Kjøp brukt Red Rock Automation Ltd Sveisesett (20 865)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ papirkopper Maskinen er utstyrt med en inspeksjonsenhet som kontrollerer om koppene er korrekt forseglet og om de er rene. Dersom det oppdages noen feil, fjernes koppen automatisk. Oppsamlingsbordet for koppene følger med. Maskinens reelle arbeidshastighet er 90–100 kopper per minutt. SMD-90 er konstruert for produksjon av en-lags papirkopper, egnet for både kalde og varme drikker. Lsdeignz Hjpfx Aqvohk Maskinen er i utmerket stand og kan når som helst fremvises i produksjon.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, driftstimer: 20 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 23A0017, dreiediameter over tverrsleiden: 520 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, vandring X-akse: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, spindelmotoreffekt: 11 000 W, hurtigmating X-akse: 18 m/min, hurtigmating Z-akse: 18 m/min, total høyde: 1 890 mm, total bredde: 1 620 mm, matinglengde Y-akse: 2 500 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, CNC dreiebenk med 45° skråstilt bed - COGENTECH > Siemens 808D styring > Siemens motorer > Lineære føringer > Hydraulisk 6'' trebakks chuck > Elektrisk revolverhode med 6 verktøystasjoner Lhjdpfx Aevwbvpeqvsk

Byggeår: 2014, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr for salg Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Lamella skjæresystem for mineralullplater med komplett avsugsenhet, produksjonsår 2014, i meget god teknisk stand. Lhodpfsyk Dmnex Aqvjk Utstyret er utviklet for presis kutting av mineralullplater til lameller med justerbare tykkelser mellom 40 mm og 200 mm, og er ideelt for produsenter av sandwichpaneler og isolasjonsmaterialer. Systemet inkluderer: - Lamellagatsag med 35 sagblader Ø550 mm (15 nye blader i originalemballasje) - 2 tyngdekraftdrevne transportbord à 3 meter - Ekstra hovedaksel (totalt 2 aksler) - Komplett sett distansestykker og topplater for 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 og 200 mm - Komplett avsugsanlegg med Auto Shaker-filter 15 kW - Komplett røropplegg og tilkoblinger følger med Hovedtekniske data: - Maksimum platetykkelse: 200 mm - Maksimum platebredde: 1010 mm - Hovedmotor: 15 kW - Strømtilkobling: 415V, 3-fase - Omtrent 3000 driftstimer (2014–2019) Maskinen er godt vedlikeholdt og fremstår i svært god teknisk stand. Umiddelbart tilgjengelig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stansekraft: 300 t, totalvekt: 18 000 kg, Utstyret har vært brukt svært lite, det er så godt som nytt og har under 1 000 driftstimer. Maks. arkmål: 1060×740 mm Min. arkmål: 400×360 mm Lhedpfxewhvq Io Aqvek Materialområde: Kartong 157–2000 g/m² Bølgepapp (E, B-bølge) Min. griperkant: 4 mm Maks. stanseformat: 1040×730 mm Maks. trykk: 250 tonn Maks. hastighet: 7 500 ark/t Høyde på stanseregler: 23,8 mm Hovedmotor effekt: 11 kW Total effekt: 23 kW Mål (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovekt: 18 000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Som PLC Merkezi Bulgaria tilbyr vi industrielle robotløsninger og ingeniørtjenester, samt skreddersydd produksjon av posisjoneringsenheter tilpasset dine robotapplikasjonsbehov. Vi produserer våre posisjoneringsenheter med originale reduksjonsgir, drivverk og motorer som er kompatible med dine eller våre ABB-, KUKA- eller FANUC-roboter. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Lhjdpfjrlm D Eex Aqvok

