Kjøp brukt Termisk Oljekjele (747)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 39 000 kg, rotorlengde: 3 200 mm, effekt: 320 kW (435,08 hk), rotasjonshastighet (maks.): 58 o/min, inngangsspenning: 400 V, Fullstendig overhalt maskin: Leveringstid: 20.11.2026 Langsomgående, robust én-aksel-knusemaskin. Egnet for forhåndsknusing av ulike materialer uten store forurensninger. Anvendelse: Knusing av industri- og kommersielt avfall, folie, emballasjematerialer, tekstiler, papir, gummi, rivningsmateriale, paller, papirruller, kabeltromler, blandingsplast for termisk og materialgjenvinning, løst eller presset i baller. Lindner Jupiter 3200 Motoreffekt: 2 x 160 kW (ABB) Siktåpning: Sikt 148 mm Styreskap: komplett med (FU-ABB) Kjøler: inkludert Arbeidsåpning: 3190 x 1750 mm Fyllingsvolum: ca. 8 m3 Rotorlengde: 3190 mm Rotoromkrets: 745 mm Rotorhastighet: 50 Hz: 58 o/min Antall rotorkniver: 36 stk. Knivdimensjon, spisskniv: 145 x 145 mm Motkniver (nederst): 9 stk. Avskraper (øverst): 9 stk. Mating: Hydraulisk: 11 kW Totalvekt: ca. 39 tonn Dimensjoner (L x B x H) mm: 6250 x 3260 x 3090 mm Munnstykke: inkludert Njdpfx Agowkilws Rown Leveringstid: 20.11.2026

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 65 000 h, laser effekt: 3 200 W, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 115 mm, antall aksler: 3, CO2-laserskjæremaskin fra 2001. TRUMPF Trumatic L3030 har en laserstyrke på opptil 3208 W i CW-modus, og tilbyr dermed effektive skjæremuligheter. Den drives av en trefase vekselstrømsforsyning. Hvis du er på jakt etter avanserte skjæreegenskaper, bør du vurdere TRUMPF Trumatic L3030-maskinen som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. • Elektrisk • Forsyningsspenning: 400 V • Faser: 3-fase vekselstrøm • Frekvens: 50 Hz • Nominell effekt: 73 kVA • Nominell strøm: 105 A • Maksimal sikring: 125 A • Styrespenning: 24 V DC • Styring: • Styring: Siemens Sinumerik 840D (CNC) med TRUMPF TASC3 laserstyring • Kontrollprogramvareversjon: 2.4 • Lasereffekt • Effekt i CW-modus: • 100%: 3208 W • 85%: 2756 W • 75%: 2407 W • Pulsert (5 kHz) effekt: • 100%: 3208 W • 75%: 2416 W • 50%: 1610 W • 25%: 810 W • 10%: 328 W • 5%: 157 W • 1%: 0 W • RF/drivverk • Reflektert RF-effekt: 0,3 kW • Maksimal CW-RF-amplitude: 100 • Koblingsfrekvens (CW): 50 kHz • Maksimal pulsspenning: 10 000 V • Trykk og lekkasje • Arbeidstrykkgrenser: 20,01–27,00 kPa • Maksimalt turbindtrykk: 200 hPa • Lekkasjerate: 0,04 hPa/min • Termisk/CPU Nwodpfxjyzymge Ag Ron • Maksimal CPU-temperatur: 49 °C • Faktisk CPU-temperatur: 43 °C • Optikk/justering • Maksimal strålejusteringstid: 600 s • Timer • Laser driftstimer: 65 000 t Ekstra utstyr • RIEDEL-kjøler (kjølesystem) (2001), type: L 15/21 TR3 • Forsyningsspenning: 400 V • Faser: 3-fase • Frekvens: 50 Hz • Nominell strøm: 42 A • Beskyttelsesgrad: IP54 • Kuldemedium: R134a • Kuldemediumfylling: 11,5 kg • Maksimalt vanntrykk: 20,2 bar

Tilstand: ny, Tilstand: Ny Leveringstid: Ca. 2–4 uker fra bestilling Opprinnelsesland: Tyskland Pris: 6939,26 € Leasingrente: 133,93 € Borestyrke i konstruksjonsstål: 20 mm Konus: MK 2 Overheng: 260 mm Hastigheter: 30–3000 o/min Motor: 1,5 kW Gjengekapasitet: M12 Lengde: 430 mm Bredde: 715 mm Høyde: 1800 mm Vekt: 290 kg Maks. boredybde: 100 mm Søylediameter: 110 mm Nodpfx Agsy Hf N Rs Rswn Avstand spindel – bord: 230–850 mm Bord: 420 x 340 mm PLUSS – KONTROLLPANEL MED FØLGENDE FUNKSJONER: – Skjerm – Betjening via funksjonstaster og dreie-/trykkknapp – Boremodus / gjengemodus – Nullstill – Angi boredybde – Angi hastighet trinnløst – Stykkteller – Spindelstoppfunksjon (spindelen stopper automatisk etter boreoperasjonen) Kontinuerlig/normal borekapasitet: 20/23 (i E335/ST60) Manuell mating Digital hastighets- og boredybdevisning Hovedbryter Gjengeinnretning Kontrollpanel med OLED-skjerm Robust, høykvalitets borehodekapsel med ergonomisk skrånende front LED-belysning Lett justerbar og ergonomisk boredybdebegrenser Trinnløs hastighetsregulering via sentral dreieknapp NØDSTOPP-trykkknapp Termisk overbelastningsbeskyttelse Spindelstopp Borebeskyttelse med elektrisk sikring Tilkoblingskabel med CEE-plugg Art. nr.: 223.020 R1 (20–2000 o/min) Art. nr.: 223.025 R2 (30–3000 o/min) VALGFRIE TILBEHØR (PRISER PÅ FORESPØRSEL): Borepakke 3 (skrustikke og hurtigspennborechuck) Kjølevæskeinnretning LED-belysning med svingarm

