Kjøp brukt Bott Rollengelagerter Schubladenschrank (535)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC426, Brukt fylleanlegg KRONES for glassflasker opptil 20.000 flasker/t (flasker per time) Kedevgvwmopfx Ac Uonc Introduksjon til KRONES fyllelinjen Den brukte KRONES fyllelinjen for glassflasker har fra starten av vært svært etterspurt i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Linjen består av førsteklasses komponenter, og hele anlegget sikrer jevn drift og oppfyller de strenge kravene til høykapasitetsproduksjon. Hovedkomponenter Kjernen i linjen er KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, som utgjør hjertet i hele fyllelinjen. Med imponerende kapasitet på 20.000 flasker per time kompletteres den av KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra 2000. Dette gir et sømløst og kontinuerlig produksjonsløp fra flasketømming til fylleprosessen. Kvalitetskontroll i brukt KRONES fyllelinje Sikring av produktkvalitet har høyeste prioritet i ethvert fylleanlegg. KRONES CHECKMAT-inspektør fra 1999 spiller en sentral rolle i denne fyllelinjen. Med avanserte funksjoner som nivåkontroll og nøye etikettinspeksjon, sørger den for at hvert produkt oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. I tillegg sørger flasketørkeautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for at flaskene forblir helt tørre til videre etikettering og pakking, og forhindrer effektivt fuktighetsproblemer. Etikettering og pakking Effektiv etikettering og pakking er avgjørende for KRONES-linjen. Her utmerker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 seg – med presis etikettapplikasjon og mulighet til å trykke direkte på glassflaskene, effektiviserer den prosessene og styrker merkevarepresentasjonen for flasker opptil 20.000 flasker/t. Ytterligere komponenter inkluderer SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 palleomvikler fra 1997, som sørger for sikker innpakking og forsendelsesklarhet. Driftstilstand og spesifikasjoner KRONES-fyllelinjen er i utmerket operativ stand og tilpasset moderne produksjonsmiljøer. Med en kapasitet på 20.000 flasker per time øker anlegget effektiviteten samtidig som produktkvaliteten opprettholdes. Linjen er spesielt designet for glassbeholdere og hovedsakelig tilpasset ølproduksjon, og sikrer jevn, presis fylling samt høy produktkvalitet og kundetilfredshet. Oppsummert er KRONES fyllelinjen en solid investering for bedrifter som ønsker å optimalisere sine fylleprosesser. Med robust konstruksjon, moderne funksjoner og dokumentert ytelse er anlegget klart til å levere fremragende produksjonsresultater og løfte standardene til et nytt nivå.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Ksdpjwukuzofx Ac Uenc Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende viner, opptil 4500 flasker per time. Denne komplette tappelinjen er utviklet og konfigurert for å sikre en høykvalitets, konsistent tappebehandling for både stille og musserende viner. Den er basert på et isobarisk triblokk-system og integrerer skylling, tapping og forsegling i en kontinuerlig prosess, noe som gir høy effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er for tiden konfigurert for en kapasitet på 4500 flasker per time for stille viner og 3000 flasker per time for musserende viner. Den er allerede teknisk forberedt for produksjon av musserende vin og krever kun tilføyelse av en champagneforsegler, en hettepåføringsmaskin for spumante-hetter og eventuelt en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportører, et sentralt smøresystem og separate kontrollpaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende anleggsautomatisering. Hele oppsettet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer en jevn produktflyt mellom stasjonene uten unødvendige oppsamlingspunkter. Tappebehandling og hovedmaskiner I begynnelsen av linjen mates tomme flasker automatisk inn i systemet ved hjelp av en depalettiserer. Denne maskinen løfter og overfører flaskene forsiktig til et matebord, og bevarer deres intakte tilstand. Flaskene ledes deretter til triblokk-systemet, hvor tre hovedprosesser utføres i rekkefølge: skylling, tapping og forsegling. Den isobariske fylleteknologien sikrer presise fyllnivåer og en konstant karbondioksydretensjon i musserende viner, og er samtidig utmerket egnet for tapping av stille viner. Fyllekranene er utformet for å minimere oksygentilførselen, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren bruker ferskvann eller en desinfiserende løsning og sørger for at flaskene er fri for forurensninger før tapping. Forseglingshodet, som for tiden er konfigurert for forseglinger for stille vin, bruker enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av formatet. Knjdpjw Imp Hofx Ac Usc En doseringsenhet for gummi arabicum er integrert i linjen. Dette systemet muliggjør nøyaktig tilsetting av stabilisatorer etter tapping, noe som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfelling under lagring. En separat dampgenerator er tilgjengelig for både linjerengjøring og nødvendige forvarmingsapplikasjoner. Før tapping er en mikrofiltreringsenhet plassert, som sikrer at produktet som strømmer inn i triblokken oppfyller de ønskede mikrobiologiske standardene. Dette trinnet er avgjørende for produksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 15 800 h, Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Dette flaskeskylleanlegget håndterer opptil 9 600 flasker per time. Maskinen har 20 flasker per rad, noe som gir lang bløytingstid og doble ludepumper. Hele maskinen er konstruert i rustfritt stål og benytter Siemens S7 styringssystem, noe som sikrer pålitelig og presis drift. Tekniske spesifikasjoner for skylleanlegg Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t er utstyrt med doble varmeelementer og overløpspumper, noe som gir høy kapasitet for rengjøring. Denne konfigurasjonen sørger for enhetlig behandling av hver flaske og øker effektiviteten i vaskeprosessen. Siemens S7 styringssystem tilbyr dessuten et brukervennlig grensesnitt via touch-panel for enklere operativ håndtering. Drikkevannsbehandlingsanlegg Riktig drikkevannsbehandling er avgjørende for driftssikkerheten til flaskeskylleanlegget. Hager + Elsässer leverer anlegget, som inkluderer kation- og anionbytter, saltbeholder, forfilter og UV-sonde. Systemet har kapasitet på 5 m³/t, noe som sikrer vann av høy kvalitet. I tillegg gir reversosmoseanlegget (RO) full avsalting med kapasitet på 2,5 m³/t, som sikrer rent vann til vaskeprosessen. Kjdpjxqmrfjfx Ac Uenc Elektrisk konfigurasjon og styreskap Flaskeskylleanlegget har tre elektriske styreskap, plassert fra venstre til høyre, med Siemens touch-panel for sentral kontroll. Denne løsningen gir presis overvåking og optimal administrasjon av anlegget. Øvre skap betjener kjølingen, med total oppholdstid på 4,13 minutter og behandlingstid på 1,63 minutter. Tekniske detaljer Flaskeceller: bredde og diameter: Høyde 100–360 mm. Sprøytehull i bunnen av cellen: diameter 20 mm. Flaskecellen er ikke rund på nedre innsats, men har en flat kant slik at også flasker med liten diameter kan settes inn uten problemer. Det er mulig å skylle flasker fra 200 ml til 1 500 ml. Diameter på flaskemunning må ikke være mindre enn sprøytehullet i bunnen av cellen, dvs. minst 20 mm. Dersom flaskene er veldig lette eller laget av PVC, kan sprøytetrykket på pumpene reduseres med programvare for å forhindre at flaskene blåses ut av cellen. For PVC-flasker bør diameteren ikke være mindre enn 50 mm, avhengig av form og vekt. Jo høyere vekt, jo bedre ... PVC-flasker skaper vanligvis ikke problemer med tanke på form eller diameter, men de er ofte for lette ... Dine flasker kan derfor enkelt behandles. Behandling og sprøytedetaljer for brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Hovedpanelet styrer sprøytetidene med følgende spesifikasjoner: - Sprøyting med lut: 0,5 min - Restlut: 0,83 min - Varmt vann: 0,38 min - Lunkent vann: 0,38 min - Kaldt vann: 0,38 min - Ferskvann: 0...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Knodpfx Acezd Ucxs Uec