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dette posisjoneringssystemet inkluderer 7. akse motor og drivverk for KUKA KRC2, KRC2 ed05 systemer. Lhsdpfew S Uahsx Aqvek Som PLC Merkezi Bulgaria designer og produserer vi heavy-duty robotposisjonerere (7. akse systemer) som er fullt kompatible med KUKA og ABB roboter. Våre posisjonerere bygges med originale girkasser, servomotorer og drivverk for å sikre sømløs integrasjon med ditt robotsystem. Produktbruk / Applikasjoner: - Sveise- og kutteprosjekter (rotasjon av arbeidsstykke for optimale vinkler) - Stein- og marmorprosessering (rotasjonsstøtte for tunge blokker) - Montering og maskineringsoperasjoner (tilgang fra flere sider) - Håndtering og posisjonering av store deler - Enhver applikasjon som krever økt rekkevidde og fleksibilitet for roboten Integrasjon: Denne 7. aksen kan integreres som en ekstern akse med din eksisterende robotkontroller, synkronisert med robotens bevegelser for presis og effektiv drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PCM 200, total lengde: 1 650 mm, total bredde: 800 mm, total høyde: 1 900 mm, garantiperioden: 12 måneder, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 225 kW (305,91 hk), Varm luft svinemalleremaskin Her er introduksjonen til vår svinemalleremaskin: Vår svinemalleremaskin er produsert av høykvalitets AISI 304 rustfritt stål. Maskinen består av et rustfritt stålhus, inkludert en innvendig trommel med hull, som sørger for jevn fordeling av varm luft og jevn baking av produktet. Operatøren kan velge tidsinnstilling og rotasjonsfrekvens for trommelen ved hjelp av en frekvensregulator og kontrollsystem fra den tyske leverandøren Aditec. Lhjdpfx Aqsy Ex Eisvjk Trommelrotasjonen tilpasses produkttype og tidsfrekvens gjennom motorhastighetskontroll. Maskinen er isolert for å ivareta operatørens sikkerhet og forhindre brannskader. Vår svinemalleremaskin sparer arbeidskraft, reduserer produksjonskostnader, har et enkelt utmatingssystem, effektivt varmesystem og pålitelig elektrisk styringssystem. Denne svinemalleremaskinen er et nytt, energieffektivt utstyr som vårt firma har utviklet tilpasset egenskapene ved denne produkttypen. Dette er vår introduksjon av svinemalleremaskinen. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 300 mm, total bredde: 1 830 mm, total høyde: 2 735 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 950 kg, inngangsspenning: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), trykk: 4 stang, temperatur: 110 °C, Universalmaskin for varmebehandling av alle typer kjøttprodukter og fisk. Oppvarming kan skje med elektrisitet, damp eller gass. Luftsirkulasjonssystemet sikrer jevn prosess og opererer med to hastigheter: 1450/2850 min-. Røykgenerator kan installeres enten på venstre eller høyre side. Ventilene har pneumatisk styring. Kammeret styres av ADITEC. Styringsenheten måler og kontrollerer både temperatur i kammer og pølse, luftfuktighet, delta t og prosesstid. 100 programmer kan lagres, med inntil 10 trinn per program. Følgende sensorer benyttes: Pt 100. Programvare for visuell styring tilbys som tilvalg. Kammeret er utstyrt med et automatisk vaskesystem. Hvert modul er utstyrt med egen oppvarming og sirkulasjon, noe som sikrer stabile prosesser og reduserer prosesstiden. Lhedpowp I Axofx Aqvsk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SF100s.01.26, skruediameter: 200 mm, total lengde: 3 200 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 400 kg, varmekapasitet: 10 kW (13,60 hk), trykk: 2 stang, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsspenning: 380 V, garantiperioden: 24 måneder, Komplett utstyr / på forespørsel / for produksjon av mozzarella, gulost, suluguni og lignende. Dosering samt dekorativ dosering. Lhjdpfx Aqet I Dxwovek - Ostesmelteovn - Ekstruder-buffer for mating til dispenseren - Sett med ulike påsatser for dosering

