Kjøp brukt Hoffmann Bohrsysteme Universal Rammeboremaskin For Trappebygging (6 955)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Djdpfjxligujx Abpsck Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Dcsdpjxivgcsfx Abpsk Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter Dedpfx Aoziz Dyebpsck

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm Dcedpfx Ajq Nf U Eobpok - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Dsdpeq Nw Uqefx Abpeck Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. Dcjdpfeq Ngafsx Abpjk - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Dcjdpovn D I Nsfx Abpok Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler Dedeq Igyvopfx Abpock - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, 72″ x .187″ x 20 000 lb Universal langsdelslinje (slitte-linje) Materialbredde: 12″ – 72″ Materialtykkelse: 0,015″ – 0,187″ Coil-vekt: 20 000 lb Coil indre diameter: 20″ Coil ytre diameter: 72″ Retning: Venstre til høyre Inngående gulvmontert coil-vogn L-type konstruksjon Hydraulisk løft og travers Mandrell avvikler Drevet hold-ned-rull Hydraulisk ekspansjon Luftkjølt brems Skyvebase Hydraulisk avpellerbord Slittehode Akseldiameter: 7″ Drevet akseljustering 100 HK DC-motor Kniver og verktøy Oppvikler Drevet utmating Hydraulisk overarmsseparator Hydraulisk ekspansjon Dodpsihf Twefx Abpeck 100 HK DC-motor Utarmsdreieskive (utløp), 2 armer Arm bredde: 72″ Drevet rotasjon Komplett slitte-linje med elektrisk anlegg, hydraulikk, styring og verktøy

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, ## Universal Robots UR5 med CB3.1-kontroller CB3.1 (Control Box 3.1) er en robust og mye brukt kontrollplattform, kjent for sin stabilitet og brukervennlige grensesnitt. Kombinert med en UR5-arm fra 2019–2020, utgjør denne konfigurasjonen en svært pålitelig automasjonsløsning som balanserer moderne sikkerhetsstandarder med enkel industriell integrasjon. ### Maskinvareoversikt * Teach-pendant: 12-tommers bredskjerm med resistiv berøring og brukervennlig GUI (PolyScope). Dcedpfeyy Itfex Abpjk * Digitale I/O: 16 digitale innganger og 16 digitale utganger. * Analoge I/O: 2 analoge innganger og 2 analoge utganger. * Kommunikasjon: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP og TCP/IP. * Strømkilde: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Viktige tekniske fordeler * Forbedret sikkerhetslogikk: Revisjon 3.1 har oppgradert sikkerhetsklassifisert I/O og to-kanals sikkerhetskrets, som muliggjør sikkerhetskategori 3, PLd-konfigurasjon uten komplekse eksterne systemer. * Dokumentert stabilitet: Som den siste og mest avanserte utgaven av CB3-serien, er 3.1-kontrolleren optimalisert for høy oppetid og kompatibel med et omfattende bibliotek av eldre UR+-gripere og sensorer. * Programmeringsfleksibilitet: Støtter både grafisk programmering (Polyscope) for nybegynnere og URScript for avanserte brukere med behov for kompleks logikk og ekstern periferikontroll. * Liten formfaktor: Det kompakte kabinettet kan enkelt plasseres under arbeidsstasjoner eller i trange miljøer, og speiler fleksibiliteten til UR5-armen. --- ### Tilkobling og utvidelse CB3.1-kontrolleren fungerer som sentralenhet for hele arbeidscellen: * Verktøy-I/O: Leverer 12V/24V strøm og I/O direkte på verktøyflensen, slik at behovet for eksterne kabler langs armen minimeres. * Fjernstyring: Enkel integrasjon mot hoved-PLS (Master PLC) via standard industrielle Ethernet-protokoller. * Rask installasjon: Har en «Teach»-knapp på baksiden av teach-pendanten for enkel manuell guiding av robotarmen. --- ### Teknisk sammendragstabell | Funksjon | Spesifikasjon | | :--- | :--- | | Sikkerhetsfunksjoner | 15 konfigurerbare sikkerhetsfunksjoner | | I/O-porter | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | IP-klassifisering | IP20 (kontroller) / IP54 (robotarm) | | Omgivelsestemperatur | 0°C til 50°C | | Programvare | PolyScope (CB3-utgave) |

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 18 419 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 630 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, emnevekt (maks.): 350 kg, antall plasser i verktøymagasinet: 24, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Dedpfx Abszpxdwjpjck TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 630 mm Slaglengde Y-akse: 560 mm Slaglengde Z-akse: 560 mm Antall verktøymagasinplasser: 24 Verktøyholder: SK 40 Rotasjonsområde C-akse: 360° Bordoverflate: 600 x 1000 mm Borddiameter: 600 mm Maksimal bordbelastning: 350 kg Bordvekt: 800 kg Antall T-spor: 8 / 1 T-sporbredde: 14 H12 / 14 H7 T-sporaavstand: 63 mm MASKINDETALJER Antall akser: 5 (3+2) UTSTYR Styrt NC-svingfrishode (B-akse) NC-rundbord integrert i fast bord (C-akse)

