Kjøp brukt Hesch Prosesskontroll (165)

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 107964, Tekniske spesifikasjoner: Arbeidsområde # Maksimal diameter på spennplaten: 160 mm # Maksimal dreiemål diameter: 160 mm # Maksimal maskineringsdiameter: 100 mm # Maksimal arbeidsstykkelengde: 150 mm # X-akse vandring: 700 mm / Hurtiggjenge X: 60 m/min # Z-akse vandring: 375 mm / Hurtiggjenge Z: 30 m/min # Standard lukket automatisering (antall innsettingsplasser med emnediameter, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hovedspindel # Spindel iht. DIN 55026: Størrelse A5 # Maksimal hastighet: 6000 o/min # Effekt ved 100 / 40% driftssyklus: 18,1 / 13,9 kW # Dreiemoment ved 100 / 40% driftssyklus: 77 / 59 Nm Verktøyholder med motoriserte verktøy # Sylindrisk skaftstøtte iht. DIN 69880: 12 – BMT65 # Antall posisjoner: 12 # Maksimal verktøylengde inkl. holder: 190 mm # Maksimal hastighet: 6000 o/min # Maks. dreiemoment ved 10% driftssyklus: 27 Nm, 100% driftssyklus: 14 Nm Elektrisk utstyr # Driftsspenning: 400–480 V, 80 A # Tilkoblingseffekt: 27 kVA Dimensjoner # Totale mål: Lengde = 4350 mm med sponavsuger, Bredde = 1600 mm, Høyde = 2500 mm # Vekt: 5500 kg Hovedfunksjoner og egenskaper: # Vertikal design: Optimal sponavgang og enkel inn-/utlasting. # Styring: GE Fanuc FS 32i B. # Høy presisjon: Posisjoneringsnøyaktighet i X- og Z-akser ±0,001 mm (Heidenhain lineære skalaer) # Hovedspindel: Høy effekt og stort turtallområde. # Prosesskontroll: Måleprobe Marposs T25 # Automatisert lasting/lossing: Deler mates inn og fjernes via integrert automatisering. # Live-verktøy: Mulighet for kjørende verktøy gir utvidet bearbeidingsmulighet for boring og fresing. # Verktøylivstidsovervåking med søsterverktøyforvaltning # Spontransportør # Fullstendig lukket arbeidsrom, med belysning # Dokumentasjon: Elektronisk tilgjengelig; bok ikke komplett Maskinstatus: IKKE FUNGERENDE # Kjølepumpe, 2 stk # Motor for live-verktøy # Oljepumpe # Operatørpanel – berøringsskjerm må byttes # Hydraulikkblokk-ventiler, 3 stk # Hydraulikksylinder for lasteport # Roterende kobling Nwjdpfxsxw Srke Aqtsh # Oljetrykkbryter # Sikkerhetsdør, Euchner

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2460043, Tekniske spesifikasjoner: # Maskineringsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 1 rotasjonsakse (A) på rotasjonsbord og 2 rotasjonsakser (B) med indekserbart rundbord med direktevinkelmålesystem, antall omdr. 50 minˉ¹, nøyaktighet +/- 5" # Maks. spennmål / emnestørrelse: Ø 575 x 830 mm; maks vekt 360 kg # Rapid feed: X/Y/Z 65/75/75 m/min; posisjoneringsnøyaktighet Tp: 0,008 mm # Avstand mellom spindler: 300 mm # Spindelhastighet: 1-17 500 o/min Nwodpfjxwvr Isx Aqtsh # Spindelnese: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 2x32 verktøy / chip-to-chip ca. 2,5 sek # Maks. verktøy Ø75 mm / lengde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensjoner # Installasjonsareal: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vekt: ca. 10 500 kg Utstyr består av: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Linearaksemålesystem: Heidenhain lineære måleskalaer # Sponavsug: Knoll type 550 K-1 # OLJEKJØLEANLEGG # Oljefilteranlegg maks 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjene to maskiner samtidig) # AKSING-/LEDNINGSSKINNE-/TAVLEKJØLING # 2 SMØRESYSTEMER FOR OLJE # OLJEDAMP-ABSORPSJON/-GJENVINNINGSSYSTEM: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Brannsikring: Kraft& Bauer # Delsensor P/Y: med lavtrykkslufdetektorer # Prosesskontroll: Marposs T25 # Verktøybruddkontrollsystem BRK og lengdekontroll: induktiv sensor # VERKTØYHOLDERDETEKSJON I ARBEIDSSPINDEL # Dokumentasjon: Kun bøker tilgjengelig Maskinstatus: I full drift