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, maskin-/kjøretøynummer: HM32, Funksjonalitet: ukontrollert, slagslengde: 10 000 mm, coil-vekt: 2 000 kg, Komplett brukt linje for kontinuerlig ekstrudering av aluminium, Conform-prosessen, Holthon Machinery-merke, modell C300H. Lodpeyic Rtjfx Aqvshk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 705 kW (958,53 hk), girtype: automatisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, førerhus, hydraulisk hammer, CONSTMACH JCV-2 3-akslet mobil knuseanlegg er en ideell kombinasjon av JC-2 mobil knuseanlegg og V-80 mobil sandproduseringsanlegg. Den utgjør den perfekte løsningen for knusing av de hardeste steintypene som granitt og basalt, i tillegg til å oppnå høy andel finsand og produkter med kubisk form. JCV-2 er utviklet med avansert ingeniørkunst og gir enestående ytelse med sin robuste chassis-konstruksjon, slitesterke komponenter og materialer av høy kvalitet. CJC-90 kjeftknuseren fungerer som primærknuser, METSO HP200 eller tilsvarende konknuser fungerer som sekundærknuser, mens VSI-800-CR vertikalaksel-impaktknuser fungerer som tertiærknuser. Dette kraftige oppsettet gjør det mulig å produsere produkter i fem forskjellige fraksjoner samtidig i én og samme installasjon. JCV-2 har et tre-chassis-design som gjør den enkel å transportere og hurtig å installere. PLC-basert automasjonssystem tilbyr brukervennlig betjening via fjernkontroll og nettbrett. Ved behov kan anlegget dekke sitt eget energibehov med et integrert dieseldrevet aggregat. Støvavsug, hydrauliske støtteben og sammenleggbare stakktransportører gir maksimal driftseffektivitet. Tekniske spesifikasjoner – JCV-2 mobil knuseanlegg: Lodpfxsxpv A Rj Aqvohk Produksjonskapasitet: 120 – 150 t/t Maks innmating: 850 x 600 mm Hovedkonfigurasjon: Primær kjeftknuser + sekundær konknuser + tertiær VSI-knuser Total motoreffekt: 705 kW Strømaggregatbehov: 1 100 kVA Totalvekt: 120 000 kg Chassistype: Tre-akslet, hjulgående, med hydrauliske støtteben Hvorfor velge JCV-2 mobil knuseanlegg? CONSTMACH JCV-2 utmerker seg i bransjen med sin høye produksjonskapasitet, robuste konstruksjon og avanserte automasjon. Dette anlegget leverer både høy produktkvalitet og lave driftskostnader og tilbyr maksimal effektivitet og minimal oppstartstid på byggeplassen. JCV-2 gir mye for pengene, med slitesterke komponenter, enkel vedlikehold og mål som gjør anlegget velegnet for internasjonal transport. Med garanti fra CONSTMACH er JCV-2 det naturlige valget for bedrifter som trenger høyytelses og driftssikre knuse- og sikteanlegg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt sortiment av produkter tilpasset bransjens behov. Vårt produktspekter omfatter blokk- og steinproduktmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, knusemaskiner for stein, knuse- og sikteanlegg, sandvaskere, sandproduseringsmaskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et anerkjent og pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter velges av bransjeaktører for sin holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: KST-02N-DC24V, Parti med elektriske ventilstillere – Kangsaite Automation KST-02N. • Antall tilgjengelig: 50+ stk • Type: Elektrisk kvartdreieventilstiller (av/på) • Spenning: 24V DC • Nominelt dreiemoment: 20 Nm • Beskyttelse: IP67 • Monteringsstandard: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Rotasjon: 90° • Bruksområde: Kuleventiler / spjeldventiler Ledpfx Asx N A Nysqvjhk • Tilstand: Lagerført ny (ubrukt, aldri installert) Egnet for industriell automatisering, næringsmiddel- og drikkevareindustri, vannsystemer, VVS og prosesstyring. Selges kun som stillere (ventiler ikke inkludert). Lokasjon: Rehovot, Israel EXW Engrospriser tilgjengelig. Rabatter for større kvantum (10+, 25+, 50+ stk).

