Kjøp brukt Autoklav Kompositt (160)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Maskin for bearbeiding av vasker i materialer som kvarts kompositt, granitt, granittkompositter samt keramiske modeller m.m. Tekniske spesifikasjoner: Dedpfx Apoualqqj Iekt FRESEMASKIN PLOTER 1325 PRO+ ARBEIDSOMRÅDE 1300X2500MM Z-AKSE REKKEVIDDE 700MM - PRO OMRON AC SERVODRIFTER HIGH SPEED (KOMPLETT MED PLANETGIR) 1,5KW ETHERCAT INTELLIGENT ENERGIGJENVINNING INDUSTRIELT SANNTID STYRINGSSYSTEM OSAI OPENSMART, SYKLUSTID UNDER 2MS, STØTTER OPP TIL 16 AKSER, ETHERCAT-KOMMUNIKASJON MED STYRINGSSKAP AUTOMATISK KALIBRERING AV PORTVINKEL MANUELL MANIPULATOR EUCHNER HBA-103037 KLIMAANLEGG FOR STYRINGSSKAP VERKTØYLENGDESENSOR (60MM) AUTOMATISK SENTRALSMØRING MED SKF FASTSMØRING BALKESYSTEM MED PNEUMATISKE KLEMMER VASKEFRIXJONSSYSTEM AVSUGSKANALER BESKYTTELSE FOR KULESKRUE PÅ Z-AKSE LUFTBLÅSESYSTEM FOR BEVEGELIGE DELER VAKUUMSENSOR SYSTEM SETT MED DOBBELTE AVSKRAPERE #ploter #CNC #fres #millingrouter #bearbeidingssenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #sponplate #chipboard #stål #aluminium #aluminum #messing #rustfrittstål #støpejern #polypropylen #polykarbonat #akryl #fermacell

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 7 000 kg, effekt: 44 kW (59,82 hk), total lengde: 2 900 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 3 900 mm, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, nødstopp, Bruksområder og kundemessige fordeler: ASCO Shredder VS 900 utmerker seg ved effektiv kverning av kompositter, plast, metaller og organiske materialer, noe som muliggjør enkel sortering, separasjon eller kompostering. Den skånsomme og høytytende prosessen sikrer materialkvalitet og reduserer både utslipp og nedetid. Djdpfxow Dcqmj Ap Ijkt Nøkkelfunksjoner: • Høy kapasitet opptil 30 t/t med minimale utslipp • Motroterende verktøykjeder for jevn og effektiv kverning • Hurtigskiftende verktøy reduserer nedetid • Fleksibel batch- eller kontinuerlig drift • Valgfritt siktegitter for nøyaktig fraksjonsstørrelse Tekniske høydepunkter: B 1,80 m · L 2,90 m · H 3,90 m · Rotor Ø 900 · Rotor L 1000 mm · Rotasjon 1200 o/min · Effekt 44 kW · Vekt ~7 t

Tilstand: ny, Nr. 3187 Vakuumtørker / tørkekammer ISVE ES 5 / NY Ny maskin, leveringstid: 120 dager Konstruksjonsegenskaper: Rustfritt stål AISI-304, delvis isolert Utvendig diameter: 1600 mm Lengde på sylindrisk del: 5000 mm Total lengde på tørker: 5900 mm Total lengde med skinner: 11000 mm Maks. driftstørrvakuum: -730 mm Hg Trestabellens lengde: 5000 mm Trestabellens bredde: 1100 mm Trestabellens høyde: 990 mm Netto trevolum: ca. 5 m3 Installert elektrisk effekt: 16,01 kW Gjennomsnittlig effektforbruk per time: 8 kWh Inkludert: - 12 elektriske varmeplater (hver 1100 x 5000 x 10 mm LxBxH / 57 kg / 1,25 kW) - 2 interne kondensatorer (turbovifte hver 0,55 kW 380 VCa med rustfrie rør) - 1 tilbakeslagsventil (en ¾” for vakuumkretsen) - 1 magnetventil for luftresirkulering (24 Vca: en 1” for autoklaven) - 1 manuell luftresirkulering (1” kuleventil) - 1 elektrisk styring (PLS type Siemens S7-1200, med touchpanel) - 1 ISVE Server Connect med fjernvedlikehold og -styring - 2 trådløse fuktsonder (dobbeltsonder for måling av kjerne- og overflatefuktighet) - 1 trådløs temperatursensor (for måling av trekjernen) - 2 plateholdere - 1 bruksanvisning (på engelsk med CE-sertifikat og koblingsskjema) Transportmål ca. 5900 x 1620 x 2300 mm LxBxH Vekt ca. 2900 kg Tekniske data, produksjonsår og omfang i henhold til produsentens spesifikasjoner, uten garanti Mellomsalg forbeholdes Dedpfsvc Axpjx Ap Ijkt For nye maskiner gjelder produsentens garanti Bilder og videoer er kun eksempler og viser ikke nødvendigvis faktisk leveringsomfang Betalingsbetingelser: Prisene er ekskl. lovpålagt mva., betaling før henting eller forsendelse Leveringsbetingelser: fra lokasjon

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore til store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil; maskinen vil automatisk detektere profilen og kappe den til oppgavene ved hjelp av servo-motordrevet, høy-presisjons materialposisjonering. Import av excel-jobblister via WIFI gir enkel håndtering av store kapp-lister. Valgfri fullautomatisk inline-optimalisering. Automatisk måling av aluminiumprofilens lengde med lasersensor og løpende jobblisteoptimalisering mot målt lengde for redusert svinn i kapprester. Automatisk utskrift av jobb-/delsnummeretiketter for hver del som produseres (tilleggsutstyr). Dedpel Smt Tjfx Ap Iokt • Fullautomatisk kappoperasjon med stangmating og kapping på lengde. • Enkel brukergrensesnitt for automatisk drift: legg inn jobb og kapp på sekunder. • Forenklet del-, batch- eller store excel-lister for jobbkapping. • Bunke-/multistangskapping og -telling. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avansert datamapping. • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobblistens data (manuell påføring, tilleggsutstyr). • Strekkode- eller QR-kodeutskrift/-innlesing for jobbinput (tillegg). • Automatisert servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (valgfritt). Særlig godt egnet for: • Vindus- og dørproduksjon • Produksjon av gjærede aluminiumkonstruksjoner • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av kompositter • Produksjon av persienner, solskjerming og møbler • Detailsalg av aluminium Modell: A550 Lengde: 7,5 m Materiallengde: 6180 mm Matekraft: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Utstyr: varmt vann, GJENNOMMATA FINÉRPRESSELINJE FOR DØRPRODUKSJON Maksimale presse­mål: L 4200 x 1400 mm Oppvarming: Varmt vann Djdpew Ulv Ejfx Ap Iskt Maksimalt trykk: 200 tonn Limstasjon: MECMAN 800, sprøytelim, 8 stk. sprøytepistoler, pumpe. Har vært brukt for vanntett dørproduksjon, polystyren på laminat/kompositt. Total lengde: Innmatingsruller + presse + utmatingsruller: 11000 + 5500 + 5000 = 21500 cm Kan besiktiges i drift

Tilstand: brukt, Dobbelmembranpumpe med trykkluftdrift DEPA Type DH40-FA-ZRT Trykkluft-membranpumpe, dobbelpumpe Serienr.: B1802498 Produksjonsår: 09.05.2018 Temperaturområde: maks. 130°C Størrelse: 40 Maks. partikkelstørrelse: 16 mm Sugehøyde: ca. 2 m Sugehøyde (produktfylt): ca. 9 m Maks. driftstrykk: 7 bar Lufttilkobling: 3/8" Sugekontakt: 1 1/2" Trykkuttak: 1 1/2" - Selvansugende - Aluminiums-hus - Membranskiver i rustfritt stål - Membran i noppet E4® PTFE kompositt - Kuler i PTFE Dksdpfx Apjib D H Ue Ist - Kule seter i rustfritt stål Plassbehov (L x B x H): 370 x 270 x 450 mm Egenvekt: 15 kg Meget god stand

Tilstand: ny, Nr. 3183 Vakuumtørker / -tørkekammer ISVE ES 3 / NY Ny maskin, leveringstid 120 dager Konstruksjonsdetaljer: Rustfritt stål AISI-304, delvis isolert Utvendig diameter: 1300 mm Lengde på sylindrisk del: 5000 mm Total lengde på tørkeren: 5900 mm Total lengde med skinner: 11000 mm Maks. driftstørrvakuum: -730 mm Hg Lengde på trestabel: 5000 mm Bredde på trestabel: 800 mm Høyde på trestabel: 790 mm Nettovolum, tre: ca. 2,5 m³ Installert elektrisk effekt: 8,80 kW Gjennomsnittlig effektforbruk per time: 4,4 kW/t Inkludert: - 9 elektriske varmeplater (hver 800 x 5000 x 10 mm LBH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 oljevakuumpumpe (65 m³/t / 1,8 kW / 380 Vca) - 1 vakuumpumpekondensator (rustfrie rør med internt kondensasjonsanlegg) - 2 interne kondensatorer (Turbovifte, hver 0,37 kW 380 VCa) - 2 tilbakeslagsventiler (en ¾" for vakuumkrets, en ½" for kondensatavløp) - 1 magnetventil for tilbakestrømsluft (24 Vca: en 1" til autoklaven og en ½" til kondensatoren) - 1 manuell tilbakestrømsluft (1" kuleventil) - 1 elektrisk styring (PLC-type Siemens S7-1200, med berøringspanel) - 1 ISVE Server Connect med ekstern service og fjernstyring - 2 trådløse fuktighetssensorer (dobbel sondering for kjern- og overflatefukt) - 1 trådløs temperatursensor (for kjernetemperaturmåling av tre) - 2 plateholdere - 1 brukermanual (på engelsk med CE-sertifikat og koblingsskjema) Transportmål ca. 5900 x 1300 x 2000 mm LBH Vekt ca. 2000 kg Tekniske data, produksjonsår og leveranse ifølge produsent, uten garanti Mellomsalg forbeholdes For nye maskiner gjelder produsentens garantibetingelser Bilder og videoer er eksempler og viser ikke nødvendigvis det faktiske leveringsomfanget Betalingsbetingelser: Prisene er ekskl. mva, betaling før henting eller utsendelse Leveringsbetingelser: fra lokasjon Dodpfxju Tipke Ap Ijkt

Tilstand: ny, Nr. 3171 Vakuumtørker / vakuumkammer ISVE ES 2 / NY Ny maskin, leveringstid 120 dager Konstruksjonsdetaljer: Rustfritt stål AISI-304, delvis isolert Utvendig diameter: 1000 mm Lengde på sylindrisk del: 5000 mm Lengde på tørker: 5900 mm Total lengde på tørker med skinner: 11000 mm Maks. driftstørrvakuum: -730 mm Hg Lengde på trestabel: 5000 mm Bredde på trestabel: 800 mm Høyde på trestabel: 400 mm Djdpfx Ajuvi Sajp Iskt Netto trevolum: ca. 2 m3 Installert elektrisk effekt: 5,27 kW Gjennomsnittlig strømforbruk per time: 2,7 kW/h Inkludert: - 6 elektriske varmeplater (hver 800 x 5000 x 10 mm LxBxH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 oljevakuumpumpe (40 m3/t / 1,1 kW / 380 V AC) - 1 vakuumpumpekondensator (rustfritt stålrør med internt kondensasjonssystem) - 2 tilbakeslagsventiler (en ¾” for vakuumkretsen, en ½” for kondensatavløp) - 1 magnetventil for luftsirkulasjon (24 V AC: en 1” for autoklaven og en ½” for kondensatoren) - 1 manuell luftsirkulasjon (1” kuleventil) - 1 elektrisk styring (PLC type Siemens S7-1200, med touchpanel) - 1 ISVE Server Connect med fjernvedlikehold og -styring - 2 trådløse fuktighetssensorer (dobbel sonder for måling av kjerne- og overflatefuktighet) - 1 trådløs temperatursensor (for måling av kjernetemperatur i trevirket) - 2 plateholdere - 1 bruksanvisning (på engelsk med CE-sertifikat og elektriske skjemaer) Transportmål ca. 6100 x 1150 x 1300 mm LxBxH Vekt ca. 1300 kg Tekniske data, produksjonsår og leveringsomfang iht. produsent, uten garanti Mellomsalg forbeholdes For nye maskiner gjelder produsentens garantiordninger Bilder og video er kun eksempler og viser ikke nødvendigvis det faktiske leveringsomfanget Betalingsbetingelser: Pris ekskl. mva., betaling før henting eller forsendelse Leveringsbetingelser: FCA (fra