Kjøp brukt Cms Spa Skjærebord For Glass (18 196)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Ndodexivgcopfx Aqvja Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ndodpfx Aexligueqvoa Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, 2003 CMS, modell Pentax 4.50/T/PX5, CNC-kutter, portalkranbrotype, arbeidsbordsareal 205,5" x 55,5", pendelkontroll, spindelhastighet 18 000 o/min, spindeltilkobling HSK63E, dobbelt automatisk verktøyveksler med 16 plasser, sponfjerningssystem, Zongo V-Link CNC-styring, 480V, 3-fase, inkluderer EATA industrikjøler, (1) 2003 Travaini pumpesystem, modell 0-616VN1A-400, og (1) Becker roterende lamellvakuumpumpe med filter, inkluderer styreskap, vinner av budrunden er ansvarlig for korrekt demontering. Njdpfx Aqjxdc Uceveda

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, 1995 CMS, modell NC-P.F./102-2TCU, CNC, X-akse 3600 mm, Y-akse 1600 mm, Z-akse 400 mm, dobbelte bord med individuelle plater, plate-størrelse 1524 x 1524 mm, 10 HK, spindelhastighet opptil 18 000 o/min, Allen Bradley kontrollstasjon, 480V, 3-fase, broportalkonstruksjon, serienummer 1397. Vinner av budrunden er ansvarlig for korrekt demontering. Inkluderer også Becker vakuum roterende lamellpumpe og filter, samt styreskap. Ndsdpfexdddfjx Aqvoa

