Kjøp brukt Neue Herbold Granulator / Kutte Mill (11 691)

Byggeår: 2010, driftstimer: 4 000 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: N/A, Funksjon Detaljer Rotordiameter 500 mm Rotorlengde 3000 mm Rotasjonshastighet 1000 o/min Driftseffekt 18,5 kW Soldhullstørrelse Standard: 2,5 mm; Maks: 3 mm Kapslingsmateriale Rustfritt stål Rotormateriale Ubehandlet stål Lagertype Flenslager Rjdpfswm I S Ijx Anret Kapasitet (HDPE) Opptil 3,5 tonn per time Kapasitet (PET) Opptil 3,5 tonn per time Kapasitet (LDPE) Opptil 2 tonn per time • Skråstilt sylinderformet renne for effektiv vask og transport • Høyhastighets paddelrotor gir friksjon for å rense forurensinger • Utskiftbart sold med automatisk skylle-/selvrensende system • Vanninjeksjonssystem for forbedret vaskeeffekt • Enkel vedlikehold med lett tilgjengelig rotor og sold

Tilstand: klar til bruk (brukt), Fin kvernemølle med god rotor. Motoren testes før fakturering. Rjdpfjnxk Rzex Anrot

Byggeår: 2003, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: HERBOLD Modell: CS450/600-2A Dimensjoner på rotor / male­kammer: 450 x 600 mm Antall rotorkniver: 5 Antall statorkniver: 2 Redpfx Asxl R Imonrjt Effekt på drivmotor: 22 kW Reservekniver: 3 stk Ekstra sikter: 5 stk Utstyr: materialuttrekk + silo Denne møllen har tre ekstra forskjellige materialtilførsler (ulike konstruksjoner)!!! PRISREDUKSJON FRA 10.500 TIL 9.000 EUR!!!

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 ubrukt universal vertikal fresehode, passer til ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", feste ISO 40, pinolvandring 100 mm, tiltenkt motoreffekt ca. 3–4 kW, maks. turtall 2000 o/min, ... Ekstrautstyr: - Multiplier, utvekslingsforhold 1:4, feste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tilleggsinnretning for automatisk mateanordning for vertikalfresehode-pinolen, system "MAHO", 6 mater 0,02–0,2 mm/o Pris: 1.880,00 EUR - Tverrfresehode, tilleggsfres for vertikalhode med spindelkonus ISO 30, dreibar, 360 grader Pris: 585,00 EUR pluss lovpålagt MVA. Redpfx Anjddtwborot Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Byggeår: 2007, driftstimer: 24 032 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 23081, NEUE HERBOLD HZR 1300 M KN (VECOPLAN VAZ 1300) / USED SHREDDER Price: €40,000 Year of manufacture: 2007 Serial number: 23081 Operating hours: 24,032 hours Condition: fully operational, ready for immediate use Location: Ukraine Status: disassembled, demonstration in operation possible (on request) Description: For sale: Industrial single-shaft shredder Neue Herbold HZR 1300 M KN, suitable for processing film, plastics, pallets, and other polymer waste. The machine was mainly used for film processing (pre-shredding), operated reliably, and received regular maintenance. Performance: - Film: up to 1 t/h - Pallets / rigid plastics: 1.5–2 t/h Scope of supply: * Shredder * Horizontal pusher (ram) * Vertical pusher / Hood * Additional spare stator and rotor knives * 2 additional spare screen sets Important: * Conveyor NOT included * Machine is disassembled * Test run available for inspection --- Technical specifications: Model: HZR 1300 M KN Rotor diameter: 370 mm Rotor length: 1,305 mm Rotor speed: 132 rpm Number of rotor knives: 60 pcs Feed opening dimensions: - Length: 3,520 mm - Width: 2,590 mm - Height: 2,100 mm Weight: 6,500 kg Main motor: 55 kW Voltage: 400 V Hydraulic system: 63 l oil (Shell Tellus HLP 46) Advantages Rjdpfx Asy Ic Efonrjt * Reliable German industrial machine * High service life * Very low energy consumption * Film processing power use approx. 30 kWh * Hydraulic clutch reduces load and power consumption * Large stock of consumables and screens * Suitable for film, plastics, and pallets * Quick commissioning * Excellent option for waste recycling with minimal investment Additional: On request, we provide: * Photos of knives and screens * Technical documentation

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere Rsdpfx Anjx Hkd Hsrot - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: svært god (brukt), Granulator Frewitt MGV 003 Ex-beskyttet utførelse Materiale: rustfritt stål Rodpfx Ansq H Rzterot Effekt: 5 kW Trinnløs mekanisk variator Mobil, kjørevogn på hjul Svært god stand, direkte fra produksjon!

