Kjøp brukt Komplett Ekstruderingslinje For Pvc-Profiler (16 069)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Mulighet for å lage dreneringskanaler på PVC- og aluminiumprofiler • Mulighet for uavhengig drift av tre separate grupper Ppedpfxsra Nrqj Aphsw • Evne til å arbeide i skråstilling for dreneringssystemet • Pneumatisk profilsikringssystem • Fullautomatisk drift • Mer effektiv og langvarig ytelse med høyfrekvente motorer (18 000 o/min) • Vibrasjonsfri og mer presis kanalfresing takket være høyfrekvensmotoren

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Mulighet for å lage dreneringskanaler på PVC-profiler Ppjdpjra Nqtsfx Aphew • Mulighet for separat drift av tre grupper • Kan arbeide i skrå posisjon for åpning av dreneringssystemet • Pneumatisk profilsikringssystem • Fullautomatisk driftssystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utføre DØR-, RAMME-, HÅNDTAK- og SKYVE-prosessering på PVC-profiler ved hjelp av 3 ulike motorer • 3-akset servomotorsystem • Enkel punkt-til-punkt programmeringsfunksjon • Ubegrenset minnekapasitet • Mulighet for å åpne dreneringshull (innvendig) • Høyre- og venstrestoppet målesystem Ppodpfxera Nxaj Aphew

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 5000 S ALÜMİNYUM PVC 3 EKSEN CNC FREZE MAKİNESİ, • Oppfyller CE-standarder • Maskinen produserer dør-, ramme-, håndtak-, sylinder- og trippelboringer på aluminiums- og PVC-profiler • CNC-styring med 10" berøringsskjerm • Tre uavhengige akser (AXIS) • Kjølesystem for aluminiumsprofiler • Målesystem med stoppere for høyre, venstre arm og støtte • Nøyaktig drift takket være lineært føringssystem • Justerbar hastighet for alle operasjoner • Enkel bytte mellom aluminiums- og PVC-profiler samt automatisk justering av hastigheter via berøringsskjermen • Ubegrenset minnekapasitet • Automatisk beskyttelsesdeksel for sikkerhet • Servomotorsystem på X, Y, Z-aksene Pjdpfx Apsra Nybshspw

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • I samsvar med CE-standarder. • Brukes til kapping av aluminium- og PVC-profiler. • Hydro-pneumatisk kapp-prosess. • Justering av kaphastighet etter profil. Ppedperahzgofx Aphsw • Kan utføre kapping i faste vinkler til høyre og venstre: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grader. • Pneumatisk vertikal og horisontal presse. • Ø550 mm aluminiumssag med diamantblad. • Rulletransportør tilgjengelig (3 meter til høyre og venstre). • Oljeforpelingssystem. • Nøyaktig kapping med 3 kW motor og Hydro-check. • Brukes sammen med digital måler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • Fullautomatisk kappemaskin utviklet for å kutte PVC- og aluminiumsprofiler rett eller i vinkel med dobbelt-hode Ø600 mm sag. • Hydro-pneumatisk, hydro-check kontrollert sagbevegelse • Kapp-presisjon +/- 0,1 mm • Høy nøyaktighet takket være sylinderfri girboks • Automatisk innstilling til to vinkler (90° og 45° innvendig) • 15" industriell PC med Windows-basert plattform • Diamantsagblad 2 x Ø600 mm • Servomotorisert bevegelsessystem • 21,5 cm sagutgang og kapasitet for å kappe 3 profiler av 70 mm x 3 • Hydro-check justering av saghastighet • Kappelengde opptil 9,5 meter • 90° gjæringskuttefunksjon • Flerspråklig støtte • Profilstøtte med transportbåndsenhet • Bevegelsesfølsom støttearm • Profilstøtteenhet mellom kapphodene • Spraybasert sagkjølingssystem • 2 vertikale skrustikker • 4 horisontale skrustikker Psdjramy Tjpfx Aphspw TILLEGGSUTSTYR • Strekkodeprinter • Overføring av kappelister via USB-minnepinne

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Oppfyller CE-standarder • Brukes til bearbeiding av alle profiler for håndtak, låser osv. • Fungerer jevnt takket være avansert motorteknologi. • Har gradfri og høy bearbeidingshastighet • Utstyrt med vannkjølesystem • Pneumatisk profilsystem for innspenning • Høyfrekvent motor (18 000 o/min) Pjdpora Nr Rsfx Aphepw TILLEGGSUTSTYR • Høyre transportørsystem (1 meter)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 601 PVC Köşe temizleme makinesi ( 3 Bıçak), • Oppfyller CE-standarder. • Rengjøring av hjørner på PVC-profiler etter sveising Ppedperbid Ijfx Aphew • Rengjøring av nedre, øvre og ytre overflater på hjørnene • Mulighet for å skille mellom overflate- og hjørnerengjøring for akrylprofiler • Fullautomatisk drift via PLC • Mulighet for å montere tre forskjellige knivtyper • Automatisk separasjonsfunksjon for ramme- og åpningsprofiler • Automatisk anlegg mot anslag og sentrering av profilen

