Kjøp brukt Pesce S.r.l. Bunkertransportbånd - Prisreduksjon! (1 027)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BÆRBAR LUFTKJØLER, LUFTMENGDE m3/t 22000, AUTOMA 2000 A-CLIMA 3. Pedszhtxyjpfx Amajpu

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Bærbar kjøler, luftstrøm m3/t 12000, AUTOMA 2000 A-CLIMA 2. Ppsdpfxjzhtwcs Amaeu

Tilstand: brukt, kjørelengde: 133 100 km, effekt: 100 kW (135,96 hk), første registrering: 11/2020, drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 1 050 kg, totalvekt: 3 500 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, lasteromslengde: 3 150 mm, lasteplassbredde: 2 100 mm, Byggeår: 2020,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 359 700 km, effekt: 92 kW (125,09 hk), første registrering: 09/2012, drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 1 000 kg, totalvekt: 3 500 kg, akselavstand: 3 750 mm, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 5, antall seter: 3, lasteromslengde: 4 050 mm, lasteplassbredde: 2 100 mm, Byggeår: 2012,

Tilstand: svært god (brukt), kjørelengde: 174 000 km, første registrering: 10/20218, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 5 175 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 2, Utstyr: ABS, aircondition, kollisjonspute, sentral låsing,

Tilstand: svært god (brukt), første registrering: 10/2018, drivstofftype: diesel, totalvekt: 18 000 kg, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 6 210 mm, akselavstand: 6 210 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, aircondition, kollisjonspute,

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Overfres SAOM P12 Produsent: SAOM s.r.l. Italia År: 2004 Fres for frese- og kopierarbeid på tre, komposittmaterialer, plast og ulike materialer CE-standard TEKNISKE DATA Bordstørrelse: 1000 x 800 mm Avstand mellom spindel og stativ: 800 mm Vertikal vandring på spindel: 100 mm Vertikal vandring på bord: 200 mm Med bordforlenger Podjvuzidepfx Amaspu Verktøyfeste: MK2 Spindelhastighet, trinnløs: 9 000–18 000 o/min Motoreffekt: 2,5 kW (3,2 HK) Standard strømforsyning: 400 V, 50 Hz Vekt: 750 kg

Tilstand: brukt, kjørelengde: 475 000 km, effekt: 315 kW (428,28 hk), første registrering: 08/2009, drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 18 800 kg, totalvekt: 32 000 kg, akselkonfigurasjon: 8x2, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 5, antall seter: 2, lasteplassbredde: 2 550 mm, Byggeår: 2009,

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BRUKT AUTOMATISK BÅNDSAG, OGSÅ MED AUTOMATISK ROTASJON AV BUENS VINKEL, MACO BSS 360 AR. Ppodpfx Aozhkynsmaeu • Båndsagbue i optimal støpejernskonstruksjon for vibrasjonsfri drift • Emnefastspenning med dobbel skrustikke (patentert) • Stykkskrustikke med programmerbar, flyttbar posisjon • Buens rotasjonssystem med justerbart slakk (patentert) SOFTWARE • 5” HMI-touchskjerm, mulighet for lagring av opptil 200 programmer • Programmering av opptil fem ulike stykker per stang (lengde, vinkler, kapp) • Automatisk beregning av: speilvendt emne, minimalt kapp ved emnebytte, fremføring for kapp i multikutt-syklus • Ferdigsyklus for kutting av ikke-symmetriske seksjoner TEKNISKE DATA • Kapasitet 90°: Ø 260 mm, 230x230 mm. 45° høyre: Ø 170 mm, 150x150 mm. 45° venstre: Ø 230 mm, 230x230 mm 60° høyre: Ø 120 mm, 110x150 mm • Bladdimensjon: 3150x27x0,9 mm • Bladmotor: 1,5-2,2 kW • Kappehastighet: 37/70 m/min • Fremføringslengde per syklus: hydraulisk versjon 780 mm, børsteløs 1350 mm • Mål (uten vern): 2200x3100x1300 (h) mm • Vekt: 1450 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BRUKT AUTOMATISK ROTERENDE SAGEMASKIN, SCORTEGAGNA RUSCH 260/320 AF, overhalt til ny stand OG KLAR PÅ LAGER. Pedpozhkx Defx Amaspu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hydraulisk presse 100T, lysåpning 1000 mm, OMCN, flyttbar sylinder. Podpjzhkwmsfx Amaepu

