Kjøp brukt Blåseturbin, Blåsemaskin. (158)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Industriell blåsemaskin BATTENFELD FISCHER modell VK1-1, årgang 1988, for tiden i drift. Iodoyn Ityjpfx Aigeib Enstasjoners maskin brukt til industriell produksjon av emballasje ved blåseprosess. Funksjonelt utstyr tilgjengelig for inspeksjon på fabrikk i Albacete (Spania). Nettopris EXW Albacete. Pris kan forhandles.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Iodpfx Asvddkvsigeib Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: brukt, Hastighet: 8 000 flasker per time med 0,5 liters flasker. Ulike formater er tilgjengelig som tilvalg. Demonteringen ble utført av Seegräber GmbH i begynnelsen av februar 2018. Maskinliste inkludert: -SIDEL SBO 6 blåsemaskin. Fullstendig overhalt av SIDEL i 2006. -Preformmagasin og preformheis Iiedsxytviepfx Aigjb Kompressor, kjøling og former følger ikke med.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: s.p.a magic m.p. Type: MGL2D Denne blåsemaskinen er fullt funksjonell. Den er fortsatt i drift og kan inspiseres etter avtale. Ijdpfx Asxxp Tboigeib Jeg kan sende videoer på forespørsel. PRISNEDSETTELSE! Fra 21.000 til 19.000 EUR!

Tilstand: svært god (brukt), Kaeser Omega 82P blåser. Blåseren ble kjøpt inn som reserve og har kun vært i bruk noen få tusen timer, den er i perfekt stand. Mulighet for å kjøpe komplett Kaeser HB950C aggregat med 90kW motor. Bilder av komplett blåser sendes til interesserte. Isdpjw Smzkofx Aigjib

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Til salgs: Aerzen GM 240S blåsertrinn, ny, produksjonsår 2024. Iedpfxemzbhhj Aigjib Jeg har også en ubrukt GM 150 S blåser med 12 måneders garanti.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Aerzen blåseenhet etter totalrenovering. 12 måneders garanti. Iisdpfxov Rmnwo Aigeb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 4 500 h, Jeg har 5 Kaeser HB 950 blåsemaskiner med 110 kW og 132 kW motorer til salgs. Iijdpov Rmkxsfx Aigob

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr en trommelblåser med gummibånd - COGEIM TG1, utstyrt med magnetisk separator. Årsmodell: 2015. Totalhøyde: 4595 mm. Trommeldiameter: 700 mm. Maksimal trommelbelastning: 200 kg. Turbin effekt: 5,5 kW. Automatisk filter. Antall driftstimer: 10 500. Maskinen kan betjenes manuelt eller automatisk. Iodpfswt T T Rox Aigeib Komplett dokumentasjon følger med maskinen. Blåser, blåsemaskin, sandblåsing, slyngrensing, sandblåser, shot blasting.

Tilstand: brukt, Halvautomatisk maskin for blåsing av PET-flasker Produsent: FERENC Type: F-1400 Årsmodell: 2006 Kapasitet: ca. 800 stk/t Antall former i maskinen: 2 x 5 L (lokk 48 mm) Dimensjoner på ovn: - lengde: 900 mm Iiodjugu E Rjpfx Aigsb - bredde: 900 mm - høyde: 1200 mm Dimensjoner på blåsemaskin: - lengde: 1800 mm - bredde: 750 mm - høyde: 2000 mm Settevekt: 1200 kg Teknisk tilstand: brukt maskin

Tilstand: brukt, Aerzen blåsemaskin GMA 11.4 Iedpfjwq Sx Hsx Aigjib Effekt: 10 kW Turtall: 2300 o/min Kapasitet: 420 m³/t Trykk: 1 bar Innløpsdiameter: 100 mm Utløpsdiameter: 100 mm Omtrentlig størrelse: 1300 mm x 800 mm x 1100 mm

Tilstand: brukt, Aerzen blåsemaskin GMA 11.4 Komplett med tilhørende utstyr Ijdpswq Sydjfx Aigoib

