Kjøp brukt Polygonmach Polygonmach Pvb150 Mobile Cold Asphalt & Emulsi... (8 120)

Tilstand: brukt, Bruksområde: gruvedrift Rcodox D A Naspfx Aa Dsf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Rcjdpfxex D Ddlo Aa Def

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Rcodpfx Aex D Dcuea Dof

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Rodpfx Aox D Dcnoa Decf

Tilstand: brukt, Farge: rød Rodex D A Dwopfx Aa Dscf Bruksområde: gruvedrift

Tilstand: brukt, Ny: Ja Brukbart materiale: Bitumen Egenvekt: 18.000 kg Fullautomatisk polymermodifiseringsanlegg TEKNISKE SPESIFIKASJONER Maling og homogenisering av polymer (SBS, APP, KRATON, etc.) og bitumen. Mating: Forblanding av bitumen og polymer Kapasitet: maks. 15 t/t Tetthet: 1,1 g/cm³ Viskositet: maks. 20 000 mPa s (cP) Temperatur: 190 °C Faste stoffer: Maskininngang: maks. 3-6 mm Maskinutgang: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Hastighet: 3.000 min-1 Spenning: 400 V, 50 Hz, 3-fase Oppstartsmåte: Y / Δ 2. VERTIKAL BLANDEBEHOLDER Ramme - Utført som vertikalt, rektangulært profil. - Bygget med et volum på 11 m³. Rodjx D Df Nepfx Aa Docf - Karosseriet er laget av 5 mm St37 kvalitetsplate. - Bitumenfyllrør: 3" DN80, PN16, DIN2633 1 stk., utløpsrør: 3" DN150, PN16, DIN2633 og 3" DN80, PN16, DIN2633 2 stk. - Inspeksjonslokk dimensjoner: 500 x 500 mm. b) Oppvarming - Oppvarmet utvendig med diatermisk varmeolje. - Tettprøving utføres ikke under 6 bar. c) Isolasjon - 100 mm hurtigtråds steinull oppfyller TSE-standard (Turkish Standards Institute) - Ytterflate er av rustfritt stål og tilpasses tankens dimensjoner. d) Blandesystem - 2x 7,5 kW blander-motor, 60 o/min - Drift via kjedeoverføring - Tettning sikres i lager - Lager fra SKF eller FAG - Faste vinger på ytterveggene monteres for å øke spredning og sikre homogen blanding e) Temperaturindikatorer: digital og analog, med to utganger. f) Inkludert er tilkoblingspaddel, stiger og plattform. 3. BITUMENPUMPER - 2½ XLA-type med oljeoppvarming - Pumpekapsitet: 25 t/t - 7,5 kW 400 o/min gearmotor medkoblet 4. SBS-MATEENHET (POLYMERMODIFISERT GRANULAT) a) Mateskuff - Spaltebredde: 500 x 500 - Laget av 4 mm plate - Mateskrue med 30 m³/t kapasitet for innmating av granulat - Rammeveggtykkelse: 5 mm, rørdiameter 220 mm - Tettning i lagrer - Lager fra SKF eller FAG. - Kraft: 5,5 kW, 80 o/min gir med koblingsdrift. 5. RØRSYSTEM OG UTSTYR a) Rør - Stål, iht. DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Kvernlinje: 3" innerør, 4" ytre kappe - Kappe-rør sveises iht. TSE-standard - Bypassrør i 1" størrelse monteres på passende punkter b) Kompensatorer - DN 50, DN 80, PN16, 400°C c) 3-veis og 2-veis ventiler med oppvarming - TSE-sertifisert - Pneumatisk styring - For drift ved høyt trykk (16 bar) og temperatur (230 °C) d) Varmeoljeventiler - Merke: KLINGER eller THERMO, stempeldrevet - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, total lengde: 44 000 mm, total bredde: 1 000 mm, Egenvekt: 37 000 kg Rcjdeygg Tijpfx Aa Djf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Rsdpfx Aaoylhdge Dscf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Rcsdeymkatspfx Aa Dsf