lokasjon)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk skjæring av herdet og rustfritt stål med brukervennlig automatisering. Legg på hvilket som helst stål for kapping, maskinen oppdager dette automatisk og skjærer det opp i jobber med høy nøyaktighet ved hjelp av servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kappelister. Tilleggsutstyr: Fullautomatisk inline-optimaliserer. Automatisk måling av stållengder med lasersensor og sanntidsoptimalisering av jobblisten i forhold til målt lengde for minimalt kappspillet. Automatisk utskrift av jobbnr./deldetikett for hver produserte del (valgfritt). • Fullautomatisk kappoperasjon med stangmating og kapp til ønsket lengde. • Enkel brukerflate for automatisk drift, legg inn jobb og start kapping på sekunder. • Forenklet kapping av enkeltkomponenter, partier eller store excel-jobblister. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avansert datamapping. • Fullt justerbare sag- og materialmatinghastigheter for maksimal prosesseffektivitet. • Automatisk optimaliseringsfunksjon med laserbasert materialmåling og sanntidsoptimalisering for minimalt kappspill (valgfritt). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobbliste (manuell påsetting, valgfritt). • Integrert direkte-til-materiale trykk, ingen operatørhandling nødvendig (valgfritt). • Strekkode- eller QR-kodeutskrift/scanning for jobbinntasting (valgfritt). Svært godt egnet til: • Produksjon av rustfritt og herdet stål • Produksjon av hydraulikkrør • Produksjon av kompositt- eller matrixmaterialer • Karbonfiberproduksjon • Glassfiberproduksjon Dksdpjma Dc Usfx Ap Ist Modell: S200 Lengde: 3 m Materiallengde: 1680 mm Matekapasitet: 20-40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av herdet og rustfritt stål med brukervennlig automasjon. Legg hvilket som helst stål på maskinen, så registrerer den automatisk materialet og kapper det i henhold til presise jobblister med servo-motordrevet materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kapplister. Valgfri fullautomatisk linjeoptimiserer. Automatisk måling av stållengder ved hjelp av lasersensor samt optimalisering av jobblister i sanntid mot målt lengde for å minimere kappsvinn. Automatisk utskrift av jobb-/delnummeretiketter for hver produsert del (valgfritt). • Fullautomatisk kappoperasjon med stangmater og lengdekapping. • Enkelt brukergrensesnitt for automatisk drift; legg inn jobben og start kapping på sekunder. Dsdpjma Ddvofx Ap Iskt • Forenklet kapping for deler, batcher eller store lister fra Excel-jobber. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med omfattende datatilpasning. • Fullt justerbare mate- og kapphastigheter gir optimal produktivitet. • Automatisk optimalisering med laserbasert lengdemåling og minimalt kappsvinn (valgfritt). • Automatisk utskriving av etiketter for deler basert på jobblisten (manuell påføring, valgfritt). • Direkte utskrift på materialet i linje, ingen operatørhandling nødvendig (valgfritt). • Mulighet for utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for jobbregistrering (valgfritt). Svært godt egnet for: • Produksjon av rustfrie og herdede ståldeler • Produksjon av hydraulikkrør • Produksjon av kompositt- og matriksmaterialer • Karbonfiberproduksjon • Produksjon av glassfiberkomponenter Modell: S200 Lengde: 6 m Materiallengde: 4680 mm Matekapasitet: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Uansett hvilket arbeid du trenger å utføre, er A700 den eneste sagen du noensinne vil trenge. Med den største kapasiteten i sin klasse og et enormt ±75º gjæringsvinkelområde, er den konstruert for ekte høygjæringskapping uten å kompromisse på størrelsen på treverket som skal kuttes. Egnet for buntkapping av flere emner samtidig og med høy presisjon. Presis bearbeiding av treverk med PLC-styrte bevegelser. Pneumatisk styrt sikkerhetsdeksel, som åpnes og lukkes ved å trykke på en knapp for full fri tilgang til sagbordet. Sikkerhetsbryter som deaktiverer sagen når dekselet løftes. Valgfri CNC-styrt posisjonering av gjæringsvinkel med touch-skjermkontroll. • Ø550 mm TCT sagblad med 4 kW drivmotor • AS / NZS 4024:2014 sikkerhetsstandard, tohånds trykkbetjent kapping • Overliggende sikkerhetsdeksel med sikkerhetstunneler 900 mm på hver side av sagen • Sikkerhetsdeksel kan løftes pneumatisk ved et knappetrykk • Sikkerhetsbryter som deaktiverer sagen når dekselet er oppe • 2x vertikale og valgfrie 2x horisontale klammere med justerbart klammetrykk • Gjæringsvinkel ±75° med posisjonsstift ved 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Spray-tåkebasert sagbladsmøring • Luftblåsepistol og LED-belysning innvendig • 2× Ø100 mm tilkoblingspunkter for sponavsug • Valgfri 2,2 kW sponavsuger • Valgfritt automatisert gjæringsstyringssystem Svært godt egnet til: • Produksjon av vinduer og dører Djdpsmb U T Usfx Ap Iekt • Produksjon av gjærede aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av aluminiumsbaserte konstruksjoner • Produksjon av kompositter • Produksjon av persienner, rullegardiner og møbler • Aluminium