Kjøp brukt Knuseutstyr / Vibrasjonsmater (222)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: Dcodpfx Akjq Nxrxozok - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Diatomitt-knuser og rensemaskin Dcodsq Nx E Sepfx Akzek Etter renseprosessen får man hvit diatomitt med en renhet på SiO2 over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,4 %.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. Dcjdpfx Akjq Nx Nnozok 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. Dcedpfx Akeq Nyuvszok 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. Dcjdpfx Asq I N Atskzsk 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: Dcedpfjq Nd U Hox Akzok - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. Djdpfxjq Nfu Ej Akzjck 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. Djdpfx Akeq Nga Ujzock 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: Dcedpfsq Ngb Djx Akzek - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, En beltegående mobil steinknuser er en mobil knuseenhet med belteunderstell, som gjør det mulig å forflytte maskinen rundt på anlegget og transportere den fra ett sted til et annet. Denne typen knuser benyttes ofte der hvor det er begrenset plass, og hvor stein må knuses direkte på stedet, noe som gjør den til et allsidig og fleksibelt alternativ for ulike bruksområder. Her følger noen sentrale egenskaper og aspekter ved beltegående mobil steinknusere: 1. Mobilitet: - Hovedfordelen med en beltegående mobil steinknuser er mobiliteten. Beltedriften gjør at den beveger seg lett på ulikt underlag, noe som gjør den egnet til varierte arbeidsmiljøer, inkludert byggeplasser, steinbrudd og rivningsprosjekter. 2. Knusingsmekanisme: Dcedpjq Nxpgofx Akzok - Beltegående mobilknusere er utstyrt med en primærknuser for å bryte ned store steinblokker til mindre fraksjoner. Vanlige typer primærknusere inkluderer kjeftknusere, slagknusere eller konknusere. 3. Allsidighet: - Disse knuserne er svært allsidige og håndterer forskjellige materialer som harde steiner, malm og resirkulert betong. De kan brukes til primær-, sekundær- eller tertiærknusing, avhengig av applikasjonens krav. 4. Fjernstyring: - Mange beltegående mobilknusere leveres med fjernkontroll, som gjør det mulig for operatøren å betjene maskinen fra trygg avstand. Dette øker både sikkerheten og effektiviteten, spesielt i krevende omgivelser. 5. Kompakt design: - Beltegående mobilknusere har ofte en kompakt utforming, noe som gjør dem ideelle for arbeid i trange rom eller på byggeplasser med begrenset plass. 6. Hydraulikksystem: - Knuserne er ofte utstyrt med hydrauliske systemer som muliggjør raske og enkle justeringer av knuseinnstillinger, for eksempel åpning av utløpet og styring av matehastighet. 7. Høy kapasitet: - Til tross for den kompakte designen, kan beltegående mobilknusere ha høy produksjonskapasitet. Dette er avgjørende for effektiv behandling av store mengder materiale på byggeplasser eller i gruvedrift. 8. Sikteenhet (valgfritt): - Noen beltegående mobilknusere har integrert sikteverk, slik at det kan produseres flere fraksjoner i én og samme arbeidsprosess. Dette er nyttig når det kreves bestemte kornstørrelser. 9. Drivkilde: - Beltegående mobil steinknusere drives vanligvis av dieselmotorer, noe som gir fleksibilitet til å arbeide på avsidesliggende steder uten tilgang til strøm. 10. Enkel vedlikehold: - Mange beltegående mobilknusere er konstruert med enkel tilgang til servicepunkter og inspeksjonspaneler, slik at rutinemessig vedlikehold og reparasjoner blir enklere. Beltegående mobil steinknusere har blitt populære innen bygg- og gruveindustrien på grunn av sin fleksibilitet, mobilitet og evne til å knuse ulike materialer direkte på arbeidsplassen. De tilbyr en effektiv og praktisk løsning for mobile knuseoperasjoner i varierte arbeidsmiljøer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. Dcjdpfsq Nxz Djx Akzjk 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: brukt, helt i rustfritt stål sporvidde 600 mm 2 motorer "JVM GmbH & Co.KG", type JV 156-250 Gitteråpning: diameter 14–22 mm effekt: 2 x 0,95 kW mål: ca. 2.700 x 1.400 x 1.000 mm Dcedpoziaa Tsfx Akzek