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt universalfres med 200 mm pinol, ikke «CE»-godkjent, ISO 50, produsent Stanitaliana. Vekt: 4000 kg. Ppodpfx Aezhkvcomasu

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt, men tilnærmet ny strømaggregat VISA GEN_SET V350GX på 280 kW / 350 kVA, utstyrt med VOLVO PENTA-motor. Kun brukt i 28 timer, som ny. Ppsdpfx Ajzhkr Dsmasu

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Torsjonsstang kantpresse, 3000x80T ROMEA, brukt, overhalt, tilpasset gjeldende forskrifter, IKKE "CE". Kan kun kjøres i lav hastighet for regelmessig bruk uten lysgjerdet. Øvre kniv og nedre prisme med 5 spor, slipte, med manuelt justerbare bakre anslag og teknisk sertifikat for regeloverholdelse. Ppedpfx Aszhkqmsmaju

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Torsjonsstang knekkepresse, 2500x40T, brukt, overhalt og satt i forskriftsmessig stand, OMAG PI 4020. Kun lav hastighet i drift, for regelmessig bruk uten lysgardin. Nytt elektrisk anlegg, maskinen er overhalt, øvre kniv og nedre prisme med 5 spor, slipt, med 2 manuelt justerbare bakre posisjonere. Ppodpfx Aozhknljmaeu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: FA57, Brukt krympeinnpakningsmaskin MIMI – Oversikt Denne brukte MIMI krympeinnpakningsmaskinen er utviklet for gruppering og overpakking av PET-flasker til stabile, handelsklare pakker på en moderne fyllelinje. Maskinen er konstruert for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og tilbyr pålitelig bruktytelse med effektiv filmkrymping uten tilleggsmaterialer. Maskinen er konfigurert for rett innmating av runde flasker og støtter flere pakkemønstre uten kartongrygg, noe som gjør den til et allsidig valg for høyvolums emballasjeprosesser. Bygget for kontinuerlig drift kan denne krympeinnpakningsmaskinen enkelt integreres i eksisterende fylle- og innpakningsanlegg. Den egner seg utmerket til drikkevareproduksjonsmiljøer der jevn pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålitelig kapasitet er avgjørende. Med kompatibilitet for vanlige PET-flaskestørrelser og standard pakkematriser (3×2, 2×4, 3×4) reduserer den materialforbruket ved å eliminere behovet for brett eller mellomlegg, samtidig som pakkestabiliteten etter krymping opprettholdes. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: MIMI Maskintype: Krympeinnpakningsmaskin Produksjonsår: 2004 Kapasitet: opptil 6 000 flasker/time eller 100 pakker/time (avhengig av pakkekonfigurasjon) Støttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Emballasjetyper: PET-flasker Pakkekonfigurasjoner: 3×2, 2×4, 3×4 (uten brett, uten kartongrygg) Innmating: Rett innmating av runde flasker Avansert automatisering og styring Maskinen er designet for inline-drift med transportbåndtilkobling, slik det er vanlig for automatiske krympeanlegg. Standardiserte industrivern og operatørgrensesnitt gjør rutineoppsett og formatbytter enkle. Presise PLC/HMI- og elektriske spesifikasjoner samt ytelsesdata foreligger ikke i tilgjengelig dokumentasjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan integreres sømløst i oppstrøms og nedstrøms fylleutstyr, inkludert transportører fra fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner samt pakketransportører til palletering. Den rette innmatingen tar runde PET-flasker og muliggjør raske bytter mellom pakkematriser. Brettløs filmemballering reduserer materialhåndtering og forenkler logistikk, samtidig som pakkens integritet opprettholdes etter krympetunnelen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble tatt ut av drift i 2019 og er for øyeblikket ikke i produksjon. Den tilbys som bruktanlegg for gjenoppstart. Spesifikke vedlikeholdsprotokoller og driftstimer er ikke inkludert i tilgjengelig dokumentasjon. Driftsytelse og allsidighet Ppsdpfxoxurm Aj Amaju Optimalisert for PET-flasker dekker denne krympepakkeren de vanligste flaskevolumene for drikkevarer fra 0,33L til 1,5L. Muligheten til å produsere 3×2-, 2×4- og 3×4-pakker uten kartongrygg gjør det mulig med kostnadseffektiv industriell emballering og god stabilitet etter krymping. Rett innmating for runde flasker øker produksjonshastigheten og gir fleksibel emballasjeløsning.