Kjøp brukt Fom Industrie Dobbelthodet Kappemaskin For Metall (61 712)

Tilstand: svært god (brukt), vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 2 000 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, Utstyr: dokumentasjon / manual, FPT PRAGMA M 60 CNC SELCA 4045 Automatisk kontinuerlig hode 5000 o/min Automatisk vippehode 2,5° med elektrovangel 18 kW - 18.000 o/min Hfjdpsyycibefx Albsi Stolle-bord 7000 x 2000 x H 300

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TM3507008, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområder Lengdebevegelse: 3.500 mm Tverrbevegelse: 1.100 mm Vertikalbevegelse: 1.500 mm Bord Borddimensjoner: 3.800 x 1.000 mm Hfodpfxex Aph Hs Albji Spindel Spindelkonus: ISO 50 Spindelhastighet: 5.000 o/min Verktøyskifter Plasser: 40 CNC-styring Modell: SELCA S 4045 PDH MASKINDETALJER Dessverre er det ikke angitt spesifikke data om tilkoblet effekt, dimensjoner eller vekt for maskinen i den oppgitte teksten. UTSTYR Det er ikke oppgitt ytterligere utstyrsdetaljer.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, Brukt CNC-fresemaskin med bevegelig søyle i svært god stand. Hfodpelfcdqofx Alboi * Langsgående vandring: 4000 mm * Tverrgående vandring: 1250 mm * Vertikal vandring: 2000 mm * Hurtigtravers: 15 000 mm/min * SIDEPALSA verktøymagasin med 40 plasser * Birotativ indeksérbar hode 0,001°X0,001° * Spindelforlenger L400 mm * Digital Selca 3045 styring Maskinen er demontert og kan inspiseres på vårt lager.

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Hfedeiw Icbepfx Albsi Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 4 000 mm, vandring Y-aksen: 2 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, bordlengde: 4 500 mm, bordbredde: 2 500 mm, spindelhastighet (maks.): 22 000 o/min, CNC Heidenhain iTNC 640 ARBEIDSOMRÅDE X-akse langsgående slag: 4.000 mm Y-akse tversgående slag: 2.200 mm Z-akse vertikalt slag: 1.100 mm Maks. hastighet med interpolerende akser: 50 m/min ARBEIDSBORD Dimensjoner: 4.500 x 2.500 mm Høyde: 300 mm Maks. belastning: 15 T/m² T-spor for fastspenning av arbeidsstykker: 28 mm DIN 650 (H12), komplett med nivelleringsskruer. Retningen på T-sporene er parallell med Y-aksens bevegelse. UNIVERSALHODE MED KONTINUERLIG POSISJONERING FOR ELEKTROSPINDEL Automatisk universalhode med 360.000 indekserte posisjoner (hver 0,001°). Rotasjonsbevegelsen drives av direct drive-motorer og kontrolleres av CNC-en som posisjoneringsakse. Automatisk verktøyklemme. Muliggjør 10° underkutting. Intern kjøling av lager og aksmotorer. Rotasjonsområde C-akse: +/- 270° Rotasjonsområde A-akse: +/- 185° Maks. rotasjonshastighet for akser: 30 rpm Maks. dreiemoment for aksene A/C under drift: 450 Nm Låsemoment for aksene: 1.400 Nm Tilgjengelig spindeleffekt (S1/S6): 22/33 kW Tilgjengelig dreiemoment på spindel (S1/S6): 84/128 Nm Maks rotasjonshastighet spindel: 22.000 rpm Konstant effektområde: 3.000–18.000 rpm Konstant dreiemomentområde: 10–3.000 rpm Verktøyfeste: HSK-A63 DIN 69893 ELEKTROSPINDEL HSK-A100 MED SEMI-AUTOMATISK BYTTESYSTEM: Tilgjengelig spindeleffekt (S1/S6): 37/43 kW Tilgjengelig dreiemoment på spindel (S1/S6): 140/165 Nm Maks rotasjonshastighet spindel: 15.000 rpm Konstant effektområde: 2.500–12.000 rpm Konstant dreiemomentområde: 10–2.500 rpm Verktøyfeste: HSK-A100 DIN 69893 Hsdpfx Aoyv In Ielbefi KJEDEMAGASIN FOR VERKTØY, 55 PLASSER, HSK-A100/HSK-A63: Fast kjedemagasin plassert bak på maskinen med kapsling for operatørbeskyttelse, utstyrt med arm for vertikalt verktøyskifte og automatisk forberedelse av verktøy. Plukkesystem med "fast plass". Aksebremser med hydraulisk styring. Totalt antall verktøy: 55 Verktøytype: HSK-A63 DIN 69893 Antall: 30 Maks. verktøydiameter: 90 mm Maks. verktøydiameter med frie naboplass: 160 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 10 kg Verktøytype: HSK-A100 DIN 69893 Antall: 25 Maks. verktøydiameter: 100 mm Maks. verktøydiameter med frie naboplass: 160 mm Maks. verktøylengde: 450 mm Maks. verktøyvekt: 20 kg TILKOBLINGSKRAV: Maks installert effekt: 177 kVA Maks. nødvendig strøm: 235 A Maskinen leveres med: • Heidenhain HR550 trådløst håndhjul • Høytrykk vann og luft gjennom spindelen • Semi-automatisk bytte av elektrospindler, med HSK-A63 og HSK-A100 grensesnitt • Diverse verktøy inkludert med maskinen • Renishaw probe • BLUM laser presetter • Autokalibreringssystem for hode AUTOCAL • Visormax abonnement for ekstern overvåkning • Kjøleanlegg for el-skap • Kjølesystem for alle akser og elektrospindel • Bruker- og vedlikeholdsmanual samt CE-samsvarserklæring

