Kjøp brukt Screen Ctp Thermal Plate For Plate (22 044)

Byggeår: 2018, Tilstand: ny, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER DISCOUNT! 19 Europaller tilgjengelig 16 esker på hver europall x 19 europaller = ca. 304 esker Materialdimensjoner: Tykkelse: 13 mm Bredde: 620 mm Lengde: 14 640 mm Tetthet kg/m³: 96 Pris per eske: 100 EUR + mva Totalt er det ca. 304 esker. Totalpris: 30 400 EUR + mva, pris kan diskuteres, FCA: Satu Mare / Romania Produsert av FireMaster® Plus-fiber, FireMaster® Marine-teppe er et svært isolerende teppe spesielt utviklet for brannbeskyttelsesapplikasjoner der vekt og plass er kritisk. Klassifiseringstemperatur FireMaster® Marine Plus-teppe: 1200°C (2192°F) Csdpfx Apsh Rawusdorf Egenskaper ved brannpåvirkning Ikke-brennbart i henhold til IMO FTP Code Part 1 Indeks < 0,5 ved test iht. UK MOD Defence Standard 02-713 Brannklasse A1 iht. EN 13501-1 Termisk isolasjonsevne Termisk isolasjon ved omgivelsestemperaturer R-verdi (m² K/W) og tilhørende U-verdi (W/m²K). For tettheter over 80 kg/m³ kan verdiene for 80 kg/m³ benyttes Grunnlag Termisk ledningsevne målt ved 10°C i henhold til BS EN 12667-metoden 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Termisk ledningsevne ved høye temperaturer Termisk ledningsevne (W/mK) ved gjennomsnittlig temperatur målt ved bruk av ASTM C201-metoden Vennligst se vedlegg for tekniske data. Vi tar forbehold om feil, endringer og mellomslag. Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 40 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CTP SCREEN PTR 8900N _ GLV 512 WORKFLOW XMF 6.11 Komplett Crsdpfxsy Enwno Apdof

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Crodpfx Apefwcu Ujdef

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Heidelberg Suprasetter A52 A74 – programvare for plateformater 52 og 74 Årsmodell: 2007 RIP Crodpowf Rvyefx Apdef Prinect MetaDimension Kapasitet: opptil 14 plater/time Plateformater: min. 240 x 240 mm / maks. 670 x 750 mm Plate­tykkelse: 0,15 mm – 0,30 mm Advand PST 26 stabler

