Kjøp brukt Pesce S.r.l. Bunkertransportbånd - Prisreduksjon! (948)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Dcodpfx Aljyhbt Ho Nsh Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 32 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC603, Brukt aseptisk kartongfyllingslinje 8000 kartonger/time – År 2009 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Djdpfoyk E S Sex Al Njch Denne brukte kartongfylle- og pakkelinjen er designet for Gable-Top Diamond Curve-kartonger med skrukorker og gir pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Utviklet av Shikoku- og Elopak-ingeniører, er linjen basert på en Shikoku-kartongfyller og integrerer Elopak skrukorkapplikatorer, en korkmaterbunker, komplette transportører med bufferseksjon samt en Oystar A+F Traypacker for end-of-line håndtering. Hovedfyller: Shikoku S-PS90HA (år 2009) Beholdertype: Kartong (Gable-Top Diamond Curve med skrukork) Kompatible formater: 0,5L, 0,75L, 1,0L Korkapplikatorer: 3 × Elopak E-PLA-S30 korkapplikatorer (år 2009) Korkmater: Elopak CSFS korkmaterbunker (år 2009, serienr. 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (år 2011), trayoppsett 4×3, 4×2, 2×3 Elektrisk (standard for linje): 400 V, 50 Hz, 3-fas Fyller elektrisk/luft: 400 V, 50 Hz, 3-fas; strøm 177 A; lufttrykk 582/533 kPa; luftforbruk 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per enhet): 400 V, 50 Hz; nominell strøm 26 A; maks strøm 40 A; lufttrykk 700 kPa; luftforbruk 3 NL/min; vekt maks. 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-fas; nominell strøm 3,6 A; lufttrykk 415 kPa; luftforbruk 50 NL/min Transportører: Komplett transportørsystem med integrert bufferområde Dokumentasjon: Betjeningsmanualer og reservedelsdokumentasjon inkludert Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen inkluderer sentrale elektriske styreskap og kabeltilkobling for koordinering av fyller, korkapplikatorer, bunker, transportører og traypacker. Tydelige henvisninger til koblingsskjemaer på Elopak-utstyr forenkler vedlikehold og feilsøking. Formatbytte mellom 0,5L, 0,75L og 1,0L støttes, noe som gir raske tilpasninger for produksjonsplanlegging. Pneumatiske delsystemer er spesifisert med målbart trykk og forbruk, noe som muliggjør nøyaktig forsyningsdesign og stabil automatisert drift. - Sentrale elektriske styreskap og kabling - Definerte koblingsskjemareferanser på Elopak-moduler - Pneumatiske styringer med dokumentert trykk/forbruk - Formatbyttefunksjonalitet for flere kartongstørrelser - Integrerte sikkerhetssensorer og låsemekanismer på moduler Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen for Gable-Top-kartonger er designet som en integrert produksjonscelle – fra fylling og lukking til traypacking. Det komplette transportørsystemet med buffer sikrer balansert gjennomstrømning mellom stasjonene og minimerer driftsstans. Oystar A+F Traypacker TF støtter flere traymønstre, noe som gir fleksibel nedstrøms logistikk. Den modulære arkitekturen muliggjør også separat testing av enkeltenheter ved behov for vedlikehold eller installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: LC615, Brukt ELOPAK sks-s60S Shikoku fyllelinje Tekniske data og ytelsesdata Denne aseptiske fyllemaskinlinjen for takpakningskartonger (gable-top) er designet for høyverdige drikkeforpakninger og gir pålitelig ytelse for produkter med lang holdbarhet. Produsert av Shikoku Kakoki i 2007, har den lave driftstimer og støtter flere kartongformater for fleksibel produksjonsplanlegging i industrielle emballasje- og drikkevaremiljøer. Produsent: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Dcedpfoyz R E Tex Al Neh Produksjonsår: 2007 Driftstimer: 3339 Fyllemodus: aseptisk Emballasjetype: Gable-top kartonger Kompatible formater: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrisk tilkobling: 400 V, 50 Hz, 3-fase Strømforbruk: 114 A Trykkluft: 550–990 kPa Luftforbruk: 2460 NL/min Avansert automatisering og styresystemer Designet for aseptisk drift, gir denne maskinen presis fylling i et kontrollert sterilt miljø. Tre-fase industristrømforsyning sørger for stabil drift og enkel integrering i produksjonslokaler. Formatbytte mellom 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l kartonger er utformet for å minimere nedetid og øke OEE (Overall Equipment Effectiveness) i brukte eller overhalte anlegg. Industrielle kontrollsystemer for konsistent aseptisk ytelse Prosessparametere optimalisert for sterile forpakningsprosesser Brukervennlig grensesnitt for oppsett og overvåking Sammenkoblede tilgangspunkter og sikkerhetskretser for trygg drift Integrering i produksjonslinje Denne aseptiske fyllemaskinen integreres sømløst i en brukt fyllelinje eller ny pakkekonfigurasjon. Den er godt egnet for tilkobling til oppstrøms kartongberedning eller steriliseringsmoduler samt nedstrøms lukke-, datokodings-, kartongerings- og palleteringsutstyr. Maskinen støtter både inline- og frittstående drift, avhengig av anleggets layout. Grensesnitt for transportbånd og nedstrøms pakkemaskiner Fleksibel linjeplassering for nye eller oppgraderte anlegg (Greenfield eller