Kjøp brukt Pfeifer Technology & Innovation Plauen D System For Flammeskjæring (82 050)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Støperifabrikk til salgs – Eiendommen inkluderer 15 bygninger på et areal på 6 hektar. Beliggende på Karhula industrifelt rett utenfor Kotka i sørøstlige Finland. Bedpfx Acjuxmt Tjbodc Karhulan Valimo ble grunnlagt på 1880-tallet. I 1902 ble støperiet slått sammen med en treforedlingsbedrift, glassfabrikk, teglverk og maskinverksted til Karhula Oy. I 1915 ble Karhula-fabrikkene solgt til Ahlström-konsernet. Det nåværende støperiet ble bygget i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støperiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttet Sulzer Pumps å legge ned produksjonen, og anlegget ble solgt til Karhulan Foundry Oy, som dessverre ble slått konkurs i mars 2021. Gjennom historien har støperiet vært kjent for å produsere krevende støpegods, spesielt i høylegerte stål. I 2022 kjøpte Karhu Assets Oy lokalene og maskinene til støperiet. Mesteparten av utstyret i bearbeidingsavdelingen er allerede solgt, mens det meste av maskinene i formingsavdelingen og smelteavdelingen fortsatt er intakt og tilgjengelig. Alle herdingsovner, totalt 10 enheter, står på stedet og er til salgs. Velkommen til å besøke anlegget! Utstyret befinner seg i Kotka, 48600, Finland og selges EXW Kotka i den stand det er. Flytiden fra de fleste europeiske storbyer til Helsinki, Finland, er ca. 2 timer, og kjøretiden fra Helsinki til Kotka er ca. 120 km (1 time) på motorvei. Du er velkommen til å avtale visning og inspisere støperimaskineriet! Brukt tilstand: Alle maskiner, utstyr og artikler selges som brukte. Ingen garanti, bytterett eller reklamasjonsrett: Selger gir ingen garanti på solgte enheter. Det gis ikke adgang til bytte eller retur. Kjøper aksepterer enhver risiko forbundet med kjøpet. Som besiktiget på stedet: Kjøper plikter å inspisere varene på stedet før kjøp. Salget anses som bindende etter inspeksjon. Selger tar ikke ansvar for eventuelle feil som oppdages etter gjennomført kjøp.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, ZŁOMIARZE Recycling Technology MCW 52/76 Shredder The MCW multi-shaft shredder series is built on years of experience in the plastics and scrap recycling industry. The MCW is a highly reliable universal pre-shredder designed for processing materials of various formats, including plastics, rubber, cables, metals, electronic scrap, and production waste. The shredders are available in two sizes: MCW-52 Technical specifications: • Installed power – 22 kW • Cutting chamber – 510 x 760 mm • Throughput – approx. 400 kg/h (material dependent) • Weight – approx. 1,400 kg MCW-76 Technical specifications: • Installed power – 37 kW • Cutting chamber – 965 x 780 mm • Throughput – approx. 800 kg/h (material dependent) • Weight – approx. 2,200 kg Bedshix Hrjpfx Acbodc For our shredder series, we offer additional equipment to facilitate the waste shredding process: • Infeed conveyor • Dedusting system • Discharge conveyor • Separators and magnetic plates Please contact us for more information.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Fullautomatisk anlegg for fylling av ferdigproduserte støpepakninger (Unit Dose) av plast, for ulike flytende medier. For eksempel CBD-olje, øyeløsning, bufferløsning osv. Se vedlegg for eksempler på emballasjemodeller – disse produseres av oss! Kapasitet: 5.000 flytende emballasjer per time, avhengig av beholderform og produktets viskositet. Bdsdpfx Aefx N Uiecbec Doseringsområde: 1–10 ml (avhengig av emballasje) Innstilling av doseringsområde skjer når maskinen står stille, via betjeningsenheten til doseringspumpen. Hele anlegget er konstruert etter prinsippene for hygienisk design og er GMP-kompatibelt. Ved ytterligere spørsmål, kontakt oss gjerne på e-post eller på telefonnummeret som er oppgitt.

Tilstand: ny, Titan DrillCut – Fleksibelt skjære- og boreverk for maksimal effektivitet Titan DrillCut er et kraftig CNC-bearbeidingssenter som kombinerer termisk skjæring (plasma eller autogen) med presis boring og gjenging i én maskin. Den robuste portalutformingen muliggjør vibrasjonsfri bearbeiding, selv ved høye materialtykkelser opptil 200 mm. Bedpsfz A I Eofx Acbsdc Det integrerte VarioDrill-systemet tillater effektiv og uherdet boring av hull fra Ø 6 til 40 mm samt gjenging fra M4 til M20. Automatisk verktøyveksler sikrer rask overgang mellom boring, senking og gjenging – ideelt for automatiserte produksjonsprosesser. Denne maskinen er den perfekte løsningen for stålkonstruksjon, maskinbygging og industriell metallbearbeiding, hvor høyest mulig presisjon, fleksibilitet og produksjonshastighet er avgjørende.