Tilstand: ny, Egenvekt: 75.000 kg Mål (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Nyttelastvolum: 740.000 l Veggenes tykkelse: 8 mm SILO-KAPASITET 1.000 TONN SILO HØYDE 20.840 mm SILO DIAMETER Ø 8.250 mm ANTALL STØTTEBEN: 8 UTLØPSDIA. Ø 300 mm KOMPONENTANTALL: 191 SILOVEKT 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) BENMATERIALE: Ø273 x 10 mm stålrør FOTSTØTTE: 100 mm C-kanal SILOBENPLATER: 25-30 mm KONISK SEKSJONSMATERIALE: C 160 mm kanalstål KONISK DEL S235JR, 10 mm LIM SILOKROPP S235JR, 8 - 6 - 5 mm LIM SILO TOPPDEKSEL S235JR, 5 mm LIM FYLLERØR: 4" stålrør for forsterkning av ben Intern inspeksjon er tilgjengelig Redsylhc Aspfx Aa Docf Eksternt inspeksjonshull er tilgjengelig SILOTAK INKLUDERER HANSKER VEDLIKEHOLDSPLATTFORM STRUKTURANALYSE GJENNOMFØRES FOR SILO OG PRODUKSJONSPROSESSER AVHENGIG AV PROSJEKTSPESIFIKASJONER.

Tilstand: ny, farge: grå, Egenvekt: 35 000 kg Mål (L x B x H): 360 x 360 x 1 250 cm Lasteromsvolum: 384 000 l 500 TONNS CEMENTSILO, TEKNISKE SPESIFIKASJONER SILOKAPASITET: 500 TONN, 385 m³ (spesifikk sementtetthet 1,3 tonn/m³) SILOHØYDE: 19 945 mm SILODIAMETER: Ø 6 180 mm ANTALL SILOBEN: 6 SILO-UTGANGSDIAMETER: Ø 300 mm ANTALL KOMPONENTER: 250 SILOVEKT: 28 000 kg (med ben: 35 000 kg) STYREPIPER FOR SILOER: Ø273 x 12 mm stålrør SILOBENSFESTER: NPL 80 mm vinkelstål SILOVEGGER: 20 mm plater KONISKE DELER MATERIALE: 200 mm kanalstål KONISKE DELER: ST-37, 8 mm stålplate Redpfx Asygk Ausa Djcf SILOKROPP: ST-37, 8 - 6 - 5 mm stål TOPPLokk for silo: ST-37, 6 mm stål PÅFYLLINGSKAMMER: 4" stålkammer til siloføtter INNVENDIG INSPEKSJON UTVENDIG INSPEKSJON Stige montert på siloene PLATTFORM FOR VEDLIKEHOLD INKLUDERT Vi produserer siloer tilpasset forespørsel og prosjektspesifikasjon. Maling: 1 lag korrosjonsbeskyttelse, 2 lag epoxy toppstrøk, total lakktykkelse: 140 mikrometer