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, omdreiningstall (min.): 2 947 o/min, inngangsspenning: 690 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, type kjøling: luft, Produktbeskrivelse: ABB M3HP 180MLB (2019) ⚙️ Utstyrstype: Trefaset lavspennings asynkronmotor i bur-design, ABB M3HP serien – konstruert for industrielle applikasjoner der det kreves høy driftssikkerhet, energieffektivitet og lang levetid. 🔍 Design og utførelse: - Modell: M3HP 180MLB - Kapsling: Robust støpejern med høy mekanisk styrke og korrosjonsbestandighet - Kjøling: IC411 (ekstern egenforsynt aksialvifte bygget inn under deksel) - Beskyttelsesgrad: IP55 – støv- og vannbeskyttet mot stråler fra alle retninger - Monteringsvariant: B3 – fotmontert (andre varianter, f.eks. B5, finnes i samme serie) - Lager: Høykvalitets kulelager egnet for kontinuerlig drift - Smøring: Mulighet for etterfylling av fett (smørenipler på huset i flere varianter) ⚡ Elektriske data: Parameter Typisk verdi (for 4-polet versjon) Merkekraft 22 kW Merkespenning 400 / 690 V (Y/Δ) Frekvens 50 Hz (60 Hz tilgjengelig med annen konfigurasjon) Polantall 4 (ca. 1500 o/min ved 50 Hz) Merkestrøm ca. 40–42 A ved 400 V (nøyaktige verdier på typeskilt) Energieffektivitet IE2 eller IE3 (avhengig av fabrikkonfigurasjon) Isolasjonsklasse F (tillatt viklingstemp. opp til 155°C), med bruk av klasse B 📏 Mekaniske mål: Mål Typiske verdier ihht. IEC Akselhøyde 180 mm Iiodpfow Ifb Ujx Aigob Akseldiameter 48 mm aksellengde 110 mm Festehullsavstand (føtter) 279 x 279 mm Total lengde ca. 580 mm (med vifte og deksel) Vekt ca. 180–210 kg (avhengig av utførelse) ⚠️ Målene kan variere noe avhengig av versjon – detaljer finnes i ABB-dokumentasjon (IEC 60072-1). 🏭 Bruksområder: ABB M3HP 180MLB brukes bredt i industrien, spesielt til: - Pumpestasjoner og hydraulikksystemer (sentrifugal-, dykk- og sirkulasjonspumper) - Vifter, blåsemaskiner, HVAC-systemer - Transportbånd, produksjonslinjer - Blandere, møller, intermitterende og kontinuerlige applikasjoner - Spesialmaskiner i næringsmiddel-, trebearbeidings- og kjemisk industri ✅ Fordeler med M3HP 180MLB: - Høy driftssikkerhet – gjennomprøvd ABB-design, solid støpejernskapsling, motstandsdyktig under krevende forhold - Energisparing – samsvar med IE2 eller IE3 (lavere strømforbruk) - Enkel integrasjon – IEC-standard, universale mål, tilgjengelig tilbehør - Tilpasningsmuligheter – konfigurasjoner med PTC-sensorer, enkodere, brems, ulike monteringsløsninger - Lang levetid – etterfyllbar smøring, lager av høy kvalitet - Stillegående – lav støy oppfyller miljøkrav 📦 Tilstand og lagring: - Produksjonsår: 2019 - Fabrikkny, ubrukt motor, lagret tørt og vibrasjonsfritt iht. ABBs anbefalinger Pris gjelder per stykk – vi har 2 tilgjengelig - Leveringsklar umiddelbart

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1979, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Industriell blåsemaskin VOITH FISCHER modell VK1-07, årsmodell 1979, for tiden i drift. Iedpfxsyn Iuwj Aigoib Kompakt maskin som er egnet for produksjon av små beholdere ved blåseprosess. Utstyr brukt i industrielt miljø, tilgjengelig for inspeksjon på fabrikk i Albacete (Spania). Nettopris EXW Albacete. Pris kan forhandles.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 619FF, Edwards EH250 Roots-blåsemaskin Pumpekapasitet: 250 m³/t Tilkobling / Strømforbruk: 380V / 1,4A Iisdpfx Aiot A S I Aogsb Innløpsflens: DN63 Tilstand: God, overhalt 1 års garanti