Tilstand: ny, Diamond Cube – Fiberlaserskjæremaskin | Kompakt | Presis | Effektiv Diamond Cube er en plassbesparende og kraftig fiberlaserskjæremaskin for profesjonell metallbearbeiding. Ideell for bedrifter som ønsker høy skjærekvalitet og kostnadseffektiv produksjon i en kompakt maskin. Tekniske høydepunkter: – Arbeidsområde: 3000 × 1500 mm (standardformat) – Laser-effekt: tilgjengelig i ulike effektnivåer avhengig av konfigurasjon – Materialbearbeiding: stål, rustfritt stål, aluminium m.m. – Maksimal materialtykkelse: opptil ca. 40 mm (avhengig av ytelse) – Posisjoneringshastighet: opptil 120 m/min – Presis servodrift og robust portaldesign – Frontlasting med uttrekkbart bord for raskt skifte av emner, belastbar opptil 1,4 t – Moderne CNC-styring med integrert CAD/CAM-programvare – Minimalt vedlikeholdsbehov takket være fiberlaserteknologi Fordeler for din produksjon: – Høy skjærekvalitet og repeterbarhet – Kompakt utforming – minimalt plassbehov – Raskt skifte og enkel betjening – Svært god lønnsomhet og lave driftskostnader – Optimalt for små til mellomstore serier samt kontraktproduksjon Bdodpfjfz Di Ajx Acbjc Diamond Cube er den ideelle løsningen for virksomheter innen stålkonstruksjon, maskinbygging og metallbearbeiding som ønsker å modernisere produksjonen med en pålitelig, presis og energieffektiv laserskjæremaskin.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, røykavsug, sikkerhetslysbarriere, Eckert Diamond Infinity – Fiberlaser for Precision Laser Cutting in Industrial Sheet Metal Processing Bdjdpfx Acswqc R Tobsc The Diamond Infinity laser cutting system from Eckert impresses with powerful fiber laser technology, high cutting quality, and efficient material utilization – ideal for metalworking. The modern CNC control with a large touchscreen ensures easy operation and full control over all cutting processes. Application areas: Mechanical engineering, steel construction, contract manufacturing Technical Highlights: ✔ Highly precise laser cutting, including copper & brass ✔ Energy-efficient fiber laser with optional linear drives ✔ Fully automatable loading/unloading process possible ✔ Service & support in Germany ➡ Discover the Diamond Infinity now on Machineseeker – your solution for efficient CNC sheet metal processing.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2023, driftstimer: 300 h, Utstyr: CE-merking, Diamond Vector – Fiberlaser for Precise and Efficient Laser Cutting The Eckert Diamond Vector is a state-of-the-art fiber laser cutting system designed to meet the highest standards in industrial sheet metal processing. With its powerful CNC controller and intelligent extraction system, it enables precise cuts, short cycle times, and a clean working environment—ideal for mechanical engineering, steel fabrication, and contract manufacturing. Bdsdpfx Aswqdbaocbjc Highlights of the laser cutting machine: ✔ Precise laser cutting—even for copper and stainless steel ✔ Energy-efficient fiber laser for cost-effective operation ✔ Intuitive touchscreen control ✔ Robust design & low maintenance ✔ Service and technical support directly in Germany ✔ Immediately available—no lead time! ➡ Inquire now on Machineseeker and take your production to the next level with the Diamond Vector fiber laser!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Gerät zum Reinigen von Stanzbogen. Deutsche Herstellung, Metabo. 230V Stromversorgung. Bdodpfx Acowyxi Rjboc Einfach zu bedienendes, manuelles Gerät zum Entfernen von Außenbeschnitt von den Stapeln gestanzter Bögen. Sichere, beidhändige Bedienung des Geräts.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 150 kg, slagslengde: 1 500 mm, TEKNISKE DETALJER Overføringsvekt: 150 kg Bdjdpfxsyfuwge Acbec Løftehøyde (armer): 1.500 mm MASKINDETALJER Antall magasiner: 2 Kapasitet per magasin: 12 paller UTSTYR 12 paller, System 3R GPS 240 med mekanisk sentrisk spenn SPREITZER MZS 260-125 A 12 paller, System 3R GPS 240 med mekanisk sentrisk spenn SPREITZER MZU 170-60 Nulpunkts spennsystem System 3R GPS 240

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 44 860 mm, total høyde: 5 250 mm, total bredde: 17 100 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, emnevekt (maks.): 80 kg, inngangsfrekvens: 50 Hz, varmekapasitet: 350 kW (475,87 hk), trykklufttilkobling: 8 stang, arbeidsstykke høyde (maks.): 2 000 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 800 mm, klaring mellom søylene: 3 000 mm, drivstoff: husholdningsgass H, isolasjonmateriale: PUR, isolasjonstykkelse: 80 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 800 mm, Utstyr: belysning, førerhus, Til salgs: applikasjonsdelen av et pulverlakkeringsanlegg fra 2021. Applikasjonsteknologi: NORDSON ENCORE HD, ladekaskader med spenning opptil 100 kV, styringssystem POWDER PILOT, matingssenter SPECTRUM HD II, ENCORE HD sprøytepistoler (16 stk.) + 2 manuelle pistoler, HDLV-pumpe (18 stk.). Bedpfx Aswhbnljcbjdc