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 5 kW (6,80 hk), drivstofftype: elektrisk, egenvekt: 4 200 kg, Byggeår: 2024, fyllbunker med bunker-renne bunker-kapasitet 10,5 m³ S355 / St52-3 Dcedpfouqynmox Akzok vibrasjonsrenne med 10 mm Hardox 450 sliteplate renne fullstendig spenningsavlastet glødet 2 x ubalansemotorer 2,5 kW NY

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 66184003, type innstrømsstrøm: trefaset, Opplysningene om maskinen er gitt nedenfor. 1) Den oppgitte prisen gjelder for maskinen merket som nr. 1 på tegningene som fremgår av bildene. 2) De øvrige enhetene vist på bildet, som er konstruert for å arbeide synkront med maskinen, kan også prises på forespørsel. - Enhet nr. 2 fungerer som en stor vibrasjonstransportør og er den første enheten hvor stokkene mates inn. - Enhet nr. 4 anvendes som en liten vibrasjonstransportør og er utstyrt med en sikt for separering av mindre produkter. - Enhet nr. 5 er en produkttransportør med integrert metalldetektor. Dsdpfow U A Skjx Akzeck - Enhet nr. 3 er en skrue-transportør plassert under maskin nr. 1, som overfører flisene til produkttransportøren. - Enhet nr. 6 transporterer de produserte flisene til angitt område. Flisehøyde: 380 mm Flisebredde: 650 mm Rotor - diameter: 1200 mm Antall kniver: 3 flisekniver og 1 motkniv Innmatingskapasitet: Ca. 30–40 t/t (avhengig av materialtype, materialmiks, matingsmåte og fuktighetsnivå) Fliselengde: Ca. 25 mm Elektrisk motor: 2 x 125 kW Spenning: 380–400 V Girmotorer: 2 x 11 kW Sew Eurodrive Innmatingsvalser: 9 stk. Mating: Horisontal Drift: Via reim

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TH 600 / 1050 / 11, totalvekt: 35 000 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, total høyde: 2 310 mm, total lengde: 4 400 mm, total bredde: 2 906 mm, inngangsspenning: 380 V, matelengde X-akse: 1 054 mm, matelengde Z-akse: 651 mm, Opplysninger om maskinen er gitt nedenfor. 1) Den oppgitte prisen gjelder for maskinen merket som nr. 1 i tegningene vist på bildene. Dcodpfjw S In Ejx Akzsk 2) De øvrige enhetene som vises på bildene, og som er konstruert for å operere synkront med maskinen, kan også tilbys på forespørsel. - Enhet nr. 2 fungerer som et stort vibrasjonstransportbånd og er den første enheten hvor stokkene lastes på. - Enhet nr. 4 benyttes som et lite vibrasjonstransportbånd og er utstyrt med sikt for separering av mindre produkter. - Enhet nr. 5 er et produkttransportbånd utstyrt med metallsøker. - Enhet nr. 3 er en skrue-transportør. Denne er plassert under maskin nr. 1 og transporterer flisene videre til produkttransportøren. - Enhet nr. 6 frakter de produserte flisene til det angitte området. Flishøyde: 600mm Flisbredde: 1050mm Rotor - diameter: 1600mm Antall kniver: 3 fliskniver og 1 motkniv Inntakskapasitet: ca. 50–150 rm/t (avhengig av materialtype, materialblanding, materingsmetode og fuktighetsnivå) Flislengde: ca. 25mm Elektrisk motor: 2 x 400kW Spenning: 380–400V Girmotorer: 2 x 15kW Sew Eurodrive Inntaksvalser: 11 stk Mating: Horisontal Drift: Med rem GT54 x 2

