Kjøp brukt Lemuth Automat For Glasskantforsegling (24 345)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Nwjdpfxjxliguj Aphoi Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling Nsdpfx Apjq Nf U Eshswi - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Nwedpfeq Nw Uqjx Aphji Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Nwsdpsq Ngafefx Aphsi Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Nwedsvn D I Nepfx Aphsi Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Njdpfxjq Igyvo Aphjwi Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: X12199, svingelengde: 320 mm, svingediameter: 32 mm, totalvekt: 2 580 kg, Utstyr: spontransportør, stangmagasin, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 320 mm Dreiediameter: 32 mm Nwsdpfxszlqdze Aphei MASKINDETALJER Totalvekt: 2 850 kg UTSTYR Citizen C32-VIII (år 2007) LNS Express 332 stangmateringsmagasin Spånetransportør Deltakertransportør

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Produkt: M-07196-Ishida Skålforseglingsmaskin Nwjdjh Dbwijpfx Aphji Ishida – Automatisk høyhastighets skålforsegler serie QX-775 R Årsmodell: 2008 Spesifikasjoner: Maskinmodell QX775, skålforsegler Tilpasset for 5-stasjoners verktøy 40 mm innløp Opsjoner: vacuum/gass-flushing Elektrisk tilkobling: 3-fas 415 V, 4500 VA Trykkluft: 8 bar, 650 nominell l/min Vekt: 830 kg Inkluderer skålmater og verktøytralle

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Styresystem SYSTEM TX 8i-p Spindelhus: ? Stanggjennomføring 20 mm Z-akse-vandring 205/80 mm Maks. turtall 10 000 o/min Antall verktøyplasser 8 Maks. turtall 12 000 o/min X-akse-vandring 120 mm Y-akse-vandring -40 / +25 mm Z-akse-vandring 250 mm Antall verktøyplasser 8 Maks. turtall 12 000 o/min X-akse-vandring 120 mm Y-akse-vandring -20 / +40 mm Z-akse-vandring 250 mm Spindeldiameter 18 mm Maks. turtall 10 000 o/min X-akse-vandring 100 mm Z-akse-vandring 262 mm Nwodpfxjzndtns Aphji Nominell effekt 35 kW Tilkoblingseffekt 24 kVA Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og kan inspiseres under drift etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt mellomsalg, forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, frigangshøyde: 2 000 mm, total lengde: 2 500 mm, Automatisk palleomslagsmaskin med automatisk plastovertrekk og foliewrapping rundt emnet. 1350 mm drevne rullebaner, 18 meter, maks. pallestørrelse 2500 x 1300 mm, maks høyde 2000 mm. Nwjdpfoy U Igujx Aphji