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2460042, Tekniske spesifikasjoner: # Bearbeidingsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotasjonsaksel for bord A samt 2 rotasjonsakser B med indekserbart dreiehode med direkte vinkelmålesystem, omdreiningshastighet 50 minˉ¹, presisjon +/- 5" # Maks. oppspennings-/deler dimensjon: Ø 575 x 830 mm; maksimal vekt 360 kg # Rask travers: X/Y/Z 65/75/75 m/min, posisjoneringspresisjon Tp: 0,008 mm # Avstand mellom spindler: 300 mm # Spindelhastighet: 1–17 500 o/min # Spindeltapp: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 2x32 verktøy / verktøy-til-verktøy ca. 2,5 sek # Verktøy maks. Ø75 mm / lengde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensjoner: # Monteringsflate: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vekt: ca 10 500 kg Maskinen består av: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Linjæraksemålesystem: Heidenhain lineære måleskalaer # Sponavsug: Knoll Type 550 K-1 # OLJEKJØLESYSTEM # Oljefilteranlegg maks 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjene 2 maskiner samtidig) Nedpfexwvlnox Aqtswh # KJØLINGSSYSTEM FOR AKSEL, SKINNER OG STYRESKAP # 2 olje-smøresystemer # Oljedamp absorpsjon-/gjenvinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m3/t) # Brannvern: Kraft & Bauer # Deltilstedeværelsesdetektor P/Y: med lavtrykksluftfølere # Prosesskontroll: Marposs T25 # Brudd- og lengdekontroll på verktøy: BRK og induktivt sensor # Verktøystøtte-deteksjon i arbeidsspindel # Dokumentasjon: Kun bøker tilgjengelig Maskinstatus: I arbeid

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 281-09, Tekniske spesifikasjoner: # Bearbeidingsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotasjonsakse A (rundbord) og 2 rotasjonsakser B med indexdelingshode. Direkte målesystem for vinkel, turtall opptil 50 min⁻¹, presisjon +/- 5''. # Akse A sving: +/-110˚ # Maks. emnedimensjon / oppspenningsmål: Ø 247 x 830 mm; maks vekt 360 kg # Rapid hastighet: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Avstand mellom delingshoder B1/B2: 250 mm # Spindelhastighet: 1-10 000 o/min # Spindeltilkobling: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 1x48 verktøy, verktøybytte (chip-til-chip) gjennomsnittlig 2,5 sek # Maks. verktøy-Ø: 82 mm / Maks. lengde: 250 mm / Maks. vekt: 5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca. 45 kVA / 80A Nwedpfx Aqexwmvkotsh Dimensjoner # Plassbehov (installasjon): ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vekt: ca. 8 500 kg Utstyr: # CNC-styring: Siemens 840D Power Line # Sponavsuger: Spring Knoll # Oljekjølesystem # Oljefiltreringssystem maks 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Kjøling for spindel, styreskinner og automatskap # 2 sentralsmøresystemer (olje) # Oljedamp-absorpsjons-/gjenvinningssystem: LTA AC3002 # Brannvern: Kraft & Bauer # Deltakerdeteksjon P/Y: med lavtrykkslufdetektorer # Prosesskontroll: Marposs T25 # Verktøybrudd-kontroll: Blum Novotech # Verktøystøttedeteksjon i arbeidsaksel (spindel) # Dokumentasjon: Ikke komplett Maskinstatus: IKKE I DRIFT # Hydraulikkoljlekkasje Peiseler-bord # Ny hydraulikkpumpe finnes på lager