Tilstand: brukt, Vibrasjonsfôringsspiral / Sorteringsenhet / Spiraltransportør / Vibrasjonsmater RNA Vibrasjonsskål, sorteringsenhet / Skrumating med vibrasjonsmater for skruteknikk Matesystem, mateenhet Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2R Byggeår: ca. 2000 Skål-diameter oppe: 300 mm Skål-diameter nede: 180 mm Skål innvendig høyde: ca. 45 mm Bredde på sorteringsbane: ca. 5 mm Totalhøyde (drift + skål med sorteringsbane): 260 mm Strømtilkobling: 230 Volt, 50 Hz. Dedpfsu Ailgox Akzjck - Regulatorenhet RNA, type ESG 90, for justerbar vibrasjonshastighet - Transportøren ble brukt til mating av bil-sikringer Plassbehov Ø x H: 300 x 260 mm Vekt: 14 kg God stand En spiraltransportør består alltid av to vesentlige komponenter: 1) Sorteringsskål, hvor delene rettes opp 2) Drift, som genererer vibrasjoner i sorteringsskålen via mekaniske svingninger og dermed setter delene i bevegelse.

Tilstand: brukt, Vibrasjonsbunker, doseringsbunker, lagringsbunker, lineær vibrasjonsmater, sorteringsenhet Vibrasjonsspiraltransportør, spiraltransportør / vibrasjonsmater Ristebolle, skrutilførsel med vibrasjonsmater for skrutetknikk Matesystem, mateenhet Dcedpfxjy E T Dts Akzjk Produsent: MÜLLENDERS Type: MLF-G2 Produksjonsår: ca. 2000 Bunkervolum: ca. 4 liter Svingefrekvens: 6000 Hz Styrespenning: 24 V DC (ekstern strømforsyning kreves) Nettilkobling: 230 volt, 50 Hz - For start-/stoppsignaler kreves ekstern 24 VDC strømforsyning (regulatoren har ikke innebygd 24VDC strømforsyning). - Regulator REO type Reovib RS6 439-459 for justerbar vibrasjonshastighet - Skjaktbunker i rustfritt stål, bunker åpen bak - Fot i aluminium profilsystem Plassbehov L x B x H: 380 x 210 x 700 mm Vekt: 20,5 kg God stand

Tilstand: brukt, Vibrasjons-skålmatingssystem / Sorteringsenhet / Spiralmatingssystem / Vibrasjonsmater RNA Rysteskål, sorteringsenhet / Skrumatingssystem med vibrasjonsmater for skruteknologi Dedpfx Aey N Dvbskzeck Tilførselssystem, tilføringsenhet Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-N 250-2L Produksjonsår: ca. 2000 Skål-diameter bunn: 300 mm Skål-diameter topp: 350 mm Skål innvendig høyde: ca. 25 mm Sorteringsbanebredde: ca. 30 mm Total høyde (drift + skål med sorteringsbane): 380 mm Svingefrekvens: 100 Hz / 6000 min-1 Nett-tilkobling: 230 Volt, 50 Hz - Matingssystemet ble brukt til mating av bil-sikringer Plassbehov Ø x H: 420 x 390 mm Vekt: 52 kg God stand Et spiralmatingssystem består alltid av to vesentlige komponenter. 1) Sorteringsskål, hvor delene rettes inn 2) Drift, som gjennom mekaniske svingninger skaper vibrasjon i sorteringsskålen og dermed setter delene i bevegelse.

