksimerer utnyttelsen av plass og reduserer overføringstider mellom stegene. Det volumetriske fyllesystemet sikrer presis dosering som garanterer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin: PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around-etiketter på flaskene. Avansert teknologi gir nøyaktig posisjonering av etikettene og løfter det ferdige produktets utseende. Dette systemet er ideelt for PET-vannflasker og møter kravene til linjehastighet og kvalitet. Krympakningsmaskin: Sidel Cermex krympakningsmaskin fra 2005 står for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, som forbedrer logistikk, distribusjon og beskytter produktene under transport. Transportører: Linjen inkluderer et komplett system av transportører, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for en kontinuerlig og uavbrutt produksjonsflyt. Transportørene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen: Denne brukte tapperilinjen gir pålitelighet og robusthet, til tross for produksjonsåret 2005. Alt utstyr sikrer lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stille vann effektivt og sørger for en spesialisert og kontaminasjonsfri prosess. SIDEL-linjen integreres sømløst med tilleggsutstyr som etiketterings- og krympakningsmaskiner for en jevn produksjonsflyt. Med en hastighet på 12 000 flasker per time er dette utstyret velegnet for krevende produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA23, Brukte trådbøylemaskin ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne automatiske trådbøylemaskinen er konstruert for pålitelig påføring av trådbøylen på flasker, og sikrer jevn påføring og nøyaktig justering ved hastigheter som er egnet for mellomstore drikkeproduksjoner. Produsert av Robino & Galandrino, kombinerer REKORD 10/2-konfigurasjonen et roterende håndteringssystem med et magasin for langvarig drift og gulvnær lasting, for å minimere driftsstans i kontinuerlig drift. Denne brukte enheten er et godt supplement til enhver brukt tappelinje med fokus på førsteklasses produkter og effektivitet innen industriell emballering.Produsent: Robino & GalandrinoModell: REKORD 10/2Byggeår: 1994Maskintype: Automatisk trådbøylemaskin (trådbøyle-applikator)Produksjonshastighet: opptil 6000 flasker per timeKonfigurasjon: 10 platerTrådbøyle-applikasjon: Muselet/trådbøyle-applikasjonMagasin: Langvarig drift, høy kapasitetLasting: Gulvnær lasting av bøyler for uavbrutt etterfyllingFlaskeformatkompatibilitet: 1,5 literAvansert automatisering og kontrollsystemerREKORD 10/2-plattformen er konstruert for pålitelig, automatisert ytelse med brukervennlig betjening. Det langvarige magasinet og den gulvnære lastingen forenkler etterfyllingen, reduserer driftsstans og forbedrer den generelle effektiviteten av utstyret. Vanlige sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir samtidig effektiv tilgang for justeringer og rengjøring.Automatisert mating og påføring av trådbøylenBrukervennlig kontroll og statusvisningSikkerhetskapsling med låste adkomstområderRask etterfylling via gulvnært magasinMuligheter for integrasjon i linjenDenne trådbøylemaskinen kan enkelt integreres i eksisterende tappeoppsett, plassert etter korking og før merking eller inspeksjon. Den støtter drift i en linje med synkroniserte transportbånd, eller kan operere som en selvstendig stasjon med passende inn- og utløpskontroll.Drift i linje eller som en autonom enhetKompatibel med korkemaskiner oppstrøms og merke-/inspeksjonsmaskiner nedstrømsFormatbehandling for 1,5-liters flasker; ytterligere formater kan konstrueresEgnet for integrering i mer omfattende drikke- og emballeringslinjerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne brukte trådbøylemaskinen leveres i fungerende tilstand og er klar for bruk, og tilbyr en praktisk løsning for produsenter som søker pålitelig tappeteknologi med kontrollerte investeringer.Driftsstatus: Klar for brukBrukte maskiner med etablert ingeniørkompetanseDriftsytelse og allsidighetREKORD 10/2 er designet for jevn påføring av trådbøyler, opptil 3000 flasker. Lhsdpfjzcf I Dox Ai Ten