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Nsdpoq Nf U Ejfx Aqvsda En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Nedpeq Nw Uqofx Aqvoda ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Nedpfx Aqeq Ngafovoda - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Ndedevn D I Nopfx Aqvoa Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. Ndodpfx Aqoq Igyvovoa III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Komplett fyllelinje for engangsglassflasker med en kapasitet på ca. 16 000 flasker/time ved 0,75 l og ca. 20 000 flasker/time ved 0,33 l. Hovedkomponenten i anlegget er en spyle-, fylle- og forseglingsblokk av typen KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, produsert i 2013. Glassflaskene tilføres fra en Krones-depalletteringsmaskin fra 2020; etterfølgende komponenter i anlegget omfatter en Krones CHECKMAT-forseglingskontroll, en KHS INNOKET-etiketteringsmaskin med kaldlim og kamerabasert etikettjustering, en Krones WRAPAPAC-omviklingsmaskin og et GEA Procomac OPERA-palletteringssystem med Robopac-strekkinnpakker og Logopack-palletetikettering. Et attraktivt anlegg i mellomklassen for vann, kullsyreholdige drikker, øl, eplemost og andre produkter som emballeres i glassflasker. Tekniske data - Byggeår: hovedsakelig 2013 - Kapasitet: ca. 16 000 flasker per time ved 0,75 l / ca. 20 000 flasker per time ved 0,33 l - Bruksområde: Fylling og emballering av engangsglassflasker - Fyllesystem: Kortrør-VKP, 60 fyllehoder, 113 mm avstand - Spylemaskin: 50 stasjoner, enkanal, 113 mm avstand - Strømforsyning til fylleblokken: 400 V, 50 Hz, 17 kW installert effekt, 38 A - Trykkluft til fylleblokken: 6 bar, ca. 450 Nl/min; Vann: 4 bar, ca. 3,5 m³/time - Vekt på fylleblokken: ca. 10 500 kg - Integrert skumrengjøring; berøringsskjerm-HMI på en svingarm Leveringsomfang - Depalletteringsmaskin | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Depalletteringsmaskin for nye glassflasker, servo-styrt firesidig sentreringsvogn, palleløfteenhet, ca. 5 000 mm transportbånd, ca. 48 000 beholdere/time | 2020 - Spyle-, fylle- og forseglingsblokk | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ramme i rustfritt stål, transparente beskyttelsesanordninger med sikkerhetslåser, prosessrørsystem, layouttegning tilgjengelig | 2013 - Forseglingsmaskin | Zalkin | CA9 360 NG | 10 forseglingsstasjoner, ca. 22 000 flasker/time; inkludert forseglingshoder | 2013 - Forseglingskontroll | Krones | CHECKMAT - Etiketteringsmaskin | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kaldlim, opptil 26 000 flasker/time, kamerasystem for etikettjustering, Siemens S7-styring, nytt HMI-berøringspanel 2019, formater inkl. 0,33 l longneck, stein- og bøyleforseglede flasker samt 0,5 l NRW-flasker | 2004 - Omviklingsmaskin | Krones | WRAPAPAC | 45 kartonger/min, kartongformat f.eks. 15 x 750 ml glassflasker, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 smeltekleb-påføringsenhet med automatisk fyllesystem | 2003 - Palletteringsmaskin | GEA Procomac | OPERA | lav tilførsel, automatisk veksling av pallemønstre og palle størrelser, komplett palletransportssystem, pallemagasin, håndtering av bunnpaller | 2009 - Strekkinnpakker | Robopac - Palletetiketteringssystem | Logopack - Transportbånd | KOSME | Flasketransport mellom maskinene, linjefordeler og uttransport | 2013 Tilstand Brukt. Kjernen i anlegget er installert i et industrielt produksjonsmiljø og er fortsatt i drift; spyle-, fylle- og forseglingsblokken ble grundig vedlikeholdt i 4. kvartal 2025 og kan inspiseres og evalueres i drift etter avtale. Etiketteringsmaskinen var i bruk til januar 2025, ble overhalt i 2019 og befinner seg for tiden på et lager. Anlegget består av komponenter fra forskjellige produksjonssteder. Tilgjengelighet Ndedpfxezv Tu Ds Aqvsa Fra midten av desember 2026. Lokasjon: Tyskland.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, driftstimer: 10 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2026-078, arbeidsbredde: 1 600 mm, arbeidshøyde: 100 mm, garantiperioden: 6 måneder, kuttebredde (maks.): 1 600 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 2, Bruktmaskin CNC-Cutter/Plotter Skjæreflate i X og Y: 1.500 x 1.600 mm (demomaskin) Fleksibelt CAM skjæresystem med CNC-knivteknologi for 2D-skjæring av papir, kartong, tekstiler, tekniske tekstiler, skum og andre flate, semi-fleksible eller stive ikke-metalliske materialer. Utstyr på bruktmaskinen: • 1 skjærebro og 1 multifunksjonell verktøyhode • Multifunksjonelt verktøyhode for opptak av 2 utskiftbare verktøy • Kraftig vakuumvifte for å holde materialet på plass • Standardutstyrt med grå transportbåndbord (conveyor) • Maks. materialhøyde 100 mm Ndsdpfx Aqswgc I Revsa Flere verktøy kan utvides (på forespørsel): • EOT elektrisk oscillerende kniv • POT pneumatisk oscillerende kniv • PRT drevet rundkniv • UCT universalkniv (trekkkniv) • KCT Kiss-Cut-verktøy • CTT rilleverktøy • V-Cut vinkelkniv • Printermerke-gjenkjenning • Kameraregistrering • Stanseverktøy for hakk eller hull • Fres med avsug Brukervennlig • Enkle utskiftbare skjæreverktøy, "PLUG & CUT" • Intuitivt brukergrensesnitt • Enkel bytte av kniver • Vakuumsoner aktiveres med ett klikk Rask inntjening • Lave kostnader med høy merverdi • Optimal materialutnyttelse med nest expert-programvaremoduler (ikke inkludert) • Høy hastighet • Konstant presisjon Tekniske data: • Korte skjæretider med høy posisjoneringshastighet opp til 90 m/min • Repeteringsnøyaktighet +/- 0,25 mm • Skjærer enkelt- eller flerlagsmaterialer • Egnet for både plate- og rullematerialer (kan utvides med passende avvikler) • Rask inntjening (Produktfoto som eksempel) Maskinen er CE-sertifisert.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data Nodpfxeyb Tuio Aqvjda - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 312 086 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), første registrering: 05/2024, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/55 R22,5, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 800 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, tillatt aksellast (aksel 1): 7 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 11 500 kg, Byggeår: 2024, Utstyr: USB-port, aircondition, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kjøleskap, parkeringsvarmer, sekundært drivstofftank, sentral låsing, spoiler,

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Ndedpfx Aezu Etpoqvoa

Tilstand: brukt, Brukt Pfaudler BE5000 vertikal reaktor med glassforing. Kapasitet på omtrent 5000 liter. Internt dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ekstern kappe i mildt stål, dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten har sveisede, buede topp- og bunndeksler. Inkluderer en CBR-turbin med 4 blader, som kan betjenes fra toppen, og som drives av en 10,5 kW 415 volt motor med et turtall på 292–1460 o/min. Enheten er montert på fester. Nodpfeykn Rdox Aqveda

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, transportbåndets lengde: 6 000 mm, transportbåndsbredde: 2 000 mm, Produsent: MB Conveyors Type: PA ALL Byggeår: 2018 Lengde: 600 cm Ndjdpswfym Isfx Aqvsa Bredde: 200 cm Transportbåndet er nesten nytt! PRISREDUKSJON FRA 3250 TIL 2900 EUR!!!