retrofit) Multi-formatkapasitet: kartonger 0,5 l / 0,75 l / 1,0 l Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Med kun 3339 driftstimer har denne brukte, aseptiske fylleren minimalt slitasje sammenlignet med normale forventninger til industrielle emballasjemaskiner. Dens konfigurasjon og elektriske tilkoblingsmuligheter oppfyller vanlige europeiske fabrikkstandarder og muliggjør rask gjenopptakelse av drift ved montering av kvalifisert teknisk personell. Lave driftstimer betyr begrenset brukstid Velholdt, aseptisk konfigurasjon Ytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk drikkevareproduksjon er maskinen ideell for langtidsholdbare produkter som typisk pakkes i gable-top kartonger. Dens multi-format egenskaper muliggjør fleksibel bruk i ulike produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: M329, Brukt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblockTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne aseptiske kartongfyllings-monoblocken er designet for høy hygiene ved emballering av drikkevarer i en brukt fylleanlegg eller i et second hand produksjonsmiljø. Produsert av Shikoku Kakoki, er maskinen konstruert for pålitelighet og presis dosering i drikkevareproduksjon hvor aseptikk og produktintegritet er kritisk.Manufacturer: Elopak Shikoku KakokiModell: SKS-S60SProduksjonsår: 2007Driftstimer: 3339Driftsmodus: AseptiskStøttede formater: Kompatibel med kartongemballasje 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet for håndtering av kartongerMaskinvekt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-faseTrykkluft: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Forbruk ca. 2.460 NL/minAvansert automatisering og kontrollsystemerMonoblocken integrerer en presis fyllekontroll for aseptiske prosesser og sikrer nøyaktige volumer over flere kartongstørrelser. Den er designet for automatisert produksjon med sentralstyring og brukervennlige grensesnitt. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir rask tilgang for innstillinger og rengjøring. Hurtig formatbytte muliggjør effektiv omstilling mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Sentralisert styring med tydelig statusvisningAutomatisert aseptisk syklusforvaltningSikkerhetslåser med låste adkomstpunkterHurtig formatbytte for flerformatsproduksjonIntegrasjon i produksjonslinjenUtviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkelinjer og drikkevareproduksjon, kan denne aseptiske fyllemonoblocken kobles oppstrøms til kartongforming/sterilisering og nedstrøms til lukkingsenheter, koding og kartongpakking. Kan kjøres som frittstående eller som del av en komplett pakkelinje.Inline- eller frittstående driftFleksibelt grensesnitt mot transportbånd og etterfølgende pakkemaskineriFlerformatsmulighet: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet for integrasjon i brukte fyllelinjer og second hand-anleggMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen har få driftstimer for sin klasse, som indikerer lav slitasje. Leveres klar til bruk, egnet for gjenbruk i drikkevareproduksjon. Vedlikeholdsvennlig design minimerer nedetid og støtter forutsigbar drift i brukt emballasjemiljø.Lave timer: 3339Velholdt aseptisk fylleutstyrLeveringsklar, forutsatt standard linjeintegrasjonstestingDriftsytelse og allsidighetSpesielt utviklet for aseptisk emballering, opprettholder enheten hygienestandardene gjennom hele fylleprosessen... Djdpey Epktsfx Al Nech

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC44, Brukt flaskeskyller Aesse Service LINE6, produksjonsår 2018 Denne maskinen utgjør en pålitelig og robust løsning for industrielle tappelinjer. Aesse Service konstruerte denne modellen i 2018 for å levere høy ytelse med optimal energieffektivitet, samtidig som vaskeprosessenes kvalitet opprettholdes. Til tross for tidligere bruk, har maskinen vært i drift kun i begrenset omfang, noe som har bevart dens utmerkede tilstand. Den er for øyeblikket på lager; LINE6-modellen er designet for glassbeholdere i standardformatet 0,75 L og har en kapasitet på 900 flasker per time (BPH). Tekniske spesifikasjoner for Aesse Service flaskeskyller Den brukte Aesse Service LINE6 flaskeskylleren fra 2018 tilbyr stabil produksjon med et energiforbruk på 2 kW. Maskinen drives med høyspenning (A.T.) 400 V vekselstrøm ±10% med nøytral- og jordleder, mens lavspenning (B.T.) på 24 V likestrøm ±10% forsyner styrekretsene. Maskinen støtter frekvensområdet 50 til 60 Hz, noe som gjør den fleksibel for ulike industrielle standarder. Djdpfxovhcplj Al Njch Pneumatikksystem Maskinen krever trykklufttilførsel på 6 bar og bruker 500 liter per minutt for effektiv drift. Denne jevne luftstrømmen gir presise vaskeomganger, noe som er avgjørende i tappeanlegg da jevn trykkluft direkte påvirker produktkvaliteten. Stabil lufttilførsel sikrer også varig og pålitelig ytelse. Dimensjoner og vekt Takket være det kompakte designet kan den brukte Aesse Service LINE6 flaskeskylleren enkelt integreres også i trange produksjonsmiljøer. Maskinen måler 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) og har en tørrvekt—dvs. uten