Kjøp brukt Grensesnitt Omformere (1 552)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Ny utstillingsmaskin! Veilende pris 21 690 € (netto)Kraftig støvavsugsaggregat for avsug fra bearbeidingsmaskiner og egnet for plassering i arbeidsområdet utenfor områder med eksplosjonsfare. Viktige konstruksjonsdetaljer: - Galvanisert stålplatekonstruksjon - Plassbesparende takket være kompakt design - Leveres i driftsklar tilstand - ATEX - trykkstøtbestandighet, FSA-testet - Lavt energiforbruk ved høy ytelse, takket være en kraftig vifte med spesialdesignet impeller som er plassert på renluftssiden - Energieffektiv motor i energieffektivitetsklasse IE3 - 3 store oppsamlingsbeholdere med innleggspose - Oppsamlingsvolum 495 l - Høy driftsikkerhet og lang levetid takket være BGIA-testede filterslanger - Trykkluftpulsrensing ("jet"-rensing) med tidsstyrt kontroll, for regenerering av filteroverflaten - Alpha-styring med automatisk start (glideventilstyring mot tilleggspris) - Tilkoblingskabel, 5 m lengde, med stikkontakt - Automatisk brannslukningssystem med spesialslukningsmiddelbeholder (ingen tilkobling til vannnett nødvendig) - Slukningsmidlet ABC-pulver er ikke egnet for branner i metaller samt matfett og -oljer - Tilbakeslagsventil, typegodkjent - Utførelse i henhold til DIN EN 16770 - Reststøvinnhold i avluften under 0,1 mg/m3 - Bestått GS-HO-14 "GS - H3"-test - OPMERKSOMHET! - Trykkluftrørledningen 1/2" til trykklufttanken, en trykkregulator, en vedlikeholdsenhet, et filter og en vannavskiller er ikke inkludert i leveringsomfanget. Disse delene må kobles til på stedet. - Trykkregulatoren må monteres rett før trykklufttanken i tilførselsledningen. Trykkluft må være absolutt tørr, støv- og oljefri. - MERK! - En jevn fylling av oppsamlingsbeholderne kan ikke garanteres av prosessmessige årsaker. - Sugeinntaksarrangement: Venstre - Nominell volumstrøm *) : 3535 m3/t - Maks. volumstrøm: 5500 m3/t - Undertrykk, ved grensesnittet *)- ved nominell volumstrøm: 2950 Pa - ved maks. volumstrøm: 2200 Pa - Filteroverflate: 20,5 m2 - Sugeinntak: 250 mm - Høyde på inntak, ca.: 968 mm, midt på - Motor - Vifte: 5,50 kW, 3x400 V, 50 Hz - Forhåndssikring: 32 A (på stedet) - Trykklufttilkobling: 1/2" (på stedet) - Driftstrykk: 4,5 bar - Trykkluftforbruk: ca. 45 Nl, per trykkstøt ved en impulsvarighet på: 60 ms - Lydtrykknivå: 73,0 dB(A) - Vekt, ca.: 760 kg - Mål, L x B x H: 2750 x 1030 x 2500 mm *) Obligatorisk informasjon i henhold til GS-HO-07 ved 20 m/s og belastede filterslanger (bøkprøvestøv). I leveringstilstand og under praktiske forhold med grovere støv er sugeeffekten betydelig høyere. Leveringsomfang: - Filterslanger, belastet utenfra, gjennomgangsgrad < 0,5 % (BGIA) - Energieffektiv motor i energieffektivitetsklasse IE3 - 3 store, mobile oppsamlingsbeholdere - Mitsubishi-Alpha-styring med automatisk start (6 I-spoler kan kobles til) og løpetidsakkumulering - Inngang for eksternt avslåingssignal (endebryter, o.l.) - Jet-rensing med tidsstyrt kontroll - Typegodkjent tilbakeslagsventil - Automatisk brannslukningssystem (med spesialslukningsmiddel) "GS-testet for trestøv - H 3" Ekstrautstyr: - Styring på betjeningssiden - IE5-effektivitetspakke - Opptil 25 % effektivitetsfordel med den valgfrie IE5-effektivitetspakken - Vacumobile med IE5-synkronmotorer reduserer strømforbruket og øker effektiviteten. - IE5-effektivitetspakken består av: Synkronmotor (IE5) i stedet for standard IE4-motor, frekvensomformer, justert styreelektronikk. Lagringsplass: Rieth Fpodpfxjzxtz Ne Apwel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, vandring X-akse: 5 500 mm, vandring Y-aksen: 1 350 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 2 000 mm, freserhodets posisjon: 2,5° x 2.5°, hurtigmating X-akse: 25 000 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 25 000 m/min, hurtigmating Z-akse: 25 000 m/min, mating X-akse: 10 000 m/min, matingshastighet Y-akse: 10 000 m/min, mating Z-akse: 10 000 m/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, dreiemoment: 1 638 Nm, kjølevæsketilførsel: 16 stang, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, Produsent: KIHEUNG Modell: D-TRAX X5500 Produksjonsår: 2019 Driftstimer: Kontroll PÅ: 12 578 timer Programkjøring: 6 742 timer Spindeldrift: 4 869 timer Standardutstyr: • HEIDENHAIN TNC 640 CNC-kontroll med HSCI, 19" TFT-skjerm, DXF-konverter og dreibar kontrollpanel • SIEMENS hovedspindelmotor, 28/38 kW • 2-trinns, kjølt ZF-reduksjonsgirkasse (1–1000 / 1001–4000 o/min) • X-akse-drift via TWIN-DRIVE / REDEX tannstang- og tannhjulsystem med to servomotorer • Y- og Z-akse-drift via KORTA presisjonskuleskruer • HEIDENHAIN lineære målesystemer på alle tre aksene med DA 400 trykkluftsystem • INA presisjonslineære føringer på alle tre aksene • Hydraulisk Z-akse-motvekt med nitrogen-trykksylinder • Automatisk sentralsmøring med trykkovervåking • Teleskopiske føringsdeksler for X-, Y- og Z-aksene • HEIDENHAIN teleservice-dongel for fjernfeilsøking • HEIDENHAIN HR-510 elektronisk