detaljsalg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av herdede og rustfrie stålkvaliteter med brukervennlig automatisering. Legg på hvilket som helst stål som skal kappes, maskinen gjenkjenner det automatisk og kapper i henhold til oppgavene ved hjelp av servo-motor for høypresis posisjonering av materialet. Excel-jobblister kan overføres via WIFI for effektiv import av større kapp- og produksjonslister. Valgfri helautomatisk inline-optimalisering. Automatisk måling av stålengder med lasersensor og sanntidsoptimalisering av jobblisten mot målt lengde for minimalt kappsvinn. Automatisk utskrift av jobb-/deleretiketter for hver produserte komponent (valgfritt). • Fullautomatisk kappfunksjon med stangmater og kapping til ferdig lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift, registrer jobb og kapp på sekunder. Dkedpfx Aoma Ddrop Ist • Forenklet kapping av deler, serier eller store excel-jobblister. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avanserte datakartleggingsmuligheter. • Fulljusterbar skjærehastighet og fremtrekk av materiale for maksimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med lasersensor for materialmåling og auto-optimalisering for minimalt svinn (valgfritt). • Automatisk etikettutskrift for deler med data fra jobblisten (manuell påføring av etikett, valgfritt). • Direkte inline-merking direkte på materialet uten operatørinngrep (valgfritt). • Utskrift/skanning av strekkoder eller QR-koder for jobbregistrering (valgfritt). Svært godt egnet til: • Produksjon av rustfritt og herdet stål • Produksjon av hydraulikkrør • Produksjon av kompositt-/matriksbaserte materialer • Karbonfiberproduksjon • Glassfiberproduksjon Modell: S200 Lengde: 4,5 m Materiallengde: 3180 mm Skyvekapasitet: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER LAGET I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av herdede og rustfrie stål med brukervennlig automasjon. Legg ned valgfritt materiale, maskinen identifiserer automatisk stålkvaliteten og kapper i henhold til oppdrag med høy-presisjons servomotorstyrt materialposisjonering. Excel-jobblister kan legges inn via WIFI for effektiv håndtering av store kapp-lister. Valgfri helautomatisk inline-optimalisering. Automatisk måling av materiallengder via lasersensor og løpende optimalisering av jobblister i forhold til den målte lengden for minimalt svinn. Automatisk utskrift av etiketter med jobb- og delenummer for hver produsert del (tilleggsutstyr). • Fullautomatisk kapp-operasjon med magasinmating og kapping til ønsket lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn jobb og start kappingen på sekunder. • Forenklet håndtering av enkeltdeler, serieproduksjon eller store Excel-jobblister. • Ekstern WIFI-inngang av Excel-jobblister med avansert datamapping. • Fullt justerbare saghastigheter og matehastigheter for optimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsfunksjon med laserbasert innmåling og minimering av kappsvinn (tilvalg). • Automatisk utskrift av etiketter for deler, basert på data fra jobblisten (manuell etikettpåklebing, tilvalg). • In-line direkte påskrivning på materiale, helt automatisk – krever ingen operatørhandling (tilvalg). • Støtte for strekkoder eller QR-kode for innlesing av jobber (tilvalg). Særlig godt egnet for: • Produksjon av rustfritt og herdet stål • Produksjon av hydrauliske rør Dkjdpfx Aoma Dd Iep Ijt • Kompositt- og matriksmateriale produksjon • Produksjon av karbonfiber • Produksjon av glassfiber Modell: S200 Lengde: 7,5 m Materiallengde: 6180 mm Matestryke: 20–40 kg Programvare: Optimiser HØYKVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk skjæring av herdede og rustfrie stålkvaliteter med brukervennlig automasjon. Legg inn hvilket som helst stål for skjæring – maskinen detekterer automatisk materialet og skjærer det i henhold til oppgaver med servomotorstyrt, høy-presisjons materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store skjærelister. Valgfri fullautomatisk inline-optimaliserer. Automatisk måling av stållengde med lasersensor og umiddelbar optimalisering av jobblisten basert på målt lengde, for minimalt svinn av kapp. Automatisk utskrift av etiketter for jobb-/delenummer på hver produsert del (tilvalg). Dedpfx Asma Dfasp Iokt • Fullautomatisk skjæreoperasjon med stangmating og lengdekapping. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn jobben og kutt på sekunder. • Forenklet skjæring av deler, batcher eller store jobblister fra Excel. • Fjernimport av Excel-jobblister via WIFI med omfattende datamappemuligheter. • Fullt justerbare skjære- og materialmateverdier for maksimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsfunksjon med inngangsmateriale-lengdemåling via laser og autooptimalisering for minimalt svinn (tilvalg). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobblistedata (manuell påføring av etiketter, tilvalg). • Direkte inline-merking på materiale uten operatørinngrep (tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for jobbimport (tilvalg). Særlig egnet for: • Produksjon av rustfrie og herdede stålkvaliteter • Produksjon av hydraulikkrør • Produksjon av kompositt-/matriks-materialer • Produksjon av karbonfiber • Produksjon av glassfiber Modell: S200 Lengde: 9 m Materiallengde: 8580 mm Matetrykk: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 10, garantiperioden: 12 måneder, UTTREKKBAR REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER D220-10 PRODUKSJONSÅR 2026 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (stålplater, kvarts-kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er egenutviklede og produseres fra grunnen av i vårt selskap i Polen. Materialene vi bruker til fremstilling av våre reoler har dokumentert holdbarhet og underlegges kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, lett skråstilte skuffer. Systemet gjør det mulig å spare opptil 75 % av lagringsplassen, da alle rom er konstruert parallelt og kun med 10 mm avstand mellom. Vi tilbyr reolversjoner i forskjellige mål og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere reoler med andre parametre – tilpasset deres individuelle ønsker og behov. Skuffenes helling avhenger av montering; de kan helles til venstre eller høyre. Vi anbefaler spesielt reolen til glassverksteder, steinindustri, møbelprodusenter samt reklameverksteder som ønsker effektiv arealutnyttelse. Montering av reolen er svært enkel. Takket være vår mangeårige erfaring har vi utviklet et gjennomtenkt produkt — med vedlagt monteringsanvisning er det uproblematisk å sette sammen. Vårt tekniske team står alltid til disposisjon for support. Ønsker du at vår tekniker leder monteringen, kan dette avtales mot et gebyr. TEKNISKE DATA FOR REOL D220-10 Bruksområde: Glassplater 321 x 255 cm i trekasser Lagring av enkeltglass: JA Maksimal kassestørrelse: 345 x 275 cm Antall rom: 10 Bredde på oppleggslist for glass: 22 cm Lengde på oppleggslist for glass: 395 cm Materiale under glasset: Stålbjelker kledd med asketre-lister (5 stk) Konstruksjonshøyde (A): 335 cm Konstruksjonsbredde (B): 368 cm Konstruksjonsdybde (C): 407 cm Min. nødvendig gulvareal: 29 m² Krav til underlag: jevnt/gulv Antall lager pr. rom: 8 stk Forhjul: Ø160, hel / forsterket polyamid Bakhjul: lagret stålhjul / rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: stål er fosfatert og pulverlakkert Tillatt last pr. rom: 2500 kg Tillatt total last: 25 000 kg Hellingsretning: valgbar mot venstre eller høyre, avhengig av montering Monteringstid: 7 timer Antall personer for montering: 4 personer Skuffer: koblet sammen (for å redusere transportkostnader) Innlasting av kasser med glass: gaffeltruck, portalkran, lastebilkran. DOKUMENTER SOM FØLGER MED REOL D220-10 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Dkjdpfehcipgox Ap Ijt Produktet leveres komplett og klar til bruk. Vårt firma leverer reoler for glassplate-lagring til hele EU samt til andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Skjærer du herdede eller rustfrie stål på en rimelig kappemaskin? Oppgrader produksjonen din til en høy-sikkerhets, PLC-styrt, industriell varmkappsag. S200 er et semi-automatisk abrasivt (varm-)kappsystem konstruert for kapping av rustfrie og herdede stål, samt matrisebaserte materialer som gummi, tråd, karbonfiber, som krever høyhastighetskapping. Egnet for kapping av enkelt- eller flere sammenbuntede rør samtidig. Helautomatisk pneumatisk løftbar vernekap (inkludert sikkerhetstunneler 900 mm på hver side) forhindrer tilgang til sagen og fanger effektivt opp alle gnister fra kutteprosessen. Åpning og lukking av vernedekselet skjer med et knappetrykk, og gir fri tilgang til sagbordet; sikkerhetsbryter deaktiverer sagen når dekselet løftes. Sagen kjøles ved tvungen luftgjennomstrømning og konveksjonsdesign. Valgfritt vakuumavsug for støvoppsamling. • Ø200 mm kapskive med 1,5 kW drivmotor • AS / NZS 4024:2014 sikkerhetsstandard, tohåndsbetjent kappoperasjon • Overliggende beskyttelsesdekke med 900 mm sikkerhetstunnel på hver side av sagen • Vernedeksel pneumatiske løftbart med knappetrykk • Sikkerhetsbryter kobler ut sagen når dekselet er oppe Dkedpfx Aomcbk Usp Ijt • Presisjonsmaskinert og balansert høyhastighetsspindel og drivverk • Presise 90° kutt med jevn ytelse og lang levetid • 2x vertikale tvinger med justerbart presstrykk • Justerbar mating for opp/ned kuttesyklus • Hurtig skivebyttesystem for minimal nedetid • Trykkluftpistol og LED-arbeidslys innvendig • 1× Ø100 mm tilkobling for støvavsug • Valgfri 2,2 kW vakuumavsuger Svært godt egnet for: • Produksjon av rustfritt og herdet stål • Produksjon av hydrauliske rør • Produksjon av kompositt-/matrisematerialer • Produksjon av karbonfiber • Produksjon av glassfiber