Byggeår: 2018, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Kraftsensor: 2 stk. Xforce K Testprogramvare: testControl II & testXpert III Kraftsensor: Xforce K Måleforsterker: DCSC-modul Dokumentasjon: tilgjengelig YTTERLIGERE TEKNISKE DETALJER – i henhold til dokumentasjon, ingen garanti Maksimal testkraft Fmax: 50 kN Dodozpw Hdepfx Abpjck Totalhøyde på testrommet: 1 534 mm Høyde på det nedre testrommet uten innbyggingsdeler: 1 355 mm Høyde på det øvre testrommet uten innbyggingsdeler: 1 369 mm For det øvre testrommet kreves en ekstra tverrbjelke. Testrommets bredde: 440 mm Lastramme Lastrammens høyde uten støtteprofiler: 1 714 mm Lastrammens høyde med støtteprofiler: 1 829–2 694 mm Lastrammens bredde uten støtteprofiler: 760 mm Lastrammens bredde med støtteprofiler: 936 mm Lastrammens bredde med støtteprofiler og maskinelektronikk: 1 124 mm Lastrammens dybde: 140 mm Lastrammens dybde uten støtteprofiler og med drivsokkel: 507 mm Lastrammens dybde med støtteprofiler: 762 mm Lastrammens dybde med støtteprofiler og maskinelektronikk: 765 mm Vekt og gulvplass Vekt med maskinelektronikk, støtteprofiler og typiske innbyggingsdeler: ca. 300 kg Netto gulvplass: 0,01 m² Lastrammens grunnflate: 0,713 m² Gjennomsnittlig lydtrykknivå ved maksimal hastighet i 1 meters avstand fra maskinens forside: 61 dB(A) Drivsystem Tverrbjelkehastighet: min. 0,0005 mm/min til maks. 600 mm/min Tverrbjelkens returhastighet: maks. 1 000 mm/min Avvik fra innstilt drivhastighet: maks. 0,05 % av den faktiske verdien Drivsystemets vegoppløsning: 0,317891 nm Posisjoneringsnøyaktighet uten retningsendring: ±2,0 µm Adaptiv regulering Syklustid: 1 000 Hz Strømtilkobling Strømtilkoblingsplugg CEE 7 (Schuko) Strømtilkobling: 230 V, 1 fase/nøytral/jord Strømforbruk ved full belastning: ca. 2,3 kVA Nettfrekvens: 50/60 Hz Sikring på nettledningen: 16 A Sikkerhetsfunksjoner Drivsystemet er utstyrt med en mekanisk holderbrems. Ved avstengning, ved aktivering av nødstopp eller ved strømbrudd, vil materialtestmaskinen stoppe i den nåværende posisjonen. Ufrivillig avlastning på grunn av energi lagret i prøvematerialet, forhindres.

Tilstand: svært god (brukt), Plockmatic 350 heftefremstiller, trimmer og Square Fold!! Dodjd Thb Iepfx Abpeck Offline eller online til Ricoh C7100 / C7200 Ricoh Pro 8100 / 8200 Ricoh C9100 / C9200

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Tekniske detaljer: X-akse: 500 mm Y-akse: 380 mm Z-akse: 350 mm Total effektbehov: 8 kW Drivkraft – hoveddrift: 2,2 kW Bordstørrelse: 800 x 360 mm Dodpfx Abezp Rzhepock Verktøyholder: SK 40 Maskinvekt, ca.: 1,8 t Til salgs: En universal verktøyfresmaskin, MAHO MH 500 M. Maskinen er utstyrt med et Heidenhain 3-akset digitalt display, et lukket sikkerhetskabinet, kjølesystem og automatisk mating i X-, Y- og Z-aksene. Den egner seg ideelt for verktøy- og formbygging, produksjon av enkeltkomponenter samt reparasjons- og presisjonsarbeid.