Tilstand: svært god (brukt), Gnocchi-linjen inkluderer: - GLASS kokegryte (Tyskland), modell PRO-3, vippegryte med 500 L kapasitet, med røring, vakuum og kjøling - Laste-/tippenøkkel for 200 L trau, mates deigen til former - SANDORE formingsmaskin (Italia), modell NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmentmatetransportør, type Z, mater produktet til vibrasjonstunnel, bredde: 400 cm, høyde: 200 cm, tørking og rengjøring av produktet (vibrasjonssikter, blåseturbiner) - Vibrasjonstunnel SARP (Italia), modell STR 4107, effekt 4,7 kW - Avfall- og vannseparator SARP (Italia), modell FILTRO, med vakuumsug fra vibrasjonstunnel, effekt 2,2 kW - Elevatormater til veiestasjon, type Z, høyde 500 cm Iodpfx Aefwmt Uoigjib - Veieplattform med trapp, dimensjoner: 500 cm x 500 cm på søyler med høyde 220 cm - 10-hodet veiestasjon BVBA (Belgia), modell 01AAH/WS - Pakkemaskin TIROMAT BL-150 (Italia), modell ETI 422N, linjepakkemaskin med vakuumpakking, 2 formstørrelser - Segmentsmatetransportør for ferdig produkt til kartongesker-lager, spiraltransportør tar pakkene til en høyde på 260 cm + rett seksjon, lengde 20 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Brukt HDPE-blåsemaskin TECHNE 10000SFA opptil 1690 fl/t Den brukte HDPE-blåsemaskinen TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t representerer et betydelig fremskritt innen produksjon av HDPE-beholdere. Maskinen er produsert av TECHNE i 2002 og leveres med avansert teknologi og tekniske spesifikasjoner, noe som gjør den høytytende og pålitelig. Kapasitet og implementerte teknologier for HDPE-blåsemaskinen TECHNE HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer beholdere med en kapasitet på opptil 1 liter. Den benytter Coex 3-lags teknologi, som sikrer jevn kvalitet og ensartethet i produktene. Maskinen er utstyrt med et 8-kavitets ekstrusjonshode med senteravstand på 105 mm, som muliggjør effektiv produksjon av åtte flasker per syklus. Videre bidrar det lineære kaldknivskjæresystemet og pneumatisk pick-and-place til ytterligere effektivisering av driften. Effektivitet og produksjonssyklus HDPE-blåsemaskinen TECHNE oppnår en nominell produksjonskapasitet på 1690 flasker per time (fl/t). Syklustiden ligger på omtrent 16 sekunder. Dette tilsier at maskinen kan produsere om lag 40 560 flasker daglig og 13 141 440 flasker årlig, basert på 324 arbeidsdager per år. Den brukte TECHNE 10000 SFA opptil 1690 fl/t er derfor svært godt egnet for storskala produksjon. Detaljerte tekniske spesifikasjoner Maskinen har én arbeidsstasjon og er utstyrt med ekstrudere med diameter på henholdsvis 70 mm/25D, 80 mm/25D og 60 mm/25D, med en total kapasitet på ca. 320 kg/t. Ekstruderne drives av DC-motorer med effekt på henholdsvis 33 kW, 41 kW og 24 kW. Maskinens totale installerte effekt er 240 kWh, med et gjennomsnittlig forbruk på 80 kWh. Formen lukkes med en klemkraft på 300 kN, som sikrer presisjon og jevn lukking. Styrings- og skjæresystem for HDPE-blåsemaskinen TECHNE Styre- og kontrollpanelet gjør det mulig å konfigurere og overvåke prosessparametere, inkludert alarmsystemer. Maskinen benytter et kaldknivsystem for skjæring av parison og et pneumatisk system for flytting av flasker. Flere sylindre styrer veggtykkelsen på parison i en lukket posisjonssyklus, og gir uavhengig kontroll av profilen for hver enkelt kavitet. Drift etter overhaling Iiedpfx Aevgvqgeigeb I 2013 ble maskinen totaloverhalt, der det blant annet ble installert en ny B&R PLC for forbedret ytelse og pålitelighet. Mekanismen for formelukking er utstyrt med spaker og hydrauliske aktuatorer, strategisk plassert for optimal fordeling av klemkraften. Slagg/skjegg fjernes både oppe og nede ved hjelp av én pneumatisk aktuator. Konklusjon for HDPE-blåsemaskinen TECHNE HDPE-blåsemaskinen TECHNE produserer effektivt HDPE-beholdere av høy kvalitet. De tekniske spesifikasjonene og maskinens avanserte teknologi gjør den til et utmerket valg for virksomheter med behov for høy produksjonskapasitet og langsiktig driftssikkerhet.