væsker eller fylte rør—mellom 300 og 500 kg. Den moderate vekten forenkler transport og installasjon, hvilket gjør LINE6-modellen både praktisk og allsidig for ulike industrielle formål. Beholderkapasitet Den brukte flaskeskylleren Aesse Service LINE6 fra 2018 håndterer flasker med volum på minimum 0,5 liter og opptil 1,5 liter, noe som gir fleksibilitet i produksjonen. Dette intervallet dekker de vanligste formatene i drikkevareindustrien og oppfyller ulike vaskeoptimeringsbehov. Flaskediameter og høyde Maskinen kan håndtere flasker med diameter fra 55 mm til 115 mm. Denne fleksibiliteten muliggjør sikker håndtering av forskjellige glassbeholdere under vaskingen. Flasker med høyde fra 160 mm til 345 mm støttes også, slik at man kan benytte ulike formater uten hyppige maskinbytter. Ytelse og pålitelighet Maskinen leverer langvarig ytelse takket være sin robuste konstruksjon og avanserte design. Utformingen reduserer behovet for rutinemessig vedlikehold, noe som er essensielt for uavbrutt produksjon i industrielle tappelinjer. Fordi denne maskinen kun har vært i begrenset bruk, bidrar det ytterligere til dens pålitelighet. Med en kapasitet på 900 BPH oppfyller modellen kravene til...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: FA55, Maskinoversikt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-pakker konstruert for å samle beholdere og pakke dem på et bølgepappbrett med folieovertrekk. Maskinen er konfigurert for Wrap + Film på brettet og arbeider med rett produktinnmating (inline). Den egner seg for et bredt beholderområde fra 0,5 l til 10 l, typisk PET-, glass- eller HDPE-flasker, bokser og lignende stive beholdere. Utstyret er produsert i 2008 og ble generaloverhalt i 2022. Det beskrives som driftsklart. Driftsmodus: Automatisk Innmatingsoppsett: Rett innmating (inline) Kapasitet: 1500 pakker/time (PPH) Emballering: Brettpakking med nøytral folieovertrekk Formatområde: 0,5 l – 10 l Maskinkonfigurasjon: Leveres uten beholderinnmatingssystem (må leveres fra linjen) Produksjonsår: 2008; Generaloverhalt: 2022 Typisk prosessflyt: - Produktkollasjonering i linjen - Henting av brettemner og forming/innpakking rundt kollasjon - Påføring av nøytral folie og forsegling - Utslusing til etterfølgende håndtering Konfigurasjonen gir robust stabilisering på brettet med beskyttende folie, egnet for distribusjon og palletering. Nøkkeldata Modell: COMBIGIOTTO 90-M Produsent: ATLANTA Driftstilstand: Driftsklar Pakkekonfigurasjon: Wrap + Film på brett Folietype: Nøytral Brett: Tilgjengelig (brettpakkekonfigurasjon) Innmatingstype: Rett (inline) Format: 0,5 l – 10 l beholdere År: 2008 (overhalt 2022) Dsdpfxexdnbzs Al Nech Automatisering & styring Industrielt PLS-basert styring med HMI for oppskrifts- og settpunktadministrasjon (formatparametere lagres for repeterbarhet). Hastighetsregulering via frekvensomformere/servodrivere for synkronisering av innmating, kollasjon, brettpakking og foliepålegging. Integrert diagnostikk, alarmhistorikk og tellere (skift- og partisummer). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokkasje, slutt på folielager, nivå på brettbestand, status for sikkerhetslås. Beskyttelsesgrad: IP54 for det elektriske systemet og motorer. Linjeintegrasjon Beholderinnmating: Leveres ikke med denne maskinen. Pakker forventer stabil, synkronisert forhåndsmating fra linjen (akkumulasjon, avstand, distribusjon må leveres av linjeintegrator). Inline-design forenkler integrasjon med fyllere, etikettmaskiner og etterfølgende transportørteknikk. Standard interface-signaler (typisk): Klargjøring for drift, frigjøring, nød-stopp-sløyfe, feil, upstream/downstream-handshake. Detaljert I/O-liste kan tilpasses under integrasjonen. Utløpsforbindelse klargjort for nedstrøms håndtering som transportører, inspeksjon eller palletering (defineres i prosjektplan). Tilstand & vedlikehold Generell status: Driftsklar. Generaloverhalt 2022 for å sikre full funksjonalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC611, Brukt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette Tetra Pak UHT-systemet Steritherm (modell VTIS C-4) er et robust, brukt prosessanlegg konstruert for å levere konsistent ultra-høytemperaturbehandling for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Det er utviklet for høy pålitelighet og enkel integrasjon med nedstrøms fyllings- og emballeringslinjer, og tilbyr stabil termisk ytelse og hygienisk drift for moderne drikkevareproduksjonslinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS C-4 Steritherm Byggeår: 2017 Kapasitet: 5000 l/t Maks. prosesstemperatur (indikasjonsverdi): opptil 148 °C (i henhold til inspisert trykksone) Leveringsomfang: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC platevarmeveksler (198 l) - Pumpestasjon med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-frekvensomformer og CIP-kontroller Designkonsept: Kontinuerlig UHT-behandling med integrert homogenisering og platevarmeveksler Konstruksjon: Hygieniske prosesskomponenter i rustfritt stål Avansert automatisering og kontrollsystemer Anlegget har datamaskinstyring for presis prosesshåndtering