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisk kantlistermaskin for ferdiglimte kanter Hfodpfxewfw A He Albsi

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Hfedpfsfwcu Usx Albsi

Byggeår: 2003, driftstimer: 6 215 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), - BRUKT - CO2 LASERSKJÆREMASKIN MED PALLETTVEKSLER X-AKSE BEVEGELSE: 3000 mm Y-AKSE BEVEGELSE: 1500 mm Z-AKSE BEVEGELSE: 150 mm ARBEIDSOMRÅDE: 3000 x 1500 mm KILDE: CP 3500; 3500 W Hjdpfx Aljx Ruz Rebsfi STYREENHET: PRIMACH 20L MERKNAD: MASKINEN ER FULLSTENDIG OVERHALT I 2018

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekstilavdelingen * Jacquardvev: 11 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-Jacquardvev: 8 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004 XL * Luftstråle-Jacquardvev: 6 × Picanol-vevmaskiner, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sett med luftkompressorer, tørkemaskiner og lufttanker som kreves for å betjene vevmaskinene. * Dobbyvev: 4 × Picanol Omni-vevmaskiner, modell 1999 * Luftstråle-Dobbyvev: 8 × 2004-vevmaskiner, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til klesplagg (Picanol Omni Plus) * Rapiervevmaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspenningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevmaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevmaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Strekkemaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter Hfodpfszi Aiqex Albei * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplet sett med luftkompressorer, tørkemaskiner og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Dampere: 1 × Brückner, 6-kammer, med Mahlo, modell 2002 * Strekkmaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Maskin for kvalitetskontroll av stoff: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Maskin for pressing og pakking av stoff ⸻ Generell fabrikkutstyr * Industrielle kjøleaggregater: 2 enheter * Dampkjele: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjele: 0,5 tonn * Maskin for farging av stoff ved hjelp av trykk: 50 kg * Maskin for farging av garn (i spoler): 600 kg * Maskin for farging av garn: 2 × 300 kg, komplett med oppviklings- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spoler