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Knedpfjydn A Hsx Ac Ujc Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs tilbys: (For flere omfattende tekniske data: se PDF) Tekniske detaljer om maskinen: - Langrørfyllesystem med 40 fylleventiler og 8 KK-stempler. - Forvakuumsystem for å redusere oksygenopptak. - Hygienisk flaskebord og komponenter i rustfritt stål for lang levetid. - Mekanisk reguleringsområde: 3 000 til 15 000 flasker/t. - Kapasitetsområde: 0,33 l LN 3 000–13 500 flasker/t, 0,5 l NRW 3 000–12 000 flasker/t. - Lavt oksygenopptak: maks 0,02 mg O2/l. - Ombyggingsdeler for ulike flasketyper (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW). Fordeler med maskinen: Maskinen tilbyr en rekke fordeler som forbedrer kvaliteten på tappeprosessen: - Stille, produktskånsom fylling under CO2-atmosfære. - 50–60 % lavere CO2-forbruk sammenlignet med kortrørfyllere. - Ekstra høy levetid gjennom forsterkede drivverkselementer. - Hygienisk konstruksjon forenkler rengjøring. - Kort omstillingstid. - Kan ombygges for bokser ifølge produsent (ombyggingssett ikke inkludert). Få driftstimer: 3 dager per uke, 7 timer per dag; sjelden drift 4 dager/uke. Årlig service utført av produsent. Knodpfx Acjwqz Nne Uoc Maskinen er umiddelbart tilgjengelig, ble tatt ut av produksjon for ca. 5 måneder siden. Nypris ca. € 330 000.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Mzsf010, totalvekt: 500 kg, total bredde: 1 200 mm, total høyde: 2 000 mm, total lengde: 2 200 mm, tankkapasitet: 30 l, trykklufttilkobling: 0,5 stang, Utstyr: CE-merking, Denne linjen er egnet for automatisk væskefylling av små glassflasker eller plastflasker. Hele linjen består av en fylle- og kapslingsmaskin, en etiketteringsmaskin, samt et innmatings- og sluttroterende bord. Hele linjen kan realisere automatisk flaskemating – væskefylling – innsats av innerpropp og tetting – mating og påsetting av ytterkapsel – omviklingsetikettering – innsamling av ferdig produkt og andre funksjoner. Det kreves kun ca. 1–2 operatører for å betjene og inspisere hele linjen, noe som sparer arbeidskraft. Etter kundens verkstedoppsett kan linjen tilpasses som I-formet eller L-formet. Knedsyg D Nbopfx Ac Uoc

