Kjøp brukt Jeil Machine Jb-150Cnc (64 025)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (min.): 4 000 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, Modellår: 2012 Chuck-diameter: 10" Antall akser: 2 Lengde: 500 mm Spindelgjennomgang: 400 mm Spindelhastighet (o/min): 4 000 Bjdpex Nmm Ajfx Acbedc Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, delrin, peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, spindelhastighet (min.): 1 500 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, Modellår: 2010 Bodpfjx N A A Tjx Acbjdc Borddiameter: 17" Antall akser: 2 Lengde: 650 mm Chuckdiameter: 650 mm Spindelhastighet (o/min): 1500 Maskinerbare materialtyper: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (min.): 3 000 o/min, matinglengde Y-akse: 500 mm, Modellår: 2013 Chuck-diameter: 10" Antall akser: 3 Lengde: 500 mm Halsdiameter: 400 mm Bdsdpfx Ajx Nmuaecbec Spindelhastighet (o/min): 3000 Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, delrin, peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 800 mm, Modellår: 2015 Chuck-diameter: med spennhylse Aksenantall: 2 Utførelse: med fører Halsdiameter: 35 mm Spindelhastighet (o/min): 4500 Bearbeidbare materialer: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Delrin, Peek Bdjdjx Nn Eyspfx Acbsc

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, omdreiningstall (min.): 3 000 o/min, matelengde Z-akse: 500 mm, drivstofftype: elektrisk, drivstoff: elektrisitet, halsdybde: 500 mm, Chuck-diameter: 12" Spindelboringsdiameter: 500 mm Bedpfxsx Nnryj Acbsdc Bearbeidbare materialtyper: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Derlin, Peek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, spindelhastighet (min.): 2 000 o/min, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, Modellår: 2014 Borddiameter: 15" Bodpfxex Nwpho Acbedc Antall akser: 3 Lengde: 500 mm Svingdiameter: 450 mm Spindelhastighet (o/min): 2000 Bearbeidbare materialer: Stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, Delrin, Peek

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-3A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styresystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Bedpfx Aoy Uuw Tecbjdc Har innstillingsprogram for tilbakefjæringskompensasjon og innebygd konfidensialitetsbeskyttelse for programmer og prosessdata. Servo-styring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materialmating. Operasjonssystemet beskyttes med passord og fysiske nøkler, og støtter logging av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Leveres med saktebøying og saktekjernedrags-funksjon. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en industriell berøringsskjerm fra Weinview som betjeningsinterface, som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å ta systemet i bruk. Man kan direkte redigere bøyparametere via panelet, for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyevinkel, og kan justere kjørehastigheten for hvert enkelttakt. Under bruk vises akseposisjoner i sanntid, bøyeprosess og produksjonssyklus, og systemet teller automatisk både total produksjon og skiftproduksjon for effektiv produksjonsstyring. Den støtter også manuell enkelttaktsjustering, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskininnstillinger. Ulike moduser kan byttes med ett klikk, noe som gjør maskinen godt egnet både for prøvekjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventil-manifold Dette integrerte hydrauliske magnetventilmanifolddet fungerer som kontrollsenteret til CNC-maskinens hydraulikksystem. Industriell modulær design integrerer flere magnetventiler for uavhengig styring av materiellmating, rotasjonsakse, bøyeakse, samt fastspenning, hjelpeinnskyv og andre hjelpefunksjoner. Koblet til CNC-systemet konverteres styrekommandoer til presis hydraulisk kraft, slik at mater, rotasjon og forming kan kjøres jevnt. Sammen med høyttrykkstette hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy driftsstabilitet ved belastning, hvilket gir pålitelig ytelse til langvarig serieproduksjon. Servodrivverk Disse fire Mitsubishi servodrivere er montert på vår rørbøyer og fungerer som kjernekraft for hovedbevegelsene: materiellmating, rørrotasjon og bøying. Ved bruk av Mitsubishi MR-JE-seriens industriklasse servodrivere oppnås høy posisjoneringsnøyaktighet og rask respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel kan styres med presisjon helt uten avvik. Med utmerket driftsstabilitet opplever man sjelden steptap eller feil, selv under langvarig kontinuerlig drift. Dette sikrer presis bøyevinkel på hvert rør og høy utbyttegrad for ferdigproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Bedpfx Aoy Uquhscbsdc Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper. Bsdpoy Uiyvsfx Acbsdc