Tilstand: brukt, Bruksområde: gruvedrift Rcjdpfx Asyf Utnsa Djf

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: svart, Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 16 500 kg Mål (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormerke: Siemens 1. Modell: VSI 700-CR Maksimal innmatingskornstørrelse: 35 mm. Hardt materiale Rotordiameter: 760 mm / lukket rotortype Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 132 kW / 1500 o/min Kapasitet: 40–60 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–32 mm mating Totalkapasitet: 80–120 tonn/time Vekt: 8 500 kg Rotor diamantinnsatser (to rader – 6 stk wolframkarbid i seigt støpejern) Andre slitedeler (2 molybden-, 22 kromlegerte støpegods) Rodpfoygf R Tjx Aa Decf Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) Ensidig vedlikeholdsplattform med stige Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) Vibrasjonssensorbryter Vedlikeholdskran 3. Modell: VSI 800-CR Maksimal innmatingskornstørrelse: 50 mm Rotordiameter: 1000 mm / Standard rotor / lukket rotor Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 180 kW / 1500 o/min Kapasitet: 70–100 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–50 mm mating Totalkapasitet: 100–150 tonn/time VSI-900-CR 1. Rotor diamantinnsatser (to rader – 6 stk wolframkarbid i seigt støpejern) 2. Andre slitedeler (2 molybden-, 22 kromlegerte støpegods) 3. Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) 4. Ensidig vedlikeholdsplattform med stige 5. Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) 6. Vibrasjonssensorbryter 7. Vedlikeholdskran 3. Modell: VSI 900-CR Maksimal mating: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / LUKKET ROTOR Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 185 kW x 2 / 1500 o/min Kapasitet: 70–80 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–15 mm mating Totalkapasitet: 230 tonn/time Vekt: 14 500 kg Standardutstyr: 1. Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) 2. Ensidig vedlikeholdsplattform (galvanisert rist og trinn) 3. Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) 4. Automatiseringskontrollpanel (vibrasjonssensorbryter – arbeidstidsbryter) 5. Vedlikeholdskran

Tilstand: brukt, Bruksområde: gruvedrift Rcedoygga Aopfx Aa Dof

Tilstand: brukt, effekt: 221 kW (300,48 hk), drivstofftype: hybrid, Drivstofftype: Hybrid (elektrisk og bensin) Bruksområde: Gruvedrift Rjdpfx Aajygk Abs Decf Motormerke: Perkins

Tilstand: brukt, effekt: 200 kW (271,92 hk), Bruksområde: Gruvedrift Rcodpfoygk Ansx Aa Djf Egenvekt: 6 000 kg

Tilstand: brukt, effekt: 160 kW (217,54 hk), Bruksområde: gruvedrift Rodsygqw Sjpfx Aa Decf

Tilstand: ny, Egenvekt: 75.000 kg Mål (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Nyttelastvolum: 740.000 l Veggenes tykkelse: 8 mm SILO-KAPASITET 1.000 TONN Rcedpfeygtgvjx Aa Dof SILO HØYDE 20.840 mm SILO DIAMETER Ø 8.250 mm ANTALL STØTTEBEN: 8 UTLØPSDIA. Ø 300 mm KOMPONENTANTALL: 191 SILOVEKT 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) BENMATERIALE: Ø273 x 10 mm stålrør FOTSTØTTE: 100 mm C-kanal SILOBENPLATER: 25-30 mm KONISK SEKSJONSMATERIALE: C 160 mm kanalstål KONISK DEL S235JR, 10 mm LIM SILOKROPP S235JR, 8 - 6 - 5 mm LIM SILO TOPPDEKSEL S235JR, 5 mm LIM FYLLERØR: 4" stålrør for forsterkning av ben Intern inspeksjon er tilgjengelig Eksternt inspeksjonshull er tilgjengelig SILOTAK INKLUDERER HANSKER VEDLIKEHOLDSPLATTFORM STRUKTURANALYSE GJENNOMFØRES FOR SILO OG PRODUKSJONSPROSESSER AVHENGIG AV PROSJEKTSPESIFIKASJONER.