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører Iodpfxjwlt Dgs Aigoib En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt revidert Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: En omfattende oversikt Iisdpfovgufijx Aigsb Er du på utkikk etter en pålitelig blåsemaskin for PET-beholdere? Da bør du vurdere den brukte Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. I denne artikkelen går vi grundig gjennom denne maskinen: dens funksjoner, spesifikasjoner og fordeler. Enten du er en erfaren operatør eller ny i bransjen, får du her verdifulle innsikter om Sipa SFR8. Innholdsfortegnelse 1. Innledning 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Egenskaper og spesifikasjoner 4. Fordeler med Sipa SFR8 5. Bruksområder 6. Vedlikehold og pleie 7. Tips for valg av brukt maskin 8. Sikkerhetsfunksjoner og manualer 9. Nåværende tilstand og tilgjengelighet 1. Innledning Blåsemaskiner er avgjørende i produksjonen av ulike plastbeholdere. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, også kjent som SFR8, er et populært valg i industrien. Maskinen er effektiv, nøyaktig og fleksibel, noe som gjør den til en fremragende investering for produsenter. La oss se nærmere på dens egenskaper. 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 er produsert av Sipa, en anerkjent aktør innen innovative løsninger for emballasjeindustrien. Denne maskinen, og spesielt modellen SFR8, ble introdusert i 2008 og har oppnådd et godt rykte for sin ytelse. 3. Egenskaper og spesifikasjoner Brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 leveres med en rekke funksjoner og spesifikasjoner som gjør den konkurransedyktig på markedet: - Årsmodell: 2008 - Produsent: Sipa - Modell: SFR8 - Hastighet: 12 000 flasker/time (BPH) - Beholdermateriale: PET (polyetylentereftalat) - Formater: 0,50 L Tilleggsinformasjon om maskinen inkluderer: - Antall kavitet: 8 - Preform-mater: Ja - Preform-tipper: Ja - Preform-sorterer: Ja - Kompressor: Ikke oppgitt - Kjøler: Nei - Preform-hals: 1810 - Luftgjenvinningssystem: Ja - Type: Rotary 4. Fordeler med brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Å investere i brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding har flere fordeler: - Effektivitet: Med en hastighet på 12 000 flasker/time sikrer maskinen høy produksjon og optimalisert drift. - Presisjon: SFR8 tilbyr presis formblåsing som gir jevn og høy kvalitet på flaskene. - Allsidighet: Maskinen håndterer PET-beholdere og støtter 0,50 L-format, noe som gjør den egnet for mange sektorer og anvendelser. - Driftssikkerhet: Sipa er kjent for holdbare og pålitelige maskiner som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader. - Innovative funksjoner: Maskinen har avanserte løsninger som preform-mater, tipper, sorterer og luftgjenvinningssystem for bedre effektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt PET-blåsemaskin Siapi 2004 modell EASP 20 – Italia Dette er en komplett blåseformingsmaskin som ikke har vært i bruk de siste 3 årene. Blåserhastighet: 2.500 flasker/t for 2 L flasker Maskinen har 2 kavitasjoner, for flasker med halsdiameter 28–38 mm. Siapi-blåseren kan testes i tørrkjøring. Vekt: blåsemaskin 5.000 kg, elevator 250 kg, posisjoneringsenhet 250 kg All nødvendig teknisk dokumentasjon til maskinen er tilgjengelig. Installert effektbehov: 120 kW Følgende kompressorenhet kan tilbys separat: Kompressor: Tempo Tehnika 350, 2004 Spesifikasjoner: 1100 o/min, 75 kW, 42 bar Avfukter: Bode du 37 type 309 – 2006 Trykklufttank: 1.000 L Kompressorkjøler: MTA rwd 150 – 2004 Maskinkjøler: Euri chiller gc – 2004 Kompressoren kan enten inngå i denne PET-blåsemaskinen, eller selges separat. Følgende kompressorenhet kan tilbys separat: Lufttransport ca. 100 m – Europool, Italia For flasker med hals 28 og 38 mm. Denne blåseformingsmaskinen komplett med kompressor og lufttransportører er i utmerket stand. Iiodpfjvgutajx Aigjb