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fresende CNC-plott 2030 ATC 4 akser, vippbart spindel +/- 90 grader Arbeidsområde: 2100 x 3000 mm ATC-serien med freseplottere er utviklet for profesjonell bruk i større industrianlegg og fabrikker. Disse maskinene er beregnet for bearbeiding av et bredt spekter av materialer. For å håndtere krevende bearbeidingsoppgaver, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket ramme og kraftigere AC-servodrives på alle akser. Vakuumbord er standard på disse enhetene, med mulighet for å installere hybridbord. Maskinene leveres som standard med automatisk verktøyskifte, seks-posisjons lineært magasin og verktøyhøydesensor. Disse funksjonene øker effektiviteten betraktelig ved bearbeiding som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinen er bygget av stål og støpejern, noe som gir meget høy stivhet og motstand mot belastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens arbeidsflate er 2100 x 3000 mm. MATERIALEFESTE: Maskinen leveres med vakuumbord. Mulighet for hybrid eller T-spor-bord på forespørsel. Z-AKSE OG PORTHØYDE: Standard Z-akse slaglengde er 300 mm (kan utvides etter behov). DRIFT: Maskinen bruker SERVO-motorer for optimal akselerasjon og hastighet. Akse X og Y benytter klassiske og pålitelige helikale tannstenger for høy presisjon og slitestyrke, mens Z-aksen drives av en kraftig kuleskrue. Alle akser kjører på lineære føringer. SPINDEL: Verktøyspindelen er en kraftig, væskekjølt børsteløs motor av høy kvalitet. Maskinens spindel er utstyrt med høykvalitets maskinlager for stillegående og langvarig drift. Spindelhastighet: 6.000–24.000 o/min. Spindelen kontrolleres av en frekvensomformer med høyere effekt enn spindelmotoren, for å forhindre turtallstap under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standard lineært magasin med 6 stk ISO30-konuser. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med siste versjon av passende CAD/CAM-programvare. Programvaren muliggjør rask og enkel design, og konverterer prosjektet til G-kode. Import av filer fra andre programmer støttes. STYRING: Dkodpfjirfavjx Ap Iet Maskinen styres med en kontroller med egen prosessor og minne, noe som gir stabil og pålitelig drift. Styringssystemet analyserer vektorer for jevn bearbeiding og minimal avvik. Maskinkontrolleren har funksjon for å fortsette arbeid etter strømbrudd, så programmet trenger ikke startes på nytt. Internminnet gjør at maskinen kan arbeide uten å måtte laste inn programmet hver gang.

Tilstand: ny, Pressblokk-materen er en pålitelig maskin som egner seg for utmating av kompositt-pallblokker til produksjon av pallebein. PBF-en kan simultant mate ut fra to paller med kompositt-pallblokker til ett eller to transportbånd. På samme måte som de andre portalkranrobotene er PBF brukervennlig og har samme type grensesnitt som øvrig Mychrome-utstyr. Mellomleggspapiret fjernes automatisk og legges i en avfallsbeholder. Maskinspesifikasjon: Standard ytelse Betjeningspersonell: 0 Lengde: 5 m Bredde: 2,5 m Høyde: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Dksdpfx Apjwduuwj Ijt Pneumatisk system: 7 bar trykkluft, tørket: 100 l/min Skal fylles på og kontrolleres: Beholder for smøreolje Maskinkapasitet: 36 blokker per minutt (én blokktype) Standardutstyr: - 1 portalkranrobot med operatørpanel - 1 vakuumgriper

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 16, garantiperioden: 12 måneder, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-16 PRODUKSJONSÅR 2026 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (blikk, kvarts kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra bunnen av i vårt selskap i Polen. Materialene vi bruker for produksjon er sertifiserte for holdbarhet og blir kontinuerlig kvalitetskontrollert. Reolen består av uttrekkbare, lett skrånende skuffer. Reolen gjør det mulig å spare opptil 75 % av lagringsplassen, da alle rommene er bygget parallelt og kun er 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolversjoner med ulike mål og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere reoler etter ønskede spesifikasjoner og individuelle behov. Skråningen på rommene bestemmes av monteringen: venstre- eller høyreskråning. Vi anbefaler reolen spesielt for glassverksteder, steinindustri, møbel- og reklameverksteder som ønsker å utnytte plassen effektivt. Reolene leveres flatpakket og må monteres selv. Dette er veldig enkelt, da vår mangeårige erfaring har resultert i et gjennomtenkt produkt som enkelt kan monteres med den medfølgende monteringsanvisningen. Vår tekniske avdeling står alltid til rådighet for å hjelpe. Ønsker du montering fra oss, kan en tekniker komme mot en avgift. TEKNISKE DATA FOR REOL M80-16 Dkedpfxjhbduze Ap Iet Bruksområde: for enkelte glassplater 255 cm x 160 cm Maksimal glasspltestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall rom: 16 Bredde på glasshyllelist: 8 cm Lengde på glasshyllelist: 308 cm Materiale glassplatene legges på: treplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruksjonshøyde (A): 218 cm Konstruksjonsbredde (B): 254 cm Konstruksjonsdybde (C): 317 cm Nødvendig plassbehov: 15 m² Krav til underlag: glatt/jevnt Antall lager pr. rom: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: lagerhjul av stål/rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: stål deler fosfatert og pulverlakkert Tillatt bæreevne pr. rom: 900 kg Total tillatt bæreevne reol: 14 400 kg Rom-skråning: til venstre eller høyre, avhengig av montering Monteringstid: 10 timer Antall personer for montering: 2 