Tilstand: brukt, Vibrasjons skålmatemaskin / Sorteringsenhet / Spiralmatemaskin / Vibrasjonsmater RNA Vibrasjonsskål, sorteringsenhet / skrumatning med vibrasjonsmater for automasjon av skrueteknologi Mateanlegg, matesystem Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-N 250-2L Serienr.: Byggeår: ca. 2000 Skåldiameter bunn: 300 mm Skåldiameter topp: 350 mm Indre skålhøyde: ca. 25 mm Sorteringsbanebredde: ca. 30 mm Totalhøyde (drift + skål med sorteringsbane): 380 mm Svingefrekvens: 100 Hz / 6000 min-1 Strømtilkobling: 230 Volt, 50 Hz - Transportøren ble brukt for mating av bilflatstiftsikringer Plassbehov: Ø x H: 420 x 390 mm Vekt spiralmatemaskin: 52 kg Lineærmater / Vibrasjonsmater / Sorteringsenhet Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SLL 400-400 Serienr.: 00835 Byggeår: ca. 2000 Maksimal skinnebanelengde: 700 mm Nyttevekt: ca. 1,5 til 2 kg Svingefrekvens: 100 Hz / 6000 min-1 Strømtilkobling: 220 Volt, 50 Hz - Svingeplate L x B x H 400 x 65 x 12 mm - Montert banebanelengde: 530 mm - Byggehøyde med svingeplate: 145 mm Plassbehov: L x B x H: 580 x 120 x 400 mm Vekt lineærmater: 20 kg Dedpfxjuzn Nnj Akzsck Styreenhet for vibrasjonsdrifter, reguleringsapparat, regulator, styring for vibrasjonsmater / sorteringsenhet / spiralmatemaskin / vibrasjonsskål / vibrasjonsmater Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: ESK-N80 / ESG 90 Strømtilkobling: 0 ... 208 Veff; (230VAC i motordrift) ved 230V nettilkobling 0 ... 98Veff; (115VAC i motordrift) ved 115V nettilkobling Utgangsspenning: 0...208 V (eff.) justerbar, (230 V nett) Antall effektutganger: 2 Utgang 1: ringmater, lineærmater maks 10A regulerbar Utgang 2: ringmater, lineærmater maks 6A regulerbar Samlet laststrøm: 16 Aeff Sensoringanger: 1 Antall aktiveringsinnganger: 1 (24V DC) Sensorforsyning: 24V DC, maks 60 mA Sensorforsinkelse PÅ: 0 ... 8 sek. Sensorforsinkelse AV: 0 ... 8 sek. Tilkobling effektutganger: Hirschmann 7-pin - To effektutganger - Sensorforsterker med uavhengig justerbare tidsnivåer (PÅ / AV) - Mykstart (internt justerbar) - ekstern aktiveringsinngang 24VDC Plassbehov: L x B x H: 260 x 190 x 140 mm Vekt styreenhet: 3,6 kg Alle enheter er testet og i god stand

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Ny maskin Årsmodell: 2025 Dsdpfswx Aadjx Akzjck Utstyr og tekniske data: I standardutførelse: - Solid maskinkropp - Dübelsystem for: Dybeldiameter 8 mm Dybellengde 35 mm (standardinnstilling, justerbar fra 30 til 40 mm) Dybelfremspring 12 mm (standardinnstilling, justerbar fra 7 til 20 mm) Rekylfri pistol Vibrasjonsmater for dybeltransport Kontroll av dybeldiameter og -lengde med Auto-DL-Selekt-systemet - Vannforsyningssystem for forhåndslimte dybler Vannbeholder (rustfritt stål, 7,5 l) Lukket vannsysten med 6 bar trykk og spraydyse - Elektronisk styring med: Hovedbryter På / Av Programvelger Vann / Vann+Innskyting Potensiometer for dybelmating via vibrasjonsmater Potensiometer for vanninjeksjonsmengde Kontrollampe for minimumsnivå i vannbeholderen - Undervogn - Trykkluft: 6 bar / Elektrisitet: 230V, 1-fase, 50Hz HoKuTech DübelJet med opsjon for motstående hullbearbeiding: 1 stk HoKuTech | DübelJet med utbyggingssett for LeimJet inkl. utstyr for oppheng/tilkobling til DübelJet inkl. høydejusterbar oppheng for limslange Inkludert: 1 stk HoKuTech | LeimJet Limtilførselsenhet for motstående hullbearbeiding Viskositet for PVAc-lim opptil 75.000 mPas Inkl. dybeldyse for Ø 8 mm, spissdyse Beliggenhet: Flörsheim Tilgjengelighet: Umiddelbart