Byggeår: 1976, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 125 mm, bredde i midten: 600 mm, år for siste overhaling: 2026, Maskinen gjennomgikk en omfattende modernisering i 2026! TEKNISKE DETALJER Maksimal høyde: 125 mm Avstand mellom sentre: 600 mm Mål på slipeskiveflens: 400 × 50 × 127 mm Hastighet, indre slipespindel: 14 000 o/min UTSTYR Standard verktøyspindel med MK-5-feste, justerbar Trinnløs hastighetsregulering via potensiometer Ny senterspiss med hardmetallinnsats på verktøyspindelen Støttespindel med MK-3-feste og luftløft Justering på støttespindelen Ny senterspiss med hardmetallinnsats på støttespindelen 2 slipeskiveflenser 1 ny slipeskive 1 indre slipespindel Fullstendig fornyet papirbåndfilter med nytt filtermateriale og krets Fullstendig overhalt, trinnløs regulerbar slipespindelmotor Automatisk slipesyklus med pause- og stoppfunksjon Maskinen er fullstendig geometrijustert Føringer slipt og skrapt Hydraulikksylinder overhalt Ny stempelstang og tetninger Maskinkropp og komponenter sandblåst, grunnet og fullstendig lakkert Djdszr Ep Eepfx Abpock

Tilstand: brukt, Tekniske data: nye deler Spesialutstyr: originale deler Maskin: Ryobi mm Stort lager av nye og originale Ryobi-deler til alle offsetpresser. Bare oppgi reservedelsnummer og maskinmodell ved forespørsel. Dsdpfx Aewmga Debpsck Store rabatter mulig!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Serienummer 1068645 X-akse 2080 mm Y-akse 812 mm Z-akse 750 mm SK50-hode, ja Verktøyskifter, ja Dcsdpfx Aboztfvhepjk Intern kjøling, ja

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer X-akse 2800 mm Y-akse 2200 mm Z-akse 800 mm Styresystem Heidenhain iTNC 530 Bordflate 3000 x 1200 mm Verktøyfeste HSK-A-63 Spindelhastighet 18000 o/min Motoreffekt 18 kW Mating 35000 mm/min Totalt strømforbruk 68,7 kW Maskinvekt ca. t Plassbehov ca. 12,4 x 3,5 x 4,6 m Tilleggsinformasjon FPT DINO er en 5-akset portalfrismaskin som er konstruert for presis bearbeiding av store komponenter. Med en transversallengde på 2200 mm og en høyhastighetsspindel på 12000 o/min, kombinerer denne maskinen et stort bearbeidelsesvolum med eksepsjonell dynamikk i finbearbeidingen. Djdpfx Aozr Nhfobpsck CNC-bane styring Heidenhain iTNC 530 5 styrte akser (simultant): X/Y/Z/C/B Bevegelsesområder: X-akse (langsbevegelse) 2800 mm Y-akse (tverrbevegelse) 2200 mm Z-akse (vertikalbevegelse) 800 mm Maskinlengde 12434 mm Maskinbredde 3597 mm Maskinhøyde 4622 mm Kjølevæskeanlegg (uten integrert kjølesystem) Spåntransportør

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer x-akse: 300 mm y-akse: 160 mm z-akse: 290 mm bordflate: 600 x 210 mm verktøyfeste: SK 40 spindelhastigheter (16 trinn): 40 - 2000 o/min trinnløs matehastighet: 5 - 500 mm/min hurtiggående forflytning: 1,2 m/min spindeldrift: 1,5 / 1,9 kW totalt effektbehov: 9,5 kVA maskinvekt ca.: 830 kg plassbehov ca.: 2000 x 2200 x 1655 mm Tilleggsinformasjon: Maskinen er i meget god stand og kommer fra et opplæringsverksted. Dcsdpjzr Hrzofx Abpek Utstyr: * 3-akse posisjoneringskontroll med aktiv digitalindikator Heidenhain TNC 123 - Manuell drift: manuell betjening og posisjonering med håndinnstilling - Automatisk drift: programsekvens, lagring av program * Fast vinkelbord * Skyvbar vertikal fresehode, svingområde +/- 90°, pinolslag 60 mm * Kjølevæskeanlegg * Sentralsmøring * Motlager med motstøtte * Svingbare maskinfotter * Dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, x-akse: 3000 mm y-akse: 1400 mm z-akse: 1500 mm Bordstørrelse: 3200 x 1100 mm Styresystem: TNC 430 B Spindelhastighet: 60–4000 o/min Spindelkonus: ISO 50 Mating: mm/min Bordbelastning: 10 t Fresedrift: 24 kW Overheng: 1229 mm Totalt strømforbruk: 50 kW Maskinvekt: ca. 22 t Plassbehov: ca. 6,5 x 3 x 3 m Styresystem: Heidenhain TNC 430 B, digital. Universal freshode kan automatisk svinges og roteres i trinn på 1,5°. Maskinen har et 20-fag automatisk verktøyskiftesystem, en spånetransportør, en tilpassbar høyturspindel (30 000 o/min) og en spraykjølesystem. Maskintid i drift: 25 616 timer. Dcodpfx Ajzrpnxsbpsk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, x-akse: 3000 mm y-akse: 1600 mm z-akse: 1500 mm Bordstørrelse (2 stk): 2000 x 2000 mm Styresystem: TNC 430 B Spindelhastighet: 60 – 3600 o/min Spindelkon: ISO 50 Mating: mm/min Bordbelastning: 10 t Fræsdrift: 28 kW Dsdpfx Aszrpnrsbpeck Totalt strømforbruk: 48 kW Maskinvekt: ca. 47 t Plassbehov: ca. 6,5 x 3 x 3 m Styresystem: Heidenhain TNC 430 B digital. Maskinen har 6 styrte akser, X/Y/Z, C-akse for bordrotasjon og vippeakse A og B. Maskinen har intern kjøling, en 40-veis automatisk verktøyskifter, en spånetransportør, en justerbar høyspindelfres (30 000 o/min) og 2 paletter. Maskinen har vært i drift i: 22 347 timer.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer x-akse vandring: 4000 mm y-akse vandring: 1350 mm z-akse (vertikal) vandring: 1600 mm Styring: Heidenhain iTNC 530 Bordflate: 4200 x 1150 mm Bordbelastning: 13 t Verktøytange: ISO 50 Spindelhastigheter (trinnløs): 0 - 3000 o/min Girutvekslinger: 2 Spindeldrift: 28/38 kW Matehastighetsområde: 5000 mm/min Hurtiggang (X/Y): 12 m/min Hurtiggang (Z): 10 m/min Maskinvekt ca.: 37 t Plassbehov ca.: 12,9 x 6,53 x 3,79 m Tilleggsinformasjon Freshodet ble overhalt i januar og oktober 2025 for totalt 51.000,- euro (nye koniske tannhjul og lager) Driftstimer (31.07.2025): Maskin på: 38 483 t Programkjøring: 12 798 t Dcodpszru Hajfx Abpok Spindeltid: 11 645 t Oppdatert geometrimåleprotokoll er tilgjengelig. * CNC-styring HEIDENHAIN iTNC 530 * Elektronisk håndratt * 50-posisjons verktøyskifter * Styrt universal-fresehode, indekserbar 2,5°/2,5° * Kjølevæskeanlegg * Kjøling gjennom spindelen (IKZ) * Oljekjøler * 2 spontransportører * Trådløs måleprobe * Maskindokumentasjon