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. Podeq Nf U Espfx Aphopw - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Psdpfx Apeq Nw Uqohspw Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. Pedpfx Asq Ngafophepw - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Ppedpevn D I Nsfx Aphew Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. Ppedpfx Aoq Igyvsphjw F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 326 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A20221005, matelengde X-akse: 5 500 mm, matinglengde Y-akse: 1 300 mm, matelengde Z-akse: 100 mm, emnevekt (maks.): 500 kg, arbeidsbredde: 1 300 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Auksjon av et fullautomatisk beleggingsanlegg bestående av følgende komponenter: VEN SPRAY SMART sprøytesystem VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT med støvbeskyttelseshus VEN MOVE TRANSFER med tørkekammer Lufttilførselsaggregat HC12 Anlegget ble montert i 2022 og var i drift i omtrent 1 år (326 driftstimer med pistolstyrt system). TEKNISKE DETALJER VEN SPRAY SMART sprøytesystem (produksjonsår: 2019) Matinghastighet: 1,5–4,0 m/min Arbeidshastighet: 2,0 m/min Arbeidshøyde: 920 ± 20 mm Arbeidsbredde: 1300 mm Min. arbeidsstykkestørrelse: 300 x 100 x 10 mm Maks. arbeidsstykkestørrelse: 3600 x 1200 x 50 mm Beleggingsmateriale: Vannbaserte lakker, løsemiddelbaserte lakker Sprøytemetode: Air, Airmix, Airless 326 driftstimer VEN MOVE TRANSFER 180° (produksjonsår: 2022) Lengde: ca. 6000 mm Bredde: ca. 8078 mm Hastighet: 3,2 m/min Maks. belastning: 20 kg/m 766 driftstimer 3x VEN TRANS BELT transportbånd (produksjonsår: 2022) Lengde: ca. 5635 mm Ytre bredde: ca. 1511 mm Arbeidsbredde: ca. 1300 mm Transportørhastighet: 3,0 m/min Maks. belastning: 20 kg/m Pjdezlxilspfx Aphepw 766 driftstimer VEN TRANS BELT med støvbeskyttelseshus (produksjonsår: 2022) Lengde: ca. 3800 mm Arbeidsbredde: ca. 1300 mm Arbeidshøyde: 920 ± 20 mm Transportørhastighet: 3,0 m/min Maks. belastning: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER med tørkekammer (produksjonsår: 2022) Lengde: ca. 6000 mm Bredde: ca. 8078 mm Transportørhastighet: 3,0 m/min Maks. belastning: 20 kg/m Tørkekammerprodusent: Adolph & Co GmbH Min. luftstrømningsvolum: 1200 m³/t Driftstimer (se bilde) Transportbånd: 766 timer Ventilasjon: 1620 timer Pistolstyrt system: 326 timer UTSTYR Fullautomatisk beleggingsprosess Programmerbar flerlagspåføring Automatisk styring av hele beleggingsprosessen 6 fritt programmerbare sprøytpistoler Egnet for vannbaserte og løsemiddelbaserte lakker Egnet for automatiserte beleggingsprosesser i industriell bruk

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, LYS LRK 200 PVC RØRHODE, SKUMKJERNE, TRELAGS RØRHODE Bruksområde: PVC-SKUMKJERNE-RØR eller PE-flerlagrør KG-U PVC-rør, også egnet for PE-rør Tilbehør: Verktøy for produksjon av rør med diameter fra 100 mm til 200 mm Rørhodet er lite brukt, på grunn av driftsnedleggelse. Tilstand: I meget god stand Lokasjon: Sachal EKSTRUSJONSMASKINER Pjdpoyxtnrefx Aphepw D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstraße 6 Tyskland

Tilstand: svært god (brukt), Gjennomgangsbredde 1.000 mm, sagløft 800 mm, sagmotor 22 kW eller 30 kW, bremsmotor for innstilling av snittykkelse, moderne automatisk sentralsmøring, strammevogn 6 m lang med 7 m tannstang, 6 mekaniske strammestasjoner, nye rettede skinner. Podpjtzlrfsfx Aphopw

Tilstand: svært god (brukt), Komplett sliperom for båndsagblad Ppjdpjkx E Sdsfx Aphow

Tilstand: svært god (brukt), Lite brukte automatiske TC, TU, TZ profilproduksjonsmaskiner, beregnet for produksjon og valsing av TC, TU, TZ profiler opp til 1,5 mm metalltykkelse. Teknisk spesifikasjon Produsert i: Estland Justerbar profilhøyde: 100 – 250 mm Profilkant: 50 mm Profilkant med bøy: 15 mm Min. tykkelse på plate: 1 mm Maks. tykkelse på plate: 1,5 mm Avstand mellom valser: 300 mm Maskinens mål: 900 x 4000 mm Ppodpfx Asx Sx R Sephsw Maskinen har ikke giljotin eller perforeringsvalser. Enkel betjening med to knapper. For spørsmål, ta gjerne kontakt.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 9911294-0120, Dreieinnretning DV 55, byggeår 2014, kan brukes både før og etter skjæringen. Ppsdpfozpygtsx Aphew I topp stand! Vi har 2 stk. på lager i Schlitz.