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, PET-flaskelufttransport over 2 etasjer, brukt for 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l flasker. Lengde ca. 50 m. Vårt team hos VBW Asset Trade svarer gjerne på dine spørsmål. Send oss en forespørsel eller ring oss! Maskin (tillegg): PET-flasketransportsystem Kapasitet: 24 000 flasker/time Formater: 0,5, 1,0 l og 1,5 l PET-flasker Materiale: hovedsakelig rustfritt stål Plassering/posisjon: frittstående på gulvet / opphengt i taket Knedpfex T Amgox Ac Uec Utstyr: Flasketansportkanal med flaskeføringer, med 2 x 360° og flere kurver, med 15° fall og horisontal seksjon, 5 frekvensstyrte blåsemotorer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Maskin for pakking av beholdere, for eksempel flasker (øl, vin, drikker, oljer) eller bokser, i pappesker for samlet emballering. Beholderne grupperes og deretter pakkes inn i en pappeske og limes sammen til en samlet emballasje. Produsent: SOTEMAPACK Modell: WRAP-AROUND Produksjonsår: 2000 Kapasitet: opptil 720 pakker/time (12 pakker/min) Styring: S7-300 Original teknisk dokumentasjon. Knsdpfsywclwjx Ac Ujc Teknisk tilstand: Maskinen er brukt, men i fungerende stand ved demontering, tilstanden er som vist på bildene.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Rustfri flaskefyller med 3 fyllehoder Flaskefylleren med pumpe er fullstendig produsert i rustfritt stål. Fylleren er utstyrt med tunge, industrielle fyllehoder som muliggjør automatisk og justerbar fyllehøyde for flaskene. Anlegget egner seg for vin, øl, olje, vaskemidler m.m. Kodpfxjv Srcis Ac Uonc • Fullstendig i rustfritt stål, inkludert alle tilkoblinger, flottører og muttere • Kan steriliseres med damp • Kapasitet: 130 l/time per fyllekammer • Med mekanisk flottørventil i tanken • 3 fyllehoder • Kan leveres med pumpe som tilvalg Denne flaskefylleren leveres standard med fyllehoder for juice. ⚙️ Tekniske data Ytelse: opptil 400 l/t Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål Mål: Lengde: 820 mm Bredde: 500 mm Høyde: 1910 mm Vekt: 22 kg Med flaskefyller: 28 kg