håndhjul • RITTAL elektrisk skap med klimaanlegg og innvendig belysning • CE-godkjent fullkapsling med 15 mm sikkerhetsglass og fire frontdører • Baksiden sponhåndteringssystem • Kjølevæskesystem opptil maks. 8 bar, tankkapasitet 800 l • Ethernet-grensesnitt Lakkering: Lys grå RAL 7035, karminrød RAL 3002 og skifergrå RAL 7015 Valgfritt ekstrautstyr inkludert: • Universal automatisk freshode A4 – 2,5° x 2,5° (bi-roterende, hydraulisk klemmeanordning) • Horisontal kjede-type verktøyveksler for 30 verktøy (servomotor med HEIDENHAIN-enkoder) Fodpfxozgw Dwj Apwspl • CTS-system, 16 bar – spindelgjennomgående kjølevæske med papirrullfiltersystem • HAMMA Germany oljeavskummer • Magnetisk separator • Søyleforlengelse for Z-akse-vandring på 2000 mm • Forberedelse for pendelmaskinering Dokumentasjon: • Brukerhåndbok, vedlikeholdshåndbok, smørehåndbok, elektriske skjemaer, CE-samsvarserklæring og programmeringshåndbok Inspeksjon / Kontakt: • Maskininspeksjon tilgjengelig etter avtale

Tilstand: svært god (brukt), Weiss Technik TS 60 temperatursjokktestkammer / 60 L, –71…+220 °C Vannkjølt Produktbeskrivelse: Til salgs: Weiss Technik TS 60 temperatursjokktestkammer (Thermal Shock Test Chamber). Kammeret er ideelt egnet for raske temperaturvekslingstester (f.eks. iht. IEC, MIL-STD, JEDEC) og har blitt vedlikeholdt godt. Volum & Innvendige mål: Testvolum: 60 liter Innvendige mål kurv / testrom (B × D × H): ca. 380 × 430 × 370 mm Utvendige mål (B × D × H): 895 × 1970 × 1895 mm Temperaturområder & Veksling: Varmekammer: +50 °C til +220 °C Kjølekammer: −72 °C til +70 °C Overføringstid (kurv mellom soner): < 10 sekunder Oppvarmingshastighet: opptil 17 °C/min Kjølehastighet: opptil 3,7 °C/min I enkelmodus (kun kald sone) oppvarmingshastighet: ca. 3,2 °C/min Temperaturavvik & homogenitet: Tidsavhengig avvik (temperaturkontroll over tid): ± 0,3 til ± 1,0 °C Last / Lastekapasitet & Løftesystem: Maks last kurv/løftesystem: 20 kg Overføringskurv sikret med beskyttelsesgitter på alle sider Ytterligere funksjoner & utstyr: Støynivå: ca. 58 dB(A) under drift Styring: Touchskjerm, RS-232 / USB / Ethernet grensesnitt Elektrisk tilkobling: 3/N/PE AC 400 V ±10% 50 Hz Nominell effekt: ca. 8,5 kW Nominell strøm: ca. 25 A Sikring fra kundens side: 32 A Kuldemedium: R-404A / R-23 Vekt: 800 kg For din trygghet som kjøper: Fpjdpfxjzii A Ro Apwsl Følgende punkter gjennomføres på våre kamre før salg: 1. Funksjonstest og utskifting av nødvendige komponenter 2. Om nødvendig påfylling av lovregulert kjølemedium 3. Tetthetskontroll med sertifikat 4. Etter vellykket kontroll kjøres det en dokumentert testrunde. Tilstand: brukt / brukt Leveringsomfang: (Se bilde) (Endringer og feil i de tekniske dataene og informasjonen forbeholdes!) Ytterligere spørsmål kan vi gjerne svare på over telefon.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Anton Paar Physica MCR 301 Modulært Rotasjonsrheometer Produsent: Anton Paar GmbH Type: Physica MCR 301 Maskintype: Modulært rotasjons- og oscillasjonsrheometer Produksjonsland: Østerrike (Graz) Til salgs: Brukt Anton Paar Physica MCR 301 rotasjonsrheometer. Laboratorieinstrumentet egner seg for reologisk karakterisering av væsker, pastaer, polymerer, dispersjoner, emulsjoner samt andre materialer innen forskning, utvikling, kvalitetskontroll og industriell materialtesting. Tekniske data Måleprinsipp: Rotasjons- og oscillasjonsrheometer Drift: Luftlagret EC-servomotor (Air Bearing Technology) Normalkraftmåling integrert Modulært målesystem for ulike målegeometrier Strømtilkobling: AC 100–240 V Nettfrekvens: 50–60 Hz Effektforbruk: 850 W Mål: ca. 610 × 420 × 670 mm (L × B × H) Vekt: ca. 48 kg Målefunksjoner Rotasjonsmålinger Oscillasjonsmålinger Viskositetsmålinger Flytekurver Skjærpåvirkning Krypforsøk Relaksasjonsmålinger Amplitudefeiepunkter Frekvensfeiepunkter Materialkarakterisering Programvare / Grensesnitt Anton Paar Rheoplus programvare (original-CD) Enhetsdrivere og lisensdiskett inkludert RS-232 grensesnitt Ethernet-grensesnitt (avhengig av utstyr) Fodpfszicwuox Apwepl Betjening via LCD-display og folietastatur Omgivelsesbetingelser Driftstemperatur: 15 °C til 35 °C Anbefalt omgivelsestemperatur: 23 °C ±3 °C Lagringstemperatur: −20 °C til +50 °C Relativ luftfuktighet: 20–60 % (ikke kondenserende) Utstyr Luftlagret presisjonsdrift Målehode Måleplattform LCD-display Elektronisk styring Rheoplus programvare-CD Original bruksanvisning Dokumentasjonsperm Lisensdiskett Tilkoblingskabler Tilbehør som vist på bilder Bruksområder Reologi Materialtesting Kvalitetssikring Forskning og utvikling Kjemisk industri Farmasøytisk industri Kosmetisk industri Næringsmiddelindustri Polymerteknikk Universiteter og testlaboratorier Tilstand Brukt Optisk tilstand som vist på bilder. Leveringsomfang Anton Paar Physica MCR 301 Original Rheoplus programvare-CD Original bruksanvisning Dokumentasjonsperm Lisensdiskett Tilkoblingskabler Tilbehør som vist på bilder Leveres som avbildet. Endringer, feil og mellomtidig salg forbeholdes.