Tilstand: ny, Tilstand: Ny Leveringstid: ca. 2–4 uker fra bestilling Opprinnelsesland: Tyskland Pris: 7519,51 € Leasingrate: 145,13 € Borekapasitet i konstruksjonsstål: 23 mm Konus: MK 3 Armlengde: 260 mm Hastigheter: 20–2000 o/min Motor: 1,5 kW Gjengekapasitet: M16x1 Lengde: 430 mm Bredde: 715 mm Høyde: 1800 mm Nwodpfsy Hf Rusx Ag Rsn Vekt: 290 kg Maks. boredybde: 115 mm Søylediameter: 110 mm Avstand spindel–bord: 230–850 mm Bord: 420 x 340 mm PLUSS – KONTROLLPANEL MED FØLGENDE FUNKSJONER: – Display – Betjening via funksjonstaster og vri-/trykkknapp – Boremodus/gjengemodus – Nullstilling – Angi boredybde – Angi hastighet trinnløst – Stykkteller – Spindelstoppfunksjon (spindelen stopper automatisk etter boreoperasjonen) Kontinuerlig/normal borekapasitet: 23/25 (i E335/ST60) Hovedbryter Gjengeinnretning Kontrollpanel med OLED-skjerm Digital hastighets- og dybdeindikator Robust, høykvalitets borehodebeskyttelse med ergonomisk vinklet front LED-belysning Raskt justerbar og ergonomisk boredybdeanslag Trinnløs hastighetsregulering via sentral vriknapp NØDSTOPP-knapp Termisk overbelastningsbeskyttelse Spindelstopp Borebeskyttelse med elektrisk sikring Tilkoblingskabel med CEE-plugg 3 års garanti ved énskiftsdrift VALGFRIE EKSTRA (PRISER PÅ FORESPØRSEL): Borepakke 3 (skrustikke og hurtigspennborepatron) Kjølevæskeanlegg LED-belysning med fleksibel arm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 16 616 h, vandring X-akse: 120 mm, spindelhastighet (maks.): 36 000 o/min, antall aksler: 5, Denne 5-aksede DMG Sauer Ultrasonic 10 + PH 2 | 120 ble produsert i 2009. Den har en hovedakselhastighet på 40 000 o/min og en utgangseffekt på 6 kW. Maskinen arbeider effektivt med et kjølesystem og har kapslingsklasse IP 54. Hvis du er på utkikk etter avanserte og høyverdige ultralydbearbeidingsmuligheter, bør du absolutt vurdere DMG Sauer Ultrasonic 10 + PH 2 | 120 vertikalt bearbeidingssenter som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Produsent: SAUER GmbH Ultrasonic • Komponent: Hoveddrift, 40 000 o/min • Driftstype: S1 • Hastighet 1: 36 000 o/min • Hastighet 2: 42 000 o/min • Utgangseffekt 1: 6 kW • Utgangseffekt 2: 6 kW • Dreiemoment 1: 1,7 Nm • Dreiemoment 2: 1,3 Nm • Spenning 1: 400 V • Spenning 2: 420 V • Strømstyrke 1: 10 A • Strømstyrke 2: 9 A • Frekvens 1: 1 200 Hz • Frekvens 2: 1 400 Hz • Tilkopling: Stjerne • Kapslingsklasse: IP54 • Vibrasjonskvalitet: < 1 mm/s • Kjøling: Vann • Rotor treghetsmoment: 0,000252 kg-m² Nwsdpfsy Hhwkjx Ag Rjn • Isolasjonsklasse: F • Tilkoblingsskjema: 635 • Maks. omgivelsestemperatur: 40 °C • Termisk beskyttelse: KTY 84-130 og PTC

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, lasteplassbredde: 3 000 mm, lasteromslengde: 6 000 mm, lasteromshøyde: 2 600 mm, Utstyr: belysning, Villex Big Cube Block Line Black 2.0 fra Villex Container GmbH er en moderne 6,0 meters kontorcontainer i BLOCK-LINE-design, kjent for sin robuste konstruksjon og allsidige bruksområder. Med en lengde på 6,0 m, bredde på 3,0 m og høyde på 2,6 m gir den rikelig med plass til ulike formål. Den 5 cm tykke isolasjonen sørger for effektiv termisk regulering og holder innemiljøet behagelig. De antrasittfargede panelene (RAL7016) og bunnrammen gir containeren et moderne og stilrent utseende. Containeren er utstyrt med en dobbeltisolert glassdør og to gulv-til-tak vinduer (1000 x 2000 mm), som gir masse dagslys og en lys arbeidsplass. Elektriske installasjoner inkluderer en 32A CEE-kontakt (rød), tre doble stikkontakter, to LED-lamper og én lysbryter. Med en vekt på kun 1.000 kg er Villex Big Cube Block Line Black 2.0 lett å transportere, og den gir en førsteklasses, funksjonell løsning for moderne kontor- eller arbeidsrom. Varenummer: BCBLB2.0 Variant: 6,0 m container Lengde: 6,0 m Bredde: 3,0 m Høyde: 2,6 m Isolasjonstykkelse: 5,0 cm Paneelfarge: RAL7016 (antrasitt) Bunnrammefarge: RAL7016 (antrasitt) Vekt: 1000 kg Dører: 1 x dør (glass) Vinduer: 1 x gulv-til-tak vindu (1000 x 2000 mm) & 2 x glasselementer El-uttak: 32A CEE-kontakt, rød. 3 x dobbeltstikk, 2 x LED-belysning & 1 x lysbryter Inkl. aircondition for oppvarming / kjøling Vi produserer din container helt individuelt etter dine ønsker! Tilleggsvalg mot ekstra kostnad: - Valgfrie mål, f.eks. 9x3m, 4x2,4m, dobbelcontainer, trippel anlegg og mye mer - Ulike vindusstørrelser - Forskjellige farger - Gulvfarger - Praktiske gaffellommer - Lamper - Rullegardin - Varmeovn - WC, dusj, toalett, servant - Kjøkken - Pussede innervegger - Og mye mer Levering skjer vanligvis med våre egne biler. Betaling kan skje kontant ved levering til vår sjåfør, eller på forhånd via PayPal eller bankoverføring. Leveringstiden for lagervarer er ca. 1–2 uker nasjonalt etter bestilling, avhengig av postnummer. Skreddersydde containere produseres og leveres innen 1–4 uker. Nwsdoy Hkvpspfx Ag Ren Henting og besiktigelse kan avtales hos Villex Container GmbH, Dortmunder Str. 90, 59427 Unna etter avtale og i åpningstiden pr. telefon.