Tilstand: svært god (brukt), HOLTEC HFT 21 cross-cut package saw with automatic feed – Year of manufacture: 1986 – Made in Germany – Electric roller feed Technical specifications: - Motor power: 11 kW - Guide length: 1700 mm - Package width: 1300 mm - Package height: 1300 mm - Maximum cutting length: 4500 mm - Roller width: 1300 mm - Distance between rollers: 900 mm - Roller diameter: 160 mm - Roller height from base: 730 mm - Total length: 9400 mm Transport dimensions: Nsdoiwfm Uopfx Aphjwi 650 x 200 x 256 cm Weight: 2000 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), – Maskinen på lager – Etter teknisk gjennomgang – I svært god stand – Mulighet for stabling av klossepakker i én operasjon TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Lengde på elementer: 3000 mm Nwjdjfg Iqgspfx Aphsi Bredde på elementer: 1300 mm Høyde på elementer: 1600 mm Sentrering av elementet Antall sugekopper: 20 stk Vakuumpumpe: 1,1 kW Løftekapasitet: 450 kg Hydraulisk materialheving Pumpemotor: 1,5 kW Bommotor: 1,8 kW Antall sykluser: 12/min Antall mottaksruller: 48 Rullehøyde fra gulv: 280 mm Justerbar avstand mellom sugekopper Maksimal avstand mellom sugekopper: 3000 x 700 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1995, – maskinen er på lager – etter teknisk gjennomgang – veldig god stand – produksjonsår: 1995 Nwedpfx Apsd Rkkzshoi TEKNISKE SPESIFIKASJONER: – maks. dreielengde: 1300 mm – dreiemaks diameter: 120 mm – tre nedre kniver – fem øvre kniver – støtte – hydraulisk styring av knivene – automatisk styring – magasin Maskinens dimensjoner: – lengde: 380 cm – bredde: 210 cm – høyde: 215 cm – vekt: ca. 3490 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 11 000 h, Ref: 11132. 2016 Muller Martini Ventura MC 160 Nyeste modell, fullautomatisk bokbindingsmaskin med en kapasitet på 160 sykluser per minutt. Utmerket tilstand – kun 11 000 driftstimer! Utstyrt med: Berøringsskjerm Commander-kontroll ASIR III automatisk arkstyring Servomotorer 11 sting/åpning 2+2 Venturi-dyser Bladkjede for tynne ark Enhet for trådsmelting Båndtransport Funksjoner: Patentert løkkedannelsesystem som bruker luftstrøm og et aktivt trådklippesystem. Aktivt tråddelersystem som standard – dette er ikke en del av standardutstyret til noen annen modell i innstegssegmentet på markedet. Garanterer at trådene klippes mellom de enkelte bokblokkene uten spenning. 1. Stansnålene lager hullene i arket fra undersiden. 2. Sy-nålene trekker tråden gjennom hvert andre hull. 3. Luftstrøm blåser tråden som en løkke inn i den spalteformede armen. 4. Kroknålen griper løkken. Deretter trekker både kroknålen og sy-nålen tråden opp samtidig, og danner trådkjeden. Stort utvalg av størrelser: Designet for de vanligste størrelsene og foldetypene, og kan behandle ark som varierer fra: 120 til 425 mm i lengde og fra 75 til 320 mm i bredde, og fra fire sider til 4 mm i tykkelse. Brukervennlig: Jobbendringer kan utføres raskt og enkelt takket være skjermen på berøringsskjermen med den velprøvde jobbstyrings- og oppstartsveiviseren fra Muller Martini. Nwedjzpv Efjpfx Aphsi Enhetlige ikoner gjør det lettere for maskinoperatørene å få en oversikt over hele maskinen. Med sine raske jobbendringstider er Ventura MC 160 egnet for både korte produksjonsserier og industrielle tre-skift-operasjoner. Spesifikasjoner: Maksimal arklengde: 425 mm Minimal arklengde: 120 mm Maksimal arkbredde: 320 mm Minimal arkbredde: 75 mm Maksimal tykkelse: 4 mm Maks. hastighet: 9 600/time