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Antall aksler: 5 - Antall spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 [mm] - Maks. bearbeidbar lengde: 135 [mm] - Spindelhastighet: 15000 [omd./min.] - Spindelmotoreffekt: 3,7 [kW] - Minimum oppløsning C-akse: 0,001 [grader] MOTSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 [mm] - Spindelhastighet: 10000 [omd./min.] - Spindelmotoreffekt: 1,1 [kW] VERKTØYHOLDER 1 - Antall posisjoner: 9 - Antall motoriserte posisjoner: 3 - Hastighet på drevne verktøy: 10000 [omd./min.] FRONTAPPARAT - Antall posisjoner: 4 MOTBEHANDLING - Antall posisjoner: 8 ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspenning: 400 [V] - Total motoreffekt: 3,1 [kW] VEKT OG DIMENSJONER - Plassbehov: 1865 x 775 [mm] - Maskinhøyde: 1695 [mm] - Maskinvekt: 1400 [kg] TILBEHØR - Styresystem: Fanuc - Grensesnitt: Ethernet / RS232 - 3-farget statuslampe - Drevne føringsbøsser - Delerutlevering - Delerbåndtransportør - Delerutskyver - Kjølevæsketank * med høytrykkspumpe: 65 [bar] Fodpfxszx Hlno Apwjpl - Stangmagasin: FMB Minimag18/4200"A" - Brannslukningsanlegg * Merk: Funksjonalitet garanteres ikke. Må kontrolleres av et kvalifisert selskap hos kjøper.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 6 597 h, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 800 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollerprodusent: SIEMENS, bordbelastning: 1 000 kg, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall aksler: 5, Denne 5-akset maskinen av typen Alzmetall GS 1000/5-FDT ble produsert i 2018. Den har en spindelhastighet på 12 000 o/min og en verktøykapasitet på 125–126 posisjoner, der HSK-63-A- og T-holdere brukes for allsidig bearbeiding. Maskinen har en robust bordkapasitet på 1000 kg og et høytrykkskjølesystem. Hvis du er ute etter bearbeidingsmuligheter av høy kvalitet, bør du vurdere det vertikale bearbeidingssenteret Alzmetall GS 1000/5-FDT som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Fpedpfx Apozvb E Dewel - Verktøyplasser / kapasitet: 125–126 verktøyplasser - Verktøyholder / kon: HSK 63 A og T (T-holder med dreiefunksjon og spindeljustering for fullstendig dreie- og fresebearbeiding) - Kjølesystem: 70 bar internt høytrykkskjølevæske, ekstern kjølevæske, intern og ekstern luftkjøling - Kjølevæsketankvolum: 1000 l, utstyrt med et papirbåndfilter og et sikkerhetsfilter i kjølevæskerøret foran spindelen. - Aksekonfigurasjon: 5-akser (momentmotorer i A- og C-aksen for simultan fresing/dreining) - Driftstimer: ca. 6000 timer - Automatisering og grensesnitt: Medieforsyning (hydraulikk og trykkluft), automatisk dør, forberedt for automatisering, grensesnitt installert (robot mangler) - Spindelvekt: Dobbel spindelvekt - Ekstrautstyr: Spånetransportør, støvsugingssystem (LTA Air Cleaning), ekstern kjøle-/frysemaskin - Elektrisk effektforbruk: Redusert fra 60 til 30 - Mangler / kjente problemer: Sprekker i frontruten som følge av et tidligere verktøybrudd; en fiber fra et flatt ribberem er viklet rundt verktøykjettingen, noe som fører til stivhet og sporadiske nødstop (E-stop).