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt mekanisk platesaks BARIOLA 3000x10mm, variabel knivindstilling, løftbar bakre anslag på 1000mm. Overhalt i henhold til standarder med nytt elektrisk anlegg. Ppodpozhkl Refx Amaju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 3 862 h, maskin-/kjøretøynummer: LC619, Brukt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllelinje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette aseptiske kartongpakkerlinjen er basert på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og gir pålitelig ytelse for høykvalitets drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Linjen er konstruert for 1,0L kartongformat og integrerer fylling, lukking, transport, kartonering og krympepakking til en helhetlig brukt fyllelinje-løsning for second hand-operasjoner som søker pålitelig driftstid og jevn ytelse. Primærfyller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimer). Produksjonshastighet: opptil 5 000 pakker per time Beholdertype: Kartong (Tetra Pak-stil) Formatstøtte: 1,0L kartong Lukkemodul: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap-lokk) (7 709 driftstimer). Sekundæremballering: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympe Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportsystem: Akkumulerende transportør med Dicolube TP smøring Produsent: Tetra Pak engineering Linjeapplikasjon: Drikkevareproduksjon og industriell pakking Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering på tvers av alle moduler for koordinerte prosesser og optimalisert gjennomstrømning. Den aseptiske enheten TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerte fyllingsbetingelser, mens lukker, transportør og end-of-line-utstyr er synkronisert for smidig håndtering og minimale flaskehalser. Sikkerhetslåser og CE-merkede beskyttelsesenheter sørger for trygg drift. Rask omstilling på lukker og kartonering muliggjør effektiv håndtering innenfor 1,0L-formatet. Sentraliserte modulstyringer for synkronisert linjedrift Automatisk påsetting av Stream Cap-lokk CE-godkjent sikkerhetsarkitektur i hovedmodulene Smøreassistert transportørdrift med Dicolube TP Integrasjonskapasitet Som et tilpasset sett av pakkemaskiner tilbyr denne second hand-linjen plug-and-produce-integrasjon for fylling, lukking, transport, pakking og krympepakking. Akkumulerende transportsystem stabiliserer produktflyten mellom enhetene, beskytter aseptiske prosesser oppstrøms og sekundæremballeringen nedstrøms. Konfigurasjonen er ideell for produsenter som standardiserer på 1,0L kartonger. In-line-konfigurasjon fra aseptisk fylling til end-of-line-krymping Transportbuffer for jevn flyt og redusert nedetid Pjdpfx Ajzc Impsmaopu Egnet for drikkevareproduksjon med aseptisk kartong Optimalisert for 1,0L kartonger; enkle justeringer innenfor dette formatet Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Anlegget fremstår i svært god stand og er klar for drift, og gir en pålitelig brukt fyllelinje for rask igangkjøring. Detaljer på komponentnivå omfatter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: DEPAL43, Brukt automatisk TMG VEGA 60 depalletiser 5000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske depalletiseren VEGA 60 er en robust løsning for pålitelig håndtering av flasker i industrielle emballasjemiljøer. Produsert av TMG, muliggjør den effektiv lossing av flasker fra paller og har helautomatisk mellomleggs-håndtering for optimalisert drift. Med en produksjonshastighet på 3000 flasker/t er den ideell for tappelinjer med middels kapasitet, samt for brukte fylleanlegg. Designet sikrer jevn drift for glassbeholdere, spesielt i 1,5L-formater. Produsent: TMG Modell: VEGA 60 Årsmodell: 2008 Produksjonshastighet: 5000 flasker/t Flaskeformater: Kompatibel med 1,5L flasker Beholdertyper: Utformet for håndtering av glassflasker Automatisering: PLC-styrt drift Sikkerhet: Elektronisk sikkerhetsbarriere Mellomleggshåndtering: Magasin for mellomlegg med automatisk uttak; kan også ta beskyttelseshetter fra samme magasin Utvidet automatisering og styringssystemer VEGA 60 har PLC-basert automatisering for presis og repeterbar drift i flerskiftsproduksjon. Styrelogikken muliggjør skånsom, lag-for-lag depalletisering, koordinerte bevegelser og enkel feildiagnostikk. Den elektroniske sikkerhetsbarrieren beskytter operatører aktivt og muliggjør sikker tilgang under oppsett og vedlikehold uten å redusere produktiviteten. Hurtiginnstillinger muliggjør rask tilpasning til håndtering av 1,5L-flasker og effektiv oppstart etter pauser. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne depalletiseren kan enkelt integreres i både nye og brukte tappelinjer. Den kan brukes som en frittstående depalletiseringsmodul eller inline med transportører, buffertanker, vaskemaskiner samt nedstrøms fylle-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndteringen av mellomlegg reduserer manuelle inngrep mellom lagene og forbedrer flyten mot etterfølgende pakkeutstyr. Designet fremmer logistikk for glassflasker og gjør den til et fleksibelt valg for drikkelinjer til vann, juice, øl eller vin i kompatible formater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Profesjonelt konstruert av TMG i 2008, er denne maskinen tilgjengelig som brukt industrielt emballasjeaggregat, klart for umiddelbar integrering etter installasjon og igangkjøring. PLC-styringen og den solide mekaniske konstruksjonen bidrar til forutsigbare vedlikeholdsintervaller og lang levetid. Driftssikkerhet og allsidighet Med 3000 flasker/t er VEGA 60 ideell for virksomheter med middels produksjon som trenger pålitelig depalletiseringsytelse. Automatisk uttak av mellomlegg og hetter minimerer manuell håndtering, reduserer omstillingstidene mellom pallag og øker arbeidssikkerheten. Systemet er optimert for 1,5L-flasker og støtter glassbeholdere som dekker et bredt spekter av behov innen drikkevareproduksjon og oppgraderinger av brukte fylleanlegg. Installasjonskrav og forberedelse av lokalet Ppedpfjzc Hqyex Amaju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Høyhastighets PET-vannlinje, 36 000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Linjeoversikt og kapasitet Denne brukte PET-linjen for stille vann er designet som en komplett løsning sentrert rundt 0,55L flasker med 30/25 PCO1881-hals og har en nominell kapasitet på 36 000 flasker i timen. Kjerneaggregater langs linjen inkluderer en Sidel SBO20 stretchblåsemaskin med 20 kaviteter, Sidel EUROPA WM fyllemonoblokk med 60 fylleventiler og 15 skrukorkhoder, samt en Krones Contiroll HS-enhet for kontinuerlig, høyhastighets helhetsetikettering. Konfigurasjonen er tilrettelagt for industriell drikkevareproduksjon hvor jevn PET-vannutgang er avgjørende. Produksjonshastighet: 36 000 flasker/time (designformat 0,55L) Primærformat: 0,55L (550 ml) flasker Gjengtype: 30/25 PCO1881 Emballasje: PET-flasker Stretchblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 kaviteter Fyllemonoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 skrukorkhoder Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS Korktilførsel: Sidel Aidlin 24 korkmate Linjeår: 2012 (kjernefyller 2011) Styringer og automasjonskonsept Automatiseringen kobler sammen blåsemaskin, monoblokk, korkhåndtering og etikettering i en samlet styringsstrategi for stabile høyhastighetsprosesser. Sentrale HMI-er overvåker koordinert start/stopp, akselerasjons- og retardasjonsprofiler samt alarm- og feildiagnoser. Låste verneanordninger og nødstoppnettverk ivaretar personalets sikkerhet og samtidig tilgjengelighet. Oppskriftsstyrte innstillinger tillater innhenting av repeterbare parametere for 0,55L-formatet, reduserer omstillingstider og støtter OEE-mål. Integrert layout og tilkobling opp-/nedstrøms Ppjdszc Hqmjpfx Amasu Systemet er utformet for inline-drift og benytter transportører med buffer- og overgangssoner for balansert flyt mellom prosessene. Konseptet er tilpasset stillvann med 30/25 PCO1881, fra preformtilførsel og stretchblåsing via fylling og lukking til rask helhetsetikettering. Arkitekturen er forberedt for tilkobling til periferiutstyr som inspeksjon, kartongpakking og palletering for å danne en komplett industripakke fra preformer til ferdige pakker. Nåværende tilstand og vedlikeholdsstatus Utstyret er i drift, noe som reflekterer kontinuerlig funksjonalitet under reelle produksjonsforhold. Hvert blokkelement er vedlikeholdt for å sikre jevn produksjon. Aktiv status gjør det enkelt for interesserte å vurdere kapasiteten direkte, planlegge kontrollert flytting og restart for nye kapasitetsbehov. Prosessytelse gjennom blokkene Fokusert på tapping av stille vann sikrer Sidel EUROPA WM monoblokk nøyaktige fyllemengder og ensartet tiltrekningskraft på skrukork over sine 15 hoder. Sidel SBO20 gir pålitelig preformoppvarming og stretchblåseyteevne over 20 kaviteter og sikrer flaske-kvalitet ved høye hastigheter. Nedstrøms gir Krones Contiroll HS helhetsetiketter...

