Kjøp brukt Topp Spesifikasjon, Nesten Ny Linje For Forming, Panering Og Fritering. (23 518)

Tilstand: svært god (brukt), ENSIDIG FORMAT- OG KANTLIMEMASKIN (VENSTRE) "SOFTFORMING" Rullmateriale (kanter) tykkelse (min/maks) mm: 0,4 / 3 Plate tykkelse (min/maks) mm: 8 / 60 Styring / programvare: PC 22 / WoodCommander Matehastighet (justerbar) m/min: 10 - 40 Manuell sidejustering av aggregatbærer mm: 30 - 80 FORMATBEARBEIDING: Sprøyteinnretning (for flytende slippmiddel) Dobbelt freseaggregat KD 10 (2 x 6,6 kW) Freseaggregat for softforming (2 x 1,85 kW) 0°-20° Båndslipaggregat for rette kanter KS 10 (120 x 2100 mm) Fri plass (700 mm) KANTLIMINGSDEL: Limaggregat (Hot Melt lim + forvarmer) E34 softforming Trykkrullebane G (revolver med 4 posisjoner) for rette kanter og formede (softforming) med over-under-kniver (In-Lay) Rodpot N H Tajfx Akaju Kantmagasin for ruller E3 (rom nr. 6) Kappaggregat HL 84 (2 x 0,8 kW) 0°-30° (max 25 m/min) 1. freseaggregat (2 x 0,55 kW) 0°-30° (pneumatisk justering) 2. freseaggregat (2 x 0,55 kW) 0°-30° (pneumatisk justering) Universalfreseaggregat for not/falser og profilering UF11 (1 x 4 kW) 0°-90° Profilskrapaggregat PN20 (pneumatisk) Finisheraggregat (plan-skrap og glattingenhet) FA11

Tilstand: svært god (brukt), FORMAT- og KANTBÅNDMASKIN for ENKELTSIDIG POSTFORMING-BEARBEIDING (FOR DIREKTEPROSESS) Består av følgende maskiner: Redpenzhxqofx Akasu A) Dobbeltsidig portallasting "TREVISAN" med motorisert rullebane B) HOMAG ensidig POSTFORMINGMASKIN FOR DIREKTEPROSESS Mod. Profi VFL79/3/P/A Maks. laminattykkelse 0,35 mm (for L- og U-profil) Emnetykkelse (min/max) 16 / 30 mm (opsjon mm 50) Emnebredde min 150 mm Matehastighet 10 – 32 m/min Styringssystem PC 22/ programvarepakke woodCommander 01° Standard fresaggregat 2,2 kW (for rissing ovenfra) 02° Spalting-/avretteraggregat 15 kW (for forbearbeiding ovenfra) 0° - 15° 03° Standard fresaggregat 6,6 kW (for falsefresing ovenfra) Motoraksel for hydrospennopptak 04° Standard fresaggregat 6,6 kW (for falsefresing underfra) 0° - 120° (med hydrospenning) 05° Radiusfresaggregat 0,7 kW (for utspissing av profiler) 06° Fresaggregat for toppsjikt ved U-profiler, HSK25 1,85 kW 07° Universalfresaggregat UF 11 4 kW (for sporing eller falsing) 08° Fresaggregat 2,2 kW (for fresing av skråkant og laminatflik ovenfra) 09° Fresaggregat 2,2 kW (for fresing av bøyenot under) 10° HØYRE: Standard fresaggregat 6,6 kW (for spor eller falsing), arbeidsbredde 160 – 1050 mm 11° HØYRE: Fresaggregat over og under 2 x 1 kW, 0° – 25° 12° Emnerengjøring postforming, blåser 0,55 kW 13° Overvåkning av laminatoverheng (for registrering av laminatbrudd) 14° Kompaktlimaggregat PU34 + QA34, spalte-dyse limpåføring 15° Grunnenhet trykk-sone L-profil VF Direkt for emnetykkelse max 50 mm 16° Grunnenhet trykk-sone for U-profil VF Direkt for spesialprofil R = 2,5 mm 17° Rullkniv over 18° Fresaggregat over 1 x 0,55 kW, 0° – 30° 19° Pussemaskin over med oscillasjon 1 x 0,25 kW C) Dobbeltsidig portal-avstabling "TREVISAN" med motorisert rullebane

Tilstand: svært god (brukt), DOBBELTSIDIG FORMAT- OG KANTLIMELINJE (også 'SOFTFORMING') med automatisk transportteknologi. For platetykkelser opptil 100 mm. Rjdpjtt Dqpefx Akaou Består av følgende maskiner: W05025A) Inmatingesenhet (portal) 'MAHROS' Mod. Brush W05025B) Dobbeltsidig format- og kantlimemaskin 'HOMAG' Mod. KFL 620/23/QE/30 (softforming) FORMATBEARBEIDINGSDEL (for hver side): Kantlimingsaggregat (2 x 6,6 kW) Fri plass Kun venstre: 2 x universalfreseaggregat (dreibar) (2 x 6,6 kW) KANTLIMINGSDEL (for hver side): Limingsaggregat (Hot Melt lim + forsmelter) Kantmagasin for ruller (posisjon nr. 1) Kantpresseområde både RETT og SOFTFORMING Kappaggregat WK14 (2 x 0,8 kW) Freseaggregat (2 x 0,55 kW) Formfreseaggregat (kopier) FF 12 (4 motorer) WD70 Profiltrekkaggregat PN20 Finishaggregat (flateuttrekk + glatting) FA11 W05025C) Stablingesenhet (portal) 'MAHROS' Mod. Brush