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15KX239200001, Tekniske spesifikasjoner: Arbeidsområde # Maksimal dreiediameter: 210 mm # Maksimal maskineringsdiameter: 200 mm # Maksimal arbeidsstykke-lengde: 220 mm # X1/X2 - akse vandring: 220 mm / Hurtigløp i X: 24 m/min # Z1/Z2 - akse vandring: 220/770 mm / Hurtigløp i Z: 36 m/min # Y1/Y2 - akse vandring: +/-40 mm / Hurtigløp i Y: 12 m/min Automatisering: # Akse vandring: X – 210 mm ; Y – 680 mm ; Z – Venstre 2080 mm / Høyre 3360 mm ; α 270˚ # Maks. hastigheter m/min: X – 35 ; Y – 120 mm; Z – 160 mm; α 270˚/1,5 sek # Spesifikasjon for gripe-/utmatingsgripere (luftdrevne): Utvendig diameter – Ø170; kjeftslag 30 mm; gripekraft: utvendig 128 kgf / innvendig 138 kgf Hovedspindel # Spindelstørrelse: A8 # Maks hastighet: Venstre 5.000 o/min / Høyre 5.000 o/min # Effekt v/100 % drift: Venstre – 15 kW / Høyre 7,5 kW # Stavkapasitet: Venstre spindel – 65 mm / høyre spindel – ikke tilgjengelig Verktøyholder med motoriserte verktøy # Verktøygrensesnitt: BMT55 # Antall posisjoner: 15 øvre / 12 nedre – revolver med stasjonsdisk, alle posisjoner drevet # Maks hastighet: 4.500 o/min, Fresemotoreffekt: 4,5 kW Elektrisk utstyr # Driftsspenning: 200Vx3, sikring 151A # Tilkoblingseffekt: 55 kVA Dimensjoner # Maskinmål (L×B×H): 3200 × 2200 × 3500 mm # Vekt: 10.500 kg Hovedegenskaper og kapasiteter: # Horisontal design: Optimal spontransport, inn- og utlasting via portalhåndtering fra transportbånd # Automatisering består av: Portalrobot + 2 inn-/utmatingsbånd # CNC-styring: Fanuc FS31i Model A Series # Spontransportør # Kjølevæskefiltrering 40 bar maks.: Filber S.L. FTH5/10 200 l/min # Prosesskontroll: Marposs T25 # Brukket verktøy-deteksjonssystem: Peek tool-meny Murata/Fanuc-funksjon aktivert # Deldeteksjon gjennom spindel: Trykkluftmålere for lavt trykk # Stavmatergrensesnitt maks. Ø65 mm # Dokumentasjon: Elektronisk tilgjengelig / Bok tilgjengelig Nodpfxsxwuhuj Aqtewh Maskinstatus: I DRIFT

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Nwsdpfx Aqowga Iuotoh Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Vi tilbyr en Rühle HighTech Tumbler vakuummasserer med kjøling, type MGR 900, årgang 2014 – et apparat for profesjonell massering, curing og marinering av kjøtt og fjærfe. Dette er den perfekte løsningen for mellomstore og store produksjonsanlegg som stiller krav til høy produktkvalitet, full prosesskontroll og stabil, industriell drift. Maskinen er utstyrt med kjølejakke og vakuumsystem, slik at prosessen skjer ved kontrollert temperatur og under undertrykk på opptil 95 %, noe som forbedrer saltinnbinding, mørhet og saftighet i kjøttet. Tankkapasiteten er 900 liter. Inne i trommelen er det en mikserarm med justerbart hastighetsområde fra –25 til +25 o/min, og masseringsarmens hastighet kan stilles inn fra 0 til 25 o/min. Dette gjør det mulig å tilpasse masseringsintensiteten nøyaktig til produktet – fra skjøre fjærfebiter til tyngre svine- eller storfekjøttstykker. Massøren har også en løfteanordning med løftekapasitet på 400 kg, slik at 200-liters traller kan lastes inn uten unødig belastning på operatørene. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål og det omfattende elektroniske kontrollsystemet (HighTech Tumbler) gir mulighet for lagring av oppskrifter, innstilling av repeterbare arbeidsprogrammer og enkel service. Nwodpfx Aeypm Nioqtsh Tekniske data: Produsent: Rühle Modell/type: HighTech Tumbler MGR 900 Årsmodell: 2014 Tankkapasitet: 900 liter Maks. fylling: 675 liter Arbeidsvakuum: 0–95 % Kjøling: R404A kjølemedium, 0,76 kg Mikserarm-hastighet: –25 til +25 o/min Masseriearm-hastighet: 0–25 o/min Lastekapasitet: 400 kg Strømforsyning: 400 V, 50/60 Hz, 3-fase AC / N / PE Effektforbruk: 16,1 kW Merkestrøm: 31,4 A Maskinvekt: ca. 2100 kg Dimensjoner (B x H x D): 2183 x 3327 x 3488 mm Rühle HighTech Tumbler MGR 900 vakuum-masserer – mikser med kjøling er et fremragende valg for produksjonsanlegg som ønsker høy prosessgjentakelse og pålitelighet i produksjon av skinker, grillprodukter, premiumprodukter og et bredt sortiment som krever presis kvalitetskontroll.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dette systemet gjelder en industriovn med totale dimensjoner på 5000 × 2500 × 3200 mm, konstruert for å levere høyytelses termisk bearbeiding med maksimal effektivitet og driftssikkerhet. Enheten er utstyrt med et gassfyrt kjelanlegg, integrert med tre høyytelses elektriske motorer designet for å sikre optimal kraftoverføring og kontinuerlig drift under krevende forhold. Disse er koblet til tre Ø452 mm impellere, nøye utvalgt for å oppnå overlegen luftstrømsdynamikk og maksimere mekanisk effektivitet i hele kammeret. Ovnsstrukturen er fullstendig lukket med 180 mm isolasjonspaneler med høy motstand, spesielt utviklet for å minimere varmetap, sikre energieffektivitet og gi fullstendig forsegling av kammeret. Denne konstruksjonen garanterer stabile interne temperaturforhold og optimal prosesskontroll. Videre inneholder systemet et avansert kontrollpanelgrensesnitt som gir all nødvendig driftsdata og muligheter for justering. Grensesnittet er utviklet med fokus på brukervennlighet og enkel betjening, slik at effektiv håndtering kan utføres av standard personell uten at det går på bekostning av presisjon eller ytelse. Nwedpfxjyzw E Hj Aqtsh

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61036936, klemmekraft: 800 kN, skruediameter: 35 mm, slagvolum: 135 cm³, innsprøytningstrykk: 1 837 stang, injeksjonsvekt: 123 g, minimum formhøyde: 150 mm, utkasterkraft: 22 000 N, utkaster-slaglengde: 100 mm, åpningsslag: 750 mm, installasjonshøyde: 400 mm, total lengde: 4 750 mm, total bredde: 1 670 mm, total høyde: 1 820 mm, totalvekt: 5 900 kg, varmekapasitet: 8,9 kW (12,10 hk), drivtype: Vollelektrisch, fri spennvidde: 470 mm, verktøyvekt: 600 000 g, Sprøytestøpemaskiner direkte fra produsenten! Vi hos KraussMaffei tilbyr her våre testede og fleksible lagerførte maskiner direkte fra produsent: Basis-sprøytestøpemaskinen, precisionMolding, gir den perfekte innstegsløsningen for hel-elektrisk sprøytestøping, slik at du kan reagere raskt og innovativt på markedskrav. Den kombinerer høy ytelse, brukervennlighet og korte leveringstider. Maskinen kan brukes i ulike applikasjonsområder, som emballasjeindustrien, elektro- og elektronikkindustrien, medisinteknologien og bilindustrien. Dine fordeler: – Optimalt pris-ytelse-forhold for et bredt spekter av anvendelser – Høy energieffektivitet takket være hel-elektrisk maskinkonsept – Oppfyllelse av krevende leveringstider gjennom basismaskin-konsept med et bredt spekter av alternativer TEKNISKE DATA: KM 80 / 250 PA G01 (ordre 38670013) (Maskinnr.:61036936, ny, byggeår 2023) STYRING - MC P1 med 15" TFT fargeskjerm med