Tilstand: god (brukt), Størrelse: Bdodpfx Ash Rmrnjcbjc Lengde: 12 500 mm Bredde: 350 mm Flere enheter på lager

Tilstand: svært god (brukt), Flere enheter på lager, Størrelse: Bjdpsh Rmt Nsfx Acbodc 12500 mm til 13200 mm Bredde: 82 mm

Tilstand: svært god (brukt), Størrelse: 25000 mm Bodsh Rmthjpfx Acbjdc Bredde: 82 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Jeg selger Quickwood CD2-1300 børstemaskin. Årsmodell 2004. To stk. overflatebørster ovenfra. Bjdpovylmqefx Acbedc To stk. sidebørster. Arbeidsbredde: 1300 mm. Maskinen har vakuumbord med vifte. Rotasjon og matehastighet er justerbare. Ideell for rustikk børsting og patinaoverflater, også egnet for profiler. Produsert i Italia. Leveres med full dokumentasjon. Tilgjengelig umiddelbart.

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Bdedpfxjiw Icbo Acboc Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Bdsdpfxoq Nf U Es Acboc Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Bdsdpfx Aeq Nw Uqecbsc 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Bedpfx Asq Ngafocbedc - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. Bedpfxevn D I Nj Acbsdc - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. Bdedpoq Igyvsfx Acbec D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Bodpfxexw Ux Ho Acbjdc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 12 537 h, CAT D6N LGP beltegående bulldoser fra 2017 med System One understell og foldeskjær! 12 537 timer! Tysk maskin, kun én eier! ----* Produsent: CAT * Modell: D6N LGP * Årsmodell: 2017 * Avleste driftstimer: 12 537 * Siste service ved ca. 12 021 driftstimer (10 /2025) * System One understell * Understell komplett fornyet ved ca. 10 728 driftstimer! * Tysk maskin * Kun én eier * Meget god stand * Foldeskjær * Original lakk * Flere bilder og video på forespørsel (WhatsApp Erik) * Pris: 99 900 euro, ekskl. mva + 19 % merverdiavgift. ----For flere spørsmål vennligst ring: Bdedpfx Ajzayq Iecbsc For spørsmål, vennligst ring: Erik Kortum: WhatsApp ?Alle opplysninger gis uten garanti; feil eller mellomverk forebeholdes.?

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Bdodpfxjwhagms Acbsc

Tilstand: ny, total lengde: 20 000 mm, total bredde: 2 990 mm, farge: blå,

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett veie- og pakkesystem tidligere brukt for pakking av sukkertøy, men egnet for alle typer snacks, konfekt, nøtter, frø osv. Systemet inneholder følgende utstyr: 1 x AST-2-1 rustfritt stål materbeholder og vibrerende matepanne med manuell lukekontroll. Beholderens innvendige mål: 795 mm lang x 795 mm bred. Totale mål: 1100 mm lang x 880 mm bred x 1150 mm høy. Bdodpfjzaw Nuox Acbjc 1 x AST-3-5 rustfritt stål bøtteheis. Hver bøtte: 380 mm lang x 115 mm bred x 60 mm høy. Totale mål: 2650 mm lang x 680 mm bred x 3400 mm høy. 1 x A10 10-hoders multihead vekt med touch-skjerm kontrollpanel og 1,6L glatte veieskåler. Kan programmeres for opptil 50 forskjellige programmer. 1 x Rustfri stålgalleri med høydejusterbare ben og hjul. Totale mål: 1220 mm bred x 1320 mm dyp x 1680 mm høy. 1 x Gainsborough Engineering Ltd GV2K1 vertikal posepakker (form, fyll og forseglingsmaskin). Serienummer: GV081395. Produksjonsår: 2008. Forseglingslister: Horisontal – 250 mm. Vertikal – 250 mm. Pakkestørrelse: Minimum 50 mm x 50 mm, Maksimum 200 mm x 200 mm. Kapasitet/hastighet: opptil 70 poser/minutt, avhengig av pakkeformat. Elektrisk: 230 V / 50 Hz / 1-fas. Effekt: 13 ampere. 2 x Markem Imaje SmartDate 5 termooverføringsskrivere (1 x 53 mm og 1 x 128 mm). 1 x Gainsborough Engineering Ltd utmatingsbånd med stigende transportør. Beltemål: 2000 mm lang x 285 mm bred. Høydejusterbar utmatehøyde (maks. 1100 mm). Total plassbehov for systemet (i nåværende oppsett): 3,7 m lang x 3,5 m bred x 3,4 m høy.