Kjøp brukt Sidel Blåsestøpemaskin For Flasker "Pet 16.000 Bph (5 262)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm Podpjq Nf U Esfx Aphegp - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Pgjdpfx Aeq Nw Uqjphsp 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Pgjdpsq Ngafsfx Aphjp Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Pgodjvn D I Nspfx Aphjp Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Pgedpfxeq Igyve Aphsp Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klemmekraft: 3 188 kN, injeksjonsvekt: 6 935 g, skrutransportørens diameter: 130 mm, produksjonskapasitet: 17 000 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Lukkekraft: 320 t Sprøytevekt: 6 935 g Skruediameter: 130 mm Ytelse: 17 000 forhåndsformer/time MASKINDETALJER Dimensjoner: 72-roms, 4-trinns UTSTYR Uttakssett Transportbånd LT/time 1825 TPS-robot TRT-M4-72-E Pedpfxszmxdls Aphsgp Som form kan en av de to alternativene velges: Alternativ 1: MHT-form, 72 rom, for 30,8 g PCO 1810 eller 1881 (kort modell, 28 mm halsring, 1,5 liters flasker) Alternativ 2: 72 kjerner for 27,8 g PCO 1810 eller 1881 (kort modell, 28 mm halsring, 1,0 liters flasker) Merk: I tillegg til maskinen trengs det kun en tørkeovn og et kjølesystem for å starte produksjonen.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg Pedpfx Aoya I Iuephogp (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (mindre riper eller misfarging). Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Pgedpfszmqa Sex Aphsp Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Pgjdpfezmp Uzsx Aphjp Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Tilstand: Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig.

Tilstand: brukt, Ubrukt og aldri installert fylleløsning for hetteglass produsert av Steriline, produsert i 2021, med en kapasitet på opptil 24 000 hetteglass i timen. Løsningen er designet for å fungere i et lukket oRABS-system (Open Restricted Access Barrier System) og kan for tiden fylle hetteglass i størrelsene 6R (5 ml) og 2R (2 ml) med korker for lyofilisering/injeksjon eller aluminiumskapsler. (Produsenten kan levere utskiftbare deler for hetteglass og korker i andre størrelser.) Løsningen består av følgende enheter: Hovedenhetene i løsningen: - Roterende vaskemaskin RC-V8 - Depyrogeniseringstunnel ST9-CCS Pgsdpfx Apezi D Izehep - Brettlaster / TL2 - 4 LAF-enheter (laminær luftstrøm) - Hetteglassfyller VFM400 + oRABS - Transportbånd SWB1 + oRABS - Positivt sorteringssystem PDS + oRABS - Hetteglassforsegler VCM400 + oRABS - Transportbånd SWB2 - Transportbånd LBT - Transportbånd SWB3 - Dreiebord RT Komplette spesifikasjoner for prosjektet er tilgjengelige sammen med installasjonen.

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, første registrering: 10/2008, Byggeår: 2008,

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskeryster, rysteflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Rysteflasker: 2 stk. - Kabellengde: à 6 m - Vekt: 100 kg Pgodsb A Hg Sopfx Aphep

Tilstand: god (brukt), Omformer for flaskerister, vibrasjonsflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Antall vibrasjonsflasker: 1 - Kabellengde: ca. 6 m - Vekt: 105 kg Pedpfx Aeb A Sxdjphegp

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskeryster, rysteflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Kabellengde: ca. 6 m Pgedpfx Apsb A Sxvjhep - Vekt: 150 kg

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskerister, risteflaske, innvendig vibrator - Drift: Hatz diesel - Frekvensomformer: - Risteflasker: 2 stk. 1x risteflaske Ø 60 x 450 mm, 1x risteflaske Ø 50 x 450 mm - Kabellengde: á 6 m - Mål: 1550/800/H1150 mm - Vekt: 220 kg Pgedpfx Ajb A Ri Sophsp

Tilstand: god (brukt), Omformer for flaskerister, vibrasjonsflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Antall vibrasjonsflasker: 1 stk - Kabellengde: ca. 6 m - Vekt: 72 kg - Funksjonstestet Podpfx Apsb A Sxgshogp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne strekkblåsemaskinen ble produsert av Urola i 2014. Maskinen er designet for produksjon av PET-beholdere med en konfigurasjon med 2 hulromsformer. Tekniske data - Kapasitet: maks. 3 200 flasker per time - Formater: maksimale beholdermål 120 mm diameter × 350 mm høyde - Anvendelse: Produksjon av PET-beholdere - Konfigurasjon: 2 hulrom Installert effekt - Rotasjonsmotor for preformer: 0,18 kW - Lukkepresse-motor: 7,5 kW - Strekkmotor: 3,0 kW - Overføringsarm-motor: 1,3 kW - Oppvarmingsovn for preformer: 32,0 kW - Preform-mater: 0,36 kW - 24 VDC strømforsyning (10 A): 1,0 kW - Luftreflektorvifte: 0,75 kW - Nakke-kjølevifte: 0,75 kW - Smørepumpe: 0,07 kW - Beholderutmatning: 0,09 kW - Intermitterende kjederotasjon: 0,18 kW Kjølekrets - Vanntemperatur inn: 10–20 °C - Vannforbruk: 2 m³/t - Arbeidstrykk: 4 kg/cm² - Kjøleeffekt: 10 000 kcal/t Pneumatisk system – lavtrykk - Arbeidstrykk: 7 kg/cm² - Luftforbruk: 800 l/min Pneumatisk system – høytrykk Psdpfx Aoyr Iy Uophegp - Arbeidstrykk: 38 kg/cm² - Luftforbruk: 5 000 l/min