som sikrer stabile tid-temperaturforløp og konsistent produktkvalitet. Automatisert overvåking av nøkkelparametere bidrar til å redusere produkttap og optimalisere energiforbruket. Sikkerhetslåser og måleinstrumenter støtter sikker drift under oppvarming, holding og nedkjølingsfaser. - Sentral datastyring for prosesssekvenser og alarmer - Integrert CIP-kontroller for optimalisering av rengjøringsprosedyrer - Prosessinstrumentering for trykk-, temperatur- og strømningsregulering - CE-merking på komponentnivå for de inkluderte Alfa Laval-komponentene Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utformet for sømløs innpassing i en brukt fyllelinje eller nye produksjonsoppsett, kan dette UHT-systemet integreres med både oppstrøms råvarehåndtering og nedstrøms fyllings- og emballeringsteknologi. Systemet støtter industrielle emballeringsprosesser for PET- og glassflaskefyllere, ved å levere varmebehandlet produkt til fyllemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyllere, buffertanker og transportører - Ideell for drikkevaremiljøer som krever kontinuerlig kapasitet på 5000 l/t Dsdpfjy Ef T Tjx Al Nsch - Fleksible prosessforbindelser for integrering i eksisterende rørnettverk og CIP-sløyfer - Egnet for oppgradering av brukte anlegg eller kapasitetsutvidelser Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten tilbys som et driftsklart, brukt UHT-system. Tilhørende komponenter viser tegn til profesjonelt vedlikehold, inkludert en nylig vedlikeholdsetikett på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspeksjonsprotokoller for trykksatte deler. Driftsstatus: Klar til bruk Inspeksjonsmerker på trykksoner tilgjengelig

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: 0488, KEBER palleterings- & strekkfilmmaskin Dsdpfstgmwrsx Al Njch [År: 1997, serienr.: 0488, Modell: 101] ~ 1700 pakker/t Strekkfilmmaskin [År: 1997, serienr.: 0487, Modell: MEC ARM] Maskinene er i drift. OGSÅ TIL SALGS: Palleteringsmaskin - ACMI - RASAR P135 H - €49.000 År 2000 ACMI s.r.l palleteringsmaskin med film, brukt for 5000 ml PET-flasker & EUR-paller Serienr. C-1581

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: M298, Brukt fyllingsmonoblokk AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014 Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt, integrert isobarisk fylleløsning for bryggerier som fyller øl på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014 og har designet den slik at skylling, fylling og lukking kombineres i én enkelt mekanisk enhet. Dette reduserer håndteringstiden og optimaliserer plassbehovet i mellomstore tapperier. Mekanisk og produksjonsteknisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, utstyres med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en lukkemodul med to hoder. Maskinen håndterer beholdere fra 0,33 til 1 liter med urviseren (med klokken). Dette gjør den egnet for et bredt utvalg av flasketyper som er vanlig i ølindustrien. Anlegget går med en nominell kapasitet på 1.800 flasker i timen. Systemet gir i tillegg en stabil og kontinuerlig arbeidsflyt for jevn produksjonsytelse. Operatørene demonterte maskinen etter omtrent 200 driftstimer hvor rundt 300.000 liter ble tappet. På grunn av lav bruk har utstyret minimal mekanisk slitasje og sentrale komponenter er intakte. Produksjonsteam kan derfor integrere denne enheten i eksisterende linjer, eller bruke den som basis for nye installasjoner. I begge tilfeller gir monoblokken mekanisk jevnhet og høy driftssikkerhet. Skylleseksjon Skylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, har 12 mekaniske gripere for flaskehåndtering. Systemet utfører to skyllesykluser for å sikre intern desinfeksjon før fylling. Griperne støtter både 0,33- og 0,75-liters glassflasker, noe som gjør maskinen egnet for ulike ølformater. Dette bidrar til å opprettholde hygienestandarder på tvers av alle emballasjestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen benytter 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykkbalansen under påfylling, og minimerer dannelse av skum og tap av CO₂. Dette beskytter produktkvaliteten og forebygger svinn. I tillegg gir det mekaniske designet enkel rengjøring og vedlikehold. Disse egenskapene gjør anlegget ideelt for ølfylling, hvor trykkontroll direkte påvirker sluttproduktets konsistens. Operatøren drar nytte av en mobil dysekonfigurasjon for å håndtere variasjoner i flasketyper med minimal tilpasning. Isobariske ventiler muliggjør også gjentagbarhet over lengre produksjonssykluser. Totalt gir disse funksjonene forbedret fyllingsytelse og samtidig opprettholdt driftseffektivitet. Dedpfx Alow Ag Nds Noch Seksjon "Lukking"