Tilstand: god (brukt), består av: - 3 drivparallellstasjoner - 1 drivhode Kjdpewif Nvjfx Ac Uenc - 1 dobbel /2 /1 drivstasjon - 1 enspors, 3 m + 2 x 90°

Tilstand: brukt, Flaskepåfyllingslinje for ca. 5 000 flasker/t Maskin (tillegg): Årsmodeller 1990-2016 Kapasitet: 5 000 flasker/t Formater: Euroflaske 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Utstyr: Tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 flasker/t), Flaskefyller og lukker (Hormes), Bügel-lukker (AMS, 1997, 15 lukkeenheter, 6 000 flasker/t), Etiketteringsmaskin (Gernep, 2014, 9 000 flasker/t), Flasketransportbane Ksdew S Tqfjpfx Ac Ujnc

Byggeår: 2022, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Systec Autoklav VX-150. Display med berøringsskjerm. Volum: 166L. Utvendige mål HxBxD: 112x65x92cm. Integrert skriver. Lastkurv med bøtte. Knodpfx Acswurpte Ujc Verktøy for: filterbytte, vannstopper. Temperaturområde: -10°/+150°C. Trykkområde: -1/+4 bar. Ubrukt. Inkl. funksjonsgaranti.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Jeg selger en underbord fresmaskin FELDER HAMMER F3. Årsmodell 2022. Maskinen er så god som ny. Hovedspindelmotor 4 kW Kodpfx Acswg Ec De Usnc Spindel svingbar 0–45° Ekstra spindellås med unbrakonøkkel ovenfra. 4 turtallsnivåer, trinnløst justerbar via remskive: 3000–6000–8000–10 000 o/min. Det avbildede fresesettet er inkludert i prisen. Tilgjengelig umiddelbart. Med full dokumentasjon.

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, Flaskeknuseanlegg (FZA) "Solo Spezial" med manuell mating og integrert støydempingsboks for skårspann. Flasker som sorteres ut av inspektøren, kan kontinuerlig tilføres maskinen via en transportør. Maskin (tillegg): Glasshredder Effekt: 3 kW Innmatinghøyde fra gulv ca.: 1790 mm Lydytelsesnivå: 103 dB Utslippslydtrykknivå ≤ 84 dB Spenning: 240 / 420 V Frekvens: 50 Hz Lengde: 2690 mm Knjdsyr Idgspfx Ac Uec Bredde: 1715 mm Høyde: 1730 mm Formater: Flasker opptil 0,75 l Materiale: Kabinett i rustfritt stål Plassering / posisjon: Frittstående på kuleføtter Grunnkonstruksjon: Innhyllet maskin med støydemping Utstyr: Motor for shredderdrift, betjeningsboks, integrert støydempingsboks for glassbeholder, knuseenhet Vekt: 1130 kg