Tilstand: ny, Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 120 000 kg Fullautomatisk stasjonær knuse- og sikteanlegg Hardstein-knuser for granitt, basalt og gabbro Maksimal mate-størrelse: 1100x850 mm 35 m³ grizzly mater 1 stk 1100x850 mm kjeftknuser 1 stk 1200x6000 mm transportbånd 1 stk 1200x3300 mm transportbånd 1 stk 30 m³ matebinge 1 stk Metso HP400 konknuser (hus, programvare, motor inkludert) 1 stk 2400x6000 mm vibrasjonssikt 1 stk 800x30000 mm transportbånd 1 stk 800x6000 mm transportbånd 1 stk 800x17000 mm transportbånd 1 stk 1000x33000 mm transportbånd 1 stk 20 m³ matebinge 2 stk VSI900 2x200 kW vertikal akselknuser 2 stk 1000x10000 mm transportbånd 1 stk Redpfxsylhccs Aa Dscf 1000x28000 mm transportbånd 1 stk 2200x6000 mm horisontal vibrasjonssikt 2 stk 800x10000 mm transportbånd 1 stk 600x10000 mm transportbånd 1 stk 600x20000 mm transportbånd 5 stk 1000x2000 mm transportbånd 1 stk Betjeningspanel med klimatisert rom 1 stk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 24 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mud- og Steinseparator – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mud- og Steinseparator er en høyytelses jord- og steinsorterer utviklet av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er konstruert for effektiv separering av leire, gjørme og finjord fra materialblandinger som sand, grus og byggavfall. Med sitt beltegående understell, trommelsikt med stor kapasitet og intelligent styringssystem gir denne modellen en fleksibel og driftssikker løsning for rengjøring og klassifisering av materialer i krevende arbeidsmiljøer. Bruksområder MYC1500×6000F400O brukes mye i: - Sand- og grusproduksjon: Fjerner leire og forurensninger fra råmaterialer, og forbedrer produktkvaliteten. - Gjenvinning av byggavfall: Skiller ut jord og rusk for gjenbruk av rene masser. - Gruvedrift og steinbrudd: For-sorterer og vasker malm, fjerner klebrig jord før knusing eller videreforedling. - Infrastruktur- og veibygging: Rengjør og klassifiserer jord og stein for grunnarbeid. - Kommunale og elvemudringsprosjekter: Skiller ut sediment, stein og rusk fra oppmudret materiale. Det beltegående chassiset gir enkel forflytning på gjørmete eller ujevnt underlag, som gjør maskinen godt egnet for feltarbeid der fast installasjon ikke er praktisk. Hovedfunksjoner 1. Beltegående mobil design Utstyrt med kraftig belteunderstell og hydraulisk drift kan maskinen bevege seg fleksibelt på variert underlag. Dette eliminerer behovet for ekstra transportutstyr, reduserer oppstillingstid og øker effektiviteten. 2. Trommelsikt med høy kapasitet Den 1500 mm brede og 6000 mm lange roterende trommelen gir stort sikteareal og høy gjennomstrømning. Slitesterke nettingpaneler sikrer lang levetid og enkel vedlikehold. Optimalisert maskeåpning gir effektiv separering av finjord og leire fra større steiner. 3. Integrert vaskesystem Spiralskruer og høytrykksdyser arbeider sammen for å vaske og separere klebrige materialer. Denne doble renseprosessen sikrer rene masser som møter bygge- og produksjonskrav. 4. Intelligent styring PLC-styresystem gjør det mulig å justere trommelhastighet, vannmengde og matehastighet etter materialforhold. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og feilsignalering øker sikkerhet og driftssikkerhet. 5. Energi- og miljøvennlig Hydraulisk-elektrisk hybriddrift reduserer drivstofforbruk og utslipp. Vannresirkuleringssystem minimerer vannforbruk og gjør maskinen velegnet for miljøsensitive områder. 6. Enkel service Modulært design og lett tilgjengelige komponenter forenkler inspeksjon og vedlikehold. Rask bytte av slitedeler gir redusert nedetid og vedlikeholdskostnader. 