Tilstand: svært god (brukt), KOMPLETT DOBBELTSIDIG FORMAT- OG KANTLIMSLINJE (også SOFTFORMING), med gjennomløpsboremaskiner, splitter og rask, automatisk transportteknologi. Samlet fra: A) Mateverk – stableanlegg (portal) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1. dobbeltsidige format- og kantlimer "BIESSE" Mod. Stream SB1 11.0 Softforming C) 1. dreieenhet (90° LANGS-TVERS) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-1 D) 2. dobbeltsidige format- og kantlimer "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2. dreieenhet (90° rett eller TVERS-LANGS) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-2 Rodpfxsttgy Ho Akaju F) CNC-styrt gjennomløpsboremaskin "BIESSE" Techno FDT CN (2 horisontale borenheter, 6 vertikale nedre borenheter og 3 vertikale øvre borenheter) G) CNC-styrt gjennomløpsboremaskin "BIESSE" Techno FDT CN (2 horisontale borenheter, 6 vertikale nedre borenheter og 3 vertikale øvre borenheter) H) 3. dreieenhet (90° rett eller TVERS-LANGS) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-3 I) Langsgående formatsag (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Avstabler – stableanlegg (portal) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Søyleløfter for kuttervogn Rsdevtz U Rspfx Akaju Produsert i rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spenning: 380V 50Hz

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter for knivvogn Laget av rustfritt stål Løftekapasitet: 200 kg Redpfx Asvtzzkjkasu Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spenning: 220V 50Hz

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. Rsdjiw Icbspfx Akasu For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kapasiteten vil avhenge av produktet som skal brukes. Redpfx Akewny Spsasu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CCT1600L A-M Trykktester for sylinderhode og motorblokk – ny maskin. Hydraulisk løft av brett, motorisert rotasjon av brett. Tekniske data: Maks. kapasitet for sylinderhode: Lengde x Bredde x Høyde: 1350 x 425 x 300 mm Kapasitet rustfri tank: 500 liter Varmeelementer: 2 x 4,5 kW Hydraulisk løft av brett Motordrevet rotasjon av brett Hydraulisk talje: 0,75 kW Girmotor: 0,25 kW Heve/senketid: 600 mm på 10 sekunder Termostat: 0–90°C Strømtilkobling: 16kVA – 3x230V – AC – 50/60Hz Nettovekt ca: 600 kg Plassbehov: Lengde x Bredde x Høyde: 2100 x 1050 x 1700 mm Ta gjerne kontakt hvis du er interessert! Rjdpfx Aoncd Ecskaeu Flere maskiner til salgs: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ventilsliper, plansliper for topp og blokk, setefres, trykktester, delerensere m.m.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Rjdjq Rdhuopfx Akaju

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Rjdsxiv Ugepfx Akasu Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Rjdpoxlfwpofx Akaou Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Rodpfexivgcjx Akaju Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Rjdpfxexliguj Akaeu Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Redpfehylzrsx Akaou LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Rodpfeq Nf U Eex Akaju Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Rodpfxeq Nw Uqo Akaeu Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Redpfx Aksq Ngafoaou - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Rjdpfx Akevn D I Njasu Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Rsdpfxeq Igyvo Akaeu Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Rodpfx Akjxw Ux Hsaju

Tilstand: god (brukt), Vertikale isolerte rustfrie ståltanker 4.000 L Rjdoigq Ekopfx Akaou Utvendige mål: Diameter Ø 1600/1700 mm, total høyde 3900 mm inkl. gir. Høyde til mannluge: 2900 mm. Høyde til utløp: 550 mm. Vertikal rustfri ståltank – 1 stk Høyhastighetsmikser. Isolert med 50 mm og kledd med rustfritt stål. Omrører 1,5 kW – Type: SKR 45/10 Topplokk/mannluke. 4 x CIP. Produsent: Stelzer. AISI 304