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Tekniske detaljer: Kuttdiameter: 300 mm Sagelengde: 3200 mm Sagebredde: 27 mm Sagemål: 3660 x 25 x 0,9 mm Elektrisk tilkobling: 400/50 V / Hz Totalt strømforbruk: 1,1 kW Arbeidshøyde: 650 mm Maskinvekt, ca.: 960 kg Nedpezp Iu Sjfx Aphowi Kutthastighet: 15 - 95 m/min Maskinmål, ca. L x B x H: 2,2 x 2,0 x 1,3 m Klaeger & Müller HBA 300 G CNC er en robust, hydraulisk drevet CNC-horisontal båndsag for presis og økonomisk tilpasning av massivt materiale, rør og profiler av stål, rustfritt stål, aluminium og ikke-jernmetaller. Takket være CNC-kontrollen muliggjør den automatisk bearbeiding av serieoppdrag med høy nøyaktighet og produktivitet. Maskinen har hydraulisk materialtilførsel, automatisk sagtilførsel og trinnløs regulerbar saghastighet, noe som gjør det mulig å bearbeide et bredt spekter av materialer på en optimal måte. Den stabile maskinkonstruksjonen sikrer vibrasjonsfri drift, høy kuttekvalitet og lang levetid for sagbladene. I tillegg er båndsagen utstyrt med en kjølesystem, som øker verktøyets levetid og sikrer rene kutteflater. Klaeger & Müller HBA 300 G CNC er spesielt egnet for industriell bruk i smier, stålkonstruksjonsselskaper, verktøy- og maskinbygging samt i serieproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Diameter på sagblad: 350 mm Kuttekapasitet, flatt 90°: 170 x 100 mm Sagekapasitet, flatt 45°: 120 x 100 mm Kuttekapasitet, rund: 120 mm Pneumatisk sagbladfremføring Kjølevæskepumpe / system for minimalmengdesmøring Pneumatisk materialklemming Forhåndsinnstilling for saging av rustfritt stål Lengdeanslag med automatisk posisjonering, opptil 6200 mm Rullebane med 1000 mm på venstre side Nedpfsznxg Njx Aphswi Vekt: ca. 800 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisk båndstropper, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – brukt: Pris ved hentested: kun 17 500,00 € (netto) ved hentested! Nodpfxszpf Shj Aphowi Produsent: Mosca Type: SoniXs-TR6 Pro Byggeår: 2020 Maskinnummer: 119645 Med to ruller – maskinen skifter automatisk når en rull er tom Maskinen bruker for tiden 12 mm bredt stroppebånd Betegnelse: pp-120-055-bl/-1-g-200-2500 Materiale: Polypropylen (PP) / Båndbredde: 12,0 mm / Båndtykkelse: 0,55 mm / Rivstyrke: 120 kg / Kjerne diameter: 200 mm / Drifttid/lengde: 2500 m Opprinnelig nypris: 36 461,00 € 1L+N+PE, 50-60 Hz, 100-240 V, 3,00 - 1,25 A, maks. 16 A Pris inkl. påbegynt pall med stroppebånd (se bilde) og et lite reservepakke! Tilstand: god, lite brukt Tilgjengelig: umiddelbart Sted: Duderstadt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Spindelgjennomgang ca. 20–25 mm Nwodpfx Aszn Aihophoi Dreielengde 70 mm Tverrsnitt 22 mm Spenning 380 V Vekt 1000 kg Plassbehov ca. 6,0 × 2,0 × 2,0 m Inkludert i settet: 10 stk.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, brukt rundstykke-presse Record Erika Automat Classic Q2 30-delt, kontrollert, med virketallerkener, for 30 emner, vektområde fra 25 til 120 g, maskinnr. A110311, 1,5 kW, 3,8 A, 380 V, 50 Hz Nwedpfxjy I A Rno Aphoi

Tilstand: brukt, Høyytelses båndsagautomat i robust konstruksjon med horisontalt, parallelt bevegelig sagblad, byggeår 2005, for å kutte runde, firkantede og flate materialer samt rør og profiler i alle kvaliteter, spesielt for verktøystål og vanskelig bearbeidelige materialer (titan, Hastelloy, Inconel osv.). Kuttområde, rund: Ø430 mm, firkant/flat: H×B 430×430 mm, spennområde: 0–430 mm. Sageenhet i stålmineralstøp-hybridkonstruksjon med KASTO TrumGuides for vibrasjonsdemping. Sageantrekk: 15,0 kW (14,0 kW ved løpehjulet), tilkoblingseffekt: 25,0 kW, kutthastighet, trinnløs: 30–300 m/min, sagfremføring: 0,5–300 mm/min. Automatisk NC-materialfremføring med kule-rullspindeldrift, hydrauliske spennklemmer på begge sider, hydraulisk betjent og elektronisk overvåket båndspenning, selvjusterende sponbørste, automatisk utvidelse av kuttspalten og automatisk nullstilling av det første sagpartiet. Utstyrt med platebåndsforflytter og KASTO EasyControl. Leveres UTEN tilførselsmagasin – selges uten det eksisterende kjede-magasinet. Nwjdpfx Aszpb Eqjphoi