personer DOKUMENTER SOM LEVERES MED REOL M80-16 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Dataplate - Garanti: 12 måneder Vi leverer reoler for lagring av glassplater i hele EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 20, garantiperioden: 12 måneder, total høyde: 2 180 mm, total bredde: 3 060 mm, total lengde: 3 170 mm, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-20 PRODUKSJONSÅR 2025 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (metallplater, kvarts-kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra grunnen av av vårt firma i Polen. Materialene vi bruker for produksjon av våre reoler er produkter med relevante sertifikater for holdbarhet og gjennomgår kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, lett skråstilte skuffer. Reolen gir mulighet for å spare opptil 75 % av lagerarealet, fordi alle hyllene er bygd parallelt og kun 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolmodeller med ulike dimensjoner og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere en reol med andre spesifikasjoner, tilpasset dine individuelle ønsker og krav. Hellingen på hyllene avhenger av montasjen: den kan være til venstre eller høyre. Vi anbefaler reolen spesielt til glassverksteder, steinindustri, møbelproduksjon og reklameverksteder som ønsker å utnytte plassen sin effektivt. Reolene leveres som flatpakkede sett og må monteres av kunden. Dette er meget enkelt, da vår mangeårige erfaring har gjort oss i stand til å utvikle et gjennomtenkt produkt, og takket være den vedlagte monteringsanvisningen er montering ikke noe problem. Vår tekniske avdeling står alltid klar til å hjelpe. Om ønskelig kan vår montør komme og lede monteringen mot et tillegg. TEKNISKE DATA FOR REOLEN M80-20 Bruksområde: for enkeltglassplater 255 cm x 160 cm Maksimal glassplatestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall hyller: 20 Bredde på glassoppleggsliste: 8 cm Lengde på glassoppleggsliste: 308 cm Materiale for opplegg av glassplater: treplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruksjonshøyde (A): 218 cm Konstruksjonsbredde (B): 306 cm Konstruksjonsdybde (C): 317 cm Nødvendig areal for riktig bruk av reolen: 18 m2 Krav til underlag: glatt/jevnt Antall lager per hylle: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: kulelagret stålhjul/rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: ståldeler fosfatert og pulverlakkert Tillatt maksimal belastning per hylle: 900 kg Tillatt maksimal belastning for hele reolen: 18 000 kg Dkodpfx Apsf S Hhas Ist Helling på hyllene: til venstre eller høyre avhengig av montering Monteringstid: 7 timer Antall personer nødvendig for montering: 2 personer DOKUMENTER LEVERT MED REOL M80-20 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Produktet leveres fullt montert og klar til bruk. Vårt firma leverer reoler for lagring av glassplater i hele EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. Djdpfx Apsiq U Tqs Ijkt ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freserplotter 2030 ATC er en presisjonsmaskin produsert i Polen, egnet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer som tre, trebaserte materialer (sponplate, MDF, OSB osv.), plast (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller og mer. Maskinene i ATC-serien har en forsterket konstruksjon samt AC-servodrifter på alle akser, noe som – kombinert med en attraktiv pris – gir dem et betydelig forsprang på konkurrentene. KONSTRUKSJON: Alle plotterens komponenter er laget utelukkende av høykvalitetsstål og under produksjon gjennomgår de spesialisert varmebehandling. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens nyttige arbeidsflate er 2100 x 3100 mm. MATERIALEFESTE: Maskinen er utstyrt med vakuumbord! Z-AKSESLENGDE OG PORTÅPNING: Standardslaget på Z-aksen er 300 mm. DRIFT: Maskinene våre drives av høyoppløselige, kraftige AC-servoer, som gir rask akselerasjon og høye hastigheter i alle retninger. På X- og Y-aksene brukes klassiske, velprøvde helikale tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en presisjonskulemutterspindel. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Det skjærende verktøyet drives av en kraftig, vannkjølt og slitesterk børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelen har maskinlagre av høy kvalitet som er svært stillegående og har over gjennomsnittlig levetid. Spindelens turtallsområde er fra 6 000 til 24 000 o/min. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med den nyeste versjonen av egnet CAD/CAM-programvare. STYRING: Maskinen styres av en kontroller med egen prosessor og internminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift. Maskinstyringen har en aktiv vektoranalysefunksjon som gir jevn kjøring og høy bearbeidingsnøyaktighet. Kontrolleren har funksjon for å fortsette arbeidet etter strømbrudd, slik at programmet ikke må startes på nytt. Det innebygde minnet gjør at maskinen kan kjøre uten å måtte laste inn programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Busch eller Becker vakuumpumpe * Sponavsugssystem Dkedpfx Apjin Ek Ds Ijt * Oljetåkesystem * Arbeidsbord i ønsket størrelse

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Djdpeydpa Tjfx Ap Iokt Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freserouteren 2030 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, beregnet for bearbeiding av ulike ingeniørmaterialer som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller m.m. KONSTRUKSJON: Maskinen er fullstendig laget av stål av høy kvalitet. Alle komponentene gjennomgår spesial varmebehandling under produksjonsprosessen. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens nyttige arbeidsflate er 2100 x 3100 mm. Det er mulig å produsere maskiner med andre arbeidsområder på forespørsel. Z-AKSE OG PORTÅPNING: Standard Z-akse bevegelse er 200 mm, men dette kan økes til opptil 400 mm dersom behovet er der. DRIVVERK: Maskinene drives av digitale høyoppløselige og kraftige motorer, noe som sikrer passende akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene bruker klassiske og velprøvde helikale tannstenger for maksimal holdbarhet og presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. SPINDEL: Kuttespindelen er en kraftig, vannavkjølt og holdbar børsteløs spindel av høy kvalitet. Spindellagre er maskinlagre av høy klasse, svært stillegående og med over gjennomsnittlig levetid. Spindelens turtall ligger mellom 6.000 og 24.000 o/min. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med brukervennlig CAD/CAM-programvare i siste versjon. STYRINGSSYSTEM: Styringen foregår via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som gir stabil og pålitelig drift. Kontrolleren har funksjon for gjenopptakelse av arbeidet etter strømbrudd, slik at det ikke er nødvendig å restarte programmet. VAKUUMBORD: Bordet er utført i rutenett-teknologi og med delte seksjoner, som muliggjør individuell forsegling av borddeler med tetningslist. Dette gjør det enkelt å tilpasse arbeidsområdet til den aktuelle detaljen. En godt dimensjonert vakuumpumpe gir jevn fastspenning av materialet mot bordet. Dkjdpfx Aeirmgfop Ist 6-POSISJONS LINJÆRT VERKTØYMAGASIN: Det linjære verktøymagasinet gir automatisk verktøyskifte og effektiv fler-verktøysbearbeiding. Dette gir raskere og mer nøyaktig drift, og bidrar til å eliminere operatørfeil. Standard i våre maskiner er et 6-posisjons magasin, men dette kan utvides til 16 posisjoner. OSCILLERENDE KNIV: Den oscillerende kniven er et moderne hode montert på CNC-maskiner, designet for skjæring av materialer med lav tetthet. Knivbladet beveger seg opp og ned og "skjærer" materialet presist. Dette muliggjør kutting av tykke, myke materialer som FOAM-skum, magnetfolie, bølgepapp og tekstiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freser 1525 ATC er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, designet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer, som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plast (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller med mer. Maskinene i ATC-serien har en ekstra forsterket konstruksjon og er utstyrt med AC-servodrivere på alle akser. Kombinasjonen av avansert teknologi og konkurransedyktig pris setter denne serien langt foran konkurrentene. KONSTRUKSJON: Alle maskinelementer er laget utelukkende av høykvalitetsstål, og under produksjonsprosessen underkastes de spesial varmebehandling. ARBEIDSOMRÅDE: Nyttbart arbeidsområde for vår maskin er 1500 x 2500 mm. MATERIALFESTE: Maskinen er utstyrt med vakuumbord. Z-AKSE OG BROPASSASJE: Standard Z-akse vandring er 300 mm. DRIVVERK: Maskinen benytter kraftige og høyoppløselige AC-servodrivere, noe som gir optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene drives med klassiske og pålitelige helikale tannstenger, som sikrer lang levetid og høy presisjon. Z-aksen benytter en solid kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineærføringer. SPINDEL: Kutteverktøyet drives av en kraftig, vannkjølt og slitesterk børsteløs spindel i høyeste klasse. Spindelen har lager av høy maskinkvalitet, som gir svært lav støy og over gjennomsnittlig levetid. Spindelhastigheten kan reguleres fra 6 000 til 24 000 o/min. Inverteren har høyere effekt enn selve spindelen, noe som sikrer stabile omdreininger selv under tung belastning. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med moderne CAD/CAM-programvare i siste versjon. Programvaren gjør det enkelt og raskt å designe komponenter, som deretter konverteres til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer støttes også. Dsdpsin Eyvsfx Ap Iekt STYRING: Maskinen styres av en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som gir stabil og pålitelig drift. Styringen har funksjon for aktiv vektoranalyse, som sikrer jevn bevegelse og minimal bearbeidingsavvik. Kontrolleren har også restartfunksjon etter strømbrudd, slik at du slipper å starte programmet på nytt. Den innebygde minnet gjør det mulig å kjøre maskinen uten å måtte laste inn programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Busch eller Becker vakuumpumpe * Sponavsugssystem * Oljedusjsystem * Valgfritt arbeidsbordsstørrelse