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Bsdpfx Asy Ugtaecbjdc Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordhøyde: 850 mm, halsdybde: 500 mm, stempelplate bredde: 50 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, klaring mellom søylene: 2 700 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, oljetankkapasitet: 230 l, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, totalvekt: 7 300 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Bdjdpfsy Uc Nksx Acbjc Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. Bdsdpfx Asq N Ud Iocbec 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. Bodpfx Ajq Nd U Hscbedc 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Bdjdpfx Aceq Nx Apobsc Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. Bdodpfsq Nxz Dox Acbjc 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, dreiediameter over tverrsleiden: 250 mm, svingelengde: 730 mm, svingediameter: 500 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, CNC dreiebenk CK 6150 med flat seng Vi tilbyr en ny CNC dreiebenk, modell CK6150. Denne maskinen benyttes i vår egen produksjon, og kan demonstreres i drift før bestilling. CK 6150 dreiebenken har flat maskinseng og herdede styreskinner, noe som sikrer lang levetid på utstyret. Maskinen er utstyrt med CNC-styring, hvor GSK CNC-systemet leveres som standard. Etter ønske kan maskinen også leveres med CNC-styring fra Fanuc eller Siemens. Dreiebenken kan leveres med verktøyholder for 4, 6 eller 8 verktøy, avhengig av kundens ønsker. Det er mulig å montere hydraulisk chuck, noe som forenkler innfesting av emner betydelig, samt hydraulisk pinoldok. CK 6150 kan leveres med ekstra støttebukk for presis bearbeiding av lange emner. Tekniske spesifikasjoner: Modell: CK 6150 x 1000 Bdjdexdmgvepfx Acboc Maks diameter over vange: 500 mm Maks diameter over tårn: 250 mm Maks lengde på emne: 1000 mm Maks dreielengde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighet: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Manuell chuck (hydraulisk som tilvalg) Chuck-størrelse: 250 mm Verktøyholder med 4 posisjoner (6 eller 8 som tilvalg) Maks verktøysdimensjon: 25 x 25 mm Maskinvekt: 2700 kg Maskindimensjoner: 2650 × 1700 × 1820 mm Vi kan også tilby dreiebenker CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbeidslengder: CK 6140 arbeidslengde: 550/750 mm CK 6150 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6160 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6152E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 18 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 700 mm, vandring Y-aksen: 800 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 700 mm, kontrollermodell: CNC OSP 100M, rotasjonshastighet (maks.): 5 000 o/min, Et verktøypakke med verdi 10 000 € kan kjøpes som tilvalg for 3 500 €! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 700 mm Y-akse vandring: 800 mm Z-akse vandring: 700 mm Rundbord/B-akse: indeksering i 1° trinn, 360 posisjoner Turtall: 25 - 5 000 o/min Type inngangsstrøm: trefase vekselstrøm Palletstørrelse (2x): 500 mm x 500 mm Bdjdpjy S S U Defx Acboc Bordstørrelse: 500 mm x 500 mm Bordbelastning: 800 kg Avstand spindelnese-bordoverflate: 150 mm - 850 mm Verktøyfeste: MAS BT 50 Verktøymagasin (ATC): 60 plasser, kjedemagasin Maks. verktøylengde: 450 mm MASKINDETALJER Styring: CNC OSP 100M Dimensjoner & Vekt Dimensjoner (L x B x H): 5 500 mm x 3 160 mm x 3 300 mm Maskinens vekt: 21 000 kg Spindeltimer: 18 500 t UTSTYR Spontransportør Kjølemiddelanlegg Posefiltersystem for intern kjøling Trinnløs turtallsregulering

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 5351126, kontrollermodell: Siemens 840D, antall plasser i verktøymagasinet: 42, En verktøypakke til en verdi av 10.000 € kan kjøpes som tilvalg for 3.500 €! TEKNISKE DETALJER Verktøyfeste: SK-40 Verktøymagasin: 42 plasser MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D UTSTYR Bsdpfxoy S S N Io Acbedc Verktøybruddskontroll Filterenhet: Knoll, type VRF 300/800 Spontransportør: Knoll, type 340 K-1/100