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vemag HR 2x5=10 | Sett med 3 industrielle røyke- og dampkokekamre (totalt for 30 vogner) Tekniske spesifikasjoner for settet (3 kamre): Hvert kammer har plass til 10 vogner Produsent: Vemag Anlagenbau GmbH Modell/Type: HR 2x5=10 (dobbeltrekkesystem) Kapasitet per kammer: 10 standard røykevogner (2 rader med 5 vogner) Total kapasitet for settet: 30 euro-/standardvogner Strømforsyning/Varmemedium: Damp Detaljerte tekniske data for hvert kammer: Serienummer: 5202023 Dampoppvarming: 6–10 bar (maks. 800 kg/t) Dampfuktighet: 0,1–1,2 bar (maks. 400 kg/t) Trykkluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/t) Serienummer: 520.2359 Dampoppvarming: 6–10 bar (maks. 800 kg/t) Dampfuktighet: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/t) Trykkluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/t) Serienummer: 520.2389 Dampoppvarming: 6–10 bar (maks. 800 kg/t) Dampfuktighet: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/t) Nwjdpfx Asy Ua Rxog Ren Trykkluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/t) Dimensjoner (for hvert enkelt kammer): Innvendige dimensjoner: 1230 × 5250 × 2100 mm Totale ytre dimensjoner: 3300 × 5750 × 4500 mm Styreskap inkludert i settet: 3 stk, dimensjoner for hvert: 800 × 340 × 1000 mm Settet inneholder ikke røykgeneratorer Vemag HR 2x5=10 er et kraftig, svært avansert industrielt system designet for termisk behandling av kjøtt, kjøttprodukter, fjærkre og andre matvarer. Dette settet, som består av tre kraftige damp- og røykekamre, utgjør en komplett produksjonslinje som kan håndtere opptil 30 røykevogner samtidig, noe som gjør det til en ideell løsning for anlegg med stor, industriell produksjonskapasitet. Kamrenes konstruksjon er basert på et dobbeltrekkesystem (2 rader med 5 vogner), som sikrer optimal luftsirkulasjon og røykfordeling, og dermed en perfekt jevn temperatur- og fargefordeling på hvert vognnivå. Viktige fordeler: - Høyeffektiv dampoppvarming: Bruken av et dampanlegg som opererer under et trykk på 6–10 bar, muliggjør rask oppnåelse av ønsket temperatur, og reduserer damptiden og steketiden til et minimum, noe som direkte fører til mindre vekttap i det ferdige produktet. - Presis fuktighetskontroll: Individuelle dampfuktighetskontrollsystemer (opptil 400 kg/t i den eldre modellen og opptil 270 kg/t i modellene fra 1993) garanterer full kontroll over klimaet inne i kammeret, noe som er avgjørende for å oppnå optimal saftighet i produktene.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2025, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, vandring X-akse: 240 mm, vandring Y-aksen: 800 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 800 mm, total høyde: 2 289 mm, total bredde: 2 377 mm, totalvekt: 11 000 kg, produktlengde (maks.): 2 860 mm, antall aksler: 10, Dette 10-aksede dreie- og fresemaskineringssenteret CMZ TTL66 ble produsert i 2025. Den har en maksimal svingdiameter på 800 mm og en maksimal dreiediameter på 515 mm. Maskinen er utstyrt med to spindler og to Y-akse-tårn, som muliggjør samtidig bearbeiding med fire verktøy. Hvis du er på utkikk etter førsteklasses dreie- og freseløsninger, bør du vurdere CMZ TTL66 som vi tilbyr for salg. Ta kontakt med oss for mer informasjon om denne maskinen. • Generelt • Maksimal svingdiameter: 800 mm • Maksimal dreiediameter: 515 mm • Avstand mellom spindelnese: 614 mm • Installert effekt: 35,5 kVA • Tankkapasiteter: Kjølevæske 510 L, smøreolje 18 L, hydraulikkolje 100 L • Akseforflytninger • Øvre tårn (T1): X1 240 mm, Z1 800 mm, Y1 ±45 mm • Nedre tårn (T2): X2 240 mm, Z2 800 mm, Y2 ±45 mm • Motspindelens akser: X3 mm, Z3 580 mm • Rask travershastighet • X-akser: 30 m/min • Z-akser: 30 m/min • Y-akser: 20 m/min • Akseakselerasjon • Alle lineærakser: 1 G (9,8 m/s²) • Hovedspindel • Type: Integrert innebygd motor • Chuckstørrelse: 210 mm • Spindelnese: ASA A2-6 • Stangkapasitet: 66 mm • Spindelboring: 72,5 mm • Innvendig diameter på trekkøret: 66 mm Nwsdpszd Aarofx Ag Rsn • Lagerdiameter: 170 mm • Effekt (maks. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Dreiemoment (maks. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Subspindel • Maksimal turtall: 4.000 o/min • Stangkapasitet: 66 mm • Spindelboring: 72,5 mm • Innvendig diameter på trekkøret: 66 mm • Lagerdiameter: 170 mm • X3-akse bevegelse: ±120 mm • Z3-akse bevegelse: 580 mm • Effekt (maks. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Dreiemoment (maks. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Tårn (øverst og nederst) • Antall stasjoner: 24 • Antall roterende verktøy: 12 • Verktøystørrelse: 20 × 20 mm / 25 × 25 mm • Indekseringstid: 0,1 sek. • Spannkraft: 3.200 kgf • Curvic-koblingsdiameter: 150 mm • Driven verktøy • Motortype: Innebygd synkronmotor • Maks. turtall: 12.000 o/min • Effekt (maks. / S1): 14 / 10 kW • Maks. dreiemoment (maks. / S1): 42 / 32 Nm • Kjøling: Full oljekjøling • Standard verktøyfeste: NT-55 • Konstruksjon • Tunge 60°-vange (skråseng) i GG-25 støpejern, FEA-optimalisert • Vekt på vangen: 4.450 kg • Lineærføringer med NSK-ruller og presisjonskuleomløpskruer • 8 integrerte, oljekjølte motorer • Termisk stabilt design med spindler i 90° vinkel mot X–Z-planet • Kjøle- og varmestyring • Effekt på oljekjøler: 5.000 W • Standard pumpe for kjølevæske: 6 bar / 60 l/min • Kjølevæsketank kapasitet: 510 L • Oljekjøling for begge spindler, alle integrerte X/Y-motorer samt begge driven verktøymotorer • Termisk kompensasjon via regulert oljetemperatur • CNC-styring • Fanuc 31i-T Plus med iHMI, 15-tommers berøringsskjerm • Manual Guide i – dialogbasert programmering • Ethernet- og USB-tilkobling • Fjernvedlikeholdsfunksjon • Industri 4.0-klar • 14 styrte akser: X1, X2, X3; Y1, Y2; Z1, Z2, Z3; T1, T2; M1, M2; C1, C2 • Samtidig styring av 4 akser per kanal • Funksjoner: stiv gjenging, polygon-dreiing, sylindrisk interpolasjon, polarkoordinatinterpolasjon, tannhjulsfresing og power skiving-funksjon • Viktige salgsargumenter • Dobbeltspindel + to Y-akse-tårn • Evne til simultan 4-verktøysbearbeiding • Fullt integrert motorarkitektur (ingen reimer)

Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 13350686, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), pressekraft: 400 t, slagslengde: 150 mm, antall sylindere: 10, sylinderdiameter: 120 mm, TEKNISKE DETALJER Pressetrykk: 400 t Nwsdpfoyuxh Uex Ag Rjn Maksimale pressdimensjoner: 1.500 x 4.400 mm Maksimalt slag: 150 mm Antall sylindere: 10 Sylinderdiameter: 120 mm Platemateriale: Aluminium (massiv) Platetykkelse oppe og nede: 90 mm MASKINDETALJER Effekt: 7,5 kW Spenning: 380 V Mål og vekt Transportmål (L x B x H): 13.000 x 2.400 x 2.400 mm Totalvekt: 25.000 kg UTSTYR Inn- og utløpsbånd Oljefyret Oljekjele

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, vandring X-akse: 762 mm, vandring Y-aksen: 460 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, total høyde: 3 000 mm, total bredde: 3 270 mm, bordbelastning: 400 kg, totalvekt: 8 000 kg, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, spindelmotoreffekt: 22 000 W, antall plasser i verktøymagasinet: 32, verktøyvekt: 8 000 g, produktlengde (maks.): 300 mm, antall aksler: 3, Denne 3-aksede Okuma ACE CENTER MF-46VA ble produsert i 2006. Maskinen har en X-akse vandring på 762 mm, en Y-akse vandring på 460 mm og en Z-akse vandring på 460 mm. Den er utstyrt med en maksimal spindelhastighet på 15.000 o/min og en automatisk verktøyveksler med 32 stasjoner. Hvis du er på jakt etter avanserte bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere det vertikale bearbeidingssenteret Okuma ACE CENTER MF-46VA, som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Avstand fra bord til spindelnese: 180–640 mm • Hurtigbevegelse (X/Y): 40 m/min • Hurtigbevegelse (Z): 32 m/min • Maksimal matehastighet: 32.000 mm/min • Posisjoneringsnøyaktighet (X/Y/Z): ±0,004 mm (JIS) • Repeterbarhet (X/Y/Z): ±0,0015 mm (JIS) • Palettveksler: 2 paletter, roterende automatisk palettveksler • Palettstørrelse: 760 × 460 mm • T-spor for paletter: 3 × 18 mm, 125 mm avstand • Palettvekselstid: 6,0 s Nwodpfxoy Uxuis Ag Ron • Spindelhastighet: 15.000 o/min (oppgradert fra 8.000 o/min) • Spindelmotor effekt: 22 / 18,5 kW • Maksimalt spindel-dreiemoment: 199 Nm • Termisk kompensasjon: TAS-S (spindel) og TAS-C (struktur) • ATC-kapasitet: 32 verktøy (oppgradert fra 20), tilfeldig administrasjon • Verktøyskiftetid (side-til-side): 1,2 s • Maksimal verktøydiameter: 90 mm (125 mm ved tomme naboposisjoner) • Maksimal verktøylengde: 300 mm • CNC-funksjoner: Hi-2-NC med NURBS, Super-Hi-2-NC profiladministrasjon, synkronisert stiv gjenging, skråbearbeiding, spindelbelastningsovervåkning, IGF-klarttekstprogrammering, RS-232-C-grensesnitt, 3,5" diskettstasjon • 4-akset kapasitet: klargjort for 4. akse-integrering • Dokumentasjon: Operatørmanualer og CE-samsvarserklæring er inkludert Ekstra utstyr • Sensor for verktøybrudd (montert på bordet) • Klargjort for Renishaw nullpunktssøker (probe ikke inkludert) • Kjølemiddelspyler for arbeidsområdet i form av dusj • Oljeutskiller med belte på kjølemiddeltanken Teknisk spesifikasjon Koniske verktøyholder BT 40