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KF0310KMB20260601, type innstrømsstrøm: trefaset, maks. platetykkelse: 2 mm, maks. platetykkelse stål: 2 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 4 mm, plassbehov lengde: 6 200 mm, krav til højde: 2 650 mm, påkrevd bredde: 2 500 mm, kontrollerprodusent: Self-developed brand, arbeidsstykkets lengde (maks.): 2 500 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 160 mm, nominell (tilsynelatende) effekt: 45 kVA, antall spindler: 14, Nøkkelfunksjoner og tekniske spesifikasjoner for KMB2500 Bendingssenter (panelbøyer) 1. Kjernefunksjoner Ljdpfjxu Uhvsx Aqvjhk Bøyeevne - Rask bøying: 0,2 sekunder per slag, ett-trinns forming - Universelle verktøy for bue-, falset- og flertrinnsbøying, reduserer verktøy- og lønnskostnader - Bearbeider karbonstål, rustfritt stål, aluminium samt foliebelagte plater - Omstillbar kant-/hjørneposisjonering for konstant presisjon; 3 prosesseringsmoduser (Høy presisjon/Standard/Ultrarask) Mekanisk konstruksjon - Spenningsavlastet, helsveiset stålramme for høyere stivhet og vibrasjonsdemping enn støpte rammer - Materialmater med pressearm: maks materhastighet 120 m/min, akselerasjon 1,9G - Herdede, kraftige bøyekniver for lang levetid - Børste- og kulebord, automatisk smøring, varsling for ubalansert last vises visuelt Intelligent styring - EtherCAT hel-lukket busssystem, opptil 64 akser, 2 ms oppdatering, nøyaktighet ±0,01 mm - Automatisk vinkel-/rotasjonskompensasjon, verktøykollisjonsunngåelse, offline-simulering - IoT- og skytjenester, ekstern diagnose og oppdatering; Klargjort for robot-/produksjonslinjegrensesnitt - Enkel grafisk programmering, lavt krav til operatørkompetanse Driftsfordeler - Full servo-drift, lavt strømforbruk, lite vedlikehold, støynivå ca. 55 dB 2. Tekniske spesifikasjoner - Strøm: 380V, gjennomsnittlig forbruk 7kW; Totale mål: 6200×4500×2650 mm - Maks. bøyestørrelse: 2500×1250 mm; Min. tykkelse 0,3 mm - Maks. tykkelse: 3 mm stål/rustfritt stål, 4 mm aluminium - Bøyvinkel: –90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Maks. bøyhøyde 170 mm, min. bue-/radie 2 mm - Min. dannet innvendig mål tilpasses; girkassens slakk: 3 bueminutter

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: KF0409HKP20260601, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 10 mm/s, revershastighet: 170 mm/s, halsdybde: 400 mm, total lengde: 1 685 mm, total bredde: 2 300 mm, arbeidsbredde: 3 200 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 200 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 370 mm, Bøyevinkel (maks.): 90 °, antall spindler: 4, maks. plate tykkelse aluminium: 6 mm, maks. platetykkelse stål: 4 mm, garantiperioden: 12 måneder, Mekanisk Struktur 1. Ramme: Integrert tykk stålplate sveiset konstruksjon med spenningsavlastning ved slyngblåsing, høy torsjonsmotstand, stabil langtidspresisjon; bearbeidet med stor CNC boremaskin og fresemaskin. 2. Glideram: Koblet til sylindrene via sfæriske skjøter; selvsmørende rektangulære styreskinner; utstyrt med 0,005 mm linjaloptiske måleskalaer på begge sider for synkron lukket sløyfekontroll. 3. Arbeidsbord: Utstyrt med motorisert integrert mekanisk bombeile for kompensasjon av nedbøyning. 4. Bakantstopp: Servodrevet kuleskrue med doble lineærføringer, modulbasert flerakset utvidbart design, rask og presis posisjonering. 5. Verktøy og tilbehør: Hurtigspennende oververktøy, doble V-underdies for raskt verktøyskift; justerbar frontstøtte med horisontal og vertikal bevegelse. 6. Antislingringsstruktur: Dobbelsidige linjaloptiske måleskalaer eliminerer interferens fra halsdeformasjon, sterk motstand mot ubalansert belastning. 