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Denne strekkblåsemaskinen ble produsert i 2004 av det tyske selskapet KRONES. Det er en CONTIFORM S8, designet for produksjon av PET-flasker og konfigurert for flaskemunningene PCO 1881 og Alaska. Blåsemaskinen er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data - Kapasitet: - Maks. 13 600 flasker per time - Formater: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Halsutforming: - PCO 1881 - Alaska - Antall kaviter: - 8 former - Driftstimer: - ca. 35 000 t Leveringsomfang - Strekkblåseformingsmaskin KRONES CONTIFORM S8 - Preform-trakt og mateenhet - Kjøler - 6 formsett - Reservedeler Pgsdpoylacuofx Aphjp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Denne doble isobare mottrykksfylleren for flasker og bokser ble produsert i 2022 av det spanske selskapet González Tratamiento. Systemet inkluderer en Firulais 6 Latas-Botellas-fyller og en MPC-AS selvklebende etiketteringsmaskin, og tilbyr en kompakt og fleksibel løsning for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Fylleren er fortsatt i drift og har blitt jevnlig vedlikeholdt. Eieren selger den fordi anlegget overstiger hans nåværende produksjonskapasitet. Tekniske data - Kapasitet: Opptil 2 000 flasker/time (betjent mellom 500–1 000 flasker/time) - Fyllesystem: Isobar, mottrykk - Fylleventiler: 5 - Flaskestørrelser: 0,33 l og 0,75 l (justerbar) - Boksstørrelser: Standard 0,33 l - Lukningssystemer: Integrert boksforsegler og korkforsegler - Konstruksjon: Rustfritt stål - Arbeidstrykk: Opptil 3 bar - CO₂-system: Forvakuumering for bokser, vakuum for flasker - Styring: Touchscreen med justerbare parametere - Mobilitet: På hjul med justerbare føtter - Tilstand: I drift, regelmessig vedlikeholdt Pgjdoxn Uf Iopfx Aphsp Leveringsomfang - Fyller | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Isobar 5-ventilsfyller med integrert boksforsegler og korkmaskin - Etiketteringsmaskin | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Selvheftende etiketteringsmaskin, rundt-etikettering, for ulike flaskestørrelser, inkludert termisk skriver for samsvars- og utløpsdatomerking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette PET-flaskefylleanlegget ble produsert i 2002 av Krones (Tyskland). Anlegget er konstruert for kullsyreholdige drikker som øl eller brus, og egner seg også for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på opptil 12 000 flasker per time (0,5 l) tilbyr det en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget selges på grunn av modernisering av PET-segmentet og utskifting til et system med høyere kapasitet. Anlegget er i god stand og fullstendig funksjonelt. Tekniske data - Anleggets kapasitet: - 12 000 flasker per time ved 0,5 l Pgsdpfx Apexhf Hijhep - 9 000 flasker per time ved 1,0 l - 8 000 flasker per time ved 1,5 l - 6 000 flasker per time ved 2,0 l - Formater: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Flaskehals: PCO 1810 - Maks. flaskediameter: 106 mm - Produkter: Øl (+4 °C), kvass og brus (+10 °C), stille og kullsyreholdig vann - Etikettering: Rundumetiketter, ferdigskårne papiretiketter, varmsmelteetiketter - Sekundærpakning: Kun folie (4×3 og 3×2) - PLS: Siemens S7-300 - Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz, TN-S Leveringsomfang - Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. preformmatning, kjøler, kassestopper - Skyller | Krones | Variojet | 2002 | Rotasjonsskyller - Fyller | Krones | Mecafill | 2002 | Rotasjonsfyller, isobarisk fylling for brus og øl - Etiketteringsmaskin | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotasjonsmaskin - Etiketterer | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotasjonsmaskin, varmsmeltelim - Pakkemaskin | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Foliepakkemaskin, formater 4×3 / 3×2 - Palleterer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Strekkfoliemaskin | Robopac | Rotoplat | 2002 - Lufttransportør | Krones | Airco S | 2002 | For blåste PET-flasker - Flasketransportør | Krones | Synco S | 2002 | For fylte og etiketterte flasker - Pakningstransportør | Krones | Multico S | 2002 | For produktpakker - Palletransportør | Krones | — | 2002 | For palletransport - Periferiutstyr | Krones | — | 2002 | Kapselmateanlegg, trakt, ventilblokk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette inspeksjonssystemet ble produsert i 2016 av FT System (Italia). Maskinen er fortsatt i drift i Spania og kan inspiseres på stedet. Den selges på grunn av endringer i produksjonsprosessen og er ikke lenger nødvendig for nåværende eier. Pgedpfx Apjxfcciehop Tekniske data - Kapasitet: 8.000 flasker per time - Formater: 0,75-liters flasker - Funksjoner: Halsinspeksjon, vegginspeksjon, bunninspeksjon, påvisning av vaskevannsrester - Dimensjoner: 318 × 152 × 235 cm - Vekt: 1.022 kg Leveringsomfang - Hovedmodul for flaskeinspeksjon av bunn - Kontroll av flaskehalsens integritet - Vegginspeksjon - Påvisning av vaskevannsrester - Push-utkast - Progressiv utkast - CIP