Tilstand: brukt, Fyller, fabrikk KHS / H+K, type: Delta VVF 90/16, nominell kapasitet opptil 38.000 flasker/t, kjørt med 24.000 flasker/t, med 90 fylleventiler, med dobbelt for-evakuering, med vakuumpumpe, med høytrykksinnsprøyting, motorisert høydejustering, med CIP-lokk, restvæskekontroll før inntak til fylleren, med 16-hodet kronkorkmaskin inkl. kronkorktransportør, kjøreretning: venstre -> høyre, produksjonsår: 1982, i 2004 utstyrt med ny S7-styring. Kodpfjyzhqtox Ac Uonc

Tilstand: brukt, kjørelengde: 79 000 km, effekt: 110 kW (149,56 hk), første registrering: 08/2019, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 200 kg, neste kontroll (TÜV): 07/2027, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, total lengde: 4 904 mm, total bredde: 1 904 mm, total høyde: 1 990 mm, lasteromslengde: 2 440 mm, lasteromshøyde: 1 340 mm, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), firehjulsdrift, parkeringsvarmer, partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vognovn for gløding Årsmodell: 2007 Knedjza S Ewjpfx Ac Uoc Tekniske data: Ladningsvekt: maks. 15 tonn Nyttestørrelse: 3300 x 2200 x 1600 mm (LxBxH) Maks. arbeidstemperatur: 950 °C Temperaturjevnhet: +/- 10°C ved slutt på holdetid 6 stk impulsbrennere "System Löcher", ovnsdør på vogn Inkludert: Styreskap og gassregulering Nøkkelferdig levert med montering, ekskl. frakt

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 100281518, total høyde: 2 260 mm, total bredde: 1 550 mm, total lengde: 1 685 mm, produktets høyde (maks.): 310 mm, produktbredde (maks.): 150 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris var over 100 000 EUR! Enheten er klar for lasting og er ferdig pakket for transport! Selger kan stå for lasting. TEKNISKE DETALJER Knedpfxey Ath He Ac Uec Maks. inspeksjonsbredde: 150 mm Maks. inspeksjonshøyde: 310 mm Transportørsystem Transportørtype: Dreiebord Hastighet: 12 – 45 m/min MASKINDETALJER Røntgengenerator Spenning: 30 – 75 kV Strøm: 1 – 8 mA Effekt: maks. 300 W Dimensjoner (L x B x H): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Beskyttelsesklasse: IP65 / IP66 Elektriske data Strømforsyning: 200 – 240 V Frekvens: 50 / 60 Hz UTSTYR Dreiebord-transportør Hermetisk luftkjøling Røntgeninspeksjonssystem

Byggeår: 2012, Tilstand: svært god (brukt), Mobil pallestrekemaskin Inv.nr. 3844 Produsent: Robopac Type: Robot Worker FRD Byggeår: 2012 Tekniske data (omtrentlig): * Maksimal strekkehøyde: 2200 mm Knedpfx Acjzp R S Hj Usc * Maksimal bredde: ubegrenset * Minimumsbredde: ca. 600 mm * Justerbar kjørehastighet * Foliebredde: 500 mm * Maksimal kjerne diameter: 76 mm * Egenvekt: ca. 340 kg * Utstyrt med nye batterier * Meget god tilstand!