multiberøringsfunksjoner LUKKEENHET - Lukkekraft kN 800 - Maks. verktøyåpningskraft kN 120 - Fri avstand (b x h) mm 470 x 420 - Monteringsplate (b x h) mm 610 x 560 - Formhøyde min. - maks. mm 150 - 400 - Åpningsvidde mm 750 - Maks. verktøyåpningsvei mm 350 Njdpfx Aeuggb Doqtowh - Utkasterdrift elektrisk - Utkasterslag mm 100 - Utkasterkraft forover/bakover kN 22 / 22 - Utkasterhastighet forover/bakover mm/s 300 / 300 - Maks. verktøyvekt kg 600 SPRØYTEENHET - Skrue-diameter/type mm 35 / Standard - Effektivt Ls/D-forhold 20,0 - Sprøyetrykk bar 1837 - Slagvolum cm³ 135 - Skuddvekt ved maks. slag for PS g 123 - Innspøytingshastighet mm/s 200 - Innspøytingsstrøm cm³/s 192 - Skrue-/rotasjonshastighet 1/min 382 - Plastifiseringsstrøm (standardskrue) g/s 19,5 - Dysekraft kN 30 ELEKTRISKE PARAMETRE - Tilkoblingseffekt kW 17,8 - Installert varmeeffekt kW 8,9 - Strømforsyning V / Hz 400 / 50 3 faser med nøytralleder VEKT OG DIMENSJONER - Netto vekt med styreskap t 5,9 - Lengde x Bredde x Høyde m 4,75 x 1,67 x 1,82 EKSTRAUTSTYR - Slitasjevennlig plastifisering - BluePower fullisolering plastifiseringssylinder - Åpen dyse - Luftventil 1 - veis (BWAP) - Pneumatisk styring for hotrunner-lukkesystem 1 - veis - Elektrisk grensesnitt for kaskade 4 - veis - Elektrisk forberedelse for hydraulisk tilleggsaggregat - Euromap grensesnitt for håndtering E18, E63 - Euromap grensesnitt (sentral datamaskin) E67, E77 - Vannbatteri 4 - veis - Automatisk sentralsmøring - Adaptiv prosesskontroll (APC) - Sprøytpressing-funksjon - Grafisk analysepakke - Svingeanordning for sprøyteenhet Maskinen står på vårt anlegg i Parsdorf og er tilgjengelig umiddelbart. Ytterligere tilleggsutstyr kan tilbys etter forespørsel. Vi ser frem til din forespørsel.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Nsdpfoyhcgbox Aqtjwh Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, total høyde: 345 mm, total bredde: 180 mm, total lengde: 470 mm, inngangsspenning: 230 V, jordkabel lengde: 3 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, type kjøling: luft, slangepakkelengde: 4 000 mm, elektrisk sikring: 12 A, sveisstrøm ved 60 % intermittens: 220 A, beskyttelsestype (IP-kode): IP23, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, MIKRO-PULS SVEISEAPPARAT MICROSPOT FOR VERKTØY- OG FORMREPARASJON Fullt digitalt: Nwedpfjxzrv Rox Aqtsh Den fullstendig digitalt oppbygde sveisestrømkilden MICRO SPOT tillater nesten fullstendig fri utforming av sveisepulsen ned til millisekundområdet ved innstilling av parametere. Fullt funksjonell: MICRO SPOT er ikke bare det første og eneste reparasjonssveiseapparatet med digital pulsformning, det er også en av de mest moderne digitale strømkildene for: - TIG-DC-sveising (2-takt eller 4-takt) - TIG-AC-sveising (2-takt eller 4-takt) - TIG-AC-sveising (2-takt eller 4-takt) med automatisk kulledannelse - Elektrode DC+ sveising - Elektrode DC- sveising - Elektrode AC sveising Fullt kreativt: Avhengig av oppgave og materiale muliggjør “Creative Pulse Modulation” påvirkning av smeltebadet gjennom svingningspålegging, myk eller bratt pulsoppgang, myk pulsavslutning eller plutselig avslutning av pulsen, osv. Fullt intelligent: - Anti-stick-funksjon - Automatisk etterstrømning av gass (avhengig av sveisestrøm) - Automatisk kulledannelse - Berørings- eller HF-tenning - Digital prosesskontroll for sveising - Energisparende inverterteknologi - Jordfeilovervåkning - Fjernstyring via fotpedal eller brenner - Gassprøvefunksjon - Egnet for bruk med generator - Jobbmodus og jobbredigering - Mikroprosessorstyring - Polvending og RPI-tenning - Strømgjennomgangssignal - Driftsvakt for brennerkjøling - Temperaturstyrt vifte - Overtemperaturvern Tekniske data: Nettspenning: 230 V Sveisestrøm: TIG: 3 – 220 A Elektrode: 3 – 180 A Mål l/b/h mm: 470/180/345 Vekt: 16,5 kg Beskyttelsesklasse: IP23