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Tomflaskinspektøren ble bygget i 2004 av den tyske produsenten Krones. Den er installert hos et mineralvannselskap i Tyskland. I anlegget hvor den er installert, utfører eieren også kontraktspakking. Derfor er mange deteksjoner og formater tilgjengelige. Tekniske data - Kapasitet: opptil 50 000 flasker/t - Sist brukt for: - 0,25 l Vichy-flaske - 0,5 l sett 1 - 0,5 l sett 2 - 0,5 l sett 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Inspeksjonsmoduler - Bunninspeksjonskamera - Tetningsflateinspeksjonskamera - Gjengeinspeksjonskamera - Sidevegginspeksjonskamera Pgodpsxch Acjfx Aphjp - Kontur- og fargegjenkjenning med kamera Tilbehør/leveringsomfang - Utslusing - Noen reservedeler tilgjengelig - Noen flasketransportører

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne komplette PET-fyllingslinjen ble produsert mellom 1999 og 2007 av Krones (Tyskland) og andre europeiske leverandører. Den er fortsatt i drift og benyttes til tapping av kullsyreholdig vann og brus i 1,5 liters PET-flasker. Anlegget har en produksjonskapasitet på opptil 16.000 flasker per time. Den er jevnlig vedlikeholdt og er i god stand. Tilgjengelig fra: slutten av august 2025. Tekniske data - Kapasitet: opptil 16.000 flasker per time (basert på 1,5L PET-flasker) - Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og kork) - Flaskemateriale: PET - Fyllertype: Isobar fyller - Produksjonsår: mellom 1999 og 2007 (ulike maskiner) - Korktype: kort hals - Etikettype: OPP (Contiroll) Leveringsomfang - 1 x blåsemaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preform-mater & kjøler - Lufttransportører fra blåsemaskin til etiketteringsmaskin & fyller - 1 x etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL isobar fyller | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor - 1 x mikser for kullsyreholdig vann og drikke | ca. 2000 - 1 x blekkskriver HITACHI RXS Pedpfewzvl Sex Aphogp - Transportører mellom fyller og tunnel - 1 x krymptunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min - 1 x pakkebærer-applikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkelt linje, 45 pakker/min - Transport av pakkene til palleterer - 1 x palleterer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pallemagasin med løft og transport - 1 x palleomvikler ROBOPAC GENESIS | 2002

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt KSB4000 blåsemaskinen ble produsert i 2003 av den østerrikske maskinprodusenten KOSME. Av kapasitetsgrunner tilbys nå blåsemaskinen for salg og kan inspiseres på stedet. Tekniske data - Kapasitet: 4 000 flasker/t - 4 kavitasjoner - Mål (LxBxH): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Plassbehov ca. 22 m² (inkludert forhåndsdoseringssystem) - Flasker: - 1,0 l PET Podpswizc Esfx Aphjgp - 0,5 l PET - 0,33 l PET Leveringsomfang Blåsemaskinen leveres komplett med preform-mater system (silo, heis, sortering, renne). Lufttransportør med en lengde på ca. 25 meter og 5 blåsemotorer er også inkludert.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Denne PET-fylleren ble produsert av KRONES i Tyskland i 1999. Den er egnet for fylling av kullsyreholdige leskedrikker i PET-flasker og er utstyrt med et Pick&Place Neckhandling-system. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig og kan besiktiges på forespørsel. Tekniske data - Ytelse: Pgsdpfxewiizpe Aphop - 27.000 flasker/t ved 1,0l PET - 25.000 flasker/t ved 1,5l PET - 22.500 flasker/t ved 2,0l PET - Formater: 1,0l, 1,5l, 2,0l PET-flasker - Lukkinger: PCO 1881, plastskrukorker - Fyllesystem: Isobarisk - Antall fylleventiler: 126 - Lukker: Skrulukker 720-18-126 (Alcoa) - Kjøretning: Høyre-venstre (mot urviseren) - Neckhandling med Pick&Place-system - Produkt: Kullsyreholdige leskedrikker (8 g/l CO₂, 20°C) - Maskindeling: 144 - Maskinsikkerhet: Full beskyttelse – løfteversjon - Styring: Siemens S7 Leveringsomfang - Krones Sensometic VP-I-PET fyller - Skrulukker fra Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - Pick&Place Neckhandling-system - Integrert skummingssystem - Neumo-spjeldventiler