Byggeår: 2003, Tilstand: god (brukt), - Produsert i 2003 - Type bånd: Enkel- og dobbelbånding - Maksimal hastighet for enkelbånding: opptil 35 pakker/min - Maksimal hastighet for parallell (dobbel) bånding: opptil 17 pakker/min - Minimum høyde på pakken: ~10 mm - Maksimal høyde på pakken: ~450 mm - Maksimal vekt på pakken: ~25 kg - Innmating-/utmatingshøyde (transportør): ~850 mm - Kontinuerlig justerbar transportørhastighet - Metrisk innmating av båndposisjon - Type forsegling: varmeforsegling - Båndmateriale: PP - Antall båndrullholder: enkel Fjdpfxjh I Dlls Apwepl - Båndrullholder – kjerne diameter: 200 mm - Båndrullholder – kjernebredde: 190 mm - Utstyrt med bakstopp (pakkestopp) - Utstyrt med nedholdsanordning - Utstyrt med automatisk høyde deteksjon - Utstyrt med grensesnitt til oppstrøms-/nedstrømsutstyr - Utstyrt med automatisk båndtilførsel - Utstyrt med automatisk båndenddeteksjon - Utstyrt med automatisk båndløkkeutkast (ved «ingen pakke-syklus») - Total lengde på utstyret: ~760 mm - Total bredde på utstyret: ~1540 mm - Total høyde på utstyret: ~1600 mm - Inngangseffekt: ~2 kVA - Spenning: 400 V 3-faset, 50/60 Hz - Luftbehov: ~8 l/syklus, 6 bar - Vekt: ~415 kg - Valgfritt utstyr: Kan kombineres med en RO-TRI inline-båndemaskin for å danne en kryssbåndingslinje. - Utstyr lokalisert i Helmstedt, flyplasser: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk/elektrisk maskintest er mulig - Tilstand: rengjort og i fungerende stand - Maskinen er tilgjengelig: etter avtale - Beskrivelse: Automatisk enkel-, dobbel- eller flerfagsbånding, f.eks. av pakker bak en presse- og stablingsmaskin. Normalt integrert i en komplett linje for pakker.

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009 - Type emballeringsbånd: enkelt, dobbelt, flerfoldig - Maks. hastighet for enkelt bånd: opptil 40 bunt/min - Maks. hastighet for parallelt (dobbelt) bånd: opptil 20 bunt/min - Minste buntstørrelse (b x l): ~180 x 130 mm - Største buntstørrelse (b x l): ~580 x 510 mm - Minste bunthøyde (pakkehøyde): ~10 mm - Største bunthøyde (pakkehøyde): ~400 mm - Maks. vekt bunt/pakke: ~20 kg - Innmating/utlasting (transport) høyde: ~800–900 mm - Kontinuerlig justerbar transportørhastighet - Metrisk innmating av emballeringsbåndets posisjon - Type forsegling: varmforsegling / varmekilforsegling - Emballeringsbåndmateriale: polypropylen (PP) - Antall båndspoledispenser: enkelt - Båndspoledispenser – kjerne diameter: 200 mm - Båndspoledispenser – kjernebredde: 160/180/200 mm - Utstyrt med bakstopp (pakkestopp) - Utstyrt med holder - Utstyrt med grensesnitt til oppstrøms-/nedstrømsenheter - Utstyrt med automatisk båndmating - Utstyrt med automatisk båndendesensor - Utstyrt med automatisk båndløkkeutkaster (ved «ingen bunt-syklus») - Total lengde på utstyret: ~650 mm - Total bredde på utstyret: ~1750 mm Fpedpfx Aeh Nuh Sepwsl - Total høyde på utstyret: ~1950 mm - Inngangseffekt: ~1,1 kW - Spenning: 400 VAC, 3 faser, N, PE, 50 Hz - Luftbehov: ~8 l/omvikling, 6 bar / ~8 l/syklus, 6 bar - Vekt: ~500 kg - Brukerhåndbok inkludert som utskrift på papir - Valgfritt utstyr: Kan kombineres med en inline-emballeringsmaskin for å danne en kryss-emballeringslinje - Utstyr lokalisert i Helmstedt, flyplasser i nærheten: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk / elektrisk maskintest mulig (valgfritt) - Tilstand: rengjort og i fungerende stand - Maskin tilgjengelig: etter avtale Beskrivelse: Automatisk enkelt-, dobbelt- eller flerfolds-emballering av f.eks. bunter bak en stabelmaskin eller en bindemaskin. Vanligvis integrert i en komplett emballeringslinje for bunter/pakker.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Beskrivelse: Automatisk lengdeomvikling uten pakkerotasjon, for eksempel bak en kryssstabler. Ofte en del av en pakkelinje. Byggeår: 2005 Type omvikling: Enkelomvikling i kjøreretningen Hastighet ved enkelomvikling: opptil 36 pakker/min Hastighet ved dobbelomvikling: opptil 18 pakker/min Maksimal pakkestørrelse (B x L): ~450 x 500 mm Minimumspakkehøyde: ~10 mm Maksimal pakkehøyde: ~400 mm Maksimal pakkevekt: ~25 kg Inngangs-/utgangshøyde (transportørhøyde): ~730–890 mm Trinnløs justerbar transportørhastighet Metrisk innmating av omviklingsposisjon Type omvikling: varmeforsegling Omviklingsmateriale: PP Indre diameter på spolen: 200 mm Bredde på spolen: 190 mm Fedpfx Ajqqin Sspwspl Utstyr: - Pakkepresse - Grensesnitt til maskiner oppstrøms og nedstrøms - Automatisk båndinnmating - Båndende-deteksjon og utkast av båndrester - Automatisk utkast av båndring ved feil Total lengde på maskinen/anlegget: ~760 mm Total bredde på maskinen/anlegget: ~1440 mm Total høyde på maskinen/anlegget: ~1600 mm Effekt: ~2 kVA Spenning: 400 V 3-fase, 50/60 Hz Vekt: ~430 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Tekniske detaljer: x-akse vandring: 630 mm y-akse vandring: 600 mm z-akse vandring: 650 mm Styring: MSC 502 (Fanuc 16) Spindelhastighet: 12 000 o/min Spindelmotor: 22 / 18,5 kW Hurtiggående x/y/z: 32 m/min Palletstørrelse: 500x500 mm Antall palletter: 2 Bordbelastning: 0,5 t Maskineringsdiameter maks.: 610 mm Verktøymagasin plasser: 60 BT40 Maks. verktøylengde: 360 mm Maks. verktøyvekt: 12 kg Verktøybyttetid: 1,3 sek B-akse posisjonering (ikke kontinuerlig): 1° Totalt effektbehov: 50 kVA Maskinvekt ca.: 14 t Plassbehov ca.: 3,3 x 5,8 x 3,2 m Tilbehør: Spontransportør Spindellastovervåking type C Fodoy Er Tgjpfx Apwepl Kjølevæskepistol ved arbeidsstasjon Fas og hjørneavrunding Verktøylevetidsovervåking Grensesnitt for intern kjølevæsketilførsel Horisontalt bearbeidingssenter med 2-palle system, i tillegg til: Grensesnitt for intern kjølevæsketilførsel 60 verktøymagasinplasser, B-akse indeksering 1°

