Kjøp brukt Dt Separtech Gruppo Della Toffola Wastewater Filtration Plant (5 160)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg, med en kapasitet på 200–350 tonn per time, består av en 30 m³ vibrerende materbinge, mellomdekkssikt, CLK-110 kjeftknuser, konknuser, vertikalaksel-impaktknuser, lager- og returtransportører, styrekabin og automasjonssystem. Materialet som mates inn i materbingen, separeres for leire og smuss med mellomdekkssikt og går via en bypass-transportør. Grovt materiale over sikten føres videre til kjeftknuseren; materialet på andre dekk faller på kjeftutmatningsbåndet, og finmaterialet på nederste nivå avskilles som bypass. Kjeftknuseren har en maks innmating på 800 mm og knuser steinen, som først føres til vaskesikt. Her føres de fineste fraksjonene videre til lagerområdet via en spiralvasker, mens øvrig materiale føres til konknuseren. Materialet ut fra konknuseren går videre til den andre sikten og vertikalaksel-impaktknuseren, slik at ønsket produktkvalitet oppnås i den endelige sikten. Csdpeyzxddofx Amiegu TBX-30 vibrerende materbinge CLK-110 kjeftknuser TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende vaskesikt HY-800 8000x8000 spiralvasker 20m3 konknuser-materbinge CC-300 konknuser 20m3 vertikalaksel-impaktknuser-materbinge VSI-900 vertikalaksel-impaktknuser TE-2060x4 2000x6000 4-dekk vibrerende sikt TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende sikt Transportbånd, styrekabin, elektrotavle og automasjonssystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Hos FABO prosjekterer og installerer vi stasjonære knuse- og sorteringsanlegg for stein, tilpasset kundens spesifikke behov. Produksjonskapasiteten for våre stasjonære anlegg varierer mellom 100 og 1000 tonn per time. Knuse- og sorteringsanlegg med kapasitet på 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrasjonsmater-bunker – 1 stk • TE-1430 / Mellomsikt (1400x3000 mm – 2 dekk) – 1 stk • PDK-130 / Primær slagknuser – 1 stk • TE-2060 / Vaskesikt (2000x6000 mm – 3 dekk) – 1 stk • TK-100 / Tertiærknuser – 1 stk • TE-2060 / Vibrasjonssikt (2000x6000 mm – 3 dekk) – 1 stk • Hydraulikkenhet for TK-100 • Hydraulikkenhet for PDK-130 • Transportbåndsystem (bredder: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Styrehytte, elektrisk tavle, styrepanel og automasjonssystem Csdpfxjyzxctj Amisgu Alle våre produkter produseres med stor omhu og leveres med 1 års garanti. Installasjon og operatøropplæring tilbys KOSTNADSFRITT! KONTAKT OSS FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omhu og dekkes av 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS FABO produserer og installerer stasjonære steinknuse- og sikteanlegg etter kundens ønske. Produksjonskapasiteten på våre stasjonære anlegg varierer fra 100 til 1000 tonn per time. Sikte- og vaskeanlegg med kapasitet på 150-200 tonn/time: - 30 m3 sandmater - 1600x5000 mm vibrerende sikte - STE 1224 avvanningssikte & hydrocyklon Csdpfx Asyzxcaemiegu - Transportbånd - Kontrollkabin, elektrisk panel og kabler FOR YTTERLIGERE INFORMASJON TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 55 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med 1 km/t og består av vibrerende grizzly-mater, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatingsbånd, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked tenker stadig flere bedrifter på hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. For å oppnå dette vektlegges alltid maskinenes brukervennlighet, lave kostnader og redusert behov for personell. Våre beltegående knusere kan levere høy ytelse selv på de mest krevende anlegg, takket være spesialdesignet ramme og kompakt konstruksjon. Systemene kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Alt nødvendig utstyr er integrert på ett enkelt chassis og drives av elektromotorer. Totalt produksjonskapasitet er 150–300 tonn/time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir fremkommelighet hvor ordinære maskiner ikke når frem. - Størrelse og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i bymiljø. - Svært lavt drivstofforbruk på generator og belteunderstell. - Vedlikehold og styring er enkelt med moderne kontrollsystem. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Kapasitet: 150–300 tonn per time - Maks. innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Kjeft-størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm Cjdpfeyzxb Aox Amiegu – Lave investerings- og driftskostnader – Ingen behov for grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Rask montering og demontering. FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 50 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110s er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med en hastighet på 1 km/t. Anlegget består av vibrert matebinge med grizzly, en slagknuser, sammenleggbare stakktransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens krav og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. Når de søker økt effektivitet, tar de alltid hensyn til faktorer som maskinenes driftssikkerhet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere presterer på topp selv under de tøffeste forhold på gruveområder takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftig belteunderstell gir tilgang til steder hvor ordinære anleggsmaskiner ikke kommer til. - Har dimensjoner og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i tettbygd strøk. - Drivstofforbruk for generator og belteunderstell er svært økonomisk. - Enkel systemvedlikehold og administrasjon med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Codpsyzw Rcofx Amisgu Modell: FTI-110s Produksjonskapasitet: 130–240 tonn per time Maks innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vibrasjons-sikt: 1500x2700 mm Vekt: 50 tonn Dimensjoner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftskostnad - Krever ingen fundament for installasjon - Brukervennlig og enkel å vedlikeholde - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 220 kW (299,12 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Produksjonskapasitet: 150–200 tonn per time -Knuser type og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1000 mm -Maksimal innmating: 600 mm -Totale motoreffekt: 220 kW MIC-100 består av: • Materbinge • Vibrerende grizzly-mater (bypassing) • Turbo slagknuser Csdpfjyzw N Esx Amiegu • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Gåplattformer for enkel vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Bunkeren på PRO-150 mobile knusere er utviklet av våre ingeniører med fokus på brukervennlighet og høy drifts-effektivitet. Vibrasjonshastigheten til matebunkeren styres enkelt gjennom automasjonssystemet og kan også reguleres manuelt. Denne funksjonen forhindrer unødig slitasje på bunker og sikrer lengre og mer effektiv bruk for operatøren. For å unngå ytelsestap på grunn av fuktig eller gjørmete materiale i knuseanlegget, er wobbler-materen utstyrt med alle nødvendige egenskaper. Wobbler-materen kan operere problemfritt i mange år, samtidig som den utmerker seg med egenskapen enkel vedlikehold. Codpfsyzw Nfjx Amiegu Materiale av dårlig kvalitet som skilles ut i wobbler-materen, føres over på bypass-båndet, slik at operatøren oppnår et høykvalitets sluttprodukt. Hvis ønskelig, kan materialet som havner på bypassen, også sendes direkte til sikten via det vendbare transportbåndet i bypass-systemet under wobbler-materen. FABO primærslagknusere er konstruert for knusing av myke og middels harde steiner med høy rotasjonshastighet på rotoren – hjertet i det mobile anlegget. Gjennom de høyhastighetsroterende slaghammerne knuses materialet fra materen mot pallettene. Hydraulisk justerbare slagstenger gjør det mulig å tilpasse sluttproduktet til ønsket størrelse. FABOs hydrauliske foldbare transportbånd sender ferdig sortert materiale til ønsket lagerområde eller videre knusing, i tråd med kundens spesifikasjoner, etter sortering på vibrasjonssikten. Med sammenleggbart design minimeres maskinens transportstørrelse, og antallet lagerbånd kan tilpasses etter behov. 10 mm EP 125 4-lags båndelastikk som beveger seg over buktede plater, transporterer effektivt fraksjonen fra sikten til ønsket område. Slitestyrken i båndelastikken gir lang levetid uten driftsavbrudd. Flap-systemet er en spesialløsning som gjør det mulig å ta ut knust materiale direkte fra knuseren via et forlagringsbånd – uten å måtte screening gjennom sikten. Takket være sin strategiske plassering rett foran sikten, minimerer anlegget produksjonstiden.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 150 kW (203,94 hk), drivstofftype: hybrid, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MJK-serien er mobile kjeftknuseranlegg, spesielt egnet for svært harde og abrasive steintyper som basalt, granitt og gabbro, samt andre steiner med høy hardhetsgrad. Denne modellen er også velegnet for resirkulering av betong og kullgruvedrift. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 20m³ -Produktivitet: 180–320 tonn per time -Knusertype og -størrelse: Kjeftknuser – 1100x850mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 800mm -Totale motoreffekt: 150 kW MJK-110 består av: • Bunker (mater) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Sammenfellbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullautomatisk styresystem • Gåplattformer for enkelt vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) Cjdsyzw I Uopfx Amijgu FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 52 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-130 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevne belter med en hastighet på 1 km/t, og består av vibrerende sjaktmater, slagknuser, foldbare utskiftsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens situasjon og teknologiske utvikling vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. For å oppnå dette, vurderes alltid faktorer som maskiners driftsdyktighet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende anleggsplassene takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltegående systemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær og sekundær slagknuser eller konknuser. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gjør det mulig å komme til steder der vanlige maskiner ikke når frem. - Størrelsen og støynivået er passende for knusing av byggavfall i bymiljø. - Generators og beltegående enheters drivstofforbruk er svært økonomisk. - Systemvedlikehold og -drift er svært enkelt med den nyeste teknologiske programvaren for styring. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-130 Produksjonskapasitet: 400–500 tonn/time Maks. innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1270x1200 mm Cgjdpfxoyzw H Re Amisu CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 500 kVA Vekt: 52 000 kg - Lav investerings- og driftskostnad – Ingen grunnarbeid nødvendig – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PAVAN, Italia ANLEGG FOR PASTAPRODUKSJON, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1989 Styring: CNC Spesifikasjon: Kapasitet: 1250 kg/t Vannforbruk: 400 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten mikser - Stor mikser - Skrue - For-tørker - Tørker - ROTOTHERM®, fullstendig overhalt og oppgradert - "Nattlager" - Foliepakker - Kartongesker-pakker 2. NESTPASTA-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1962 Styring: PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 300 kg/t Vannforbruk: 100 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - For-tørker - Tørker - Foliepakker 3. MAKARONI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1970 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 850 kg/t Vannforbruk: 280 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 30×5×5 m Cgodpfx Amoxz Hm Reisu Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1960 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 200 kg/t Vannforbruk: 70 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjene er i svært god brukt tilstand, fullt fungerende, fortsatt i drift og kan vises i produksjon. Flere bilder og videoer kan sendes på forespørsel.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) Cedpfoyubnqjx Amiogu • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 480 kW (652,62 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MVSI-serien er mobile lukkede krets knuse- og sikteanlegg, også kjent som sandprodusent, som benyttes til produksjon av sand med høy andel kubisk form ved prosessering av harde materialer som basalt, granitt osv. MVSI-serien inkluderer én knuseprosess som utføres med en vertikal akselslagknuser (VSI), som er i stand til å produsere en stor andel sand med god kubisk form. Cgsdpfxjyubkfs Amiou TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 25m3 -Anleggets dimensjoner: 18300x4680x4400 mm -Produksjonskapasitet: 200-300 tonn per time -Knusetype og rotordiameter: Vertikal akselslagknuser – Ø 900 mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 45 mm -Sikteareal og antall dekk: 2000x5000 mm, 1 dekk -Totalt motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfritt): 600 kvA MVSI-900 ER EN KOMBINASJON AV: • Matingstrakt • Vibrasjonsmater • VSI-knuser • Høyslag vibrerende sikte • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 297 kW (403,81 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 250–350 tonn per time - Knusertype og størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 450 mm - Siktestørrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 297 kW MDMK-03 består av: • Sekundær slagknuser • Vibrasjons-sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem Cgsdpfx Aeyubgyemiou • Lett tilgjengelige gangplattformer for vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) For mer informasjon, vennligst kontakt oss!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, GNR 03 Mobil kalksteinknuser og sikteverk har en kapasitet på 250 / 350 T/t. Maskinen kan enkelt knuse stein med ulike hardhetsgrader. Den oppfyller internasjonale fraktstandarder. Installasjon og igangkjøring utføres på kort tid. Lokalt personell får opplæring i drift og betjening. Livslang reservedelsstøtte tilbys. TILLEGGSUTSTYR - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem Cjdpfewnqfgsx Amijgu - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem kan benyttes i stedet for mykstarter - Styrekabin og klimaanlegg Kontakt oss for informasjon om våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, Mobil vertikalaksel-knuser er et spesialdesignet mobilt steinknuse- og sikteanlegg bygget på et portabelt dobbeltaksel-understell, bestående av materbinge, VSI 900 vertikalaksel-impaktknuser, vibrasjonssepar og transportbånd. Anlegget kan mates direkte med materiale fra elveområder eller benyttes til produksjon av sand og grus fra siktet materiale i knuseverk. GNR - MVSI 900 Vertikalaksel-knuseren, som gir anlegget sitt navn, har følgende tekniske spesifikasjoner: - Maksimal matestørrelse: 50–55 mm - Rotorstørrelse: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW - Kapasitet: 80–210 tonn per time For mer informasjon, vennligst kontakt oss. Cgsdpewnp Aksfx Amisu

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. Cgjdpfjq Nia Iex Amisu 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDEANLEGG M100-TWN GENERELT Anleggstype: MOBILT betonganlegg med DOBBEL AKSELTVINGER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW. Standardverdien kan endres avhengig av utstyr. Spenning/Frekvens: 380V/50Hz standard. Cgjdpewhybdefx Amiju Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Vi har eksportert over 1000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGSKOSTNADER TIL GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Komprimert betongkapasitet: 100 m³/t Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksersystem: DOBBEL AKSELTVINGER (2 m³), 3000/2000 liters kapasitet Miksertransportbånd: 1000 mm × 13 000 mm Veieceller: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Cedeq Nw Uqspfx Amisgu Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. Codoq Nxp Sspfx Amijgu 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Csdpfxoq H Shce Amiogu Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser.

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur Csdpfx Amjvlwqleijgu – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. Cgodpfeq Nyuvox Amieu 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler. Csdpfjq Ngb Dsx Amiogu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 9830-01, arbeidsbredde: 1 300 mm, valsens diameter: 250 mm, Utstyr: CE-merking, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Lakkeringsanlegget består av flere separate maskiner, satt sammen som følger: Cjdpfx Aey Uwnbjmiogu Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (børstemaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Total effekt: 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (lakkpåføringsmaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Antall lakkeringsenheter: 3 Lakkeringsenhet 1 Aggregattype: doseringsaggregat Materiale: stål Valsediameter: 180 mm Lakkeringsenhet 2 Aggregattype: påføringsaggregat Materiale: gummi Valsediameter: 250 mm Lakkeringsenhet 3 Aggregattype: fylleaggregat Materiale: stål Valsediameter: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-ANLEGG Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Tørkesystem: ultrafiolette lamper – UV Systemtype: motoriserte matevalser Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (lakkpåføringsmaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Antall lakkeringsenheter: 2 Lakkeringsenhet 1 Aggregattype: doseringsaggregat Materiale: stål Valsediameter: 180 mm Lakkeringsenhet 2 Aggregattype: påføringsaggregat Materiale: gummi Valsediameter: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (tørkemaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Tørkesystem: ultrafiolette lamper – UV Antall lamper: 2 Systemtype: transportbånd Maskinen selges og leveres i den faktiske og juridiske tilstanden («som sett og akseptert»), basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter av beskrivende karakter. Kjøper har rett til å inspisere varen før henting og overtar ansvar for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8542

Tilstand: god (brukt), Vare: J-10505-Iskremfabrikk Komplett iskremfabrikk for ulike iskremprodukter, meget pen stand. EU Kapasitet: Codpfx Amsiiyu Hsijgu - Tetra Pak Straight-line – Pinneis. 5.000 stk/t - Tetra Pak Comet, 5.000 stk/t Anlegget består av: - Pasteuriseringslinje, splitsystem med kapasitet 1.000 l/t - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk - Isvannsbasseng Technofreeze CVT 30 - Dobbeltmantlede tanker 1.000 L – 5 stk - Skruekompressor for luft - Gassoppvarming