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: halvautomatisk, aktueringstype: elektrisk, kontrollerprodusent: Siemens, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: Max Photonics, laserkildemodell: MAX 6kW mit CE, laser effekt: 12 000 W, maks. platetykkelse: 80 mm, maks. platetykkelse stål: 80 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 60 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 50 mm, messingplate tykkelse (maks.): 50 mm, maks. kobberplatetykkelse: 50 mm, bordlengde: 6 000 mm, bordbredde: 2 500 mm, arbeidslengde: 6 000 mm, arbeidsbredde: 2 500 mm, posisjoneringsnøyaktighet: 0,3 mm, repeteringsnøyaktighet: 0,3 mm, inngangsspenning: 380 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, type kjøling: vann, trykklufttilkobling: 8 stang, totalvekt: 13 500 kg, total lengde: 14 500 mm, total bredde: 4 500 mm, garantiperioden: 12 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, kjøleenhet, nødstopp, røykavsug, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, støvavsug, Fiberlaserskjæremaskin 6025, 30 kW – Oversikt Sikkerhet & Beskyttelse Fullstendig lukket metallbeskyttelsesrom med strålebeskyttende dører og vinduer. Miljøvennlig og trygg for operatører. Arbeidsplattform Høyt og lavtliggende parallelle plattformer: Frontende: Laserskjæring. Bakre ende: Laste og losse. Ingen gjensidig forstyrrelse → økt arbeidseffektivitet. Maskinstruktur 30 kW sengestruktur: Tidsdelt, segmentert avsug av støv. Effektiv varmespredning, motstandsdyktig mot termisk påvirkning. Industritilpasset tilbehør: Klimaanlegg, spesialkjølesystem, konstant temperatur og fuktighet → stabil ytelse og lengre levetid. Presisjonsgaranti: Seng bearbeidet av stor portalfresemaskin. Industrielle føringsskinner, tannhjul, skrubærere. Fullstendig servostyring, dobbeltsidig dobbeltdrift. Høy industrikvalitet og presisjon. Tysk monteringsteknikk: Presisjonskalibrering med laserinterferometer Fint håndverk, enklere vedlikehold. Styring & Programvare FSCUT 6000 styringssystem (inkludert). FSCUT programvarepakke: Markedstilpasset, sikker og brukervennlig programvare. Støtter intelligent nettverkstilkobling. Profesjonell nestingsprogramvare: CypNest (inkludert). Kjernekomponenter Laserskjærehode BOCI BLT442 Laserkilde MAX 30 kW, CE Vannkjøler HANLI 20 kW Føringsbane TAIWAN DTX 30+20+20 Stativ TAIWAN JT Reduksjonsgir Tyskland Techmach Kamera 3 stk Servomotor BOCHU Nodpfx Aozb Uinjg Rewn Proporsjonalventil Felton Elektriske komponenter SCHNEIDER Trippel luftinntak: nitrogen, oksygen, luft Smøresystem automatisk oljetilførselssystem Tilbehør 30 beskyttelseslinser, 30 dyser, verktøykasse. Valgfritt: Luftkompressor ARS-30HP-XF-1,6 MPa, støvoppsamler 11,5 kW.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, VARMMETALLPRESSE PCO 3013 NY MASKIN – V380/50 – «CE»-merket Størrelse på pressplater: 3000 x 1300 mm MASSIVE PRES SPLATER I PERFORERT STÅL Overflatebehandling av pressplatene i aluminium Oppvarming av pressplatene med varmebærende olje Oljekjel: 27 kW Nodpfx Aey Sm S Rog Rswn Antall stempler: 6 Ø 100 mm Totalt trykk: 120 TONN

Tilstand: ny, Borekapasitet i stål: 40 mm Nwodpfxsyvvmro Ag Ron Gjenging i ST 60: M24 Gjenging i GG 20: M30 Kort spindel: MK 3 Spindelhastighet - trinnløs: 160 - 2250 o/min Utladning: 293 mm Søylediameter: 115 mm Spindelslag: 120 mm Maskinbord - brukbart område: 514 x 360 mm T-spor antall - bredde - avstand: 2 x 14 x 224 mm Avstand spindel-bord min./maks.: 117/701 mm Mating: 0,10 + 0,20 mm/omdr. Motorytelse: 1,45 / 1,9 kW Maskinhøyde ca.: 1840 mm Maskinvekt ca.: 285 kg Standardutstyr: - Hovedbryter med lås - Nødstopp-sopp (låsbart) - Vendebryter for høyre-/venstregang - Motor med termisk beskyttelseskontakt - Trinnløs turtallsregulering - Digital turtallsvisning - Mateoverbelastningssikring - Beskyttelsesklasse IP 54, motorisolasjonsklasse "F" (155°) - Spindelvern med elektrisk sikring - Lakkering: DD-strukturlakk Signalhvit RAL 9003, patron 7545c, svart

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12389, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr dette brukte FAT T1 regenereringsanlegget, produsert i 2013. 1. Kort beskrivelse Til salgs er et termisk sandregenereringsanlegg fra den tyske produsenten FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Anlegget er for tiden i produksjonsdrift og selges utelukkende på grunn av kapasitetsutvidelse på stedet. Salget skjer ikke på grunn av tekniske eller økonomiske feil. Anlegget har kun vært brukt innendørs og er i svært god teknisk og visuell stand. 2. Tekniske data Produsent: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Type: T1 Fabrikasjonsnummer: 12389 Årsmodell: 2013 Drivstoff: Naturgass Termisk effekt: 350 kW Regenereringstemperatur: ca. 850 °C Kapasitet: ca. 850 til 1.300 kg/t Sandsystem: PEP-SET / kaltharpikssystemer Glødetap: opptil ca. 0,1 % Installasjonssted: produksjonshall Tilgjengelighet: demontering fra midten av september 2026 3. Leveringsomfang Inkludert i leveransen: - Frekvensstyrt sanddosering med skrue - Sikte - Magnetseparator - Termisk regenereringsovn - Kjøler: Sand/luft-kjøler (varmegjenvinning) Luft/vann-kjøler Kjølemaskin - Styreskap - PLS-styring - Elektrisk utstyr - Pneumatiske komponenter - Original FAT-dokumentasjon Ikke inkludert: - Avstøvingsanlegg, da anlegget er tilkoblet sentralt avsugsanlegg - Sandoverføring etter kjøler Anlegget er for tiden koblet til fabrikkens eksisterende sentrale avstøvingsanlegg. 4. Ytelsesegenskaper Anlegget er konstruert for regenerering av kjemisk bundede former og gir utmerkede resultater. Spesielle egenskaper: - Glødetap opptil ca. 0,1 % - Høy regenereringskvalitet - Økonomisk naturgassdrift - Robust FAT-konstruksjon - Bevist kontinuerlig industridrift - Komplett teknisk dokumentasjon tilgjengelig 5. Dokumentasjonsomfang Følgende dokumentasjon er komplett tilgjengelig: - Bruksanvisninger - Vedlikeholdsanvisninger - Koblingsskjemaer - Pneumatiske skjemaer - Installasjonsplaner - Layouttegninger - Vanninstallasjonsplaner - FAT-konstruksjonstegninger Nodpjzhvagjfx Ag Rswn - Teknisk dokumentasjon (2 permer) + el-tavleplaner Fullstendigheten av dokumentasjonen er kontrollert. 6. Anleggets tilstand Anlegget er i drift frem til demontering. Fordeler for kjøper: - Funksjonsbevis under drift mulig - Besiktigelse etter avtale - Dokumentert anleggstilstand - Værbeskyttet plassering i hall - Væruavhengig demontering og lasting 7. Demontering og tilgjengelighet Demontering kan etter planen starte fra midten av september 2026. Anlegget står i en produksjonshall og er lett tilgjengelig for demonterings- og lastearbeid. 8. Salgsårsak Anlegget selges utelukkende på grunn av kapasitetsutvidelse på produksjonsstedet. Eksisterende anlegg oppfyller alle tekniske krav og er i funksjonsdyktig stand. 9. Besiktigelse Besiktigelse og demonstrasjon kan avtales på forespørsel. Kvalifiserte interessenter tilbys gjerne ytterligere tekniske dokumenter, tegninger og fotodokumentasjon. Har du spørsmål eller trenger mer informasjon, vennligst send oss en melding eller ring oss.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, ELMAG SER-FC-CS45 – lakklinje for dør- og vinduskarmer 1. Automatisk transportsystem med: – Vogner: 40 stk. – Maksimal tillatt totalvekt: 6000 kg – Vognlengde: 3000 mm – Mate-system: automatisk – Vognrotasjon: automatisk 2. Lakkeringskabin: – Dimensjoner: 4080 x 2000 x 4000 – Effekt: 4 kW – Luftstrøm: 14 000 m3/t 3. Kontinuerlig beleggsystem: – Lengde: 4000 mm – Ventilens høyde: 4500 mm – Bruksvennlig arbeidshøyde: 2500 mm – Pumpekapasitet: 500 l/min Nwsdpfx Agezk Epcj Rjn – Ventilkonstruksjon: rustfritt stål – Kapasitet for lakkeringsventil: 200 l 4. Tørkekammer: – Dimensjoner: 13 000 x 2900 x 4100 5. Luftrensesystem (inntaks- og resirkuleringsfiltre): – Luftstrøm: 7000 m3/t – Lakklinje, kompressor – Luftrensesystem (inntaks- og resirkuleringsfiltre) Luftstrøm: 15 000 m3/t – Termisk effekt: 110 000 kcal/t

Tilstand: svært god (brukt), MINGAZZINI INDUSTRIELL DAMPKJELE – 1 000 KG/T MINGAZZINI industriell dampkjele med en produksjonskapasitet på 1 000 kg damp per time, konstruert for å generere og levere damp til industrielle anlegg som krever termisk energi for sine produksjonsprosesser. Enheten har en horisontal konfigurasjon med frontmontert brenner, sylindrisk kjele, systemer for trykkregulering og -kontroll, sikkerhetsinstrumentering og et elektrisk kontrollpanel. Designet gjør at den kan integreres i anlegg for dampgenerering og -distribusjon for næringsmiddelindustrien, konserveringsindustrien, drikkevarefabrikker og andre industrielle sektorer som bruker damp i sine produksjonsprosesser. HOVEDEGENSKAPER – Produsent: MINGAZZINI – Type: Industriell dampkjele – Nominell produksjon: 1 000 kg damp/time – Konfigurasjon: Horisontal – Industriell dampgenerering – Sylindrisk kjele med robust konstruksjon – Integrert frontmontert brenner – Automatisk forbrenningssystem – Dampens trykkregulering – Trykkmåler – Visuelle vannstandsmålere – Vannforsyningssystem – Pumpe – Regulering- og sikkerhetsventiler – Trykkbrytere og kontrollenheter – Tømmesystem – Elektrisk kontrollpanel – Overvåkingsinstrumentering – Rør og tilkoblinger – Støttende metallkonstruksjon – Forberedt for integrering i industrielle dampnett DRIFTSPROSESS MINGAZZINI-kjelen mottar vann og genererer damp ved hjelp av varmeoverføring fra forbrenningssystemet. Brenneren tilfører den termiske energien som trengs for å varme opp vannet i kjelen til det når de fastsatte trykk- og temperaturforholdene. Den genererte dampen ledes til distribusjonsnettet i anlegget, hvor den kan brukes i ulike industrielle maskiner og prosesser. Reguleringssystemene overvåker driftsparametrene, inkludert trykk, vannstand og brennerens funksjon, og muliggjør styring av dampgenereringen i henhold til behovet. ANVENDELSER Spesielt egnet for næringsmiddelindustrien, konserveringsindustrien, drikkevareprodusenter og industrielle prosesseringsanlegg. Blant de viktigste anvendelsene er: – Forsyning av steriliseringsautoklaver – Industrielle kokere – Dampere for grønnsaker – Oppvarmede beholdere og tanker – Varmevekslere – Pasteuriseringsutstyr – CIP-rengjøringssystemer – Industrielle oppvarmingsprosesser – Dampfordelingsnett MINGAZZINI 1 000 kg/t gir en sentralisert løsning for dampforsyning til ulike maskiner i et industrielt anlegg. Nwsdpfsz R Tgvjx Ag Ron Maksimalt driftstrykk, termisk effekt, type brensel og nøyaktige egenskaper må bekreftes ved hjelp av maskinens identifikasjonsskilt og teknisk dokumentasjon. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, produksjonskapasitet, formater, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Standardutstyr - Gjengekutteanordning - Betjeningspanel med OLED-display - Robust, høykvalitets borhode-deksel - LED-belysning - Raskt justerbar og ergonomisk boredybdestopper - Trinnløs turtallsregulering via dreiebryter - Termisk overbelastningsvern - Spindelstopp - Borbeskyttelse med elektrisk sikring - Tilkoblingskabel med CEE-plugg - Mekanisk fremføring av Z-aksen - Inkludert elektromagnetisk clutch for 3 materhastigheter - Borkryss med trykknapp - I gjengekuttemodus: høyre-venstre rotasjon TEKNISKE DATA Permanent/normal borkapasitet (mm) R1 - 27/32 (i E335/ST60) (100) R2 - 25/30 (i E335/ST60) (70) Nwedpsfmh Tlofx Ag Rsn R3 - 30/35 (i E335/ST60) (200) Maks. gjengekapasitet: R1= M24x3, R2= M20x2,5, R3= M30x3,5 Spindel MK III Boredybde: 125 mm Utladning: 300 mm Søylediameter: 125 mm Brukbart bordareal (B x D): 590 x 450 mm Digital visning av turtall Digital visning av boredybde Borestopper med finjustering Bordhøydejustering med tannstang Spindel/bord: 150-700 mm Spindelhastighet trinnløs: R1 (1-trinns) 0-1.000 o/min R2 (1-trinns) 0-1.600 o/min R3 (2-trinns med forvalg) 0-4.000 o/min Alternativt R1 eller R2 uten pristillegg Pristillegg for R3: € 1.700,- Tilleggsutstyr Kjølemiddelutstyr (€ 620,-) - Separat beholder - Fyllmengde: maks. 15 l - Pumpekapasitet maks. 13,4 l/min Tilleggsutstyr Borpakke 5 (€ 875,-) - Skrustikke [felix] 2.0 150 - Konusdorn MK III/B18 - Reduksjonshylse MK III/MK I - Reduksjonshylse MK III/MK II - Hurtigchuck B18 3-16 mm (nøyaktighet 0,17 mm) GARANTI: 3 år (énskiftsdrift) LEVERING: fraktfritt til dør inkl. emballasje FANT DU IKKE RIKTIG MASKIN? VI ER FLOTT-SERVICEPARTNER OG KAN TILBY HELE FLOTT-SORTIMENTET! TA KONTAKT FOR ET TILBUD!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer Njdpfx Ajvxz Axjg Rjwn HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Nedpfxjzndr Re Ag Rjwn Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Nwsdpfxox E Tbfj Ag Rsn Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Nwodpfoyhb Ahex Ag Ren Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Nedpfx Aoy Ef Ttog Rswn Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett, ny og aldri montert industriell linje for tørking, dampbehandling og termisk behandling av tre, kjøpt i 2022, selges. Utstyret er i fabrikkny tilstand, fra en ledende kinesisk produsent (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Dette settet representerer et komplett og klart system for høyeffektiv behandling av saget tømmer i store industrielle anlegg. HOVEDKAPASITETER OG INNHOLD I LINJEN: Tørkeovner for tre: 4 kamre, hvert med en kapasitet på 100 m³ (totalt 400 m³ per syklus). Nwedpfxj Aayi Hj Ag Rjn Dampkammer/fuktighetskammer: 1 kammer med en kapasitet på 50 m³ (for å mykgjøre, jevne ut fargen og redusere spenninger i treet). Dampkjel: Industriell dampkjel for biomasse/flis (modell DZH2-1.25-T), med en kapasitet på 2 tonn damp per time. Tilleggsutstyr: Alle nødvendige vifter, aluminiumvarmevekslere, rørledninger, ventiler og fullautomatiske PLC-styringsskap. DETALJERTE TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Tørkeovner for tre (modell ZCM-Q100 – 4 stk.): Ytre dimensjoner på kammeret: 8,00 m (B) x 8,60 m (D) x 5,60 m (H). Konstruksjon: Innvendige og utvendige vegger i høykvalitetsaluminium (tykkelse 0,9 mm), med isolasjon av ikke-brennbar steinull med en tykkelse på 80 mm og en bærende konstruksjon i rustfritt stål (Inox). Ventilasjon per kammer: 5 aksiale høytemperaturreversible vifter (effekt 3,0 kW per vifte, luftstrøm 30 000 m³/t). Oppvarming: 8 grupper med bimetalliske radiatorer (spesielle aluminiumsribberør med sømløs stålkjerne). Dampkammer (modell ZCL-Q50 – 1 stk.): Kapasitet: ca. 50 m³. Ytre dimensjoner: 5,50 m (B) x 6,50 m (D) x 5,00 m (H). Utstyrt med et system for direkte dampinnsprøytning under trykk, med 3 høyeffektive sirkulasjonsvifter og et system med skyvbare isolerte dører. Dampkjel for biomasse/flis (modell DZH2-1.25-T): Dampkapasitet: 2 t/t. Trykk: Arbeidstrykk 1,25 MPa / Testtrykk 1,65 MPa. Damptemperatur: 194 °C. Brensel: Treflis, sagflis, biomasse, pellets. Automatisering: Fullautomatisk PLC-styringssystem (ZCUY-10 / ZCUY-12) med digital temperaturmåling (tørre-/fuktighetstermometer) og automatisk regulering av fuktighet og ventiler.