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II MSY Maks. dreiediameter: 280 mm Maks. bearbeidingslengde: 400 mm Maks. fresehastighet: 4 500 o/min Maks. spindelhastighet: 6 000 o/min Maks. stangdiameter: 42 mm Maskinen er utstyrt med: - CNC-styring Mazatrol Matrix - KITAGAWA trebakkechuck B-206 for hovedspindel - KITAGAWA trebakkechuck B-205 for 2. spindel - Tool Eye - C-akse Fsdey S A Rijpfx Apwjpl - Y-akse - Grensesnitt for stangmagasin - Automatisk deloppsamler - Forsterket kjølevannspumpe - 8 stk. faste verktøyholdere - 2 stk. roterende verktøyholdere

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L Fpsdpfx Aezgtpvspwjl - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Fodpfxoyr Hvus Apwopl Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: M329, Brukt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblockTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne aseptiske kartongfyllings-monoblocken er designet for høy hygiene ved emballering av drikkevarer i en brukt fylleanlegg eller i et second hand produksjonsmiljø. Produsert av Shikoku Kakoki, er maskinen konstruert for pålitelighet og presis dosering i drikkevareproduksjon hvor aseptikk og produktintegritet er kritisk.Manufacturer: Elopak Shikoku KakokiModell: SKS-S60SProduksjonsår: 2007Driftstimer: 3339Driftsmodus: AseptiskStøttede formater: Kompatibel med kartongemballasje 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet for håndtering av kartongerMaskinvekt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-faseTrykkluft: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Forbruk ca. 2.460 NL/minAvansert automatisering og kontrollsystemerMonoblocken integrerer en presis fyllekontroll for aseptiske prosesser og sikrer nøyaktige volumer over flere kartongstørrelser. Den er designet for automatisert produksjon med sentralstyring og brukervennlige grensesnitt. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir rask tilgang for innstillinger og rengjøring. Hurtig formatbytte muliggjør effektiv omstilling mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Sentralisert styring med tydelig statusvisningAutomatisert aseptisk syklusforvaltningSikkerhetslåser med låste adkomstpunkterHurtig formatbytte for flerformatsproduksjonIntegrasjon i produksjonslinjenUtviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkelinjer og drikkevareproduksjon, kan denne aseptiske fyllemonoblocken kobles oppstrøms til kartongforming/sterilisering og nedstrøms til lukkingsenheter, koding og kartongpakking. Kan kjøres som frittstående eller som del av en komplett pakkelinje.Inline- eller frittstående driftFleksibelt grensesnitt mot transportbånd og etterfølgende pakkemaskineriFlerformatsmulighet: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet for integrasjon i brukte fyllelinjer og second hand-anleggMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen har få driftstimer for sin klasse, som indikerer lav slitasje. Leveres klar til bruk, egnet for gjenbruk i drikkevareproduksjon. Vedlikeholdsvennlig design minimerer nedetid og støtter forutsigbar drift i brukt emballasjemiljø.Lave timer: 3339Velholdt aseptisk fylleutstyrLeveringsklar, forutsatt standard linjeintegrasjonstestingDriftsytelse og allsidighetSpesielt utviklet for aseptisk emballering, opprettholder enheten hygienestandardene gjennom hele fylleprosessen... Fodpjy Epktsfx Apwjpl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 15 800 h, Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Dette flaskeskylleanlegget håndterer opptil 9 600 flasker per time. Maskinen har 20 flasker per rad, noe som gir lang bløytingstid og doble ludepumper. Hele maskinen er konstruert i rustfritt stål og benytter Siemens S7 styringssystem, noe som sikrer pålitelig og presis drift. Tekniske spesifikasjoner for skylleanlegg Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t er utstyrt med doble varmeelementer og overløpspumper, noe som gir høy kapasitet for rengjøring. Denne konfigurasjonen sørger for enhetlig behandling av hver flaske og øker effektiviteten i vaskeprosessen. Siemens S7 styringssystem tilbyr dessuten et brukervennlig grensesnitt via touch-panel for enklere operativ håndtering. Drikkevannsbehandlingsanlegg Riktig drikkevannsbehandling er avgjørende for driftssikkerheten til flaskeskylleanlegget. Hager + Elsässer leverer anlegget, som inkluderer kation- og anionbytter, saltbeholder, forfilter og UV-sonde. Systemet har kapasitet på 5 m³/t, noe som sikrer vann av høy kvalitet. I tillegg gir reversosmoseanlegget (RO) full avsalting med kapasitet på 2,5 m³/t, som sikrer rent vann til vaskeprosessen. Elektrisk konfigurasjon og styreskap Flaskeskylleanlegget har tre elektriske styreskap, plassert fra venstre til høyre, med Siemens touch-panel for sentral kontroll. Denne løsningen gir presis overvåking og optimal administrasjon av anlegget. Øvre skap betjener kjølingen, med total oppholdstid på 4,13 minutter og behandlingstid på 1,63 minutter. Tekniske detaljer Flaskeceller: bredde og diameter: Høyde 100–360 mm. Sprøytehull i bunnen av cellen: diameter 20 mm. Flaskecellen er ikke rund på nedre innsats, men har en flat kant slik at også flasker med liten diameter kan settes inn uten problemer. Det er mulig å skylle flasker fra 200 ml til 1 500 ml. Diameter på flaskemunning må ikke være mindre enn sprøytehullet i bunnen av cellen, dvs. minst 20 mm. Dersom flaskene er veldig lette eller laget av PVC, kan sprøytetrykket på pumpene reduseres med programvare for å forhindre at flaskene blåses ut av cellen. For PVC-flasker bør diameteren ikke være mindre enn 50 mm, avhengig av form og vekt. Jo høyere vekt, jo bedre ... PVC-flasker skaper vanligvis ikke problemer med tanke på form eller diameter, men de er ofte for lette ... Dine flasker kan derfor enkelt behandles. Behandling og sprøytedetaljer for brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Hovedpanelet styrer sprøytetidene med følgende spesifikasjoner: Fpedpfx Asxqmrfjpwsl - Sprøyting med lut: 0,5 min - Restlut: 0,83 min - Varmt vann: 0,38 min - Lunkent vann: 0,38 min - Kaldt vann: 0,38 min - Ferskvann: 0...