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal begerfyllingslinje (2016) med T. Freemantle S09 foliemaskin Denne komplette form–fill–seal (FFS) produksjonslinjen fra 2016 er designet for høykapasitetsproduksjon av termoformede begerprodukter. Hovedenheten, Trepko 9104-2, former beger fra plastfolie på rull, fyller dem med viskøse næringsmidler, forsegler med PET/EVOH-lokk, kutter multipakker og frakter dem videre for nedstrøms håndtering. Linjen inkluderer en T. Freemantle S09 foliemaskin (2016) for gruppering og foliering av ferdige multipakker. Linjen egner seg svært godt for yoghurt, melkedesserter, smelteost, margarin/smørbare pålegg, pâté og andre pumpbare eller halvfaste næringsmidler. Nøkkelfunksjoner - Komplett FFS-system: forming, fylling, forsegling, kutting og uttransport - Konstruert for 125 g beger (tilgjengelige formater: 4-pack og 8-pack) - Fullautomatisk kontinuerlig drift - Hygienisk utførelse i rustfritt stål - Egnet for kjølte og romtempererte næringsmidler - Inkluderer T. Freemantle S09 foliemaskin for nedstrøms pakking - Leveres med dokumentasjon og manualer TREPKO 9104-2 – Tekniske høydepunkter Begerforming: - Termoforming fra PS/EVOH/PE rullmateriale - Maks foliebredde: 740 mm - Maks rull Ø: 1000 mm - Kraftige formverktøy for 125 g runde beger - Multikavitetsoppsett for høy ytelse Fyllesystem: - Rustfri volumetrisk doseringsblokk - Flermunnstykkers konfigurasjon for presis fylling - Egnet for viskøse næringsmidler - CIP-vennlig konstruksjon Rjdpjx Eldxefx Akaou Forsegling: - Lokkmateriale: PET/EVOH, bredde 240 mm - Oppvarmet forseglingsstasjon for hermetisk forsegling - Nøyaktig lokkposisjonering og temperaturkontroll Kutting og uttransport: - Automatisk multipakk-kutting - Støtter 4- og 8-stk detaljpakker - Skånsom uttransportbånd for integrasjon med foliemaskin eller kartongpakker T. Freemantle S09 Folieenhet (2016): - For gruppering og foliering av begerpakker/blokker - Automatisk foliemater og foliemaskin - Justerbar for ulike pakkestørrelser - Rustfritt stål, CE-merket - Kompakt og driftssikker nedstrøms løsning Bruksområder: - Rørt yoghurt - Rømme / melkedesserter - Smelteost - Margarin, smørporsjoner, vegetabilsk fettpålegg - Dip, pâté, posteiprodukter - Alle pumpbare eller halvviskøse næringsmidler som krever termoformede beger Teknisk informasjon: Trepko modell: 9104-2 Maskin nr.: 3859 År: 2016 Spenning: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 år: 2016 Spenning: 240 V Full dokumentasjon tilgjengelig. Tilstand: Linjen er i meget god brukt stand, komplett med alle hovedkomponenter for forming, fylling og forsegling, sikkerhetsinnkapslinger i rustfritt stål og el-skap. Godt vedlikeholdt og tidligere brukt til yoghurtproduksjon ved et europeisk meieri.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Rsdpfxsym D Uke Akaou

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, AKE technologies ristesystem for kjøretøy Rodpozazm Rofx Akaou Produsent: AKE technologies GmbH Type: Ristesystem for kjøretøy Årsmodell: 2020 Til salgs: Et profesjonelt kjøretøyristesystem for vibrasjons-, resonans- og NVH-undersøkelser (Noise, Vibration & Harshness). Anlegget brukes til å utføre reproduserbare vibrasjons- og belastningstester på kjøretøy, moduler og komponenter. Systemet muliggjør simulering av kjøretøysvibrasjoner, veipåvirkninger, resonanser og støyutvikling under kontrollerte testforhold. Tekniske data Driftsspenning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Effektforbruk: ca. 4 kW Trykkluftforsyning: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 0,3 m³/min Totalvekt: ca. 4.000 kg Løfte- og posisjoneringssystem: ca. 1.000 kg bæreevne per løftebord ifølge dokumentasjon Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: opptil ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm peak-to-peak Maks. hastighet: ca. 0,74 m/s Maks. akselerasjon: opptil ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Programvare Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverte funksjoner: 8 inngangskanaler Sine opptil 4900 Hz Random opptil 4900 Hz FDR opptil 4900 Hz Sine Multichannel Random Multichannel Dual Loop Control Utstyr Industriskap med effekt-elektronikk Betjenings-PC High-Power-Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løfte- og posisjoneringsinnretninger Løftesøyler med tverrbjelke Måle- og sensorteknikk Betjenings- og nødstopp-enheter Bruksområder NVH-analyser Vibrasjonsprøver Resonansundersøkelser Støyanalyser Komponenttesting Holdbarhetstester Forskning og utvikling Tilstand Brukt anlegg fra industriell bruk. Optisk tilstand, se bilder. Anlegget er demontert og lagret. Full teknisk funksjonstest under last er ikke utført. Leveringsomfang AKE ristesystem for kjøretøy Industriskap Betjenings-PC Installert programvare High-Power Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løftesøyler med tverrbjelke Dokumentasjon Programvaremedier Tilbehør ihht. bilder Inspeksjon mulig etter avtale. Opplasting kan organiseres. Alle opplysninger etter beste kunnskap. Endringer, feil og mellomtidig salg forbeholdt.