7. Frittstående operasjonsboks etter ergonomisk design for enkel betjening. Hydraulikksystem 1. Integrert PHUCHIN hydraulisk manifold, kompakt oppsett og null lekkasje. 2. Originale SKF/PARKER tetningsringer for lang levetid. 3. Spesialoljetank med høy renhet; visuell visning av oljenivå og temperatur; innebygd overbelastningsbeskyttelse. Lhjdpfswfwkwjx Aqvjk Elektrisk & Kontrollsystem 1. Hovedkomponenter fra SCHNEIDER, elektromagnetisk beskyttelse og høy sikkerhet. 2. Flyttbar fotbryter med nødstopp; ryddig og varmedissiperende ledningsopplegg i el-skap. 3. DA53T CNC-kontroller (4+1 akser standard, utvidbar til 6+1 akser): - 15-tommers farge LED berøringsskjerm, flerspråklig støtte, muskompatibel - Lagringskapasitet: 999 arbeidsstykker, 20 øvre verktøy + 20 nedre verktøy, 100 programmer med 25 trinn hver - Flere porter: USB, RS232, Ethernet; støtter robotintegrasjon og tilkobling til automatiske produksjonslinjer - Sanntids grafisk visning av verktøy, programmerbar steg-hastighet, funksjon for kobling av to maskiner Kjernekomponent-merker Hydraulisk system: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljepumpe: Hi-Tech/SUNNY; Linjaloptisk måleskala: Italia GIVI; Tetninger: SKF/PARKER; El-komponenter: Schneider; Hovedmotor: Siemens/Lido Andre fordeler - Oppfyller nasjonale JB & GB-standarder for kantpresser; Støynivå ≤82dB(A) - 12 måneders garanti; 8-timers responstid & 24-timers utrykning/service på stedet Tekniske Data 1. Nominell bøyningskraft: 1000 kN 2. Maks bøyningslengde: 3200 mm; Stolpeavstand: 2700 mm 3. Slaglengde (ram): 200 mm; Maks åpningshøyde: 450 mm; Halsdybde: 400 mm 4. Hastigheter: Hurtigforflytning 180 mm/s, arbeidshastighet 0–10 mm/s, returhastighet 170 mm/s 5. Hovedmotoreffekt: 7,5 kW; Strømforsyning: 380V/50Hz trefase 6. Nøyaktighetsindikatorer - Y1/Y2-stempel posisjoneringsnøyaktighet: ±0,02 mm; Repeteringsnøyaktighet: ±0,01 mm - Arbeidsstykke vinkelavvik: ±30' over full lengde - X-akse bakantstopp repeterbarhet ≤±0,01 mm; R-akse ≤±0,02 mm 7. Omgivelseskrav: Temperatur -5℃ ~ 40℃, luftfuktighet 55–85 %RH, høyde ≤1000 m 8. Standard akser: Y1, Y2, X, R, V (4+1 akser)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: K09002KEP142020260601, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 40 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 40 mm/s, revershastighet: 200 mm/s, bordbredde: 500 mm, bordlengde: 1 200 mm, bordhøyde: 1 150 mm, halsdybde: 330 mm, stempelplatens lengde: 1 200 mm, klaring mellom søylene: 970 mm, tilbaketrekkskraft: 40 t, total lengde: 1 340 mm, total bredde: 1 310 mm, total høyde: 2 170 mm, totalvekt: 2 800 kg, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Utstyr: CE-merking, sikkerhetslysbarriere, 1. Grunnleggende informasjon - Produsent: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, egenutviklet proprietært design - Fordeler over hydrauliske bremser: 80 % energisparing, oljefri & miljøvennlig, høyere hastighet, presisjon & konsistens - Bruksområder: Kjøkken, heiser, kabinett, solenergikomponenter, bildeler, hvitevarer og andre tynnplateindustrier 2. Mekanisk konstruksjon 1. Ramme: Helt sveiset stålkonstruksjon, FEA-optimalisert, femsidig engangsmaskinering for høy stivhet & langvarig nøyaktighet 2. Kraftboks: Kraftig kuleskrue + importerede forseglede lager for stabil bøyelast 3. Automatisk kompenserende arbeidsbord: Integrerte defleksjonsstrimler, nøyaktig innstilling, standard reduksjonsmotor & skala 4. 