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1979, Rundvibrator, glidepoleringsanlegg, glidepoleringsmaskin, glidepolerings-rundvibrator, trowalanlegg, gjennomløpsvibrator, vibrasjonsmater, svingmater, matertrough, spiralvibrator - Produsent: OSRO, rundvibrator type OS10 - Arbeidsbeholder: elastisk opphengt - Totalvolum: 600 liter Dcodpfsiqpyusx Akzsk - Ytre diameter: 1430 mm - Arbeidsbasseng bredde: 320 mm - Arbeidsbasseng høyde: 545 mm - Maskin for: Avgrading, polering, kantavrunding - Mål: 1570/1430/H1140 mm - Totalvekt: 1140 kg

Tilstand: god (brukt), Vibrasjonsmater, oscillasjonsmater, vibrasjonsmatingsenhet, materenhet, spiralmatingsenhet, vibrasjonsfyller, vibrasjonsspiralmatingsenhet, vibrasjonsdosering, spiralmatingsenhet - Overlevering: i eksisterende stand som sett - Tilstand: uten styring, se bilder - Spiralmatingsenhet: vibrasjonsmater - Type: dessverre uten typebetegnelse - Tilkobling: 230 Volt - Transportmål: 460/300/H325 mm - Vekt: 33,1 kg Djdjvvtbzjpfx Akzeck

Tilstand: god (brukt), Vibrasjonsmater, svingmater, vibrasjonsmating, materenhet, spiralbåndmater, vibrasjonspåfyller, vibrasjonsspiralbåndmater, vibrasjonsdosering, materteknologi, materenhet, silo med automatisk mating -Mateautomat med materbeholder Dedpfob A Iv Nsx Akzjck -Apparatet er bygget for produksjon av elektroklemmer -Dimensjoner: 1300/1400/H1200 mm -Vekt: 260 kg

Tilstand: god (brukt), Rundvibrator, glidepoleringsanlegg, glidepoleringsmaskin, glidepolerings-rundvibrator, trowalanlegg, gjennomløpsvibrator, vibrasjonsmater, svingmater, matekar, spiralmatersystem - Rundvibrator: med lydisoleringshette, lite avløpsanlegg med sprøytesystem - Produsent: CETEMA, Rundvibrator type TM 500A - Arbeidsbeholder: elastisk opphengt - Totalvolum: 500 liter - Ytre diameter: 1450 mm - Arbeidskarbredde: 430 mm - Arbeidskarhøyde: 510 - 580 mm - Maskin for: avgrading, polering, avrunding av kanter Dcjdpfsitv Dbex Akzok - Maskindimensjoner: 1570/1430/H1140 mm - Dimensjoner avløpsanlegg: 1010/520/510 mm - Totalvekt: 1450 kg

Tilstand: god (brukt), Rundvibrator, glidepoleringsanlegg, glidepoleringsmaskin, glidepolerings-rundvibrator, trowal-anlegg, gjennomløpsvibrator, vibrasjonsmater, svingmater - Produsent: circlon, Rundvibrator Trowal-vibrator med lydisolasjonshette - Totalvolum: 230 liter - Type: CLS-230 - Arbeidsbeholder: elastisk opphengt - Arbeidsbeholderbredde: 250 mm - Utløp: ca. 200 x 260 mm - Arbeidsbeholderhøyde: 510 mm Dcjdpfxoiy Ef Aj Akzsk - Utstyr: manuell separasjonsklaff, trinnløs motorhastighet via variatorgir, væsketilkobling - Maskin for: avgrading, polering, avrunding av kanter - Transportmål: 1700/1600/H2240 mm - Totalvekt: 1150 kg