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje. Iijdewr T E Depfx Aigeb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Ijdpfxsvgu D Ss Aigoib Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Iijdpfx Aewahdqsigjb Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Ijdpfxjvgvl Rs Aigsib Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin Sipa SFR 16 Vurdering av varmesystem og forhåndsmatingssystem Først og fremst er det nødvendig med en grundig evaluering av hele ovnssystemet, inkludert vippramper og styrehjul for spenn, for å sikre en effektiv og jevn flaskeproduksjon. Vurdering av overføringsarmer og kammer på Sipa-blåsemaskinen En viktig del er gjennomgangen av overføringsarmer og kammer, som er avgjørende for å opprettholde en kontinuerlig og stabil produksjonsflyt. En nøye kontroll av funksjonaliteten til disse delene er nødvendig for å sikre kvalitet og presisjon i blåseprosessen. Tilstand på former og strekkmekanisme Like stor vekt legges på vurdering av formenes og strekkmekanismens tilstand. Nøyaktighet og integritet i formene er avgjørende for å produsere feilfrie og høykvalitets flasker. En grundig kontroll av disse komponentene er derfor nødvendig for optimal drift. Isdpfx Aievgvtuogoib Undersøkelse av vann- og luftkretser i Sipa-blåseren Deretter vurderes tettheten og funksjonen til vann- og luftkretser, som er kritiske for forhåndskjøling og trykkstyring under blåseprosessen. Riktig sirkulasjon av vann og luft er viktig for stabile driftsforhold og sluttproduktets kvalitet. Tekniske spesifikasjoner og tilleggsinformasjon Når det gjelder tekniske spesifikasjoner, oppgis relevante data om tilgjengelige SKU-er og vekt på PET-preformer per SKU. For 0,5 L er vekten 14 g, for 1,0 L: 26 g, for 1,5 L: 26 g, og for 2,0 L: 29–31 g. Merk at eksisterende former til Sipa-blåsemaskinen ikke følger med maskinen; eventuell utskifting er kjøpers ansvar. Forhals er oppgitt som Corvaglia 28. Ytterligere tekniske detaljer: Elektrisk skap og styrepanel (PLC) er Siemens S7, og totalt antall hulrom (cavities): 16. Hovedobservasjoner på blåsemaskinen Ovn og forhåndsmating Følgende komponenter er i svært god stand:  Ovn, vippramper, styre- og spennhjul  Varmemoduler, ventilasjon og kjøleskjermer for ovn  Overføringsarmer og kammer  Former og strekkmekanisme  Vann- og luftkretser Antall SKU-er og PET-preform vekt per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Eksisterende former følger med maskinen. Tegninger på nåværende flasketyper kan også leveres. Bytte av former skjer hvis annet ønskes. Forhals: Alaska 3-start Elektrisk skap og styrepanel: PLC: Siemens S7, alt i svært god stand.