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter Hfjdpfx Asziz Dyjlbji * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: brukt, 1) PVC Welding Machine, 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working condition, regularly serviced annually, complete with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed for precision and repeatability. Included equipment: Roller conveyor Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single Head Cutting Saw - OMG model Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Measuring handwheel included 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriver for metallic reinforcements used in window and door manufacturing. Machine in working condition. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to hardware fitting for windows and doors. Complete with: Screwdriver Espagnolette Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to testing and glazing operations for windows and doors. Machine in working condition. 8) Compressed Air Unit – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete system for compressed air generation and treatment, composed of: Boge C12-2LF screw compressor, soundproofed, power 11 kW, inverter, air delivery from 530 to 2,020 l/min, super-silent version Vertical galvanized tank, 725 liters, max pressure 10.8 bar, complete with safety valve and pressure gauge MTA CA electronic timed drain valve MTA LP04 water/oil condensate separator MTA DE-XG027 compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Center - MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine with frontal machining head, specifically designed for aluminum processing. Maximum working length: 7430 mm X Axis – Max machining stroke: 7210 mm Y Axis (Cross) – Max machining stroke: 550 mm Hfsdpfeywkc Rjx Albji Z Axis (Vertical) – Max machining stroke: 500 mm A Axis (Rotary spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-Head Mitre Saw - TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max cutting length: 4000 mm Blade inclination: external 11) CANTILEVER Structure Double-sided Cantilever, 1 two-face block, 9 levels per side: Height: 9 m Max load per column front: 8,100 kg Max load per arm: 900 kg each 12) Single-head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 The machine allows machining on four sides without the need to reposition the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Hfsdsxiv Ugspfx Alboi Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Hfedpfxoxlfwpo Albji Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Hfodpfx Alexivgcebei Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Hjdpfexliguox Albofi Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min Hsdpfoq Nf U Eox Albsfi - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Hfsdpjq Nw Uqefx Alboi Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Hjdjq Ngafopfx Albjfi Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer. Hedpfx Aevn D I Njlbofi

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler Hfsdpfx Alsq Igyvebsi - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 298 kg, lastekapasitet: 120 kg, armrekkevidde: 3 900 mm, kontrollerprodusent: KUKA, antall aksler: 6, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Hedpfxozg Dz No Albefi Aksler: 6 Lastekapasitet: 120 kg Rekkevidde: 3 900 mm Tilgjengelighet: 99,9 % MASKINDETALJER Robotstyring: KUKA Beskyttelsesklasse styring: IP54 Beskyttelsesklasse robot: IP64 Robotbasehøyde: 1 500 mm Vekt: 1 298 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 504.856, totalvekt: 50 kg, lastekapasitet: 6 kg, armrekkevidde: 700 mm, kontrollermodell: KRC4, TEKNISKE DETALJER Løftekapasitet: 6 kg Rekkevidde: 700 mm MASKINDETALJER Styring: KRC4 Vekt: 50 kg Ytelsesdata Tilkoblingsspenning: 1 x 230 V Nettfrekvens: 50/60 Hz Hodpfx Ajzidmqslbsfi Full belastningsstrøm: 12 A Nettbeskyttelse: 16 A

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1.302.981, totalvekt: 280 kg, lastekapasitet: 20 kg, armrekkevidde: 1 813 mm, kontrollermodell: KR C4 NA UL, TEKNISKE DETALJER Maksimal lastevekt: 20 kg Rekkevidde: 1 813 mm MASKINDETALJER Styring: KR C4 NA UL Totalvekt: 280 kg Hfsdpfx Aljzidhusboi Driftstimer: ca. 500 timer UTSTYR Teach Pendant (manuell styring) Sikkerhetskapsling med Siemens-PLC 2 × SICK-laserskannere 4 × Lysgardiner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M704025, maks. platetykkelse: 100 mm, totalvekt: 4 650 kg, passasjebredde: 1 300 mm, TEKNISKE DETALJER Materialtykkelse: 0,8 til 100 mm Hfodpfx Ajzkr Rtelbei Maksimal bredde på arbeidsstykket: maks. 1 300 mm Mål på arbeidsstykket: min. 180 x 100 mm Vekt på arbeidsstykket: maks. 250 kg/m Matinghastighet: 0,2 til 6 m/min MASKINENS DETALJER Mål og vekt Mål: 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Maskinvekt: ca. 4 650 kg UTSTYR Bearbeiding: på begge sider, tørr

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13707, arbeidsbredde: 6 200 mm, maks. platetykkelse: 6 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), totalvekt: 17 500 kg, halsdybde: 60 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. plate tykkelse: 6 mm Maks. arbeidsbredde: 6 200 mm Overheng: 60 mm Anslagsdybde: 1 000 mm Hsdpfxszk Dzdj Albsfi MASKINDETALJER Effekt: 11,0 kW Styring: Konvensjonell Styringsprodusent: Elgo Drivtype: Hydraulisk Dimensjoner og vekt Total lengde: 6 400 mm Vekt: 17 500 kg UTSTYR Dokumentasjon Plateholder: Pneumatisk Vinkeljustering: Motorstyrt Anslagstype: Elektrisk