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fylle-triblock 12-12-1C for vann Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fylle-monoblokken fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og korking i en kompakt, roterende plattform utviklet for effektiv drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Maskinen er konstruert for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt tappe- eller flaskelinje som søker fleksible lukkemuligheter og enkel integrasjon. Produsent: Raveco Moravec Dsdpfoy Uvhmox Al Nech Modell: 12-12-1C Monoblock Kapasitet: 2 500 flasker/time Konfigurasjon: 12 skylleklemmer, 12 fylleventiler, 1 korkehode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L flasker Halsfinish: Lang hals Lukking: ROPP skrukork og kronkapsel Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Skyller–Fyller–Korker monoblokk Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen benytter Moravecs kontrollplattform med manuell drift, som gir brukervennlig og pålitelig kontroll for operatørene. Kjernedisipliner for skylling, fylling og korking er synkronisert i monoblokken for å sikre jevn håndtering av flasker og korrekt prosesstiming. Operatørtilgang er utformet for rask inngripen og enkle parameterjusteringer, og gir pålitelige omstillinger mellom ulike lukkealternativer. - Moravec kontrollsystem med manuell betjening - Synkronisert monoblokk-timing for skyll–fyll–kork-sekvens - Brukervennlig kontrollpanel for formatjusteringer - Standard nødstopp og sikkerhetsavskjerming typisk for industrielt tappeutstyr Integrasjon i tappelinje Denne fylle-monoblokken er konfigurert for rettlinjet transportbånd, noe som gir enkel integrasjon i en brukt flaskelinje eller som selvstendig modul. Den aksepterer flere glassflaskeformater og tillater raske format- og lukkebytter, noe som gjør den svært egnet for fleksible produksjonsmiljøer innen drikkevarer. - Inline-integrering på rettlinjet transportbånd - Kan brukes selvstendig eller i linje med annet tappeutstyr - Formatfleksibilitet fra 0,33L til 1,0L glassflasker - Rask omstilling mellom ROPP og kronkapsler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Utstyret er for tiden i sporadisk bruk, ca. 25 timer per uke, og resten av tiden på standby. Det har vært jevnlig service det siste året. Maskinen kan testes både som tørrkjøring og i produksjon for å verifisere ytelsen før eventuell integrering i en brukt produksjonslinje. - Driftstatus: Sporadisk bruk - Testmuligheter: Tørrkjøring og produksjonstest mulig - Service: Jevnlig vedlikeholdt den siste tiden - Dokumentasjon: Tekniske manualer og skjemaer ikke tilgjengelig - Reservedeler: Medfølger ikke Ytelse og allsidighet Maskinen er designet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Dcjdpfx Asy Uvhael Neh Driftsytelse og allsidighet Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M336, Brukt Sidel fylle-Combiblock for PET 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelser Denne monoblokk-filler-combien integrerer blåsing, gravitasjonsfylling og korking på én kompakt plattform for svært effektiv produksjon av PET-drikkevarer. Produsert av Sidel med høy presisjon, kombinerer systemet en roterende blåsemaskin, gravitasjonsfyller og Arol-korker for å minimere fotavtrykk, redusere håndtering og forbedre linjeeffektiviteten samlet. Dette gjør den til et utmerket valg for en brukt fyllelinje eller et brukt-oppgradering innen industriell emballering med fokus på drikkevareproduksjon i PET-flasker. Konfigurasjon: Combi-monoblokk for blåsing, fylling og korking Produsent: Sidel (korker fra Arol) Blåsemaskin: Sidel SBO 16 Series 2, roterende, 16 former (former ikke inkludert) Fyller: Sidel ALSIM gravitasjonsfyller med 63 ventiler, mekanisk ventiltype Hastighet: 18 000 BPH på 2L, 23 000 BPH på 0,5L Korker: Arol, 12 hoder, Pick & Place-korktilførsel Byggeår: 2004 (blåsemaskin og fyller) Rotasjonsretning: Mot klokken Hygienefunksjoner: Trykksatt kabin med filter ved fyller Forsyninger/opsjoner: Luftgjenvinningssystem inkludert; ingen kjøler medfølger Hals-/korkkompatibilitet: Alaska-halsføring; forgevindede plastkorker inkl. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1,00g Beholder: For PET-flasker Avansert automatiserings- og styringssystem Det integrerte monoblokk-designet forenkler synkronisering mellom blåsing, fylling og korking. Den trykksatte fyllerkabinen med filtrering forbedrer hygienen rundt fylleprosessen og bidrar til å opprettholde produktkvaliteten. Mekaniske gravitasjonsventiler sikrer repeterbar volumetrisk nøyaktighet for stille drikkevarer, mens Arol-korkeren med Pick & Place-tilførsel gir jevnt dreiemoment og presis posisjonering av forgevindede plastkorker, inkludert tethered-løsninger i samsvar med moderne emballasjestandarder. Rask tilgang til sentrale aggregater letter rutineinnstillinger og vedlikehold. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Djdpfx Aey Uvgpsl Noch Denne Kombien er designet for sømløs integrasjon i komplette emballasjelinjer. Oppstrøms kan den kombineres med preform-matings- og varmesystemer tilpasset Sidel SBO 16 Series 2. Nedstrøms kobles den til transportører, etiketteringsmaskiner, inspeksjonsutstyr og sekundæremballasjemaskiner for kontinuerlig industriell emballasje. Formatbytter fokuserer på PET-halskompatibilitet og standardisering av korker (f. eks. GME30.28) for å sikre pålitelig håndtering i typiske PET-drikkevareapplikasjoner. Mot klokken rotasjon passer til vanlige fabrikkoppsett og muliggjør inline- eller cellebaserte konfigurasjoner.