Tilstand: brukt, Tekniske data: Maksimal slipebredde: 300 mm Slipesett med sko Pneumatisk remstramming Arbeidstrykk: 6 at. Arbeidsbordets lengde: 1250 mm Innebygd vifte Viftemotoreffekt: 0,7 kW Motoreffekt: 5 kW Totale dimensjoner: Lengde: 1300 mm Ksdpfxoziagyo Ac Ujnc Bredde: 850 mm Høyde: 1300 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1975, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 10 000 kg, total lengde: 2 745 mm, total bredde: 2 360 mm, total høyde: 2 700 mm, type kjøling: luft, BBC BROWN BOVERI (nå ABB) – Pouromat, hellingsovn, type XCQ 44 TEKNISKE DATA - kapasitet: 4,4 tonn - hellbar ovn - induktor 120 kW - induktorspenning 380/425 V - 2 driftsmoduser: forvarming, driftsmodus 1 - helleeffektivitet 1–20 kg/s - dimensjoner:  høyde: ca. 2700 mm  lengde: 2745 mm  bredde: 2360 mm - vekt: ca. 10 000 kg - ovn utstyrt med bunnhelleanordning - gjennomsnittlig levetid for induktor: 12 uker - gjennomsnittlig levetid for bunnhelleanordning: 1 uke - gjennomsnittlig levetid for beholder: 4–6 måneder - ovn utstyrt med ekstra enhet som brukes til å modifisere flytende metall ved hjelp av ferrosilisium KONSTRUKSJON Helleovnen består av fire hovedgrupper: - Første gruppe – langsgående bevegelse (orbitmotor) - Andre gruppe – tverrgående bevegelse, inkludert bunnhelleanordning - Tredje gruppe – induktor med effekt 120 kW, spenning 380 V, 50 Hz, hvis hovedoppgave er å varme opp flytende metall. Induktoren blir kontinuerlig luftkjølt under drift. - Fjerde gruppe – kontrollpanel med innebygd transformator, kontaktorer og kontrollstasjon. HELLEPROSESS Ksdpfszfyu Asx Ac Ujnc Helleprosessen foregår på følgende måte: DISAMATIC 2032 A plasserer støpeformene på et transportbånd i riktig posisjon. Riktig posisjon betyr at den åpne hellebeholderen i støpeformen er plassert i en posisjon som er kompatibel med bunnhelleanordningen i bunnen av beholderen. Hvis ønsket posisjon er oppnådd, løfter operatøren manuelt (ved hjelp av en spak) bunnhelleanordningen for å fylle støpeformen, inntil flytende metall er synlig i utløpet. Hastigheten på hellingen av formene kan reguleres avhengig av diameteren på den keramiske blokken og posisjonen til bunnhelleanordningen i forhold til den keramiske blokken. KERAMIKK Produsenten, BBC, forutsetter bruk av tolag med ildfast teglsteinsforing, der det ene laget er permanent, men det andre er utskiftbart. Det permanente laget består av et isolerende lag, som er lett stein som er brent og et sillimanittlag. Det utskiftbare laget består av korundmateriale, det vil si betong med et høyt leirinnhold (94 %). Begge delene er koblet sammen med en spesiell sement. Beholderinduktoren er, avhengig av behov, plassert i en foring av Al₂O₃ eller MgO og SiO₂. Materialet som brukes til å lukke bunnhelleanordningen, har kvaliteten til sjamot med forskjellig leirinnhold. Induktoren monteres på helleovnen ved hjelp av skruer og tetningsmasse med passende plastisitet og varmebestandighet. Hele enheten består av tre bøssinger for stengepinnen, en bøtte og en keramisk blokk, der bøtta og bøssingene for stengepinnen er koblet sammen. Bunnhelleanordningen sitter på en stang med gjenger. Bunnhelleanordningen blir kontinuerlig luftkjølt. Anbefalt lufttrykk er 6 atm. LEVETID FOR KERAMIKK 1. beholder: ca. 4–6 måneder 2. induktor: ca. 12 uker Levetiden for keramikk avhenger av mange faktorer. De viktigste er: produksjonsfrekvens, helletemperatur, renhet av det flytende metallet og type legering. Levetiden for det øvre dekselet og det roterende dekselet er mye lengre, fordi disse delene ikke har direkte kontakt med det flytende metallet. PRIS *44 100 EUR *demontering av ovnen, transportkostnader og montering hos kunden betales av kjøper; prisen inkluderer ekstra utstyr: - ekstra (utskiftbare) induktorer (uten induktorspole): 2 stk.