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 08/2016, fjæring: luft, dekkstørrelse: 435/50R 19.5, farge: annen, Byggeår: 2016, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Tekniske data: Nodpfxexxmz No Aqvoda Trykkbredde: 600 mm Farger: 4 Kammerdoktorblad-enheter: 3 Bruksområde: Inline med posemaskin Tilstand: brukt

Tilstand: brukt, Trykkbredde: 600 mm Farger: 4 Kammerdoktorblad-enheter: 3 Tilstand: brukt Egenskaper: • Produsert av Windmöller & Hölscher (W&H) • Konstruert for inline bruk med poseproduksjonsutstyr • 3 kamre med doktorblad for presis overføring av trykkfarge Njdpfx Ajxpirrsqvoda • Kompakt, robust konstruksjon for enkel integrering • Ideell for ettermontering eller for å legge til inline trykkfunksjon

Tilstand: brukt, Kapasitet på beholderen: 325 l Motoreffekt, knivaksel: 120 kW / 306 A (vekselstrøm) Motoreffekt, beholder: 3,7 / 4,4 kW – 8,2 / 8,8 A Motoreffekt, utkast: 1,5 kW – 3,5 A Motoreffekt, hydraulikkpumpe: 2,2 kW – 5,0 A Viftemotor, knivaksel: 0,3 / 1,2 kW – 1,5 / 4,4 A Annet: 3 kW – 8 A Total effekt: 133 kW – 337 A Temperaturmåling Nedpfx Aezvbxwoqveda Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Styrespennng: 24 VDC / 230 VAC Styring: Cut Control Pro Skive med 2 hastigheter Produktutkaster (høyre side) Knivdeksel Beholderdeksel Automatisk smøring Mating for standardbeholdere på 200 l (venstre side) Vekt: ± 5 390 kg Vannuttak: 1" / 3–4 bar Luftuttak: DN6 / 6 bar Mål, se vedlagte PDF-fil.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Egnet seg for automatisk sliping av HM-sirkelsagblader på bryst og rygg i én og samme oppspenning. Alle kjente tanntyper (flate tenner, vekseltenner, trapesformede tenner, etc.) kan slipes automatisk og i én gjennomgang. Tilbehør: - Heldeksel - Våtsslipesystem - Opplegg for robotdrift med automatisk lasteredør - Laster ND 230 - Måleutstyr for måling av sagbladene - Slipemekanisme for spantdeler - Trinnløs slipeshastighet for begge slipespindler fra 1600 – 5500 o/min. - Trinnløs innstilling av slipeshastighet og slipebane per arbeidsflate på tannen - Automatisk sentralsmøring - Programvarepakke for oscillatorsliping på spån- og frihjulsvinkel - Automatisk lukkeklaff - Automatisk brannslukkingsanlegg - Elektrostatisk oljetåkefilter N281 - Innstillingsverktøy - Sagopptak med styrebøssing Ø 16 mm, sagopptak >Ø180 - Sagopptak med styrebøssing Ø 16 mm, sagopptak >Ø320 - Flens for slipeskiver til spantdeler - Sentreringsring for opptaksbolt Ø 16 mm for sagborings-Ø 32 mm - Sentreringsring for opptaksbolt Ø 16 mm for sagborings-Ø 40 mm - Sentrerbolt Ø 10 mm - Maskinlampe - Sagrengjøringssystem (avblåsingsenhet) - Dataregistreringsstasjon DES 400 - 3 lastvogner med 30 mm tapper - Oljebrett - Automatisk sentralsmøring Tekniske data: Sagbladdiameter: 200 – 840 mm Boringsdiameter: fra 16 mm Bladtykkelse: opptil 15 mm Tannavstand: 6 til 180 mm Skjærelengde: opptil 25 mm Spånhelingsvinkel: -35° til +20° Frihjulsvinkel: 0° - 25° Skråsliping på tannrygg: opptil 45° Skråsliping på tannbryst: opptil 30° Skråsliping på negativ tannbryst: opptil 30° Tannhøydeforskjell: valgfri Slipeskivediameter: maks. 200 x 32 mm Nodpfxeyvgf Ds Aqveda Dimensjoner (B x D x H): 2770 x 1900 x 2058 mm Vekt: 4700 kg Tilkoblingseffekt: 8,7 kVA (400 V / 50 Hz) Farge: grå RAL 7045 / grå RAL 7047