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, Automatisk kartongjennomføringsmaskin, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – brukt: Pris fra vårt lager: kun 9 500,00 € (netto) fra vårt lager! Produsent: Mosca Type: SoniXs-TR6 Pro Byggeår: 2017 Maskinnummer: 112921 1L+N+PE, 50–60 Hz, 100–240 V, 3,00 – 1,25 A, maks. 16 A Tilstand: god Tilgjengelig: fra omtrent slutten av oktober 2026 Lokasjon: Erfurt-området Nwedpfxszpf H Es Aphoi

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, Ref: 11126. 1998 Rilecart B-599 – Automatisk maskin for trådbinding En effektiv «Wire-O»-bindemaskin med en hastighet på opptil 4000 bindinger per time, som kan binde et bredt utvalg av boktykkelser ved hjelp av diametre fra 5/16 tommer opp til 1 tomme, for en maksimal bindingstykkelse på 23 mm. Består av: Manuell matingposisjon for mating av ferdighullede bokblokker. B599 – Automatisk lukkeenhet med: Dobbeltspolesystem for trådavvikling, med papiravfallsekstraksjon og automatisk skifte når spolen er lav/tom, noe som sikrer jevnt høy produksjon. Datastyrt programmering av binding, fra én lengde til fem lengder i én omgang, med mulighet for å hoppe over matingstrinn. Automatisk trådkutter, tannhjulbelter for ulike stigning, 3:1 og 2:1. Tannhjul for 2:1 og 3:1 stigning. Kan behandle både runde og firkantede, hullstansede emner. Hastigheten kan justeres opptil 4000 bindinger per time, avhengig av format, tykkelse, operatørens ferdigheter og kvaliteten på materialet som bindes. Spesifikk trådfører, vendeverktøy og lukkeverkøy for hver diameter, med raske skiftemuligheter på grunn av enkle monteringsmetoder for verktøyene. Mikroprosessorstyrt kvalitetskontrollsystem for å sikre at produksjonen går jevnt, med informasjon på dataskjermen som varsler operatøren og ledelsen om feil, samt produktivitetsinformasjon. Utvidet transportbånd for utlevering. Et sett med verktøy for alle vanlige størrelser av tråd, fra 5/16 tommer opp til 1 tomme. Spesifikasjoner: B599 – Formater, maks. bindingsstørrelse: 400 mm, maks. transportstørrelse: 500 mm Min. bindingsstørrelse: 100 mm, min. transportstørrelse: 80 mm Maks. bindingstykkelse: 23 mm, min. 3 mm Maks. tråddiameter: 1 tomme, min. 5/16 tommer Verktøy inkludert: 2:1 stigning – 1/2", 9/16", 5/8", 3/4", 7/8" og 1". Maks. arbeidshastighet: 4000 bøker/time. Elektrisk tilførsel: 3 x 380V + nøytral, 50 Hz. Effektbehov: 8 kW. Trykklufttilførsel (kreves): 8 atm, 10 m3/time. Nedpfx Ajzmx Udophswi

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Ref: 10815 . 2007 Muller Martini 3215 Ventura Høyhastighets, helautomatisk symaskin Nwjdpot Sybcjfx Aphei Egenskaper: Stort spenn i produktstørrelser Papir fra 22 g/m² Mater og/eller knivåpning Innovativt sømsystem Patentert løkkedannelse med trykkluft Hurtig bytte mellom ulike stingtyper Utstyrt med: Sugåpning 4 + 4 for produkter med eller uten overbrett Optisk skanningssystem Ekstra deler for bearbeiding av tynne trykksaker Stablerlevering Maks signaturlengde: 510 mm Maks hastighet: 12.000/time

