Kjøp brukt Desite Asm Screeningsanlegg (473)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Kraftig coilsplittelinje for tykkere materialer med høy presisjon, stabil produksjon og industriell ytelse. Bosporas Machinery er en produsent av coil-prosessanlegg, og leverer høytpresterende og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne kraftige coilsplittelinjen er konstruert for presis bearbeiding av tykkplatematerialer i krevende industrielle applikasjoner. Systemet er utviklet for stabil drift, nøyaktig splitting og kontinuerlig produksjon, og er ideell for bedrifter som krever pålitelig ytelse med håndtering av coils med høy kapasitet. Linjen tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coil-innlasting og avspoling til splitting, oppspoling og ferdig coil-utgang. ⚙️ TEKNISK OMFANG Materialtykkelse: 3 eller 4 mm Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 15 tonn Presis splitting med høy nøyaktighet Tungdrifts-kontinuerlig driftskapasitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-lastevogn Hydraulisk avspoler (15 tonn) Rettverk / innmatingssystem med klyperuller Splittaggregat med presisjonsjustering av kniver Ksdpjy Dtxnsfx Albelw Avkappvindersystem Trekktrommel & separatorenhet Hydraulisk spoler (Recoiler) Hydraulisk coil-utmatervogn PLC- & HMI-automatiseringssystem ⚙️ MASKINTEKNISKE FUNKSJONER Robust, kraftig maskinkonstruksjon Presis splittaggregat med finjustering av knivene Stabil innmating og trekktrommelstyring Pålitelig oppspolingsytelse Servo-støttede automasjonssystemer Brukervennlig operatørgrensesnitt Utviklet for langvarig industriell produksjon ⚡ DRIFTSFORDELER Ideell for tykke og tunge materialer Høy produksjonseffektivitet Stabil og repeterbar splittekvalitet Redusert nedetid og vedlikeholdsbehov Nøkkelferdig prosjekttilbud Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER Stålservice-sentre Bearbeidere av tunge plater Produsenter av byggematerialer Underleverandører til bilindustrien Industriell produksjon av stålkomponenter 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseanlegg av tilsvarende splittelinjer som er produsert og satt i drift i forskjellige land. Disse referansene dokumenterer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Ytterligere referanser, layout-tegninger og tekniske detaljer leveres på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplette, schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Wir bieten komplette, schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien an, die für moderne Blechfertigungsbetriebe konzipiert sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess vom Coilhandling über das Abwickeln und Zuführen bis zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und Automatisieren ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterung oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und individuell angepasste Produktionslinien, die auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollautomatischen Komplettlinie liefern wir umfassende Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für präzises Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder, einschließlich Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für exaktes Ablängen von Tafeln mit Stapelsystemen zur Flachblechfertigung. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme zum sowohl Längsteilen von Coils als auch Ablängen von Tafeln in einer integrierten Linie. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomation und Stanztechnik. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können die Produktionslinien beinhalten: - Hydraulischer Coillade-Wagen - Abwickler-/Abroller-Systeme - Richt-/Levelereinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilaggregat - Rotations-, Hydraulik- oder mechanische Schere - Schrottaufwickler - Zug- und Separatorstationen - Aufwickler - Automatische Stapelanlagen - Förderbandsysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-konforme Optionen ⚙️ ENGINEERING-MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenausführung nach Kundenanforderung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwerlast-Maschinenbau - Servogesteuerte Zuführung und Automation - Modulares Design für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Dauerbetrieb für industrielle Fertigung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette, schlüsselfertige Produktionslösungen - Ein Lieferant für das gesamte Projekt Kedpfxoy A Ia Ds Albolw - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Stahlservicecenter - Blechbearbeitungsbetriebe - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Bauzulieferer - Hersteller von Lüftungs- und Klimakomponenten (HVAC) - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeine industrielle Fertigung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGSMÖGLICHKEITEN - Individuelle Linienkapazitäten - Unterschiedliche Materialdicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierungspakete - Werkslayout-Engineering - Ferndiagnose- und Support-Lösungen - Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere realisierten (gefertigten und installierten) Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal sehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Sie finden uns auf Youtube unter „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett rullformingslinje for produksjon av Solar C-profiler med stansing, breddejustering og nøkkelferdig automatisering. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og rullformingslinjer, som leverer høyytelses og tilpassede industrielle løsninger over hele verden. Denne produksjonslinjen for Solar C-profiler er konstruert for produksjon av høykvalitets C-profiler til bruk i solcellemonteringssystemer og fornybare energiprosjekter. Systemet leverer en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig profil. Kjdpfx Aley Any Rsbelw Linjen er utviklet for presisjon, holdbarhet og produksjonsfleksibilitet, og sikrer stabil drift, nøyaktig stansing, jevn formkvalitet og industriell ytelse over lang tid. ⚙️ PRODUSKSJONSOMRÅDE Systemet kan produsere ulike C-profilstørrelser etter prosjektets spesifikasjoner: Webbredde: 80–200 mm Flens: 40–60 mm Leppe: 20–25 mm Materialtykkelse: 3–4 mm Kundespesifikke dimensjoner kan leveres på forespørsel. 