7. Høy tilpasningsevne Kan håndtere leirholdig jord, elvesand, byggavfall og forvitret fjell. Justerbare sikteparametre muliggjør bruk på ulike partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer. Rcjdpoy Dz U Defx Aa Dof Tekniske spesifikasjoner Modell: MYC1500×6000F400O Sikttype: Trommelsikt Trommelbredde: 1500 mm Trommellengde: 6000 mm Maks matefraksjon: ≤ 600 mm Kapasitet: 80–300 t/t (avhengig av materiale) Driftssystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Beltegående understell Styringssystem: PLC-basert intelligent styring Vannsystem: Høytrykksdyser, regulerbar vannmengde Utløp: Dobbelt uttak for rene masser og mudder Vekt: ca. 22 tonn Dimensjoner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kjegleknuser: Typer, egenskaper og bruksområder Kjegleknusere er essensiell maskineri innen gruvedrift, anleggsbransjen og pukkindustrien. De er konstruert for å knuse harde og middels harde materialer som granitt, basalt, jernmalm og kalkstein til mindre, jevne fraksjoner. Denne artikkelen gir en oversikt over ulike typer kjegleknusere, inkludert fjær-kjegleknusere, sammensatte kjegleknusere og Symons kjegleknusere, samt råd om valg av riktig maskin ved kjøp. Hva er en kjegleknuser? Rcedpfxsq Nd Nds Aa Dsf En kjegleknuser er en komprimerende knusemaskin som reduserer materialstørrelsen ved å presse det mellom en bevegelig stålskål (mantel) og en fast stålskål (konkav). Materialet knuses ettersom det beveger seg nedover i kammeret og gir et fint og jevnt sluttprodukt. Kjegleknusere er mye brukt i sekundær-, tertiær- og finknusing. Fjær-kjegleknuser Fjær-kjegleknuseren er en av de tidligste og mest tradisjonelle kjegleknuserne. Den benytter et fjærsystem som beskytter maskinen mot skade dersom uknuselige materialer kommer inn i kammeret. Viktige egenskaper: - Robust konstruksjon og lite vedlikeholdsbehov - Justerbar utløpsåpning for ulike knusekrav - Overbelastningsvern via fjærsikringssystem - Egnet for middels og finknusing av flere bergarter og malmer Fjær-kjegleknusere er ideelle for små til mellomstore produksjoner som krever stabil drift og kostnadseffektivitet. Sammensatt kjegleknuser Sammensatt kjegleknuser, også kalt kombinasjonskjegleknuser, kombinerer fordelene fra både fjær- og hydrauliske kjegleknusere. Den har en solid utforming og høy knuseeffektivitet. Hovedegenskaper inkluderer: - Høy knusegrad og ensartet sluttprodukt - Hydraulisk rense-/oppryddingssystem for enklere vedlikehold - God tilpasningsevne til ulike materialer og produksjonsforhold - Energieffektiv drift Denne kjegleknuseren er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, bygg og kjemisk industri, og gir en balanse mellom ytelse og pris. Symons kjegleknuser Symons kjegleknuseren er en klassisk modell brukt i flere tiår innen gruve- og pukkindustri. Den er kjent for enkel konstruksjon, driftssikkerhet og høy kapasitet. Fordelene omfatter: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornfordeling - Enkel justering av utløpsåpning - Lave driftskostnader Symons kjegleknusere tilbys i flere modeller, blant annet 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for ulike kapasitetsbehov. Kjøp av kjegleknuser Ved valg av kjegleknuser bør følgende vurderes: - Materialets hardhet og slitasje – velg en knuser tilpasset materialtype - Produksjonskapasitet – dimensjonér maskin og effekt etter ønsket ytelse - Automatisering og styringssystemer – moderne kjegleknusere leveres med hydraulikk og PLC for enklere drift - Ettersalgsservice og reservedelstilgang – god support sikrer lang levetid Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyr et bredt utvalg kjegleknusere, inkludert fjær-, sammensatte- og Symons-modeller. Hver maskin er produsert med materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for effektiv og slitesterk drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. Rsdpfx Aeq Nfvuoa Djcf 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. Rcodpfx Aoq Nyuvoa Dof 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Rodjq I N Atspfx Aa Decf Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. Redpfx Aasq Nfu Es Djcf 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.