Tilstand: brukt, Kompakt, selvrensende industrifilteranlegg for kontinuerlig avtrekk og filtrering av tørre støv- og røykpartikler. Egnet for industrielle applikasjoner som sliping, sandblåsing, sveising, lasergravering og maskinbearbeiding. Brukt tilstand. Dcsdpfxey Sbrxo Al Noh Produsent: HFILTRATION S.r.l. Modell: PC MINI Maskintype: Industrielt patronfilteranlegg Tilstand: Brukt Filtertype: Selvrensende patronfilter Bruksområde: Filtrering av tørrstøv Filterrengjøring: Pulse-jet trykkluftrensing Filtereffektivitet: Under 5 mg/Nm³ Patronsystem: BGIA-sertifisert filterpatron Patronhøyde: 600 mm Støvoppsamlingsbeholder: 15 liter Trykklufttilkobling: 3/4" F GAS Nødvendig trykklufttrykk: 5 til 6 bar Maksimalt trykklufttrykk: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 40 Nm³/t Elektrisk utførelse: Med vifte og motorsikringsbryter Motorsikring: Magnetotermisk sikringsbryter Spenning: 400 V ±10 % Elektrisk kapslingsgrad: Minst IP54 Driftstemperatur: -10 °C til +40 °C HEPA-filter: Valgfritt H13 eller H14 Bruksområder: Sliping, blåsing, rengjøring, sveiserøyk, lasergravering, maskinbearbeiding CE-merking: Tilstede Maskindirektiv: 2006/42/EC EMC-direktiv: 2014/30/EU Lavspenningsdirektiv: 2014/35/EU

Tilstand: brukt, Enkle zigrineringsmaskiner fra Camam, for rissing av tapper som skal settes inn i hull eller spor med lim. Dcjdpfx Aox Uqlyel Njh

Tilstand: brukt, Defendor luftfukter modell 6200 Spenning: 220 V - 50 Hz Kapasitet: opptil 6/7 liter/time Arbeidsområde: opptil 1200 m³ Innsuget luftvolum: 800 m³/time Effektforbruk: 180 watt 260 VA Djdpszb A Rtjfx Al Nech

Tilstand: brukt, Fiorenza automatisk kappsag 45°, med mater Dsdpfx Aozb A Rmel Njch

Tilstand: brukt, Vertikal boremaskin med 4 spindler for buede emner som stoler’s rygg eller lignende Djdpszb A Rgsfx Al Noch

Tilstand: brukt, Dobbel avrettingspresse, med 2 bord på 110 x 65 cm. Dedpfjzb A N Nox Al Nsch

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES tappe- og emballeringslinje for brennevin, runde glassflasker 500 BPM – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette tappe- og emballeringslinjen for runde glassflasker leverer høyhastighetsytelse for industriell pakking og drikkevareproduksjon. Basert på Krones-teknologi er linjen konfigurert for glassflasker i formater 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L. Med en kapasitet på 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) er dette en robust brukt-løsning for produsenter som søker pålitelig gjennomstrømning og konsistent produktkvalitet. Produksjonshastighet: 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) Fylleprosess: vakuumfylling Flaskeformater: kompatibel med 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L Emballasje: designet for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): - Krones Variojet (72-hoders skyller) - Krones Isofill (108-hoders isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-hoders kapselpåsetter) - Kaldlim front- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongescalator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Emballasjeformater: wraparound-esker, 6- og 12-pakningskonfigurasjoner Hovedproduksjonsår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); tilleggsutstyr på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider-laner og Robogrip-roboten forbedrer flytbalansen og nedstrøms palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og posisjon for etikettene. Formatbytte mellom glassformater støttes av standardiserte Krones formatdeler og justerbare føringer for effektiv omstilling. - Automatisk depalletering, banefordeling og robotbasert håndtering av sekundæremballasjen - In-line etikettkontroll for et jevn, profesjonelt utseende - Operatør-HMI-terminaler ved nøkkelstasjoner (typisk Krones-oppsett) - Rask formatskifte for 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L flasker - Stabil 50 Hz drift; bruk av utbredte industrikomponenter Integrasjonsevne for produksjonslinjen: Denne brukte tappe- og emballeringslinjen er designet for sømløs in-line produksjon fra flaskedepalleterer til kartongpakker. Den er egnet for runde glassflasker og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for kontinuerlig kvalitetskontroll. Wraparound kartongpakkeren gir effektiv sekundæremballering for 6- og 12-pakningskonfigurasjoner og sikrer kompatibilitet med standard palleteringsmønstre. Flytskjema: depalleterer → skyller → isobar fyller → kapselpåsetter → kaldlim-etiketterer → etikettkontroll → koder → laner → kartongpakker → spiral kartongescalator → palleteringsrobot Dsdpey Ud Alsfx Al Nech Egnet for drikkevareproduksjon med glassflaskehåndtering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK miniatyrlinje for glass og PET, 200 BPM Dcedpfx Aoy Uduujl Neh Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for miniatyrformater og er optimalisert for svært effektiv produksjon av drikkevarer. Den er spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer både PET- og glassbeholdere, og støtter flere former, inkludert lommelær, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork skylle–fylle–lukke-monoblokk med et 36-hodet skyll-/fyllekarusell og et 9-hodet lukketårn. Nedstrøms enheter inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for for- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastingssystemer samt en komplett pakkeløsning for kartongesking, -pakking, -lukking, -merking og transport. Produksjonshastighet: 200 BPM (miniatyrflasker 0,05 L) Fyllemetode: Vakumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,05 L format Beholdere: Designet for PET- og glassflasker Flaskehåndtering – støttede former: Lommelær, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skyller/fyller, 9-hodet lukker Lukkemekanismer: ROPP, lukke-størrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende for- og baketiketter Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vekttest End-of-Line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongesker, spiraltransportør Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedmaskiner), 240 V / 50 Hz (perifere enheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Utvidet automatisering og styringssystemer Linjen har oppgradert automasjon med ny PLC/HMI installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler gir fyllnivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vekttestfunksjonen sikrer konstant fyllepresisjon for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandede spenninger med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for sekundærsystemer. Formdeler og synkrone transportører gir raske omstillinger mellom lommelær-, oval- og rundformater for miniatyrflasker. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Systemet er utformet som en komplett pakkeløsning fra flaskemater til kartonghåndtering. En rustfri forlagringstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og emballasjestrømmen ved innmating. Krones Autocol etiketteringsmaskin integreres sømløst for presis plassering av selvklebende etiketter på miniatyrflasker. Nedstrøms sørger et koordinert end-of-line-system for kartongpakking, -lukking, -merking med utkast, kartongesking og en spiraltransportør for effektiv høydeforskjell- og pakkehåndtering.

Byggeår: 2012, driftstimer: 500 h, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT107, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDette UHT-systemet med integrert homogenisator er utviklet for kontinuerlig ultrahøytemperaturbehandling innen drikkevareproduksjon og industrielle pakkemiljøer. Enheten tilhører kapasitetsklassen 6.3T og er egnet for aseptisk tapping nedstrøms som en del av en brukt tappelinje eller som et brukt, frittstående prosessmodul. Systemet er designet for høye sterilisasjonstemperaturer og sikrer produktsikkerhet og forlenget holdbarhet uten kjøling i kombinasjon med aseptisk håndtering.Prosess type: Kontinuerlig indirekte UHT-behandling med integrert homogeniseringKapasitetsklasse: 6.3TMaksimal prosesstemperatur: Opptil 144°CKonfigurasjon: UHT-modul pluss homogenisatorDrift: Kontinuerlig prosessering for høy anleggstilgjengelighetKonstruksjon: Industrielt, hygienisk design for drikkevare- og meieriapplikasjonerAvansert automatisering og kontrollsystemerSystemet er klargjort for moderne automasjonsarkitektur og støtter PLC/HMI-basert drift med oppskriftsstyrt kontroll og overvåkede prosessparametere. Operatørveiledning og sikkerhetslåser bidrar til å sikre stabile temperaturprofiler og jevn homogeniseringskvalitet.Automatisk temperaturregulering for varme-, holde- og kjøleseksjonerOppskriftsbaserte settpunkter for reproduserbare produktomstillingerOperator-HMI for sanntidsstatus, alarmer og trendvisningSikkerhetslåser for trygg drift og prosessintegritetIntegrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne prosesseringsenheten kan integreres oppstrøms i råvaremottak og nedstrøms mot aseptiske tanker, tappemaskiner og pakkelinjer. Kan betjenes som et frittstående skid eller integreres i en utvidet drikkevarelinje.Inline- eller frittstående drift for fleksibel anleggsutformingKompatibel med aseptiske tanker og fyllingsmaskinerStøtter flerproduktarbeidsflyt (f.eks. melk og juice) med oppskriftsstyringDesignet for effektiv omstilling innen samme produktkategoriMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkUtstyret tilbys som brukt enhet i "as-is"-tilstand uten manglende deler. Med kun 150 driftstimer er maskinen i utmerket stand. Den nye modellgenerasjonen sikrer moderne konstruksjonsprinsipper, mens "as-is"-salg gir rask oppstart for anlegg som ønsker velprøvd teknologi med korte leveringstider.Tilstand: As-is (kun 150 driftstimer)Fullstendighet: Ingen manglende delerModellgenerasjon: Ny modellYtelse og allsidighetKombinasjonen av UHT-behandling og integrert homogenisator gir både mikrobiell stabilitet og kontrollert produktstruktur. Systemet er derfor ideelt for drikkevareproduksjon som krever lang holdbarhet og bevarte sensoriske egenskaper.Egnet for prosessapplikasjoner med melk og juice Dcsdpfxjy Uc T Ne Al Noh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 14 500 h, maskin-/kjøretøynummer: M335, Brukt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Byggeår 2020 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne aseptiske kartongfyllings-monoblokken er utviklet for høyytelses drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeapplikasjoner. Produsert av SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne oppgraderinger for økt kapasitet. Denne brukte høyytelsesenheten kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller pakkelinje og støtter raske omstillinger samt jevn utgangskvalitet. Linje Volum Hastighet Enhetsbeskrivelse Byggeår SIG-A HMR ~ 14.500 65ml, 125ml, 200ml 26.500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 Dodpfx Alsy Uc Tvo Nech COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Produsent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartongfyllings-monoblokk Hovedbyggeår: 2020 Produksjonshastighet: opptil 26.500 enheter/time Støttede formater: kompatibel med 0,065L, 0,125L og 0,2L kartongformater Beholdertyper: designet for kartonghåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-steriliseringssystem (installert 2022) Oppgraderinger: Filler speed-up conversion kit og step motor conversion kit (installert 2024) Driftstimer: ca. 14.500 Driftsmodus: Lineær monoblokk-konfigurasjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblocken er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner for å stabilisere ytelsen ved høyere hastigheter og minimere operatørinngrep. Speed-up Conversion Kit og Stepper Motor-oppgradering fra 2024 gir økt doseringsnøyaktighet og bedre akselerasjonsprofiler, støtter mykere oppstarter og reduserer syklustider. Integrerte styreenheter muliggjør reseptbaserte formatbytter, feildiagnose og produksjonsdatatransparens. Sikkerhetslåser og tydelige HMI-instruksjoner gir forutsigbar tilgjengelighet og enkel betjening. Linjeintegreringsmuligheter Utformet for fleksibel integrasjon i en komplett pakkelinje, kan denne aseptiske fylleren kjøres inline med kartongforming, topplikasjon, transportører og sluttlinjeutstyr. Den egner seg utmerket for oppgraderings- eller utvidelsesprosjekter av brukte fyllelinjer eller pakkelinjer. Formatomstillinger dekker vanlige single-serve- til små multi-serve-kartonger og gjør effektiv SKU-rotasjon mulig uten omfattende mekaniske endringer. Det lineære designet støtter enkel tilkobling til både for- og etterliggende pakkemaskiner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-forsyningsrom Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk forberedelse av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiell effektivitet. I tillegg muliggjør det modulære designet drift ved 2 640 l/t, 3 850 l/t og opptil 6 600 l/t i full konfigurasjon, noe som gjør at det kan tilpasses ulike produksjonskrav. Homogeniseringsseksjon Kjernen i det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettglobulstørrelse og en jevn produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Viktig å merke seg er at homogenisatoren ikke er aseptisk og plassert før UHT-steriliseringsprosessen, noe som eliminerer all mikrobiell belastning som introduseres under homogeniseringen. Videre støtter homogenisatoren høye arbeidstrykk og forenkler vedlikeholdet, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langsiktig pålitelighet. Integrert avluftingssystem Systemet er utstyrt med en Tetra Pak-avluftingsenhet (2005) med hjelpepumpe og tank. Denne komponenten fjerner løst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konstruksjonen sikrer effektiv gassfjerning, mens utformingen minimerer produkttap og sikrer kontinuerlig gjennomstrømming til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-modul Den termiske steriliseringen skjer gjennom en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne enheten steriliserer produkter via indirekte varmeoverføring, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares. Viktig er det at modulen har en holdedel for å opprettholde temperaturen i en definert periode, og dermed oppfyller matsikkerhetskravene og sikrer mikrobiell sikkerhet. Det modulære designet gir også enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Dsdpfowqxhhox Al Nech Elektrisk styring og automatisering Linjen er utstyrt med et elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll av alle prosessfaser. Den inneholder detaljerte elektriske koblingsskjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggjør kontinuerlig drift, optimaliserer CIP-sykluser, reduserer nedetid og øker sporbarheten. Fremfor alt garanterer den pålitelig ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t et komplett, høytytende system for forberedelse av UHT-melk og drikkevarer. Takket være toppkomponenter og skalerbart design er denne linjen en ideell investering for virksomheter innen meieri- og drikkevareindustrien.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 183 000 km, effekt: 110 kW (149,56 hk), første registrering: 05/2009, drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 520 kg, totalvekt: 3 500 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 4, antall seter: 3, lasteromslengde: 4 300 mm, lasteplassbredde: 2 200 mm, Byggeår: 2009,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 133 900 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 07/2013, drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 1 350 kg, totalvekt: 3 500 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 5, antall seter: 3, lasteromslengde: 3 900 mm, lasteplassbredde: 2 100 mm, Byggeår: 2013,