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PST34, Brukte BUCHER rør-i-rør-flashpasteuriserer, 12 000 l/t. Tekniske data og ytelsesverdier. Denne rør-i-rør-flashpasteurisereren garanterer en pålitelig termisk behandling for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet. Produsert av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, er anlegget designet for kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påvirkning på produktet. Den robuste utførelsen i rustfritt stål og den kompakte sklisikre utformingen forenkler installasjon og integrasjon i eksisterende prosess- eller brukte fyllelinjer. Produsent: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flashpasteuriserer Byggeår: 2016 Kapasitet: 10 000–12 000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-utførelse Ledpfx Aoz E Dhqei Tohn Konstruksjon: Rustfritt stål, sklisikkert rammeverk Styring: Berøringsskjerm-HMI-kontrollpanel Inkluderte komponenter: Produktpumpe, holderør Rengjøring: CIP-kompatibel utførelse Tidligere produkter: Eplesaft/konsentrat (ikke melkebasert) Dokumentasjon: Komplett dokumentasjon og bruksanvisning inkludert Forbedret automatisering og styring Det integrerte berøringsskjerm-HMI-et muliggjør intuitiv betjening, prosessvisualisering i sanntid og effektiv oppskriftshåndtering for konsistente pasteuriseringsresultater. Automatisk regulering av temperatur, produktstrøm og holdetid støtter stabil drift og produktsikkerhet. Alarmhåndtering, trendregistrering og veiledende operatøranvisninger sikrer reproduserbare prosesser med minimal nedetid. CIP-kompatibelt design muliggjør styring av automatiske rengjøringssekvenser via kontrollgrensesnittet, for effektive omstillinger og god hygiene. Muligheter for linjeintegrasjon Designet for sømløs integrasjon i drikkeproduksjon, kobles denne flashpasteurisereren til miksing, filtrering og lagertanker oppstrøms, og til fyllere og industrielle emballeringssystemer nedstrøms. Den sklisikre konstruksjonen forenkler plassering og tilkobling av forsyningsmedier, og muliggjør rask igangkjøring i brukte eller moderniserte prosessanlegg. Kontinuerlig drift støtter jevne tilførsler til nedstrøms fylle- og etiketteringsmaskiner, og bidrar til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget har en dokumentert historikk med ikke-melkebaserte produkter, spesielt eplesaft og konsentrat, noe som bidrar til en ren innvendig tilstand. Leveres med komplett dokumentasjon og bruksanvisning for å forenkle installasjon, drift og vedlikehold. Tilbys som et brukt pasteuriseringssystem for drikkeproduksjon som søker en pålitelig termisk behandling med en kompakt installasjon. Driftsytelse og allsidighet Rør-i-rør-konfigurasjonen er spesielt egnet for juice, konsentrater og lignende ikke-melkebaserte drikkevarer, der skånsom behandling og stabil varmeoverføring er avgjørende. Designet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 39 900 h, klemmekraft: 750 kN, slagvolum: 2 863 cm³, innsprøytningstrykk: 1 870 stang, totalvekt: 32 000 kg, skrutransportørens diameter: 90 mm, Leveringsbetingelser: fra lokasjon Leveringstid: etter avtale Betalingsbetingelser: 100% før overtakelse av maskinen, netto Lhodoz H Aicepfx Ai Ten

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett poleringslinje for plater, fortsatt i drift og fullt funksjonell. Inspeksjon på stedet er mulig. Utstyret omfatter: Lhsdpfjxdnbbsx Ai Tsn - Automatisk matesystem - Motoriserte rullebaner for automatisk plateinnmating - Kombinert kalibrerings- og poleringsmaskin med høytytende poleringsspindler, utstyrt med mekatronikk for materialkalibrering - Blåse-tørkeanlegg for tørking av plateoverflatene på begge sider - Automatisk voksmaskin - Automatisk påføringsmaskin for beskyttelsesfilm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST35, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Ledpfx Ajznvdroi Tjhn Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: AT31, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Lodpezndtbefx Ai Tehn Installasjon...