🔧 LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: Hydraulisk coil-lastevogn Hydraulisk avvikler Pincheenhet Rettverker og sveisesatsjon Servomater 40 tonns stansemaskin Rullformingsmaskin Hydraulisk fast klippeenhet Transportsystem Valgfritt automatisk stableranlegg ⚙️ TEKNISKE EGENSKAPER Servostyrt mater for presise stanseposisjoner Programmerbar mating med flerjobb-minne Høypresisjons stansing og forming Rullformingsmaskin med NC-breddejustering Herdevalser for lang levetid Kraftig maskinramme for kontinuerlig produksjon Automatiseringssystem styrt via PLC og HMI ⚡ DRIFTSFORDELER Komplett nøkkelferdig løsning for solarprofiler Fleksibel produksjon for ulike profilstørrelser Høy produktkonsistens og repeterbarhet Redusert bemanning og økt effektivitet Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER Solcellemonteringssystemer Strukturer for solcelleparker Fornybar energi-prosjekter Produksjon av stålprofiler til støtteformål Infrastrukturprosjekter 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER Automatisk stableranlegg Andre profilstørrelser Verktøy for spesialtilpassede hullmønster Oppgraderinger av automatisering Nøkkelferdige fabrikk-integrasjonsløsninger 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for solarprofiler som er levert og idriftsatt i forskjellige land. Referansene viser vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjektgjennomføring. Ytterligere referanser, videoer og teknisk dokumentasjon kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Tilpassede produksjonslinjer for profilvalsing av standard- og spesialprofiler i stål med nøkkelferdige automasjonsløsninger. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses, kundetilpassede industriløsninger til hele verden. Ksdpfxoy Anxaj Albelw Våre spesialtilpassede profilvalselinjer er utviklet for serieproduksjon av metallprofiler direkte fra coil med høy presisjon, repeterbarhet og produksjonseffektivitet. Vi produserer komplette linjer i henhold til kundens profiltegningsgrunnlag, produksjonsmål og automatiseringskrav. Bosporas tilbyr nøkkelferdige løsninger fra standardprofiler til fullt kundetilpassede seksjoner, inkludert coilmatning, stansing, forming, klipping, stabling og komplette automasjonssystemer. Systemene kan leveres med avansert teknologi som hurtig kassettbytte, fleksible stansemekanismer, automatisk breddejustering og servostyrte mateløsninger. ⚙️ PROFILTYPER & BRANSJER Vi produserer profilvalselinjer for et bredt spekter av bransjer og applikasjoner, inkludert: - Produksjonslinjer for motorvei-rekkverk - Støyskjerm-profilering - Solcelleprofiler og montasjesystemer - C-, U- og Z-profiler - Kabelstiger og kabelkanalprofiler - Lagermonteringsprofiler for logistikksystemer - Butikkreolsystemer - Nedpendlet himlingsprofiler - Lysarmaturhus og dekselprofiler - Topplokk og sideplater for panelovner - Gitter- og industriprofiler i metall - Metalldør- og karmpofiler - PVC-vindu- og gipsplateprofiler - Stolper til vinmark & frukthager - Landbruksmaskinkomponenter - Komponenter for bilindustrien - Profiler for maleanlegg/panelproduksjon - Komponenter til hvitevarer - Coilstansing - Skreddersydde spesialprofiler ⚙️ INGENIØRMESSIGE EGENSKAPER - Maskintilpasning etter profildesign - Høypresisjons verktøyutforming - Servostyrte matesystemer - Hurtigbytte av valsekassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanse- og perforeringsløsninger - Kraftig maskinkonstruksjon - Modulær design for fremtidige oppgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELER - Komplett nøkkelferdig produksjonslinje - Høy effektivitet i serieproduksjon fra coil - Stabil og jevn produktkvalitet - Reduserte kostnader for bemanning og produksjon - Fleksible løsninger for ulike bransjer - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Bygg- og anleggssektoren - Lager- og logistikksystemer - Solenergi - Landbrukssektoren - Underleverandører til bilindustrien - Hvitevareindustrien - Metallmøbelproduksjon - Infrastrukturprosjekter - Generell tynnplatebearbeiding 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER - Fullt kundetilpasset profildesign - Høyhastighets stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtigbytte av valsekassetter - Spesielle verktøypakker - Integrerte nøkkelferdige fabrikk-løsninger

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av systemer for coilbearbeiding, pressmating og metallforming, og leverer høytytende og skreddersydde industricløsninger til kunder over hele verden. Våre pressløsninger er utviklet for stansing, perforering, preging og platebearbeiding. Avhengig av produksjonskrav tilbyr vi avanserte servostanspresser for fleksibel, programmerbar produksjon og høyhastighets mekaniske presser for kontinuerlig serieproduksjon. Disse maskinene kan leveres som frittstående enheter eller integreres i komplette, coilmatede automatiske produksjonslinjer. ⚙️ TILGJENGELIGE PRESSLØSNINGER 🔹 SERVO-STANSPRESS Servo-stanspressen er designet for presisjon, fleksibilitet og intelligent produksjonskontroll. Nøkkelfunksjoner: - 40 tonns stansekapasitet - 6 verktøyposisjoner for multiverktøyoperasjon - Dobbel servo-kontrollert X-Y-stanseenhet - Stansing ved programmerbare koordinater - 22 kW hydraulisk stansemotor - Opptil 90 slag per minutt - Automatisk skrapetransportsystem Fordeler: - Høy presisjon i stanseytelse - Programmerbare bevegelsesprofiler - Lavt støynivå og redusert vedlikeholdsbehov - Energieffektiv drift - Rask oppsett ved ulike produktserier 🔹 HØYHASTIGHETS MEKANISK PERFORASJONSPRESS Høyhastighets mekanisk press er ideell for kontinuerlig perforering, preging og gjentatte stanseoperasjoner i serieproduksjon. Kjdpfsy Anr Tsx Albolw Egnet for: - Plate-stansing - Perforering - Preging - Verktøy- og formapplikasjoner - Høytvolums produksjonslinjer Fordeler: - Høy produksjonshastighet - Stabil kontinuerlig drift - Pålitelig mekanisk drivsystem - Ideell for gjentakende operasjoner - Kostnadseffektiv løsning for masseproduksjon 🔧 INGENIØRTekniske FUNKSJONER - Kraftig industridesign - PLC- og HMI-styringssystemer - Enkel integrasjon med mater- og automasjonslinjer - Verktøyfleksibilitet i forhold til produktdesign - Lang levetid og lavt vedlikehold ⚡ DRIFTSFORDELER - To teknologier for ulike produksjonsbehov - Fleksible løsninger fra skreddersydde deler til serieproduksjon - Frittstående eller nøkkelferdig linjeintegrasjon - Forbedret effektivitet og redusert nedetid - Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Platebearbeiding - Produksjon av perforerte paneler - Elektriske skap - HVAC-produkter - Byggekomponenter - Bildeler - Hvitvareindustrien 