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT108, Brukt COMTEC varmetunnel – produksjonsår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne COMTEC flaskvarmetunnelen er utviklet for å stabilisere flasketemperaturen umiddelbart etter fylling ved overrisling av emballasjen med varmt vann. Gjennom å redusere temperatursjokk bidrar den til å beskytte både produktintegriteten og emballasjekvaliteten over et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Produsert i 2017, leverer denne brukte enheten pålitelig ytelse for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer, og kan integreres i en brukt fyllelinje eller kjøres som et frittstående temperaturkondisjoneringsmodul. Produsent: COMTEC Årsmodell: 2017 Modell: 4MQ Ppodpozc Hqgofx Amaou Prosessfunksjon: Flaskoppvarming ved hjelp av varmtvannssprøyting (regn/dusj) etter fylling Hovedformål: Temperaturstabilisering for å redusere temperatursjokk og forhindre flaskeskader Emballasjekompatibilitet: Konstruert for PET- og glassflasker Anvendelsesnivå: Etter fylleren, før etikettering/emballering Driftsmodus: Inline kontinuerlig tunnel med varmtvannssirkulasjon og sprøytefordeling Avansert automatisering og kontrollsystemer Tunnelen bruker kontrollert varmtvannsdistribusjon for å sikre jevn overrisling og konstant temperaturkondisjonering. Standard industristyringer gjør det mulig for operatører å administrere prosessparametere, overvåke sprøytens ytelse og sørge for samkjøring med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Integrerte beskyttelsesfunksjoner og sikkerhetslåser støtter stabil drift i moderne fylleanlegg. Sentralisert operatørkontroll for prosessadministrasjon Konstant sprøytemønster for jevn dekning av flaskeoverflater Tilrettelagt for integrering i linje-PLC/HMI-arkitekturer Operatørbeskyttelse gjennom standardiserte industrielle sikkerhetslåser Linjeintegrasjonskapasiteter Designet for sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer, kan varmetunnelen enkelt kobles til transportsystemer og synkroniseres med fyllere, skyllere, etiketteringsmaskiner og etterfølgende pakkelinjeutstyr. Plasseringen etter fylling gjør den egnet for et bredt spekter av formater og produksjonshastigheter innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med vanlige flaskebånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter multiformatdrift, som ofte kreves ved modernisering av brukte fyllelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne COMTEC-tunnelen fra 2017 fremstår som en brukt løsning i funksjonell stand og er klar til bruk i en moderne emballasjelinje. Varmtvannsdusjprosessen bidrar til økt pålitelighet ved håndtering av emballasje og representerer en praktisk oppgradering av kvalitet og gjennomstrømming. Driftsstatus: Klar til bruk Kommersiell bruk: Egnet for industribruk

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Ppsdpsvxz Alefx Amaju Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021,

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Psdjwukuzjpfx Amaepu Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, vandring X-akse: 4 500 mm, vandring Y-aksen: 2 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 250 mm, AVSTAND MELLOM SØYLENE 4000 MM RAMMETVERRSNITT 270 X 330 MM BORD (STØTTEPLAN) 4500 X 2500 MM SPINDELHASTIGHET 24000 O/MIN CNC FIDIA M 2 Ppodpfxezhn Ags Amasu