Tilstand: brukt, Flaskefyllingslinje for ca. 5000 flasker/t Kodpfozgcuhex Ac Uenc Maskin (tillegg): Returglassflaskefylling, produksjonsår 1990 - 2016 Kapasitet: 5000 flasker/t Formater: Euroflaske 0,5 l, Longneck 0,33 l, Beugel 0,5 l Plassering: frittstående Utstyr: Utpakker (JOHA Diamant M1), flaskerengjøringsmaskin (Klinger, 2016, 7.000 flasker/t), tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flasker/t), flaskefyller og -lukker (Hormes), beugellukker (AMS, 1997, 15 lukkemekanismer, 6.000 flasker/t), etiketteringsmaskin (Gernep, 2014, 9.000 flasker/t), innpakker (JOHA Diamant M1), kassevasker, lutavsetningstank

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linjer for produksjon av frukt- og grønnsaksprodukter. En betydelig del av utstyret er nyere – fra 2011 og 2014 – og er supplert med eldre, solide maskiner som har blitt testet gjennom mange års kontinuerlig drift. Maskinene selges samlet som en komplett linje. Linjens kapasitet (eksempelprodukt) – ca. 1200 literglass/time (~1,5 tonn/time). Omtrent 28 800 glass/døgn, ~36 tonn/døgn. (I) Hva kan produseres på denne linjen Knsdpfx Acjz Daats Uoc -Kompotter (glass, flasker) -Syltetøy og tykke konserver -Juice (flaskefylling, rørpasteurisering) -Konserver i bokser (sterilisering i autoklav) -Pasteuriserte produkter i glass (agurk, grønnsaker, sauser) (II) Teknologisk prosess 1. Produktmåling – til bøtter, glass (måleapparater x2) 2. Fylling – flasker (fyllemaskin), bokser (måleapparat + forsegler) 3. Termisk behandling av produkt – kokekar, fordampere (konsentrering av juice/puré), rørpasteurisator (flytende produkt før fylling) 4. Forsegling av emballasje – forseglingsmaskiner (flasker, glass), kapselmaskin 5. Sterilisering/pasteurisering av ferdig emballasje – autoklav (bokser, glass), tunnelpasteurisatorer (3 stk.) 6. Merking – etiketteringsmaskiner for flasker, glass og kartonger 7. Gruppepakking – varmetunneler (krympfolie), transportbånd (III) Liste over maskiner 1. Kartongetiketteringsmaskin 2. Varmetunnel (krympfolie) 3. Transportbånd 4. Varmetunnel 5. Etiketteringsmaskin for flasker 6. Etiketteringsmaskin for glass/flasker 7. Varmetunnel x 3 8. Etiketteringsmaskin (uten kontrollpanel) 9. Tunnelpasteurisator x2 10. Måleapparat for bøtter 11. Måleapparat + forsegler for bokser 12. Pleszew-autoklav (2011) 13. Tunnelpasteurisator 14. Måleapparat 15. Kapselmaskin 16. Forsegler 17. Fyllemaskin for flasker 18. Forsegler for glass 19. Måleapparat for glass x2 20. Rørpasteurisator 21. Fordamper x3 22. Kokekar Totalverdi: 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Hvorfor kjøpe det hele Komplett teknologisk prosess – fra måling til gruppepakking – uten behov for å skaffe manglende komponenter Mulighet for henting med demontering og transport (avtales) Utstyr som har vært i drift – dokumentert bruks historie Fleksibel salgsform: hele linjen, separate teknologiske moduler (f.eks. konserveringsseksjon med autoklav, flaskefyllingsseksjon) eller enkelte maskiner Betingelser Besøk er mulig etter avtale. Transport og demontering avtales.