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER - Integrasjon av coil-mating - Avspolings- og matesystemer - Skreddersydde verktøy og former - Transportsystemer - Automatiseringsoppgraderinger - Nøkkelferdige produksjonsløsninger 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bilder og videoer kan deles som viser ulike pressystemer i vellykket drift innen forskjellige industrielle bruksområder. Ytterligere referanser og tekniske detaljer er tilgjengelig på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Modulære kompakte pressmateringsløsninger inkludert avspolere, rettere-matere og integrerte avspoler-retter-systemer. Bosporas Machinery er en produsent av coil-behandlings-, pressmaterings- og rulleprofileringssystemer, og leverer høytytende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Våre kompakte pressmateringssystemer er utviklet for effektiv coil-mating, materialretting og automatisering av presseprosesser i et bredt spekter av industrielle applikasjoner. Systemene kan leveres som komplette kompaktlinjer eller som frittstående enheter for modernisering og oppgradering av eksisterende utstyr. Klodpfx Alsy Ak Iqsbsw Enten det er for nye investeringer i produksjon eller oppgradering av eksisterende maskinpark, tilbyr vi fleksible løsninger inkludert avspolere, servo-matere, rettere-matere og integrerte avspoler-retter-maskiner. ⚙️ TILGJENGELIGE LØSNINGER Kompakte pressmateringslinjer: Komplette systemer som inkluderer: - Avspoler - Rettemater med servodrift - Integrasjon mot presse - Automatiseringssystem Frittstående maskiner: - Avspolere - Servo-matere - Rettematere med servodrift - Avspoler-retter-maskiner - Pressmateringsenheter 🔧 SERIEVALG De kompakte systemene leveres i tre ytelsesklasser: - L-serie – Løsninger for lav kapasitet - M-serie – Løsninger for middels kapasitet - H-serie – Løsninger for tung last Kapasitet, coil-bredde og konfigurasjon tilpasses etter kundens behov. ⚙️ INGENIØREFUNKSJONER - Kompakt og plassbesparende design - Servomotordrevne materingssystemer - Presis matering og synkronisering med presseoperasjoner - Rettesystem for bedre materialplanhet - Integrert automasjonssystem (PLC & HMI) - Modulært design for fremtidige oppgraderinger - Retrofit-kompatibilitet for eksisterende linjer ⚡ DRIFTSFORDELER - Komplette nøkkelferdige pressmateringsløsninger - Ideelt for nyinvesteringer og linjemodernisering - Redusert nedetid og økt produktivitet - Fleksible maskinkombinasjoner - Enkel installasjon og operatørvennlig bruk - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske leverandører 🏭 BRUKSOMRÅDER - Pressverksteder - Metallstansing - Forbehandlingssystemer til rulleprofilering - Underleverandører til bilindustrien - Husholdningsapparat-industrien - Generell platebearbeiding 🧩 TILVALGSMULIGHETER - Nøkkelferdige løsninger inkl. presse - Kundetilpassede avspoler-kapasiteter - Forskjellige materbredder og tykkelsesområder - Oppgraderinger av automasjon - Skreddersydde ingeniørløsninger 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser ulike kompakte pressmateringsløsninger produsert og levert til flere land og industrielle applikasjoner. Ytterligere referanser og tekniske detaljer tilgjengelig på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett – nøkkelferdig rulleformingslinje for produksjon av perforerte stillasplanker med høy presisjon og automasjon. Bosporas Machinery er en produsent av coilprosesserings- og rulleformingslinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne rulleformingslinjen for stillasplanker er designet for produksjon av perforerte stålplanker brukt i stillassystemer og byggeapplikasjoner. Systemet tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig utgangsplank. Linjen er konstruert for kontinuerlig industriell produksjon, og sikrer høy presisjonsforming, jevn perforeringskvalitet og pålitelig drift over tid. PRODUKSJONSEVNE Systemet er designet for å produsere: - Perforerte stillasplanker - Anti-skli plankoverflater - Ulike plankebredder og lengder (tilpasses etter behov) LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: - Avruller (decoiler) - Rettesystem (straightener) - Servomater (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og pregeverktøy/stansesystem - Rulleformingsmaskin (multistasjonsdesign) - Klippesystem - Transportbånd og stabler TEKNISKE EGENSKAPER - Høy-presisjons perforerings- og pregesystem - Servo-styrt mating for nøyaktig stansing - Multistasjons rulleformingsstruktur for stabil forming - Kraftig maskinramme for kontinuerlig drift - Modulært og tilpassbart design - Automatisert PLC- og HMI-styring DRIFTSFORDELER - Nøkkelferdig produksjonsløsning - Høy effektivitet og produksjonshastighet - Konsistent produktkvalitet - Fleksibel produksjon for ulike plankedesign - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER - Byggebransjen - Produsenter av stillassystemer - Industriell plattformproduksjon - Infrastrukturprosjekter REFERANSEPROSJEKTER Bilder som er inkludert i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av stillasplankeproduksjonslinjer som er produsert og installert i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Flere referanser og tekniske detaljer kan gis på forespørsel. VÅR ERFARING OMFATTER PRODUKSJONSLINJER FOR: - Autovernproduksjon - C-, U-, Z- og solcelleprofilproduksjon - Tverrbjelker for logistiske lagre - Kabelgateproduksjon - Markedshylleproduksjon - Nedhengt metallhimling-produksjon Kledpfoyzfyfox Albow - Solramme- og montasjeproduksjon - Lysarmatur-kropp- og lokkproduksjon - Topp- og sideplatedeksel til panelradiatorer - Metallrister og plankproduksjon - Metalldør og dørkarm-linjer - PVC-vindu- og gipsplateprofilproduksjon - Jordbruks- og husdyrpraksis - Landbrukskjøretøy-applikasjoner - Panelproduksjonslinje for lakkanlegg - Bilindustriapplikasjoner - Coil-stanseapplikasjoner - Husholdningsapparatindustriapplikasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett og nøkkelferdig profilvalselinje for produksjon av autovern og veisikringsbarrierer med flere profilalternativer. Bosporas Machinery er en produsent av coilforedlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Denne autovernlinjen er konstruert for produksjon av veisikringsbarrierer og beskyttelsessystemer med høy presisjon og effektivitet. Systemet leverer en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til stabling av ferdig produkt. Linjen er utviklet for kontinuerlig produksjon, og sikrer stabil drift, jevn produktkvalitet og langsiktig