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Fpodpfx Apox E Tbfewsl Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Fpedpfex H Thujx Apwjl Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, Tilbudt er en flatbed-skjære- og fresemaskin fra Aristo med MultiHead IV, HF-fresesystem, fargekamera og ARISTOprojection. Skjærebredde: 2300 mm, statisk gjentakelsesnøyaktighet: +/- 0,08 mm, maks. materialhøyde: 55 mm, drivsystem: digitale AC-servomotorer, dataformat: HPGL-kompatibel, grensesnitt: RS232C/V.24, overføringshastighet: 38400 Baud, vakumsystem: justerbare matrisevakuumsoner. 2) MultiHead IV type 4021/OT.M.P. IV-1, elektrisk oscillerende verktøyakse, maks. trykkraft: 180 N ved 6 bar, integrert laserpeker, fargekamera med AutomaticEye-justeringssystem, verktøyhodemål B/H/D: 166 mm/390 mm/330 mm, vekt: ca. 8,5 kg. 3) HF-fresesystem for spindler 4040 DC/4040 DC-S, maks. turtall: 50 000 o/min/60 000 o/min, effekt: maks. 800 W/1000 W, Z-akse-slaglengde: 50 mm, spenntangområde: 1,5 mm–6,35 mm. 4) ARISTOprojection for 1:1-projeksjon av konturene på arbeidsflaten. Maskinen er blitt regelmessig vedlikeholdt. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse er mulig etter avtale. Fpsdpjzuzz Njfx Apwol

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bordlengde: 6 000 mm, bordbredde: 2 540 mm, totalvekt: 8 000 kg, maks. platetykkelse stål: 100 mm, skjærelengde (maks.): 6 000 mm, kuttebredde (maks.): 2 540 mm, borediameter: 32 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC-PLATEBEHANDLINGSANLEGG (BORING, FRESE, PLASMASKJÆRING) | PRODUKSJONSÅR 2017 Ficep Tipo G25LG er et CNC-styrt platebehandlingsanlegg for boring, fresing, merking og plasmaskjæring av stålplater i én operasjon – uten behov for omstilling. Dette reduserer bearbeidingstiden betydelig i produksjonen av knutepletter, endeplater og tilkoblingsdeler. TILSTAND Brukt – teknisk sett i god stand. Anlegget er for tiden i drift. - Visning mens anlegget er i drift er mulig etter avtale. - Overlevering etter ønske: direkte fra produksjonen (rengjort, med utført service) eller – mot et pristillegg – klargjort av ASM. - Teknisk tilstand vil bli opplyst individuelt ved seriøs interesse. FUNKSJON OG BRUK G25LG kombinerer en vertikal, monolitisk boreenhet med automatisk verktøyveksler (ISO 40) og en integrert plasmaskjæreenhet i en stiv, dobbeltbroportalramme – alle prosesser i én operasjon etter et NC-program. Ficep Pegaso CNC overtar komponentdata og boreplaner direkte fra CAD uten manuell etterbehandling. Typiske bruksområder: stålkonstruksjon, stålhandel og anleggsbygg. TEKNISKE DATA - Produsent: Ficep | Modell: Tipo G25LG | Produksjonsår: 2017 | Serienummer: 35446 - Maskintype: CNC-platebehandlingsanlegg (boring/fresing/plasmaskjæring) - Tilstand: brukt, teknisk sett i god stand - Platebredde: maks. ca. 2540 mm, min. 200 mm | Platelengde maks.: 6000 mm - Plate tykkelse: maks. 100 mm (boring), maks. 45 mm (plasma), min. ca. 6 mm (boring) - Borehoder: 1 (vertikal, monolitisk boreenhet) | Verktøyholder: ISO 40 - Verktøyplasser (ATC): 24 - Borediameter: maks. 32 mm, min. ca. 10 mm | Bore-/fresedybde maks.: 100 mm - Spindelhastighet maks.: 7000 o/min | Spindeleffekt: 15 kW - Plasmakilde: Hypertherm HPR 400 | Plasmastrøm: 400 A - Plasmaskjæring rett samt plasmaskjæring med fas - Langsgående hastighet maks.: ca. 30 m/min | Tverrstilling: ca. 4,6 m/min - Frihøyde (passlinje): ca. 850 mm - CNC-styring: Ficep Pegaso, direkte NC-datainnføring med CAD-grensesnitt - Rammekonsept: sveiset, dobbeltbroportalramme | Maskinvekt: 8000 kg Fsdpfx Apju Dxbtewopl - Prosesser: boring, fresing (rette/buete spor, forsinking, V-/J-fuge), gjenging, nagling, merking, plasmaskjæring rett og med fas Verdier merket med "ca." vil bli bekreftet ved visning. Totale mål og elektrisk tilkobling på forespørsel. LEVERINGSOMFANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-bore-, frese- og termisk skjæringsanlegg (produksjonsår 2017) - 1 x Ficep Pegaso CNC-styring - 1 x Vertikal, monolitisk boreenhet med automatisk verktøyveksler (ISO 40) - 1 x Plasma-fas-skjærbrenner | 1 x Hypertherm HPR 400 plasmakilde (400 A) - 1 x Innføringsrullebane med materialeoverføring (6 m) | 1 x Utføringsrullebane (3 m) - 1 x Støvanlegg for plasmaskjæring LOGISTIKK OG LOKASJON Lokasjon: Ulft (Nederland), rett ved den tyske grensen. Demontering, transport, montering og igangkjøring etter avtale med ASM – individuell kalkulasjon på forespørsel. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spesialist på Ficep-stålkonstruksjonsmaskiner. Flere anlegg på forespørsel. KONTAKT / HENVENDELSE Avtal visning mens anlegget er i drift | Pris på forespørsel. Salg kun til kommersielle kunder (B2B).