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 Crsdpeziz Dyefx Apdsf * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Codpfjxiv Ugsx Apdorf Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Codpfx Apexlfwpodorf Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Cjdpfxjxliguo Apdjrf Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Crsdpfx Apexivgcodjf Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH vibrerende sikter er konstruert for bruk innen pukk, gruve- og gjenvinningsindustri, og har et robust design for lang levetid. Den enkle og effektive konstruksjonen sikrer nøyaktig sikting av ulike materialer. Den modulære oppbygningen gir enkel vedlikehold og rask utskifting av slitedeler, samtidig som det brukervennlige designet øker produktiviteten. Siktene kan leveres som "topdrevet" eller "sentralt drevet", med stål- eller polyuretanoverflater, avhengig av materialets hardhet. Høyfrekvente vibrasjoner gir effektiv materialfordeling og optimal separasjon. Med kraftige motorer, balanserte vibrasjoner og vibrasjonsdempende systemer sikrer CONSTMACH-siktene driftssikker, kontinuerlig drift. Tekniske spesifikasjoner for vibrerende sikt Modell: CVS-2060 Antall sjikt: 2 / 3 / 4 Sjiktstørrelse: 2 000 x 6 000 mm Produksjonskapasitet: 192–240 t/t Motoreffekt: 15 / 18,5 / 22 kW Vekt: 17 500–20 500 kg Hvorfor velge CONSTMACH vibrerende sikter? CONSTMACH tilbyr maksimal effektivitet, lave vedlikeholdskostnader og lang levetid med sikteløsninger produsert etter internasjonale kvalitetsstandarder. Med et bredt modellutvalg tilbyrs det løsninger for alle kapasitetsbehov. Takket være avansert ingeniørkunst, driftssikkert drivsystem og bruk av svært slitesterke materialer, tilbyr CONSTMACH kundene ikke bare utstyr, men en bærekraftig investering. Hvis du ønsker høy ytelse, lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold i produksjonslinjen, er CONSTMACH vibrerende sikter den optimale løsningen. Hva gjør vi hos Constmach? Cjdpfx Apoxpyinsdjrf Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruvebransjen med et bredt utvalg av produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen inkluderer betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltfabrikker, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er førstevalget blant bransjefolk takket være høy slitestyrke, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocyklonsystemer er spesielt utviklet for produsenter som søker høy effektivitet og kvalitet ved vasking av finkornede materialer. Disse systemene gir overlegen ytelse ved vask av materiale opptil 7 mm. Den største fordelen er evnen til å holde tilbake selv de fineste partiklene, helt ned til 90 mikron, i sluttmaterialet. Dette sikrer høy kvalitetsstandard, spesielt der bevaring av mikronisert materiale er kritisk, for eksempel i produksjon av byggesand. Materialtapet som ofte oppstår i tradisjonelle vaskeanlegg med spiral- eller bøttedrivere, reduseres betraktelig med CONSTMACH-teknologien. I tillegg byr systemet på lett vedlikehold, slitesterke skjermflater i polyuretan og enkel lagring av det tørre sluttproduktet. Disse egenskapene både reduserer driftskostnader og sikrer kontinuerlig produksjon. Tekniske spesifikasjoner for avvanningsskjerm og hydrocyklon MODELL: CDS-1225 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 200 x 2 500 Csdpfxexpxxuo Apderf Hydrocyklon diameter: 20″ Slampumpe motoreffekt (kW): 37 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 4,5 Produksjonskapasitet (tonn/time): 60–80 MODELL: CDS-1635 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 600 x 3 500 Hydrocyklon diameter: 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 55 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 7,5 Produksjonskapasitet (tonn/time): 100–150 MODELL: CDS-2040 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 2 000 x 4 000 Hydrocyklon diameter: 2 x 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 75 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 11 Produksjonskapasitet (tonn/time): 150–200 Hvorfor velge Constmach avvanningsskjermer? Å velge CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocykloner gir ikke bare høy ytelse, men også pålitelighet. Overlegen ingeniørdesign, energieffektivitet og lave vedlikeholdskrav sikrer at produksjonsanlegget ditt fungerer problemfritt i mange år. CONSTMACH utvikler skreddersydde løsninger tilpasset kundenes produksjonsbehov og leverer både kvalitet og holdbarhet. Dersom du ønsker en effektiv vaske- og avvanningsprosess, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt utvalg produkter tilpasset deres behov. Vår portefølje omfatter blokk- og betongsteinmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovative produksjonsmetoder og kundeorienterte løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter blir stadig valgt av bransjefolk på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: ME 1650, total høyde: 4 500 mm, total bredde: 3 800 mm, total lengde: 10 800 mm, totalvekt: 18 000 kg, inngangsspenning: 380 V, effekt: 22 kW (29,91 hk), ME 1650 Mobil sikteverk Kapasitet: 130 / 250 tonn per time. Credpfx Apowhpf Sedof GNR ME1650 mobil sikteverk kan mates med hjullastere på sandtak eller i gruver, eller kobles til et annet knuse- og sikteanlegg ved hjelp av transportbånd. GNR ME1650 kan drives med aggregat eller strømnett, og er i stand til å sile/sikte sand under alle forhold. De viktigste fordelene er lave transportkostnader, enkel og rask installasjon, samt et bredt bruksområde. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Csdpjq Nf U Esfx Apderf Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft. Crjdoq Nw Uqepfx Apdof

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Codpfoq Ngafjx Apdjrf Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Credpfjvn D I Njx Apdef Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. Csdpfx Apeq Igyvsderf B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullstendig renovert Bruks BS 3 flissikt inkludert stativ Crsdpfowiw Tmox Apdjf

Byggeår: 2020, Tilstand: god (brukt), Tampontrykkmaskin, silketrykkmaskin, roterende trykkmaskin, padprinter Cedpfex Ei Twjx Apdorf -Produsent: Eickmeyer, silketrykkmaskin, tampontrykkmaskin -Type: TIC 121 SC -Spenning: 230 V -Bordstørrelse: 180 x 100 mm -Utstikk: 165 mm -Betjening: med fotpedal -Antall: 3 stk. tampontrykkmaskiner tilgjengelig -Pris: per stykk -Transportmål: 670/400/H530 mm -Vekt: 50 kg/stk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Flismaskin med horisontal tilføringsmetode, modell Bruks 1503M, med flissiktsystem av typen Bruks BS3. Elektrisk motor på 55 kW. Elektrisk kontrollrom med startmotor inkludert. Flismaskinen er egnet for avfall fra sagbruk og tømmer med liten diameter. Kapasitet på opptil 50 m³ ferdigproduserte flis per time. Tilføringsåpning, bredde 440 mm, høyde 275 mm. Cedpfx Apjzrd T Njdjrf