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 9 675 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: U100M, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 32, antall aksler: 3, En verktøypakke til en verdi av €10 000 kan kjøpes som tilvalg for €3 500! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 050 mm Y-akse vandring: 560 mm Z-akse vandring: 460 mm Hovedspindel: 12 000 o/min MASKINDETALJER Styring: U100M Antall akser: 3 Verktøyveksler (ATC): 32 SK40 Skjæretid: 9 675 t Bdsdpfxey S S Nns Acbjc UTSTYR Dokumentasjon/håndbok Trinnløs regulering av turtall Spontransportør Kjøleanlegg Forberedt for A-akse (4. akse)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 172822005, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530i, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesvei X-akse: 600 mm Bevegelsesvei Y-akse: 500 mm Bevegelsesvei Z-akse: 500 mm Svingakse A: ±120° Rotasjonsakse C: 360° Svingbordsdiameter: 500 mm Maks. spindelhastighet: 18 000 o/min Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 36 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Antall verktøyplasser i magasin: 24 Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 / 300 mm Repeterbarhetsnøyaktighet: ±0,01 mm MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC530i Kjølevannstilførsel: 20 bar Mål og vekt Dimensjoner (L x B x H): 3 015 x 5 050 x 3 000 mm Totalvekt: 9 000 kg Type tilførselsstrøm: Tre-fase vekselstrøm Effekt: 60 kVA Frekvens: 50 Hz Merkespenning: 400 V Antall faser: 3 + PE Merkestrøm ved full belastning: 100 A Kortslutningseffekt: 25 kA Bdsdpfx Acsy S Ua Nsbjc Maksimal laststrøm: 200 A Sikring/belastningsstrøm: 80 A DRIFTSTIMER Spindeltimer: 6 940 t Programtid: 7 686 t Maskinens driftstimer: 17 193 t Styringsdriftstimer: 19 880 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 360 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Budgivning forplikter til rettidig henting i uke 25! TEKNISKE DETALJER Bsdpey Sxkrsfx Acbedc Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 2 360 mm Arbeidsområde Z-akse: 1 000 mm Matehastighet X-akse: 20 m/min Matehastighet Y-akse: 20 m/min Matehastighet Z-akse: 20 m/min Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Y-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 20 m/min Spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min Dreiemoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Oppspenningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm Langsgående T-spor: 18H12 Avstand mellom T-spor: 250 mm Verktøyholder: HSK 63 F Verktøylås: hydraulisk MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC430 PA Nettspenningstype: trefase Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spenning: 400 V Forsikring: 63 A Mål & vekt Plassbehov maskin uten styreskap (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvekt: 15 000 kg UTSTYR Trinnløs regulering av spindelhastighet Verktøyskifter TT140 måleprobe Merk: Maskinen leveres uten innkapsling. De avbildede nullpunkts-spenneplatene og annet tilbehør er ikke inkludert i leveransen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 18275, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskin fra produksjon av høy-presisjons komponenter for CNC-dreiebord. Ikke underleverandør-produksjon. TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 650 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 650 mm C-akse: 360°/uendelig Høygangspindel – maks. turtall: 10 000 o/min Spindelopptak: HSK-A63 Indre verktøykjøling mulig Antall plasser i verktøymagasin: 120 Sirkelrundhet (nøyaktighet): 5 µm MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840D Antall akser: 4 UTSTYR Dokumentasjon Spontransportør Kjølevæsketank Dobbelt palettveksler + lagringstårn med 6 plasser for opptil 8 paller Bdsdpey Rmz Asfx Acbec Merk: Maskinen ble koblet fra av kvalifisert elektriker og profesjonelt klargjort for transport.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 18234, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen har vært brukt til produksjon av høy-presisjonskomponenter for CNC-dreiebord. Ingen underleveranse. TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 650 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 650 mm C-akse: 360°/uendelig Høyhastighetsspindel, maks. hastighet: 15 000 o/min Spindelopptak: HSK-A63 Mulighet for innvendig verktøykjøling Antall verktøy i magasin: 120 Rundløpsnøyaktighet: 5 µm MASKINDETALJER Bdjdpfx Aey Rmnvjcbec Styring: Siemens Sinumerik 840D Antall akser: 4 UTSTYR Dokumentasjon Spontransportør KSS-tank Dobbel palettveksler Merk: Maskinen er forskriftsmessig satt ut av drift av ansvarlig elektriker og profesjonelt klargjort for transport.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 14 052 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M15305531R, repeteringsnøyaktighet: 0,02 mm, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 305 mm, posisjoneringsnøyaktighet: 0,07 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3.000 mm Y-akse vandring: 1.500 mm Z-akse vandring: 305 mm Materialtykkelse: for eksempel 200 mm stål S355 kvalitet 3, med ±0,5 mm toleranse Repeteringsnøyaktighet: 0,02 mm Posisjoneringsnøyaktighet: 0,07 mm Maks. travershastighet: 12.500 mm/min Maks. emnevekt: 1.450 kg MASKINDETALJER Type inngangsstrøm: trefase Inngangsspenning: 380 V Bdsdpey Sm Ewefx Acbec Pumpe: 30 HK (22 kW) Abrasivbeholder: 1.000 kg Driftstimer: 14.052 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2815, maks. platetykkelse: 100 mm, totalvekt: 1 100 kg, total bredde: 3 500 mm, skjærestrøm: 154 A, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde: 9.000 mm Maks. platetykkelse: 100 mm MASKINDETALJER Total bredde: 3.500 mm Totalvekt: 1.100 kg Type inngangsstrøm: Trefase Inngangsspenning: 400 V Skjærestrøm: 154 A Inngangsfrekvens: 50 Hz Kortslutningsstrøm: 6 kA IP-beskyttelse: 43/20 Bodoy Tkkyepfx Acbedc Strømforsyning: 3L+N+PE AC 400/230 V, 50 Hz