pålitelighet i krevende industrielle miljøer. PRODUKSJONSEVNE Systemet kan produsere ulike autovern- og støtteprofiler: 2-bølge (W-bjelke) autovern 3-bølge autovern C-stolpeprofil Sigmaprofil Kljdpoyzfi Tofx Albow Omegaprofil Ray A- & Ray B-profiler LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: Hydraulisk avspoler (10 tonns kapasitet) Rettende servomater Hydraulisk presse Stanse- og hullsystem Profilvalsemaskin Flyvende saksesystem Transportsystem Automatisk stabler INGENIØRFUNKSJONER Presisjons-profilvalsesystem Servostyrt mateverk for nøyaktig stansing og forming Kraftig maskinstruktur for kontinuerlig drift Modulær og tilpassbar linjekonfigurasjon Avansert automasjonssystem (PLC- og HMI-styrt) DRIFTSFORDELER Nøkkelferdig produksjonsløsning Høy produksjonseffektivitet Jevn og stabil produktkvalitet Fleksibel profilproduksjon Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter VALGFRIE KONFIGURASJONER Ulike profildesign og verktøysalternativer Oppgradering av automasjons- og styringssystem Integrasjon med coilbearbeidingslinjer Skreddersydde ingeniørløsninger BRUKSOMRÅDER Veisikring Veiinfrastrukturprosjekter Bygg- og anleggsprosjekter Industrielle barriersystemer SPESIALKOMPETANSE MED FØLGENDE LINJER: Autovern-produksjonslinjer C-, U-, Z-, og solcellemodul-profillinje Lagertravers-produksjonslinje Kabelstige-produksjonslinje Butikkreol-produksjonslinje Metallhimlingsproduksjonslinje Produksjon av solcellepanelrammer og -stativer Lysarmatur kropp og lokk produksjonslinje Panelradiator topp- og sidekappeproduksjonslinje Metallrister og plattformproduksjonslinje Metalldør og dørkarm-produksjonslinje PVC-vindu gipsplateprofil-linje Landbruks- og husdyrteknologi Landbrukskjøretøy-applikasjoner Maleanlegg panel-produksjonslinje Bilindustrie-applikasjoner Coilstanse-applikasjon Husholdningsapparat-industriapplikasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Kompakte og pålitelige mekaniske avspolere for håndtering av lette og mellomstore coils med flere kapasitetsalternativer. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og pressmatersystemer, og leverer høytytende og tilpassede industrielle løsninger globalt. Våre mekaniske avspolere er konstruert for effektiv, stabil og kostnadseffektiv coilhåndtering i ulike industrielle applikasjoner. Disse maskinene gir pålitelig avspoling med kompakt design og enkel betjening, hvilket gjør dem ideelle for pressmatingslinjer og lette coilbehandlingssystemer. Systemet er basert på en mekanisk ekspansjonsdor kombinert med motorstyrt rotasjon og justerbar hastighetskontroll, som sikrer kontrollert og stabil coilmating. TILGJENGELIGE MODELLER 750 kg mekanisk avspoler 2 500 kg mekanisk avspoler 4 000 kg mekanisk avspoler TEKNISK OMRÅDE Coil-vektkapasitet: 750 kg – 4 000 kg Coil-bredde: 20 mm – 1 300 mm (avhengig av modell) Coil utvendig diameter: 700 – 1 300 mm Coil innvendig diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellavhengig) KONSTRUKSJONSEGENSKAPER Mekanisk ekspansjonsdor Motorstyrt rotasjonssystem Frekvensomformer for hastighetsregulering Rem- og remskivedrift Dor med bremsekontroll Høyre-til-venstre / venstre-til-høyre drift TILVALGSFUNKSJONER Pneumatisk overliggende arm (snubber arm) Coil-holdesystem Skreddersydde dor-konfigurasjoner Integrering med pressmatersystemer DRIFTSFORDELER Kompakt og plassbesparende design Kostnadseffektiv løsning for lette og mellomstore coils Enkel installasjon og betjening Lave vedlikeholdskrav Fleksible konfigurasjonsalternativer ANVENDELSESOMRÅDER Pressmatingslinjer Stansing og metallforming Bearbeiding av plate Profilvalsingslinjer Kledpfxjyzd I Ie Albew Generelle industrielle applikasjoner REFERANSER & ERFARING Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende mekaniske avspolere, som er vellykket produsert og idriftsatt i ulike land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekt-erfaring. Ytterligere referanser og tekniske detaljer gis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coil-bearbeidingslinjer, profilvalselinjer og presse-matessystemer, og leverer høyytelses og skreddersydde industriløsninger globalt. Våre kompakte coil-splittelinjer er utviklet for effektiv og presis splitting av tynne og middels tykke materialer. Systemene tilbys med fleksible konfigurasjoner, fra enkle kompaktlinjer til mer avanserte løsninger med integrerte retteenheter. Linjene er konstruert for å gi stabil drift, jevn kuttkvalitet og optimalisert produksjonseffektivitet, samtidig som de har et kompakt fotavtrykk og et kostnadseffektivt investeringsnivå. TILGJENGELIGE KONFIGURASJONER 1 mm | 1300 mm | 4 tonn | Kompakt splittelinje uten nedgravd sjakt 3 mm | 600 mm | 6 tonn | Kompakt splittelinje (matning med trykkrulle) 3 mm | 600 mm | 6 tonn | Splittelinje med retteanlegg 3 mm | 1000 mm | 6 tonn | Kompakt splittelinje (matning med trykkrulle) SYSTEMKONFIGURASJONER Avhengig av produksjonskrav kan linjen leveres med: - Retteanlegg for bedre planhet og stabil mating - Matningssystem med trykkrulle for kompakt og kostnadseffektiv drift - Design med eller uten sjakt, tilpasset layout TEKNISK OMFANG Materialtykkelse: 0,3–3 mm Coil-bredde: opptil 1300 mm Coil-vekt: 4–6 tonn Splittnøyaktighet: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER - Hydraulisk avspoler (ekspanderende spindelsystem) - Coil-lastesystem (valgfritt) - Innmatingssystem med trykkrulle eller retteanlegg - Splittehode med presisjonsjustering av kniver - Skrapopprullingssystem - Strekk- og separatorenhet - Oppspoler med hydraulisk spindel - Elektrisk styrings- og automasjonssystem (HMI-basert) TEKNISKE FORDELER - Presisjonsytelse innen splitting - Justerbare kniver med finjusteringssystem - Robust, gir-drevet splittehode - Stabilt strekkontrollsystem - Kompakt og modulbasert maskindesign - Drift i begge retninger DRIFTSFORDELER - Fleksible konfigurasjoner for ulike budsjetter og behov - Kompakt design for begrenset fabrikkplass - Stabil og kontinuerlig produksjon Kedpfxsyzbm Us Albelw - Enkel betjening og vedlikehold - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske leverandører ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservice-sentre - Tynnplatebearbeidende bedrifter - HVAC- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metallbearbeidingsbedrifter