Tilstand: svært god (brukt), Astech / Mainali – Automatisk skjærelinje for terninger, strimler, nuggets, burgere og planker. En modulær og allsidig linje. Den skjærer automatisk, kontinuerlig og på en sikker måte frosne blokker til terninger, strimler og planker i ønsket størrelse. Den kan enkelt tilpasses tilgjengelig gulvplass. 1. INNLASING AV BLOKKER. Operatøren må plassere blokken med råmateriale på riktig sted på transportbåndet ved starten av prosessen. 2. AUTOMATISK BÅNDSAG MED SERVO MOTOR. Den utfører det første snittet av blokken, og former den til en planke. Dette utstyret har et transportsystem som fører produktet gjennom hele linjen, og gir kontroll over hele installasjonen. Den fungerer automatisk og styrer alle de gjenværende prosessene. 3. MULTI-DELINGS SAG. Den utfører det andre snittet, som brukes til å lage strimler. Denne enheten har ingen trekkbånd, da bevegelsen av emnet bestemmes av den automatiske båndsagen, og hele systemet fungerer sekvensielt, avhengig av snittene som utføres. 4. SKIVSAG. Den er spesielt utviklet for å utføre flere snitt samtidig. Emner fra den automatiske linjen føres kontinuerlig til skivsagen gjennom en tunnel. En aktuator beveger et skyvesystem som kutter stengene gjennom skivene for å oppnå sluttproduktet. Denne linjen består av følgende 3 maskiner: Nwsdpfx Aszpw Rpophoi Astech SRA1A – Automatisk båndsag; Mainali – Multi-delingssag; Mainali – Multi-skivsag. Astech SRA1A – Automatisk båndsag Produsent: Astech Modell: SRA1A Nyttig inlastingsstørrelse: 1 000 x 650 mm Maks. skjærehøyde: 280 mm Tilstand på produktet som skal skjæres: Frosset Effekt: 7,8 kW / 400 V / 50 Hz Luft: 80 l/min. / 6 bar Maskinens dimensjoner (L x B x H): 1 900 x 2 705 x 2 050 mm Maskinens vekt: 950 kg.

Tilstand: brukt, Reservedelslager Vi demonterer CNC-dreiebenken GILDEMEISTER, type GDM 42/2A. CNC-styring Eltropilot EPL 2. Maskinnummer 4.5733, byggeår 1989. Maskinen er ikke i drift – elektriske problemer. Dreiediameter (normal) 185 mm. Svingdiameter (maks.) 400 mm. Tverrslidens bevegelse = planvei 190 mm. Langslidens bevegelse = lengdevei 450 mm. Spindelboring i dreiespindelen 52,7 mm. Spindeldiameter i trekkrøret Ø 42 mm. Matehastighet X og Z (maks.) 3000 mm/min. Spindelhastighet 40-6300 o/min, trinnløs. Motoreffekt, spindeldrevet 22 kW. Nettilkobling 400 volt, 50 Hz, 45 kVA. - Hydraulisk 3-kjefts dreiefeste FORKARDT Ø 200 mm. - Verktøyrevolver, 12 posisjoner, VDI 40, annenhver posisjon drevet. - Drevet verktøystasjon i 6 posisjoner. - Elektrisk skap ved siden av. Størrelse på hele maskinen (L x B x H) 5000 x 2500 x 2100 mm. Vekt på hele anlegget ca. 5,7 tonn. God stand. Transportmål: Plassbehov for hovedmaskinen (L x B x H) 3000 x 2300 x 1900 mm. Vekt på hovedmaskinen ca. 4,8 tonn. Nwodpfedzqm Rjx Aphsi Plassbehov for elektrisk skap (L x B x H) 2500 x 550 x 2000 mm. Vekt på elektrisk skap ca. 450 kg. Uten spaneavskruer. Hovedmotoren mangler. Enkeltdeler tilgjengelig på forespørsel. I det elektriske skapet: Siemens 6SC6101-3A-Z + kretskort.