Byggeår: 2017, Tilstand: klar til bruk (brukt), Det tilbys seks identiske Demsan-dobler- og viklingsmaskiner. Maks. stoffbredde: 2000 mm, stoffinnføring: fra rull og i bredformat, stoffutgang: 1000 mm, dobbelt lagt, maks. drifts­hastighet: 60 m/min, driftsretning: fremover, styring: Hitech-berøringspanel. Maskindimensjoner X/Y/Z: 4000 mm/3100 mm/2600 mm, vekt: ca. 2390 kg. Utstyrt med stoffspenningsregulering, elektronisk lengdemålesystem med encoder, kalibreringsfunksjon, RS-232-grensesnitt, sluttfotosensor, fotosensorstyrt stoffoppsamler og sentreringssystem, valsestrammemekanisme, Argox-termoprinter, fotosensorstyrt kantregulering, motorisert stoffguidejustering, AC-gir­motorer, frekvensomformere og pneumatisk åpningsenhet. Fire maskiner er fra produksjonsåret 2017, to maskiner er fra produksjonsåret 2016. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon er mulig etter avtale. Fpsdszta Eqspfx Apwel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: CA38, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte kapselmaskinen Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 er en høy-presisjons roterende kapselmaskin, utviklet for påføring av PVC-kapsler på flasker for musserende vin. Denne brukte enheten er konstruert for pålitelig drift i krevende drikkevareproduksjonsmiljøer, og kombinerer høy kapasitet med presis kapselplassering for et profesjonelt resultat på glassflasker. Produsent / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Produksjonsår: 2010 Maskinkategori: Kapselmaskin (PVC-kapsler) Produksjonshastighet: opptil 7 000 flasker/time (avhengig av format) Antall hoder: 6-hodet roterende karusell for kontinuerlig drift Beholdertype: Glassflasker Flaskestørrelse: 0,75 L (typisk musserende vin "Spumante"-format) Produkttype: For spumante og musserende produkter Fsdpfoyhbzqsx Apwopl Sikkerhet: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner (verneinnkapsling og låsbar tilgang) Stand: lagret, brukt Avansert automatiserings- og styringssystem MONOSTADIO FT6 er utviklet for pålitelig industriell emballeringsdrift og har automatiserte prosesser for stabilisering av høyhastighetssykluser og sikring av kapselplasseringens kvalitet. Styringssystemet muliggjør presis synkronisering med opp- og nedstrømsmoduler i en brukt tappelinje. Kontrollpanel for hastighets­justering, feildiagnose og produksjonsteller Flaskedeteksjons- og avstandssensorer for å forhindre feilinnmating og redusere driftsstans Automatisk syklusstyring for jevn kapseldistribusjon og finish Låste vernedeksler med nødstoppbrytere for sikker tilgang Elektrisk design egnet for moderne drikkevareproduksjonsmiljøer (detaljer på forespørsel) Integrasjon i produksjonslinjer Denne kapselmaskinen kan sømløst integreres i komplette vinlinjer og plasseres etter korking og påsetting av muselet (trådhette), men før etikettering. Mekaniske og elektriske grensesnitt muliggjør smidig kommunikasjon med vanlige linjekomponenter som skylling, fylling, lukking/korking, påsetting av trådhette, etikettering og pakkemaskiner. Kompatibel med oppstrøms skylling og fylling, samt nedstrøms etikettering og kartonering Synkroniserbar med transportørsystemer og stjerner for stabil flaskehåndtering Konfigurert for 0,75 L glass; ekstra formatdeler kan øke fleksibiliteten avhengig av tilgjengelighet Kan inngå i blandede linjer hvor andre stasjoner håndterer PET- eller aluminiumsbeholdere Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har de oppgitte sikkerhets­funksjonene. Som brukt utstyr fra et profesjonelt vinemballeringsmiljø gir den et solid fundament for pålitelig produksjon i en brukt tappelinje. Visuell inspeksjon, dokumentasjon og tilgjengelige reservedeler k...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC668, Brukte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml smal, helicap 23. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette, aseptiske kartongfyllingslinjen er konfigurert for melkeproduksjon i smale 1,0 liters Brik-kartonger. Kjernen i linjen er en Tetra Pak TBA 8 V100 fyllingsmaskin, som ble produsert rundt 1995 og har omtrent 26 000 driftstimer. I 2026 ble det utført en fullstendig overhaling, etterfulgt av en testkjøring og en inspeksjon. Hovedfyllingsmaskin: Tetra Pak TBA 8 V100 Emballasjeformat: Smal 1,0 liters aseptisk kartong Hastighet: 6 000 TP/t Produktbruk: Melkeproduksjon Byggeår: omtrent 1995 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen leveres som en integrert, industriell emballasjeløsning, bestående av fyllings-, forsegings-, transport- og omslagsbretteutstyr. Tetra Pak TCAP 45/47 forsegingsmaskinen er modifisert for HeliCap 23 og er designet for å håndtere skrukorker med ferdigstanset papiremballasjemateriale. Transportbåndet i standardoppsett sikrer produktoverføring mellom de oppførte prosessstadiene. Maskiner av denne typen er beregnet for koordinert drift som emballeringsutstyr og muliggjør kontinuerlig transport av fylte kartonger fra fyllingsmaskinen, via forsegingsprosessen og til sekundæremballeringen. Ved endelig oppsett av anlegget bør det valgte kartongmaterialet, forsegingskomponentene, grensesnittet mot produktprosessen og de nødvendige linjekontrollene tas i betraktning. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen er designet for håndtering av aseptiske Brik-kartonger og ikke for konvensjonell håndtering av PET- eller glassflasker. Den kombinerer en Tetra Pak fyllingsmaskin med en spesiell skrukorkforsegingsmaskin, omtrent 30 meter transportbånd og en brettepakker for omslagsbrett. Anlegget er egnet for integrering i et produksjons- og industrielt emballeringsmiljø for melkedrikker. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Fpedpfx Apozwu Unewsl Forsegingsmaskin Tetra Pak TCAP 45/47 Transportbånd Transportbånd Omslagsbrettepakker Tetra Pak TCBP 70

Tilstand: brukt, Legi-Air 4040Z med Zebra110pax4 etikettskriver og pneumatisk stempel. RA1933 Skriverprodusent: Zebra Skrivermodell: 110pax4 Betjeningspanel: LCD-display med statusvisning og knapper Utskriftsmetode: Termotransfer eller termodirekte utskrift kan velges Grensesnitt: RS 232 seriell, IEEE 1284 Utskriftsmedier: Standardmedia, tags og RFID-media (lesing og koding av RFID-etiketter) Etikettlengde min: 12,7 mm Mediebredde: 16–114 mm Fargebåndbredde: 25,4–107 mm Maks fargebåndlengde: 900 m Rullestørrelse kjernediameter: 25,4 mm Fpsdpfx Ajk Abllepwjl Maksimal rullestørrelse diameter: 101,6 mm Oppløsning: 203 punkter/tomme (8 punkter/mm) Punktstørrelse: 0,125 mm x 0,125 mm Utskriftshastighet: 12 tommer/sekund.

Tilstand: brukt, Siemens SPS SCALANCE X212-2 6GK5212-2BB00-2AA3 RA2287 Produsent: Siemens Modell: 6GK5212-2BB00-2AA3 Tilstand: Brukt Overføringshastighet: 10 Mbit/s, 100 Mbit/s Grensesnitt Antall elektriske tilkoblinger for nettverkskomponenter eller sluttermer: 12 Antall 10/100 Mbit/s RJ45-porter / integrert med holdekrage: 12 Antall 100 Mbit/s ST (BFOC) multimode-porter: 2 Driftsspenning / signalkontakter ved DC / nominell verdi: 24 V Driftstrøm / signalkontakter ved DC / maks: 0,1 A Maksimalt opptatt strøm: 0,33 A Type elektrisk tilkobling for strømforsyning: 4-polet rekkeklemme Type elektrisk tilkobling for signalkontakt: 2-polet rekkeklemme Prisene er netto ekskl. MVA fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg. Fodpfxstp Tvzo Apwspl

Tilstand: brukt, RA1091 Omnidireksjonal strekkodeskanner MINI-X Fpsdok Aa Dwspfx Apwel Produsent: ACCU-SORT Funksjonsomfang: De omnidireksjonale strekkodeskannerne i Mini-X-produktfamilien er utviklet for avlesning av strekkoder med hvilken som helst retning. Dette muliggjøres av en optisk konfigurasjon med flere kryssende skannelinjer, integrert i et kompakt kabinett. Strekkoder kan identifiseres på avstander fra 500 til 1800 mm. Totalt seks ulike konfigurasjoner dekker forskjellige leseapplikasjoner. Med DRX-fragmenteringsteknologi kan selv sterkt skadede eller dårlig trykte koder rekonstrueres sikkert. TachTrac-funksjonen tildeler leseinformasjonen korrekt til riktig objekt når flere objekter befinner seg i lesefeltet. Det dekodede lese-resultatet overføres via RS 232, RS 422 eller RS 485 grensesnitt. Bruksområder: Den omnidireksjonale Mini-X strekkodeskanneren for vilkårlig orienterte koder brukes for identifisering av ikke-orienterte objekter eller kodeetiketter i f.eks. variantproduksjon, materialflytstyring eller lastregistrering. For å utvide leseområdet kan flere skannere monteres side om side. Typiske anvendelser er plukk og returhåndtering i netthandel av såkalte «small items», som CD-er, bøker eller videoer, samt sortering i distribusjonssentre. Skanneren brukes også til identifikasjon av felger og karosserier i bilproduksjon, samt pakker hos pakkeleverandører. Levering i Tyskland (eks. øyer): fraktfritt Inkl. strømkabel Uten programvare Pris ekskl. mva. fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, vennligst kontakt oss. Du kan nå oss på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og implementering av prosjektene dine. Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen Teamet hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk