Kjøp brukt Ras Senter For Metallbearbeiding (11 003)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Ijdpfx Aqexivgcovoba Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Iedpfexliguex Aqvsba Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Byggeår: 2025, Tilstand: helrenovert (brukt), REVIDERT av RSA i 2025 Revidert, rengjort og omlakkert. Slitedeler er byttet ut. Testet i produksjon ved våre fasiliteter før levering. Rundt: Ø 8 – 90 mm Rektangulært: 10×10 – 75×75 mm Kvadratisk: 10×15 – 70×80 mm Kappe- og avgradingslengde: 100 – 1.000 mm Iedpfx Aqjvtpd Tovoba En kraftig RSA kappemaskin, modell NC2001, med følgende utstyr: -Pakkeinnmater, ca. 600 x 600 mm, nyttelengde ca. 6.200 mm og maksimal pakkvekt 3.000 kg -Doble innmatingsruller -Kraftig kappemotor og girkasse, med 5,5 kW motor; Kappehastighet: 30–250 o/min -CNC-styrt opp/ned-bevegelse for presisjonskapping (ny versjon, UTEN hydraulikk) -Hydraulisk styring av lukkeenheter -1 fullt automatisk og lengdejusterbar CNC-anslag En avgraderingsenhet RASAPLAN 1000 med: -Automatisk lengdejustering etter kappelengde -Synkronisert kjedetransport -Integrert avsug for støv Elektrisk: -Program for korte lengder. -Spesialmodul for beregning av roterende utløp -Betjeningspanel Siemens OP 17 -Kombinert kjøling med dysetåke og kjølestråle -Servoakser Revidert: 2024 Rundt: 8 – 90 mm Rektangulært: 10×10 – 75×75 mm Kvadratisk: 10×15 – 70×80 mm Kappe- og avgradingslengde: 100 – 1.000 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem Ibjdpfoziz Dyjx Aqvja * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Iedsq Nf U Eopfx Aqvoba - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Ijdpsq Nw Uqjfx Aqveba Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Isdpfx Aqsq Ngafeveba Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Ibjdpfevn D I Nsx Aqvsa Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. Ibsdpfxoq Igyve Aqvsa - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Ibodpjyb Tuijfx Aqvsa Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 1974, Tekniske detaljer: Diameter over maskinbordet: 500 mm Diameter over støttebjelken: 300 mm Dreielengde: 1500 mm Senterhøyde målt på maskinbordet: 250 mm Dreiehastigheter: 18...1800 / 21 trinn o/min Borediameter på hovedspindelen: 56 mm Justering av pinolen på bakstøtten: 180 mm Langsgående mating: 0,08 - 3,26 mm/omdr. Tverrgående mating: 0,04 - 1,63 mm/omdr. Hurtigmating, X-akse: 4,2 m/min. Totalt effektbehov: 7,5 kW Maskinvekt, ca.: 3,05 t Dimensjoner maskin, ca. L x B x H: 2,6 x 1,1 x 1,3 m Isdpezu Rr Djfx Aqvsba

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Iodpfx Aqezu Etpjvsba

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Dreiediameter over maskinbed: 1200 mm Dreiediameter over støtte: 800 mm Dreielengde: 3200 mm Ibedpfx Aezuyfaeqvja Lengde på konisk del: 600 mm Senterhøyde målt på maskinbed: 600 mm Dreiediameter i konisk del: 600 mm Spindelrotasjoner – trinnløs: 4,6–545 / 22 trinn o/min Spindeldiameter: 90 mm Matingshastighet: 1,4–510 m/min Konisk verktøyholder: MK6 Total effektbehov: 15 kW Maskinvekt, ca.: 10,0 t Mål, L x B x H: 6,20 x 2,00 x 1,80 m Mål, kontrollskap, L x B x H: 0,55 x 0,33 x 1,0 m Utstyr: Digital måleenhet (modernisert) Planslipeskive, Ø 1000 mm (4-kjever) Firedelt meiselholder Lukkende støtte, indre diameter 250 mm Medløpende senter Konisk dreieinnretning *

Tilstand: brukt, Dreiemdiameter over vange / mm Dreiemdiameter over sleide / mm Dreiemlengde / mm Konvensjonell dreiebenk med Forkardt F200 chuck, kopierutstyr og mye tilbehør Dreiemdiameter over plansleide: 240 mm Spindelboring: 52 mm Dreiemdiameter: 360 mm Spisshøyde: 180 mm Ijdpsv Rgzwofx Aqvoba Dreiemlengde: 1.000 mm Total lengde: 2.200 mm Total bredde: 750 mm Total høyde: 1.400 mm Spindelhastighet (maks.): 1.750 o/min Spindelhastighet (min.): 60 o/min Totalvekt: 1.800 kg Alle tekniske opplysninger er gitt uten forpliktelser og uten garanti. Avvik kan forekomme avhengig av produksjonsår, utførelse eller maskinens tilstand. Ansvar for korrekthet og fullstendighet av oppgitte data utelukkes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Dreiediameter over vange 500–600 mm Dreielengde 2800 mm Iedpfxsvdx I Aj Aqvsba Spindelboring diameter 130 mm Maskinvekt ca. 5,25 t Plassbehov ca. / m

Byggeår: 1961, Tilstand: brukt, Senterhøyde 235 mm Dreiediameter 470 mm Turtall 2700 o/min Ibedpsl Ab Htjfx Aqvea Dreielengde 1500 mm Inkl. tilbehør

Byggeår: 1980, Tilstand: brukt, Dreiediameter over vange 655 mm Dreiediameter over støtte 390 mm Dreielengde 1250 mm Spindelboring 82 mm Spindelhastigheter 9–1120 o/min Matinger 0,049–3 mm/o Totalt effektbehov 12 kW Maskinvekt ca. 5,2 t Iedpfolc Uk Iox Aqvjba Plassbehov ca. 3,5 x 1,9 x 1,7 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, x-akse 2050 mm y-akse 1100 mm z-akse 800 mm Styring Fanuc 18iM Super Cap II Turtall 60-6000 o/min Verktøymagasin: 60 Verktøyinnfesting BT50 Totalt effektbehov 26 kW Maskinvekt ca. 23,6 t Plassbehov ca. 6,3 x 3,3 x 3,8 m Maskinen er tilgjengelig for lasting fra 03/2024! Beskrivelse X-akse: 2050 mm, y-akse: 1100 mm, z-akse: 800 mm, turtall: 60-6000 o/min, Antall verktøyplasser: 60, verktøymagasin: BT 50, drivytelse: 22/26 kW, Rasteavstand: 250 mm, styring: FANUC 18iM Super CAP II med 10,4" skjerm, Lengde: 6250 mm, bredde: 3300 mm, høyde: 3800 mm, vekt: 25 t, med High Precision Contour Control, Utvidet sentralsmøring (2005), oppgradering av akser (X-Y-Z) til lineære måleskalaer (0,001), Minneutvidelse 128 Kbyte, verktøykorreksjonsminne (200 stk), High Speed Remote Buffer, Utsuging med HEPA-filtersystem, oppgradering til høytrykk innvendig kjølemiddelforsyning 20 bar og nulpunktspenning-system med 16 potter hver. Ibodpfxerw Dkne Aqvsa

Tilstand: brukt, Byggeår: 1972, Dreielengde / mm Turtall / o/min Senterhøyde / mm LÖW Universell dreiebenk V 1000 Detaljer Modell: V 1000 Maskinnr.: HO 1026 Senterhøyde over flatbane: 500 mm Svingdiameter over vange: 1 000 mm Sengelengde: 6 200 mm Dreielengde: 4 000 mm Spindelboring: 104 mm Planskivediameter: 900 mm Iedpfx Ajzcgi Noqveba Maks. arbeidsstykkevekt mellom sentre: 5 000 kg Maks. arbeidsstykkevekt med 1 brustokk: 6 000 kg Maks. arbeidsstykkevekt med 2 brustokker: 7 100 kg Med dokumentasjon Maskindimensjon: 7 800 x 1 800 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, x-akse 780 mm y-akse 560 mm z-akse 560 mm Verktøyopptak SK40 Styring HEIDENHAIN iTNC 530 Maskinvekt ca. 12,5 t Plassbehov ca. 3,40 x 3,30 x 2,60 m DECKEL MAHO DMC 60T Årsmodell 2003 Driftstimer: 32 532,7 Arbeidsområde Arbeidsvei/ X-akse: 780 mm Y-akse: 560 mm Z-akse: 560 mm Maskinen DMC 60T (1659) er i svært god stand og egner seg ideelt til presisjonsfresearbeid takket være kraftige motorspindler, høye matehastigheter og et fleksibelt verktøymagasin. Alle tekniske detaljer finner du nedenfor. Arbeidsbord NC-rundbord – spenneflate, palett: diameter 500 x 630 mm Senterboring: diameter 50^H6, 20 mm dypt Rettboring: diameter 20^H6, 20 mm dypt Dreiemoment på bordplaten ved: – 100% duty cycle: 1603 Nm – 25% duty cycle: 2813 Nm Maks. bordrotasjon: 30 o/min Mateverdi: 7200 mm/min Tillatt bordbelastning: 400 kg Verktøymagasin SK 40 Drivsystem AC-servomotorer med digitalteknologi for X, Y, Z-aksene Matehastighet X-, Y-, Z-akse trinnløst programmerbar: 20–15 000 mm/min Hurtigmatning X-, Y-, Z-akse: 50 mm/min Innstillingsmodus X-, Y-, Z-akse: 20–2000 mm/min Målesystem Oppløsning | X-, Y-, Z-akse: 0,001 mm Inntastingsoppløsning | X-, Y-, Z-akse: 0,001 mm Posisjonstoleranse | X-, Y-, Z-akse: 0,010 mm Hoveddrift 12 000 min^-1: Motorspindel uten gir Hoveddrift 18 000 min^-1: Motorspindel uten gir Turtall Trinnløst programmerbart: 20–24 000 o/min Innstillingsdrift: 20–800 o/min Vekt Maskin med verktøyskifter og transportbunn: ca. 10 100 kg Oppstillingsvekt Maskin med stivt bord og verktøyskifter: maks. 11 500 kg Totalvekt inkl. båndfilteranlegg: 12 400 kg Mål Maskin: 3,40 x 3,30 x 2,60 m Spontransportør: 2,77 x 1,00 x 2,07 m Iodpfx Aqewm Rrwoveba Båndfilteranlegg 900 l: 2,22 x 1,40 x 2,20 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Dreiediameter over bed: 500 mm Turning length: 1500 mm Centre height: 250 mm Isdpfx Aqsqy Rp Uevoba Spindle bore: 70 mm Maximum swing over cross slide: 285 mm Spindle speed: 11.2 - 2240 rpm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1976, Dreiemaks diameter over benk: 0560 mm Isdpet Tqgxjfx Aqvoba Dreiemaks diameter over suport: 350 mm Dreielengde: 1500 mm Spindelboring: 65 mm Spindelhastigheter: 16-1250 o/min Mating - langsgående: 0,050-24,0 mm/omdr Mating - plan: 0,039-18,86 mm/omdr Samlet effektbehov: 9 kW Maskinvekt ca. 4,5 t

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, Dreiediameter over vange: 530 mm Dreiediameter over tverrsleide: 300 mm Dreielengde: 1550 mm Spindelboring: 78 mm Spindelhastigheter: 22–1600 o/min Totalt effektbehov: 7,5 kW Maskinvekt ca.: 3 t Plassbehov ca.: 3,2 x 1,2 x 1,4 m Isdpfxjw Rf H No Aqvoba Med Multifix og chuck

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Dreiediameter over vange: 800 mm Dreiediameter over støtte: 500 mm Dreielengde: 4000 mm Spindelboring: 105 mm Spindelhastigheter: 5,4 - 720 o/min Arbeidsstykkevekt: 2500 kg Vangebredde: 600 mm Spindelboring: 105 mm Langsgående mate: 0,05-24,3 mm/omdr. Tverrmate: 0,05 - 12,15 mm/omdr. Hurtig bevegelse: 4 m/min Ibjdpfxjy Nd Sij Aqvsa Hovedmotor: 11 kW Totalt effektbehov: 14 kW Maskinvekt ca. 8 t Plassbehov ca. 6,5 x 2,5 x 2 m Med 4-posisjons verktøyholder, planskive med chuckbeskyttelse, førestøtte og digitalt display

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Dreiediameter over vange: 400 mm Dreiediameter over sleide: 260 mm Dreielengde: 1500 mm Senterhøyde: 200 mm Avstand mellom sentre: 1500 mm Spindelboring: 50,8 mm Turtall: 20–3150 o/min Matehastighet langsgående sleide: 0,01–3,24 mm/omdr. Matehastighet tverrsleide: 0,005–1,62 mm/omdr. Maskinvekt: ca. 2 t Plassbehov: ca. 3,35 x 1,4 x 1,9 m Driftsspenning: 400 V Ibjdpfx Aoxp Rzbjqvoa Tilkoblet effekt: 7,7 kVA Med chuck, Multifix og digitalt display.