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Høypresisjons plateutrettingssystem med servodrevet teknologi og tilpassbare konfigurasjoner for platetykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en produsent av coilbearbeidingslinjer, rulleformingslinjer og presstilføringssystemer, og leverer høytytende og skreddersydde industrielle løsninger globalt. Våre presisjonsutrettere er konstruert for å eliminere indre spenninger og sikre optimal planhet i produksjonsprosesser for tynnplate. Utstyrt med avansert servomotorteknologi leverer systemet synkronisert, stabil og repeterbar utrettingsytelse for krevende industribruk. Kledpjyzbmzjfx Albsw Maskinen er konstruert som en høyytelsesløsning som kombinerer presisjonsutretting, materialstabilitet og kontinuerlig produksjonseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er utstyrt med flere presisjonsrettingsvalser støttet av støttevalser, noe som sikrer optimal planhetskorreksjon og spenningseksjonering over hele materialbredden. Denne avanserte konstruksjonen gir konsekvent utretting med høy nøyaktighet selv under krevende applikasjoner. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURASJON) Systemet kan produseres i ulike konfigurasjoner etter applikasjonsbehov: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Skreddersydd produksjon i henhold til materialtype, tykkelse og prosjektkrav. KONSTRUKSJON & DESIGN Høypresisjonsretting Servomotordrevet system for stabil og nøyaktig drift Avansert kassettstruktur for enkel vedlikehold og rask justering Tungt girtransmisjonssystem To-veis drift (venstre–høyre / høyre–venstre) YTELSER Høy planhetsnøyaktighet Kontinuerlig og stabil drift Reduserte indre spenninger i materialet Optimalisert for industrielle produksjonsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Presisjonsutretterenhet Kasettstruktur Girtransmisjonssystem Elektrisk- og automasjonssystem Inn- / utmatningsbånd (valgfritt) DRIFTSFORDELER Fremragende planhet og overflatekvalitet Høy repeterbarhet og prosess-stabilitet Reduserte problemer i videre prosessering Fleksibelt design for ulike bransjer Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter APPLIKASJONSOMRÅDER Stålservice-sentre Kapp-til-lengdelinjer Coilproseslinjer Bilindustri og metallindustri Produksjon av tynnplate TILLEGGSUTSTYR Innmating/utmatingsbåndsystemer Oppgraderinger av automasjon og styring Integrasjon med coilprosesslinjer (spesielt kapp-til-lengde) Spesialtilpassede ingeniørløsninger

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatesystemer, og leverer høytytende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Høy-presisjons rettestyringsservo-matesystemer med flere konfigurasjoner, inkludert mini, 7-valser, 9-valser og 11‑valser piloteringsmodeller. Våre rettestyringsservo-matesystemer er utstyrt med høyytelses servomotorteknologi, som sikrer presis, synkronisert og repeterbar mating for presslinjer og metallformingsapplikasjoner. Systemet gir utmerket materpresisjon, effektiv materialretting og høy prosess-stabilitet i én kompakt enhet. Ulike konfigurasjoner er tilgjengelige avhengig av materialtykkelse, bredde og produksjonskrav, og gir optimal ytelse på tvers av et bredt spekter av bruksområder. TILGJENGELIGE MODELLER Mini Rettestyrings-Servo Mater 7-Valser Rettestyrings-Servo Mater 9-Valser Rettestyrings-Servo Mater 11-Valser Piloterings Rettestyrings-Servo Mater TEKNISK OMFANG (KOMBINERT) Arbeidsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialtykkelse: 0,3 – 2 mm (minimodeller) 0,5 – 3 mm (9-valsemodeller) 0,5 – 6 mm (11-valsemodeller) Matingspresisjon: ±0,1 mm – ±0,5 mm (avhengig av konfigurasjon) TEKNISKE FUNKSJONER Integrert rette- og servo-matesystem Høy presisjon servo-motorstyring Programmerbar matesystem (flere jobber i minne) Herdevalser (4140 stål, HRC 56–60) Krombelagte styreaksler for jevn materialflyt Manuell eller automatisk justering tilgjengelig Automatisk verktøyjusteringssystem (finnes i 9- og 11-valsemodeller) Pneumatisk piloteringssystem for mating med høy presisjon Servo-styrt mating med høy repeterbarhet Justerbart rettersystem for ulike materialtyper DRIFTSFORDELER Høy matespresisjon og repeterbarhet Bedret materialplanhet Redusert pressestans Stabil og kontinuerlig produksjon Fleksibel konfigurasjon for ulike materialer Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter BRUKSOMRÅDER Pressmatesystemer Plate-stanseanlegg Bilindustriproduksjon Hvitvareproduksjon Metallformingsapplikasjoner STYRINGS- OG AUTOMASJONSSYSTEM Systemet er utstyrt med et avansert styregrensesnitt for å sikre presis og brukervennlig drift: 7” HMI berøringsskjerm kontrollpanel Manuell håndholdt fjernkontroll Programmerbar matesoftware Minnekapasitet for 50 ulike mateprogrammer og verktøy 50 ulike mate-lengdeinnstillinger 4 eksterne I/O-tilkoblingsmuligheter Kedpoyy U Sujfx Albelw Dette systemet gir rask oppstart, repeterbar produksjon og redusert operatøravhengighet.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett nøkkelferdig produksjonslinje for akustiske støyskjermpaneler med profilvalsing, hullstansing og kappesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og leverer høytytende og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne produksjonslinjen for støyskjermpaneler er utviklet for produksjon av høykvalitets lydisolerende paneler til bruk på motorveier, jernbane og andre infrastrukturprosjekter. Systemet tilbyr en komplett og integrert løsning fra coilmating til ferdige paneler. Linjen inkluderer hydraulisk coilbil, hydraulisk avspoler, retter og mater med sveiseenhet, hydraulisk presse, hullstansing, profilvalsemaskin, kappsystem og utløpsbaner, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon. Kedpfx Asyy Spkelbjlw Materialkompatibilitet: Kald- og varmvalset stål, galvanisert stål (HDG), rustfritt stål og høyverdig aluminiumlegering Materialtykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialtykkelse (aluminium): Opptil 4,00 mm Maksimal coilbredde: Opptil 1250 mm (tilpasset internasjonale standardstørrelser) Maksimal coilvekt: Opptil 10 tonn (mulighet for høytonnasje avspoler) Produksjonshastighet: Variabel opptil 30 m/min (optimalisert for høyvolumsproduksjon) Profileringsnøyaktighet: Høytoleranse profilvalsing med avansert servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk coilmatingsbil Hydraulisk avspoler Retter og mater med sveisesystem ende-til-ende Hydraulisk presse (20 tonn) Hullstans- og hakkesystem Profilvalsemaskin (22–28 stasjoner) Hydraulisk kappesystem Utløpsbanebånd MASKINTEKNISKE EGENSKAPER CNC-maskinert robust maskinkonstruksjon Presis profilvalsing Servostyrt matingssystem Herdede valser (58–60 HRC) Modulært og tilpasningsbart design Integrert automasjonssystem FORDELER Komplett nøkkelferdig produksjonsløsning Presis gjentagelse og høy nøyaktighet Kontinuerlig og stabil produksjon Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Kundetilpasset design etter prosjektkrav BRUKSOMRÅDER Støyskjerm for motorvei Akustiske paneler for jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprosjekter TILLEGGSALTERNATIVER Forskjellig antall profilvalse-stasjoner (22 / 26 / 28) Skreddersydd paneldesign og verktøy Oppgraderinger på automatisering og styring Integrering med coilbehandlingssystemer REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for akustiske støyskjermpaneler, som er levert og satt i drift de siste årene. Prosjektene dokumenterer vår ingeniørkompetanse og erfaring med internasjonale leveranser. Ytterligere referanser oppgis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery er en produsent av coil prosesseringslinjer, profilvalselinjer og presse-matingssystemer, og leverer høykvalitets og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne hydrauliske avspoleren er konstruert for tunge coil-håndteringsapplikasjoner, og sikrer stabil, sikker og effektiv avspoling av stålcoiler i industrielle produksjonslinjer. Systemet er tilgjengelig for kapasiteter fra 6 tonn opp til 20 tonn, avhengig av produksjonsbehov. Utstyrt med hydraulisk spindelekspansjon og høytrykks trykkarm, gir maskinen kontrollert og balansert mating av coilen selv under tunge belastninger. KONFIGURASJON 6 tonns hydraulisk avspoler 10 tonns hydraulisk avspoler 15 tonns hydraulisk avspoler 20 tonns tung hydraulisk avspoler Konfigurasjonen varierer etter coilvekt, bredde og linjekrav. NØKKELFUNKSJONER Hydraulisk ekspansjonssystem av spindel Hydraulisk trykkarm (snubber arm) for stabil avspoling Forover- og bakoverbevegelse av maskinkroppen for presis linjejustering Coil-lastevogn for sikker og rask plassering av coilen Sentreringssystem for coil Kodpfx Ajyy Sf Eslbelw Valgfri spindelstøtte for tunge coiler DRIFTSFORDELER Sikker og stabil håndtering av coil Redusert operatørinngrep Forbedret produksjonseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Lang levetid med robust konstruksjon BRUKSOMRÅDER Presse-matingssystemer Coil prosesseringslinjer Plateproduksjon Bilindustri og ståltjenestesentre TILLEGGSUTSTYR Tilgjengelige tilleggsfunksjoner: Hydraulisk coil-lastevogn for sikker og effektiv håndtering Hydraulisk trykkarm (pressearm) for kontrollert avspoling Forover–bakover bevegelig avspoler for presis linjejustering Spindelstøttesystem for tunge applikasjoner REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende hydrauliske avspolere levert og idriftsatt de siste årene i forskjellige land. Disse prosjektene understreker vår dokumenterte produksjonskapasitet og internasjonale erfaring. Ytterligere referanser gis på forespørsel.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig cut-to-length-linje utviklet for presis skjæring av plater, med avanserte konfigurasjoner og opptil 20 tonns coilkapasitet. TEKNISKE DETALJER Platetykkelse: 0,5 – 3 mm / opptil 4 mm (heavy duty-konfigurasjon) Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 20 tonn Kledpjyy R Rmjfx Albjw Skjære-/klippetype: Girdrevet giljotin-saks, pneumatisk eksentersaks med clutch, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: opptil 40 m/min (avhengig av konfigurasjon) Rettesystem: Finsentrer Multi-rullretter, Presisjonsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel- eller dobbeltstablet alternativ) Materialtype: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, aluminium, varmvalset stål, kaldvalset stål Denne heavy-duty cut-to-length-linjen er utviklet for effektiv og presis prosessering av stålruller med bredde opptil 1500 mm og coilvekt opptil 20 tonn. Systemet gir høy nøyaktighet, stabil drift og langvarig pålitelighet i industrielle produksjonsmiljøer. Linjen består av integrerte enheter, inkludert hydraulisk avspoler, coil-lastesystem, retter, innmatingssystem, klippenhet, transportbånd og automatisk stabler. KONFIGURASJON & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres i henhold til produksjonskrav og materialspesifikasjoner: - 0,5 – 3 mm standard duty-konfigurasjon - opptil 4 mm heavy-duty-konfigurasjon Ulike klippeteknologier kan benyttes basert på produksjonshastighet, nøyaktighet og materialtype: - Girdrevet giljotin-saks - Pneumatisk eksentersaks med clutch - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt- eller dobbeltløkkegravsystem for å optimalisere linjefart, materialflyt og plassutnyttelse. NØKKELEGENSKAPER - Kraftig konstruksjon for 20-tonns ruller - Høy presisjon i plateskjæring - Avansert rettersystem for planhetskontroll - Flere skjærevalg - Automatisk stabling og transportsystemer - Robust mekanisk konstruksjon for lang levetid KONSTRUKSJON & YTELSE Maskinen er bygget med robust mekanisk struktur og komponenter av høy kvalitet for å sikre langvarig drift under krevende forhold. Det presise rettersystemet eliminerer interne spenninger og forbedrer planhet, noe som gir nøyaktige og repeterbare skjæreresultater. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer gir stabil drift, redusert operatøravhengighet og effektiv produksjonsstyring. DRIFTSFORDELER - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter - Høy produksjonseffektivitet og kontinuerlig drift - Lite vedlikeholdsbehov - Fleksibelt og skreddersydd design - Pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer BRUKSOMRÅDER - Stålservice-sentre - Bil- og metallkomponentproduksjon - Bygg og infrastruktur - Generell platebearbeiding TILLEGGSUTSTYR (OPSJONALER) - Dobbelt stablersystem - Vakuum stablersystem - Coil håndterings- og overføringssystemer - Avanserte automasjonsløsninger *Bildene som er inkludert i annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende cut-to-length-linjer (platetykkelse 3 mm og 4 mm) levert og satt i drift de siste årene i flere forskjellige land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse, pålitelige produksjonskvalitet og internasjonale prosjekterfaring.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coil-prosesslinjer, rullformingslinjer og presstilførselssystemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slittelinje utviklet for høy nøyaktighet ved kapping av stålruller, med tilpassbare tykkelseskonfigurasjoner opptil 4 mm. TEKNISKE DATA Materialtykkelse: 0,3 – 3 mm / opptil 4 mm Materialbredde: 300 – 1500 mm Rullvekt: opptil 20 tonn Slittehastighet: opptil 100 m/min Slittenøyaktighet: ±0,1 mm Minste slittebredde: min. 50 mm Materialtyper: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, PPGI, aluminium Denne coil-slittelinjen er konstruert for høypresisjons deling av stålruller med høy lastekapasitet og pålitelig ytelse. Den passer for materialer med tykkelse 3-4 mm, bredde opptil 1500 mm og rullvekt opptil 20 tonn. Leveres med enkelt- eller dobbeltløkkepit-oppsett for optimal materialflyt, linjehastighet og produksjonseffektivitet. Systemet består av fullintegrerte enheter inkludert hydraulisk avspoler, lastbil for coil, matepeeler, retteverk, slittehode, skrap-oppruller, strekk-system og hydraulisk oppruller, som sikrer kontinuerlig og stabil produksjon. Linjen leveres i ulike konfigurasjoner etter produksjonsbehov: Denne fleksible strukturen gjør det mulig å optimalisere systemet etter materialtype, tykkelse og produksjonskrav. HOVEDFUNKSJONER Kraftig design for coils opptil 20 tonn Høy presisjon (±0,1 mm) Avansert slittehode med presisjonssjustering Hydraulisk og automatisert drift Høy produksjonshastighet (opptil 100 m/min) Robust mekanisk konstruksjon for lang driftstid FORDELER Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter Høy effektivitet og kontinuerlig drift Redusert nedetid Tilpassbare løsninger Pålitelig og brukervennlig automasjon BRUKSOMRÅDER Stålservicebedrifter Bilindustri Bygg- og anleggsbransjen Metallbearbeidingsindustri TILVALGSUTSTYR Rotasjonsturnstile-system Håndterings- og transportsystemer for coil Klodpfjyy Ru Ejx Albsw Avanserte automasjonsløsninger Kundespesifikke konfigurasjoner *Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende coil-slittelinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområde) som er produsert, levert og satt i drift i ulike land. Disse prosjektene demonstrerer vår dokumenterte erfaring med å levere pålitelige og høytytende slittelinjer globalt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, mating X-akse: 20 m/min, matingshastighet Y-akse: 20 m/min, mating Z-akse: 15 m/min, totalvekt: 7 400 kg, spindelhastighet (min.): 4 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 10 o/min, vandring Y-aksen: 1 500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS plateboremaskin – DYAS PDC-1500 Antall boreenheter: 1 vertikal Motoreffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Spindelhastighet: 10–4000 o/min Automatisk verktøyveksler (ATC): 16 enheter Maksimal materialvekt: 760 kg maks. Kedpfx Alsgbfaxjbolw Maksimal borediameter (mm): Ø40 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, mating X-akse: 25 m/min, matingshastighet Y-akse: 25 m/min, mating Z-akse: 25 m/min, total lengde: 7 600 mm, total høyde: 3 000 mm, total bredde: 2 650 mm, totalvekt: 14 000 kg, spindelhastighet (min.): 50 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, DYAS 3 BDC CNC bjelke- og profilbearbeidingssenter Arbeidsområde for profiler: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Kedpfsgbdpkjx Albslw Arbeidsområde for lengde: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (Brutto: 12 500 mm) Borehode (spindel): 3 Spindelhastighet: 50–4000 o/min (trinnløst) Spindeleffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Verktøyskifter: 6 per spindel, totalt 18 Gjengekapasitet: M10–M30 Båndsag (tilleggsutstyr) Kuttehastighet: 20–100 m/min / Gjæringsvinkel: +60°/-45°

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 314, Fresmaskin, universal-fresmaskin, verktøyfresmaskin, tospindlet fresmaskin, freseautomat -Freseautomat: Tospindlet fresmaskin for smådeler Kedpfxohyut Rj Albslw -Dimensjoner: se bilder -Drift: hver 0,37 kW -Kjølemiddelutstyr -Mål: 1000/850/H1360 mm -Vekt: 352 kg

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 7 700 h, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15158-10, arbeidsområde: 4 000 mm, maks. platetykkelse: 12 mm, maks. platetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 med rørskjæreinnretning, TEKA-avsug og plasmakilde Produsent: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Årsmodell: 2010 Til salgs er en brukt CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 inkludert rørskjæreutstyr, plasmakilde, avsug og komplett røropplegg. Maskinen har inntil nylig vært i bruk hos vårt maskinbyggingsfirma og egner seg både til skjæring av plater og bearbeiding av rør. Tekniske data: Arbeidsområde: 4 000 x 2 000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørskjæreinnretning er inkludert Rørdiameter: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. skjæretykkelse: Ulegert stål: opptil 12 mm Rustfritt stål: opptil 10 mm TEKA filter- og avsugsanlegg inkludert Komplett avsugsrørsystem medfølger CE-merking er tilstede Vedlikehold og tilstand Maskinen har vært jevnlig vedlikeholdt i hele brukstiden. Siste offisielle service fra produsent: 20.08.2013 Deretter løpende vedlikehold på egen hånd Filter på TEKA-avsuget skiftet for ca. 6 måneder siden Brennerhode byttet for ca. 4 år siden Kjølevannsfilter byttes ca. én gang i året Timeteller på avsugsanlegget viser pr. i dag ca. 7 700 timer. Da maskinen kun har vært brukt med kontinuerlig avsug, kan dette tallet brukes som god indikasjon på total driftstid for anlegget. Kjent feil Maskinen er for tiden ikke i driftsklar stand. Etter avklaring med Voortman og Herr Sobiech fra Magma Industries antas feilen å være i kjølekretsen til plasmakilden. Følgende feilårsaker vurderes som mest sannsynlig av fagfolkene: Klsdpfxjzizkys Albow - Defekt kjølevannspumpe - Defekt flow-sensor - Lekkasjer på sugesiden i kjølevannssystemet En endelig feildiagnose er ennå ikke utført. Reservedeler til den brukte Thermal-Dynamics-plasmakilden er delvis begrenset tilgjengelig. Maskinen selges derfor uttrykkelig som et reparasjonsobjekt/til oppussing. Leveringsomfang - BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde - Rørskjæreinnretning - TEKA filter- og avsugsanlegg - Betjeningspult med styring - Avsugsrør - Tilbehør iht. eksisterende utrustning Spesielle fordeler ✅ Rørskjæring opp til Ø 320 mm ✅ Komplett pakke inkl. avsug ✅ Solid industrimaskin fra tysk produksjon ✅ Portalkonstruksjon som er enkel å demontere ✅ Også interessant for kjøpere med eksisterende, kompatibel plasmakilde Lokasjon 24161 Altenholz, Tyskland Prisforventning Prisforlangende: 21 900 € eks. mva. Visning etter avtale mulig. Salg utelukkende til næringsdrivende, uten noen form for garanti. Lossing/demontering Maskinen tilbys kun for egen demontering og henting. Kjøper står for full demontering, lossing og transport av maskinen for egen regning og risiko. En traverskran med maks. løftekapasitet på 10 tonn er tilgjengelig på stedet og kan brukes etter avtale. På grunn av størrelsen og vekten anbefaler vi en inspeksjon før bud gis.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne kombiblokken bestående av blåsemaskin, fyllemaskin og kapselpåsetter er produsert av ACMI (Italia). Maskinen kan betjenes helt fra gulvnivå og er en svært god løsning som gir fordelen av et dobbelthulldesign (én form = to flasker med inntil 70 mm diameter). Dette reduserer arealbehovet med opptil 17 % sammenlignet med tradisjonelle en-hulls anlegg med samme kapasitet, noe som gir bedre tilgjengelighet til produksjonslinjen. Den økte kapasiteten ved mindre formater gir bedre utnyttelse av nedstrøms utstyr i produksjonslinjen, noe som øker investeringsavkastningen (ROI) for hele anlegget (100 % høyere kapasitet ved små formater med mindre enn 36 % økte investeringskostnader). BLO2FILL ESF 12/120/20 er konstruert for produksjon av PET-flasker, samt etterfølgende fylling og påsetting av kork i ett integrert system. Maskinen er egnet for kullsyreholdig vann, stille vann og kullsyreholdige leskedrikker. Tekniske spesifikasjoner - Kapasitet: opptil 48 000 flasker per time (500 ml PET) - Formater: 500 ml PET-flasker - Bruksområde: Blåsing, fylling og kapsling av PET-flasker - Konfigurasjon: - Rotasjonsstrekkblåsemaskin SBF412 (dobbelthullskonfigurasjon) - Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler - Helautomatisk elektronisk kapselpåsetter (FEC) med 20 hoder - Flaskehals: 26/22 GME 30.40 - Korktype: Plast skrukorker / snap-on-korker - Fylleteknologi: Elektronisk-volumetrisk - Produkter: Kullsyreholdig vann, stille vann, kullsyreholdige leskedrikker - CO₂-innhold: opptil 8,5 g/l - Maks. fylletemperatur: opptil 18 °C (kullsyreholdig vann), 25 °C omgivelsestemperatur, 12 °C (leskedrikker) Leveringsomfang - Blåsemaskin | Acmi | SBF412 | Rotasjonsstrekkblåsemaskin (dobbelthull) – kompatibel med 100 % r-PET og lettvektspreformer - Fyllemaskin | Acmi | ESF | Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler Kjdeyzc Hpepfx Albjlw - Kapselpåsetter | Acmi | FEC | 20-hoders påsettmaskin for skrukorker og snap-on-korker - Korkmating | Vannfallsorientering og mating på operatørnivå - Preformmating | Preformmating på operatørnivå - Preform-inmating kontroll | Kontrollsystem - Blåseluftgjenvinningssystem | For forblåsing og linje - Kjølesystem | Vannresirkulering på kombi-grensesnittet - Automatiseringspakke | PLS-teleservice, Ethernet, UPS, fjernadgang - Smøresystem | Automatisk sentralsmøring - Skumgenereringsanlegg | Automatisk system

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Denne rotasjonsstrekkblåsemaskinen ble produsert av Kosme i 2017. Maskinen er designet for produksjon av PET-flasker til drikkebruk. Den er utstyrt med 6 kaviteter og ble brukt til produksjon med middels kapasitet. Maskinen ble demontert i januar 2026 og leveres uten former. Tekniske data - Ytelse: ca. 12 000 flasker/time - Formater: opptil 3-liters PET-flasker - Bruksområde: Produksjon av PET-flasker - Konfigurasjon: Rotasjonsstrekkblåsemaskin, 6 kaviteter - Halstype: PCO 1881 Kljdpfxoyybkde Albew Leveringsomfang - Strekkblåsemaskin | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-kaviteters rotasjonsmaskin, uten former - Preform-matingssystem - Kjøleenhet - Lufttransportsystem - Styring | Integrert HMI

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne strekkblåsemaskinen ble produsert av Urola i 2014. Maskinen er designet for produksjon av PET-beholdere med en konfigurasjon med 2 hulromsformer. Tekniske data - Kapasitet: maks. 3 200 flasker per time - Formater: maksimale beholdermål 120 mm diameter × 350 mm høyde - Anvendelse: Produksjon av PET-beholdere - Konfigurasjon: 2 hulrom Installert effekt - Rotasjonsmotor for preformer: 0,18 kW - Lukkepresse-motor: 7,5 kW - Strekkmotor: 3,0 kW - Overføringsarm-motor: 1,3 kW - Oppvarmingsovn for preformer: 32,0 kW - Preform-mater: 0,36 kW - 24 VDC strømforsyning (10 A): 1,0 kW - Luftreflektorvifte: 0,75 kW - Nakke-kjølevifte: 0,75 kW - Smørepumpe: 0,07 kW - Beholderutmatning: 0,09 kW Kjdpfoyr Iy Uox Albjlw - Intermitterende kjederotasjon: 0,18 kW Kjølekrets - Vanntemperatur inn: 10–20 °C - Vannforbruk: 2 m³/t - Arbeidstrykk: 4 kg/cm² - Kjøleeffekt: 10 000 kcal/t Pneumatisk system – lavtrykk - Arbeidstrykk: 7 kg/cm² - Luftforbruk: 800 l/min Pneumatisk system – høytrykk - Arbeidstrykk: 38 kg/cm² - Luftforbruk: 5 000 l/min

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Denne strekkblåsemaskinen ble produsert i 2004 av det tyske selskapet KRONES. Det er en CONTIFORM S8, designet for produksjon av PET-flasker og konfigurert for flaskemunningene PCO 1881 og Alaska. Blåsemaskinen er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data - Kapasitet: - Maks. 13 600 flasker per time - Formater: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Halsutforming: - PCO 1881 - Alaska - Antall kaviter: - 8 former Klodpfxjylacue Albew - Driftstimer: - ca. 35 000 t Leveringsomfang - Strekkblåseformingsmaskin KRONES CONTIFORM S8 - Preform-trakt og mateenhet - Kjøler - 6 formsett - Reservedeler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne strekkblåsemaskinen ble produsert i 2008 av det italienske selskapet KOSME (Krones Group). Maskinen er i god driftsmessig stand og forblir i produksjon frem til slutten av november 2025. Deretter vil den bli demontert og løftet ut gjennom taket med kran. Tekniske data - Kapasitet: - 10 200 flasker per time - Driftstimer: - ~50 000 t - Formater: - Flaskehalsutforming: 29/21 (kan endres til 1881 eller andre) - Brukte preformer: R-PET fra Plastipak & Resilux - Antall former: - 6 (former følger ikke med) - Utstyr & egenskaper: - Hurtigbytte for skålformer - Kosme linearovn - 8 varmemoduler - Kosme preform-vippeanordning med transportsystem - Kosme preform-matingsrute - Kosme styreskap - Kosme Danfoss VLT-drift - Kosme touchskjerm-betjeningspanel - Reservedelsett (liste på forespørsel) - Vedlikeholdshistorikk: - Kosme FBA-vedlikehold - Komplett Kosme-vedlikehold oktober 2024 - Løpende vedlikehold av eget teknisk personell Leveringsomfang Ksdsyb Tbpjpfx Albelw - KOSME KSB 6R blåsemaskin - Preform-vippeanordning med transportsystem - Preform-matingsrute - Styreskap - Drift og betjeningspanel - Reservedelsliste (på forespørsel)