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 342, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 1 141 kW (1 551,33 hk), Tamglass-ovn med konveksjon, modell HTF 2442. Ndsdpfx Aqszwmw Ijvea

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 10 h, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, total bredde: 1 487 mm, total lengde: 4 440 mm, totalvekt: 1 900 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Beskrivelse: Til salgs: praktisk talt ubrukt vertikal dobbelspindel glassboremaskin, Expoglass PRIAM, produsert i 2023. Maskinen har utført knapt 300 boringer – tilstanden er som ny, som fabrikkny. Fullstendig utviklet og produsert i Polen av Expoglass. Dette er den nyeste versjonen av maskinen – teknisk sett praktisk talt identisk med en ny maskin (gjeldende nypris: 39 000 EUR ekskl. MVA). Inkludert i prisen på 29 000 EUR ekskl. MVA: Ndjdpfozv Dunjx Aqvea Oppdatering av programvare til nyeste versjon Inspeksjon inkludert kalibrering På forespørsel: installasjon hos kjøper samt opplæring av operatør 6 måneders garanti på slitedeler og mekaniske komponenter Transport er ikke inkludert i prisen. Maskinen kan inspiseres hos nåværende eier. Fordeler: Automatisk serieboring av opptil 20 hull Svært enkel betjening, minimal opplæringstid Høy presisjon ved bearbeiding – minimerer brudd og flassing på glasset Funksjon for å fasekant borehullene Modulær konstruksjon for raskt vedlikehold Tekniske data: Parameter Verdi Produksjonsår 2023 Antall utførte boringer ca. 300 Lengde 4440 mm Høyde (drift) 2793 mm Høyde for transport 2100 mm Bredde 1487 mm Vekt 1900 kg Kommunikasjon 7"-HMI-panel + analoge knapper Spindelmatehastighet automatisk, servostegmotor Matekontroll elektronisk Kontroll av lastestang elektronisk Spindelhastighet 700–2800 o/min Måling av borerposisjon automatisk Borbytte med senking av støtte og spindellås Fastsetting av spindeldyp elektronisk (beregnet av kontrollen) Horisontal posisjonering system med to rader manuelle stoppere Antall manuelle stoppere 6 stk Materialklemmer pneumatisk Fasefunksjon for borehull ja, elektronisk styrt Antall plasser i boremagasinet 70 bor Nøyaktighet ved måling av borerens diameter opptil ±5 mm Nøyaktighet ved måling av glasstykkelse opptil 0,4 mm Nøyaktighet ved posisjonering av lastestangen opptil 0,7 mm Serieboring ja, opptil 20 hull Maks. glasstykkelse 200 kg (sentrert; maks. 130 kg per lastestanghalvdel) Maks. borehøyde 1050 mm Anbefalte bor tynnveggede "CHAMPION", L=75 mm Fjernvedlikehold ja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 027, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Autoklav AC 2900/500 Ndsdpozwk Scsfx Aqvea

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, RCMI 280 Trebodet profilbøyemaskin med tre valser Tekniske spesifikasjoner: Motstandsmoment 720 cm³ Diameter på hovedaksel 280 mm Diameter på sideaksler 280 mm Ytre diameter på bøyvalser 720 mm Justerbar valsehastighet 0-4 m/min Installert effekt 44 kW (60 HK) Vekt 34 000 kg Standardutstyr: Hydraulisk regulering av sidevalser 3 drevne valser (3 hydraulikkmotorer + 3 planetgir) Uavhengige, sideveis profilføringsvalser, fullt hydrauliske, justerbare i 6 retninger Automatisk omkrets-/rotasjonshastighetsutjevning Komplett universell valseutstyr for standardprofiler og bjelker (12 deler) Verktøysett for maskinens utstyr Lavspenningskontroll på mobil operatorpanel Sikkerhetsinnretninger iht. forskrifter Nedsiivhdjpfx Aqveda Teknisk dokumentasjon og CE-sertifikater Digitalt display for posisjonering av sidevalser