Tilstand: god (brukt), Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode Rjdpsb A Ihdofx Anrst - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Rjdpfx Answkrq Aeret Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kraftig utførelse skjæremøller Produsent: Herbold AMIS Type: SM 60/100 7-2 Innmating åpning: 700 x 1000 mm Åpen rotor: 600 mm diameter x 980 mm bredde Rotorkniver: 7 Stator kniver: 2 Ekstra knivsett: 2 Knivjusteringsbord Rsdpsufi Rxsfx Anrot

Byggeår: 1988, Tilstand: klar til bruk (brukt), Følgende er inkludert i tilbudet: innmatingsbånd fra Herbold, metalldetektor fra S&S, kvernemølle fra Herbold med 8, 10, 12 mm sikurv, samt styreskap med overbelastningsvern. Rsdpfsyi Hbfex Anrjt

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Redpfxexf Nw Ho Anrst Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Byggeår: 1988, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tilbudet inkluderer: Innmatingsbånd fra Herbold Metalldetektor fra S&S Kutteknuser fra Herbold med 8, 10, 12 mm soldkurv Rodpfsygv Uijx Anrst Utsugsventilator 7,5 kW laget av Hardox Avstøvingsanlegg med syklon og cellehjulssluse for separering av finfraksjon fra kvernet materiale Transportvifte for fylling av Big Bag Big Bag-stasjon for to Big Bags med pneumatisk omkobling Styreskap med overbelastningsvern

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa Rsdjwi S Ixepfx Anrot

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Rodpfexv Su Nox Anrst Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), “Herbold 600/1000 – kuttemølle / shredder” til salgs Også ulike andre produsenter som: Pallmann / Lindner. Se vår komplette lagerliste på vår nettside. Produsent: Herbold Modell: 600/1000 Med 55 kW drivverk Rodsggfkbspfx Anret

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Filterytelse ved tilkoplingsstuss*: 2600 m³/t (fri innsuging) Total effektopptak*: 0,62 kW Driftsspenning: 400 V, 50/60 Hz, 3Ph+PE Lydnivå*: 65 dB(A) Mål L/B/H i mm: L 9755 / B 508 / H 545 Rjdoh Rdxnjpfx Anrot Farge: RAL 7035 Vekt: 90 kg Produsent: ISI Industrieprodukte GmbH *Avhengig av filterkonfigurasjon Spesialspenning eller spesialfarge på forespørsel TILVALG: Med forfilterpakke Bruksområde: Utsuging av oljetåke, emulsjonståke (ved emulsjoner med høyere oljeinnhold) og røyk, for små til meget store maskinarbeidsrom | Oljetåkeseparator Dine fordeler med ELBARON-serien: - 18 modeller tilgjengelig - Direkte fra produsenten - ISI-TRONIC som tilvalg (digitalisert filterstyring) - Elektronisk styrt EC-vifte montert som standard - Justerbar hastighet og luftmengde - Tilgjengelig som Simplex (éntrinns) eller Duplex (totrinns) - Mangfoldige luftytelser mulig - Tilpasses forurensningsgrad og luftbehov - Stort utvalg av tilbehør og tilkoblingsutstyr - Kvalitet: Made in Germany Vi har utviklet ELBARON®-filterserien for bruk ved bearbeiding med ren olje eller for separasjon av oljetåke og røyk (oljetåkeseparator). I mange år har de digitale elektrostatiske luftfiltrene i ELBARON®-serien vært blant de mest effektive filterenhetene på markedet, og de brukes over hele verden. Våre filterenheter er allerede tilgjengelige med digitalisering som opsjon og kan for eksempel styres via laptop. ELBARON®-serien omfatter 18 ulike modeller og kan tilpasses perfekt til deres behov i både størrelse og ytelse. ELBARON®-enhetene utmerker seg med lang levetid og pålitelig funksjon. Våre elektrostatiske filterceller er dimensjonert slik at de gir best filtreringseffektivitet, driftstid og problemfri drift med tanke på økonomisk innsats.

Byggeår: 2010, driftstimer: 4 000 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: N/A, Tekniske spesifikasjoner • Trommeldiameter: 1 200 mm • Arbeidslengde: 2 300 mm Redpfx Aowm Nfvjnret • Motoreffekt: 55–132 kW • Mål: o Lengde: 3 600 mm o Bredde: 2 600 mm o Høyde: 2 300 mm o Høyde med åpen luke: 4 100 mm • Sikteåpning (standard): 2,5 mm • Kapasitet: o Stive plastmaterialer: Opptil 4,0 t/t o Folier: Opptil 1,8 t/t

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Rjdpfjt Ixkzox Anret

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning Rjdpfxjq Nf U Ee Anrjt En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor Rjdpfxoq Nx Alj Anrjt - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. Rsdpfoq I Nxdsx Anrjt 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Redjvzx Aujpfx Anret Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: Redpfx Ansq I N H Nerot 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: Rodpsq Nfbhsfx Anrjt - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.