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Nodpjxqmp Rofx Aqtowh Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Fyllemonoblokk Cimec America Den brukte fyllemonoblocken Cimec America modell DPS 6/6/1C er en avansert isobarisk tappe-løsning utviklet for presis skylling, fylling og korking av kullsyreholdige drikker. Maskinen er konstruert i industrikvalitet rustfritt stål med robust, mekanisk arkitektur, og er ideell for små og mellomstore drikkevareprodusenter som krever pålitelighet, hygiene og stabil prosesskontroll. Denne CIMEC-monoblokken integrerer tre stasjoner i et kompakt, helautomatisk system: flasketørrenhet, isobarisk fyllekarusell og kronekorkingsstasjon, alt innkapslet med sikkerhetsvern i rustfritt stål og transparente dører for synlighet og HMS-krav. Isobarisk Fylleteknologi og Konstruksjon Kjernen i den brukte fyllemonoblocken Cimec America er dens isobariske fyllekarusell, spesielt utviklet for kullsyreholdige væsker som øl, musserende vin, kombucha, cider og lignende drikker, hvor det er avgjørende å bevare kullsyre og redusere produkttap. Fyllestasjonen har isobariske ventiler i rustfritt stål, koblet til en trykksatt produkttank som sikrer jevn utjevning mellom innvendig flasketrykk og tank før fylleprosessen starter. Isobarisk fylling innebærer konstant mottrykk med CO₂ eller andre inerte gasser. Teknologien muliggjør tapping under trykk, slik at skumdannelse og avgassing minimeres – kritisk for kullsyreholdige produkter. Påfyllingen skjer med kontrollert hastighet, ofte etter et "nivåprinsipp" der fylleventilen stenger når væsken når en forhåndsbestemt høyde, overvåket av overføringsrør. Alle produktberørte overflater er produsert i AISI 304 rustfritt stål og oppfyller fullstendig gjeldende hygieneforskrifter for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Fylleenheten er utstyrt med manometre og sikkerhetsventiler for optimal prosessjustering og beskyttelse av både operatør og produkt. Nwedpfjw Hr Awjx Aqtsh Maskinen håndterer flaskestørrelser fra 0,22 liter til 1,5 liter, og gir fleksibilitet for ulike produksjonsformater. Omstilling mellom flaskestørrelser foretas manuelt med justerbare styreskinner og støtter. Monoblokken er konfigurert for kronkork (26 mm diameter) via egen korketurret med mekanisk sortering og mating. Designet sikrer nøyaktig og tett forsegling – avgjørende for bevaring av kullsyre og produkttintegritet. Automatisering, Mediekrav og Driftssikkerhet Den brukte fyllemonoblocken Cimec America opererer som et helautomatisk, roterende triblock-system og krever minimal manuell inngripen under normal produksjon. Mekanisk synkronisering sørger for smidig flasketransport gjennom stasjonene, understøttet av motordrevne transportbånd og roterende stjerneljul for nøyaktig posisjonering i alle prosesser for skylling, fylling og korking.