4-akse bakanslag: Drift med AC-servomotor, automatisk kollisjonsunngåelse under bøying 5. Bøyestempler: Herdet & slipt, høy toleransenøyaktighet, færre etterarbeid, lengre levetid 6. El-skap: Lukket konveksjonskjøling, ryddig kabling, svingbart betjeningspanel; selvdiagnose, nødstop & tekstbasert feilalarm 7. Berøringsskjerm: 5-leder type, over 10 millioner driftssykluser 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15" industriell berøringsskjerm, EMC- & temperaturobservert industrihovedkort - Direkte programmering for enkle bøyeoppgaver - Kjerneintelligente funksjoner: ±5μm repeterbar posisjonering (full lukket sløyfe via linjalskala/magnetisk skala); automatisk bakanslagsberegning; verktøybibliotek; engangs vinkelkompensasjon etter prøvende bøying; automatisk bøykraftberegning & overbelastningsalarm; kontinuerlig bue-bøying; passordbeskyttelse Lhedsza Rm Topfx Aqvsk - Systemmenyer: Maskinering, Manuell, Verktøy, Program, Kompensasjon, Alarm, I/O-signaler 4. Kjerne tekniske parametere - Bøykraft: 400 kN; Bordlengde: 1250 mm; C-ramme - Rammeslag: 200 mm; Maks åpning: 500 mm; Dybde i anleggsåpning: 330 mm - Hastigheter: Hurtig-/retur 200 mm/s, Arbeid 40 mm/s - 6 styrte akser: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dobbel 11 kW Y-akse servo, maksimalt mateeffekt 15 kW - Totale mål: 1340×1310×2170 mm; Vekt: 2,8 T 5. Standard kjernekomponent-merker - Styring & servo: Taiwan SYNTEC - Brytere: OMRON (JP); Linjalskala: GIVI (IT); Elektriske deler: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Lineærføring: Fulei (DE); Tannhjul/Transmisjon: Shanghai Fulong - Y-akse, skrue & føring: Nanjing merke - Merknad: Likeverdige merkevarer kan benyttes ved mangel på originaldeler 6. Generelle fordeler - Mekanisk: Høy stivhet, full lukket sløyfe presisjon, automatisk defleksjonskompensasjon, kollisjonssikkert bakanslag, slitesterke verktøy - Styring: Intelligent prosesskompensasjon, flersjikts sikkerhetsbeskyttelse, sanntids feildiagnose - Drift: Energibesparende, ingen hydraulikkoljekostnader, færre etterarbeid, høy produksjonseffektivitet

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. Lodpfoq I N Iqsx Aqvjhk 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet. Lhsdpfxev E Ddlo Aqvsk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. Ledpfx Aqeq Nyy Eovohk 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. Lhodeq Nyuvopfx Aqvsk 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 36 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-2A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styringssystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Har et program for sprett-kompensasjonsinnstilling, med innebygget konfidensialitetsbeskyttelse for programvare og behandlingsdata. Servostyring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materiellmating. Lhjdpfjy Uuw Tjx Aqvek Operativsystemet er beskyttet av passord og fysiske nøkler, og støtter registrering av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Maskinen leveres med funksjoner for saktebøying og sakte kjernetrekk. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en Weinview industriell berøringsskjerm som betjeningsgrensesnitt, noe som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å komme i gang. Du kan redigere rørbøyingsparametere direkte på skjermen, som for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyvinkel, samt angi kjørehastighet for hvert steg separat. Under drift viser skjermbildet sanntidsposisjonering av akser, bøyeprogresjon og produksjonssyklus, samt telle total- og skiftproduksjon automatisk for effektiv produksjonsstyring. Systemet støtter manuell en-trinns debugging, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskinparameterinnstilling. Ulike moduser kan byttes med ett klikk for enkel testkjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventilmanifold Denne integrerte hydrauliske magnetventilmanifolden fungerer som kontrollsenteret for CNC-rørbøyerens