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer Dodpfozruwlsx Abpock x-vei: 620 mm y-vei: 420 mm z-vei: 400 mm Styring: Heidenhain TNC 410M Bordflate: 800 x 400 mm Verktøyholder: ISO 40 Trinnløs spindelhastighet: 50 - 4000 o/min Hovedmotor: 5,5 kW Total effektbehov: kW Maskinvekt ca.: 2,1 t Plassbehov ca.: m Tilleggsinformasjon * CNC-styring HEIDENHAIN TNC 410M * Kjølemiddelutstyr * Maskinlampe

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer X-akse 2800 mm Y-akse 2200 mm Z-akse 800 mm Styresystem Heidenhain iTNC 530 Bordflate 3000 x 1200 mm Verktøyfeste HSK-A-63 Spindelhastighet 18000 o/min Motoreffekt 18 kW Mating 35000 mm/min Totalt strømforbruk 68,7 kW Maskinvekt ca. t Plassbehov ca. 12,4 x 3,5 x 4,6 m Tilleggsinformasjon FPT DINO er en 5-akset portalfrismaskin som er konstruert for presis bearbeiding av store komponenter. Med en transversallengde på 2200 mm og en høyhastighetsspindel på 12000 o/min, kombinerer denne maskinen et stort bearbeidelsesvolum med eksepsjonell dynamikk i finbearbeidingen. CNC-bane styring Heidenhain iTNC 530 5 styrte akser (simultant): X/Y/Z/C/B Bevegelsesområder: X-akse (langsbevegelse) 2800 mm Y-akse (tverrbevegelse) 2200 mm Z-akse (vertikalbevegelse) 800 mm Maskinlengde 12434 mm Dcsdpfjzruchjx Abpsk Maskinbredde 3597 mm Maskinhøyde 4622 mm Kjølevæskeanlegg (uten integrert kjølesystem) Spåntransportør

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer x-akse 300 mm y-akse 160 mm z-akse 290 mm Bordflate 210 x 600 mm Verktøyfeste SK 40 Spindelrotasjon (16) 40 - 2000 o/min Dsdpfx Abozrt Rkjpsck Trinnløs mating 5 - 500 mm/min Hurtiggående 1,2 m/min Spindeldrevet 1,5 / 1,9 kW Totalt strømforbruk 9,5 kVA Maskinvekt ca. 730 kg Plassbehov ca. 2000 x 2200 x 1655 mm Tilleggsinformasjon Maskinen kommer fra et opplæringssenter. Utstyr: 3-akset aktiv digitaldisplay, produsent Heidenhain Fast vinkelbord Kjølevæmeanlegg Motstykke for horisontal fresing Maskinskrustikke Gressel MHS 10