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Leica ASP300 Automatisk Vakuum-vevsprosessor. Denne avanserte løsningen kombinerer banebrytende funksjoner med et brukervennlig grensesnitt, og setter en ny standard for rutinemessige kliniske og forskningsmessige histopatologiapplikasjoner. Med en innovativ touch-skjerm, intelligent overvåking av reagenskompatibilitet og tilpassbare rengjøringsprogrammer, sikrer ASP300 optimale prosesseringsbetingelser og høy prøve­kvalitet. Forbedret sikkerhet, fjernstyrt påfylling og tømming, samt maksimal kapasitet på 300 kassetter gir effektivitet og pålitelighet. Oppdag en intuitiv brukeropplevelse gjennom den løsemiddelbestandige fargeberøringsskjermen til Leica ASP300. Det brukervennlige grensesnittet guider deg trygt gjennom hvert trinn og sikrer enkel betjening. Grafisk prosessvisning på touch-skjermen gir et tydelig visuelt overblikk over arbeidsflyten og styrker kontrollen. Nyt godt av den innovative overvåkningen av reagenskompatibilitet, som sørger for riktige reagenser, minimerer feil og maksimerer effektivitet. Integrert kvalitetskontroll (QC) bidrar til å opprettholde topp ytelse og sikrer jevne resultater i hver prosesseringssyklus. Nodpfx Asupv Nkjqtjwh ASP300 Tissue Processor introduserer et fjernstyrt påfyllings- og tømmesystem, som forenkler laboratoriearbeidet ytterligere. Med fire trykk/vakuum-alternativer – P/V, P, V og omgivelse – har du fleksibiliteten til å velge ideelle innstillinger for dine behov, for optimal prosesskontroll. Tilpass arbeidsflyten med fire brukerdefinerte rengjøringsprogrammer, slik at prosessoren enkelt tilpasses laboratoriets krav. Det aktive parafinrenseprogrammet forlenger parafinens levetid og øker kostnadseffektiviteten. God stand. Se også våre andre annonser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2008, driftstimer: 25 000 h, laser effekt: 4 000 W, maks. platetykkelse: 20 mm, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 114 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Regelmessig vedlikeholdt laserskjæremaskin med omfattende tilbehør! TEKNISKE DETALJER X-akse: 3 000 mm Y-akse: 1 500 mm Z-akse: 114 mm Laserstyrke: 4 000 W Arbeidsområde: 3 000 mm Maks. materialtykkelse: 20 mm Xp-slaglengde: 300 mm (maks. 305 mm) Maks. posisjoneringshastighet parallelt med akse: 120 m/min Akselerasjon ved posisjonering av X-akse: 9 m/s² Nedpfx Aqsxt Evnotowh Xp + Y-akse: 15 m/s² Skjærehastighet X-akse: 4 m/s Skjærehastighet Xp- og Y-akse: 15 m/s MASKINDETALJER Styring: Sinumerik 840D styring Mål & vekt Dimensjoner: ca. 9 300 x 4 600 x 2 000 mm Vekt: ca. 11 500 kg Laser-timer: 25 000 t UTSTYR Kjøleaggregat Automatisk palettveksler Lukket stråleføring NitroLine høytrykksskjæring FocusLine konstant fokusposisjon Trykkluftskjæring PierceLine reduksjon av anstikksprosess PlasmaLine plasmasensorer SprintLine hurtigbearbeiding LensLine FlyLine ContourLine for fremstilling av små hull Mikrosveising Sprøyteinnretning Jungfrau Posisjoneringslaserdiode Programmerbart skjæregasstrykk Automatisk avstengning Arbeidsområdebelysning TruTops Laser lite CO2-laser TruFlow 3200 med høyfrekvent aktivering Speilteleskop og vedlikeholdsfri turbo-radialvifte Laserkontroll TASC 3 med loggbokfunksjon og kjøleenhet Laserskjærehode med 5” og 7,5” linse, hurtigbyttesystem ControlLine kapasitiv høydekontroll og prosesskontroll Feilårsaksanalyse via diagnosefunksjon Ekstra laserskjærehode med 3,75” linse for høyhastighetsskjæring Palettvekslingssystem Merk: Den Trumpf LoadMaster som vises på bildene, er ikke inkludert i tilbudet.