hydraulikksystem. Med industriell modulbasert design samler den flere magnetventiler for uavhengig styring av mating, rotasjon, bøying, klemming, hjelpeskyving og øvrige hjelpefunksjoner. Tilkoblet CNC-systemet konverterer den styringskommandoer til presis hydraulisk kraftutgang for jevn drift gjennom rørmating, rotasjon og forming. Sammen med høyt trykk- og lekkasjesikre hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy stabilitet selv under fullt lastede arbeidsforhold, og maskinen yter pålitelig under langvarig serieproduksjon. Servodrift Disse fire enhetene er Mitsubishi servodrives, som utgjør kraftsentrum for maskinens nøkkeloperasjoner som materielmating, rørrotasjon og rørbøying. Vi benytter Mitsubishi MR-JE-seriens industristandard servodrifter med høy posisjoneringsnøyaktighet og hurtig respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel styres presist uten avvik. Med enestående stabilitet er det sjelden tap av trinn eller feil under lengre driftsintervaller. Dette sikrer jevn bøypresisjon for hvert rør og en høy andel ferdige produkter i korrekt kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. Lodpfx Aoy Uquheqvehk - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Lodjy Uiyvepfx Aqvshk Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig. Lhsdpfx Aey Ugtajqvjk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordhøyde: 850 mm, halsdybde: 500 mm, stempelplate bredde: 50 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, klaring mellom søylene: 2 700 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, oljetankkapasitet: 230 l, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, totalvekt: 7 300 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Ljdoy Uc Nkopfx Aqvehk Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: 2026BD25, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 1 000 kg, total lengde: 1 800 mm, total bredde: 850 mm, total høyde: 1 230 mm, effekt: 8 kW (10,88 hk), inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, styreskapshøyde: 1 200 mm, Enkelt-hodet servo CNC rørbøyemaskin BD25CNC3A1S Maskinmodell: BD25CNC3A1S Maskinens bruksområder  Transportsektoren For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremserør, drivstoffledninger, styresystemer, luftkanaler for klimaanlegg, seteenheter, balanseringskomponenter, støtfangerkonstruksjoner, vindusrammealternativer, styredelkomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustrien Innendørs og utendørs sitte- og bordgrupper, kontormøbler som skrivebord og stoler, reolsystemer, sengestammer og tilhørende møbelelementer.  Fritids- og rekreasjonsindustrien Treningsapparater, barnevogner, bruksvogner og fornøyelsesanlegg.  HVAC (oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg) og hvitevareindustrien Varmtvannsberedere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleaggregater og klimaanlegg.  Tungindustri Rørnett for kjeler, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotorproduksjon og skipsbygging.  Øvrige bransjer Husholdningsprodukter, medisinsk rehabiliteringsutstyr, sanitærutstyr, dekorasjon- og interiørbransjen, byggebransjen, landbruksmaskiner og utstyr, samt flyproduksjon og vedlikehold. Maks. bøyedimensjon (rørdiameter × godstykkelse) (Normalstål, aluminium, kobber etc.) Φ25 mm × 1,2 mm Maksimal bøyeradius: R150 mm Maksimal bøyevinkel: 190° Maksimal matelengde: 1200 mm Arbeidshastighet: Bøyhastighet maks. 150°/s Rørrotasjonshastighet maks. 200°/s Ledpfx Ajyak E Njqvjhk Matehastighet maks. 1000 mm/s Arbeidspresisjon: Bøypresisjon ±0,1° Rørrotasjonspresisjon ±0,1° Matepresisjon ±0,1 mm Datatransmisjonsmodus 1. Koordinater (X.Y.Z) 2. Arbeidsverdier (Y.B.C) Bøyemodus: Servobøying