Tilstand: svært god (brukt), Roterende autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 5 kurver – Industriell sterilisering Roterende autoklav BARRIQUAND STERIFLOW med kapasitet for 5 kurver, designet for sterilisering, pasteurisering og termisk behandling av pakkede matvarer gjennom industrielle batchprosesser. Utstyret har et system for rotasjon av lasten under den termiske syklusen, slik at emballasjen kan beveges på en kontrollert måte under prosessen. Denne teknologien er spesielt interessant for produkter der varmeoverføringen kan dra nytte av omrøring, noe som fremmer en jevn termisk behandling og, avhengig av produktet og emballasjen, en optimalisering av prosesseringstiden. Konfigurasjonen med 5 kurver gir høy kapasitet for industrielle produksjonsanlegg. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: BARRIQUAND STERIFLOW - Type: Industriell roterende autoklav - Kapasitet: 5 kurver - Bruksområde: sterilisering / pasteurisering - System for rotasjon av lasten - Termisk behandling i batcher - Horisontalt kammer - Industriell konstruksjon i rustfritt stål - Stor frontdør - Mekanisk sikkerhetslåsesystem - Motorisert rotasjonsdrift - Automatisk kontroll av prosessparametere - Integrert system for rør og ventiler - Designet for industriell drift - Kan integreres i automatiske steriliseringslinjer PROSESS Den roterende BARRIQUAND STERIFLOW-autoklaven med 5 kurver er designet for å utføre kontrollerte termiske behandlinger på tidligere pakkede produkter. Kurvene plasseres i kammeret, og når det er lukket, utføres den programmerte syklusen gjennom fasene for oppvarming, termisk vedlikehold og avkjøling. Under behandlingen muliggjør systemet kontrollert rotasjon av lasten, og genererer bevegelse av produktet inne i emballasjen når dette er mulig. Dette kan fremme varmeoverføringen og oppnå en jevnere termisk fordeling. Kan integreres med: Systemer for lasting og lossing av kurver Kurvtransportører Automatiske laste- og losseapparater Transportsystemer Utstyr for tilberedning av prosessvann Automatiske steriliseringslinjer Nsdpfozbt Szsx Ag Rjwn BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for hermetikkindustrien, produsenter av ferdigretter, sauser, grønnsaksprodukter, kjøttprodukter, dyrefôr og andre matvareindustrier som krever industrielle steriliserings- eller pasteuriseringsprosesser. Avhengig av konfigurasjonen og prosessen kan den brukes med bokser, glass og annen emballasje som er kompatibel med termisk behandling og rotasjon i autoklaven. Kombinasjonen av BARRIQUAND STERIFLOW-teknologi, roterende system og kapasitet for 5 kurver gir en spesielt interessant løsning for industrielle steriliseringsanlegg med høy kapasitet. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Drivstoff: Naturgass (NG), Motor: HMG, Romvarmeapparat med CHP: Ja, Kondenseringskjele: Nei, Tilleggsvarmer: Nei, Lavtemperaturkjele: Nei, B11-kjele: Nei, Kombienhet: Nei, Nominell varmebelastning P: 88 kW, Årlig nyttevirkningsgrad for oppvarmingsanlegg η: 136 %, Energieffektivitetsklasse: A++, Brukbar varmeeffekt ved nominell varmebelastning og med tilleggsvarmer av/på: 87,9 kW, Termisk virkningsgrad ved nominell varmebelastning og med tilleggsvarmer av/på: 57,5 %, Elektrisk virkningsgrad ved varmeeffekten til romvarmeapparat med CHP og tilleggsvarmer av/på: 33,5 %, Hjelpestrømforbruk ved full- og dellast el: 1,132 kW, I standby-tilstand P SB: 0,06 kW, Varme-tap i standby-tilstand P stby: 0,442 kW, Årlig energiforbruk Q HE: 1345 kWh, Lydnivå innendørs L WA: 72 dB, Driftstimeteller: 42 892 h. Det er oppdaget vann i oljesystemet, enheten viser feil på olje til tross for tilstrekkelig oljenivå, i tillegg slår enheten seg av med meldingen 'motor for varm'. Styringen er overhalt av produsent i 2024, og vedlikeholdsintervalene for oljeskift, plugger, ventiler osv. er fulgt regelmessig. Med dokumentasjon. Nsdpfxoxc Ni Re Ag Rown