Tilstand: god (brukt), APV varmeveksler. Type: N35. Nominell kapasitet: 6,5 m³/t. Varmeoverføringsflate: 67,9 m². Arbeidstrykk: 6 bar. Codpfjrwl I Hjx Apderf Prøvetrykk: 6 bar. Volum, side 1: 94 liter. Volum, side 2: 94 liter. Arbeidstemperatur, maks/min grader Celsius: 120/0. ORA.18

Tilstand: svært god (brukt), Spennplate, riss- og anleggsplate, måleplate, målebord, retterplate, risseplate, testplate, kontrollplate, finmålebord - Spenneflate: 3000 x 2000 mm Cedpfx Aew Dzk Ejpderf - Antall: 3 spennplater tilgjengelig - Pris: per stk. - Merknad: Spennplatene kan skrus sammen i endene, da endeoverflatene er frest - Mulige spenneflater: 3x 3000 x 2000 mm (1x 9000 x 2000 mm) (1x 6000 x 3000 mm) - Plate tykkelse: 60 mm - Plate med forsterkningsribber - Dimensjoner pr. plate: 3000/2000/H360 mm - Vekt: 4500 kg/stk.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Platebredde 3050 mm Plate tykkelse 12,0 mm ST Plate tykkelse 8,0 mm VA Slagtall 7–14 slag/min Klemmer 18 stk. Klippevinkel 0,5–3,0 ° Arbeidshøyde 930 mm Bakstopper – justerbar 1000 mm Styring SP 8 Codpfxjzr Rqnj Apdjrf Total effektbehov 22,5 kW Vekt 8500 kg Dimensjoner L–B–H 4180 x 2030 x 2210 mm fra et vedlikeholdsverksted god/velholdt tilstand (!!) Utstyr: - elektro-hydraulisk og ført med føringsskinner - inkludert HACO NC maskinstyring «SP 9» * i nesten ny tilstand * forhåndsinnstilt posisjonering fra bakstopperen * digital visning av faktisk verdi * elektro-hydraulisk justering av klippevinkel med digital visning * NØD-stopp-bryter - NC elektro-motorisk bakstopper, på kulemutterspindler - manuell justering av klippespalte, justerbar fra baksiden - fingerbeskyttelse foran - 1 x sidestopper … 1000 mm - bakre plateholder - 1 x fritt bevegelig fotbryter - bruksanvisning

Tilstand: svært god (brukt), Plockmatic 350 heftefremstiller, trimmer og Square Fold!! Offline eller online til Ricoh C7100 / C7200 Ricoh Pro 8100 / 8200 Csdpod Thb Iofx Apdorf Ricoh C9100 / C9200

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, Platebredde 3100 mm Plate tykkelse 6,0 mm ST Bøyning 4,0 mm ST Øvre valse diameter 200 mm Sidevalse diameter 165 mm Nedre valse diameter 190 mm Bøyehastighet ca. 5,0 m/min Styring DIGI Olievolum 80,0 liter Spenning 380 V Csdpfx Aox Sr Dfepdjrf Totalt strømforbruk 6,0 kW Vekt 6000 kg Mål L-B-H 5250 x 1500 x 1400 mm Meget god stand (!!) Nåværende nypris ca. 85 000 euro Spesialpris på forespørsel - I kontrollert stand - Maskinvideo - ?v=k7pkBwo4qPw Utstyr: - Robust elektro-hydraulisk 4-valse rundbøymaskin * 4-valse-konsept gir et bredt spekter av bøye- og rundingsmuligheter - MG svingbart kontrollpanel * Betjening – styring av alle valser eller maskinakser * Digital posisjonsvisning * Manuell betjening via JOY-sticks - To sentrale valser drives direkte av hydromotorer - Koniske valser muliggjort ved å vinkle valsene - Parallelitet av sidevalsene via torsjonsaksler - Dobbeltsidig bøyning - Diameter opp til 1,1 ganger den øvre valsediameteren er mulig - Smidde og herdede valser med en hardhet på 53–55 HRC - Lite vedlikehold, stabilt maskinkonsept - Permanent smøring av alle lagre - Stabil stål-sveiset konstruksjon - Elektro-hydraulisk vipplager for enkel fjerning av rør - Manometer / trykkmåler for valsene - Sikkerhetsinnretning (sikkerhetsline med bryterenhet) - Bruksanvisning (PDF)