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 2 aksler, første registrering: 10/2010, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/55R22,5, akselavstand: 11 280 mm, farge: annen, Byggeår: 2010, Utstyr: ABS,

Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 406341 S222 N7804, BRENTA ETYELEC industriell båndsag Robust industriell kvalitet – bygget for å vare i generasjoner Til salgs: En BRENTA ETYELEC industriell båndsag, produsert av Ateliers de Construction Louis Brenta SPRL (Belgia). Denne maskinen kommer fra et profesjonelt nederlandsk sagbruk og har vært pålitelig i bruk der i mange år. Den har blitt vedlikeholdt regelmessig og er i god teknisk stand. Tekniske data Produsent: BRENTA Type: ETYELEC Motoreffekt: 60 HK (ca. 44 kW) Hastighet: 340 o/min Diameter på båndhjul: 1400 mm Solid industriell utførelse Egnet for kontinuerlig, profesjonell drift Tilstand Båndhjul er overhalt Nye lagre på båndhjulene Stødig og vibrasjonsfri drift Føringer og løpehjul i god stand Klar til umiddelbar bruk Spesielle egenskaper Vi venter bevisst med demonteringen av maskinen, slik at interessenter kan inspisere og teste maskinen mens den er i drift. Dette gir deg muligheten til å se funksjonen, den stødige driften og den tekniske tilstanden til maskinen på nært hold. Fordeler Ekstremt robust konstruksjon Høy skjærepresisjon Vedlikeholdsvennlig konstruksjon Bevist BRENTA-kvalitet Egnet for både mykt og hardt trevirke Ideell for profesjonelle sagbruk og trebearbeidingsbedrifter Denne maskinen ble bygget i en tid da industrielle maskiner ble konstruert for å vare i flere tiår. Takket være den solide konstruksjonen og den høye kvaliteten på utførelsen, er den fortsatt en pålitelig investering i dag. Psdpfx Apozqmhgshjpw De tekniske dataene, dimensjonene og tegningene stiller vi gjerne til disposisjon på forespørsel. Inspeksjon og demonstrasjon i drift er mulig etter avtale. For mer informasjon, flere bilder eller videoer, kontakt oss gjerne.

Tilstand: brukt, Profilkappesag for kaldsaging Produsent: Trennjäger Podpfxjznvdlj Aphjpw Type: PMC 12-F Byggeår: ukjent Kappesagblader fra 760 mm (30") til 910 mm (36") Inkluderer rullebaner 23726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, REF: MM6469 Pedezp E Sbepfx Aphjpw Komplett system for fylling og forsegling av tuber, bestående av følgende utstyr: 1 x Collette-mikser med høy hastighet, med 2 miksebeholdere (for partier på 150 kg blanding), pumpe og rørføring for direkte mating fra beholderen til fylle-/forseglingsmaskinen. 1 x Axomatic roterende tubefyller og -forsegler. Produsent – Axomatic Srl. Type – AXO 1000 MATIC. Produksjonsdato – 2019. Hastighet – 60 til 90 tuber per minutt. Utstyrt med matebeholder, tubevelger, detektor for manglende tuber på karusellen, fyller, forsegler med kode i forseglingen, krympemaskin (øverst for avfall) og utløpsrenne. Leveres med Eurocold glykjøler, pumpe, rørføring og 2 paller med tuber. Alle luftrør på denne enheten er blitt skiftet ut. Tidligere brukt og konfigurert for fylling av tuber med glasur, men vekt og tubestørrelse kan varieres (10 g til 120 g). Elektriske krav – 3-faset. Maksimalt lufttrykk – 8 bar. Dimensjoner på AXO 1000 MATIC-tubefyllingssystem – 2300 mm lang x 1400 mm bred x 2350 mm høy. Vekt på AXO 1000 MATIC-tubefyllingssystem – 1100 kg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 970356, 970357, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, trykklufttilkobling: 6 stang, inngangsstrøm: 40 A, lufttrykk: 6 stang, Vi tilbyr denne brukte Arodo Total Bag-Handling pakkemaskinen, produsert i 1997. Pakkelinjen består av: - Beholder med mater for pakkemateriale - Linje for pakking av sekker (volumpakking) med trykk på enkelte sekker - Linje for stabling og forsegling av sekker på pall Importert til Polen fra Belgia i 2016. Palliseringskapasitet på opptil 1300 sekker/time (kapasitet for pakkingsseksjonen er ca. 600 sekker/time). Sekkdimensjoner: maksimal bredde 550 mm og lengde 950 mm. Maksimal vekt per sekk: 50 kg. Automatisk palliserer som stabler 5 sekker per lag. Egnet for bruk med materiale med en fraksjonsstørrelse på 0–40 mm. Linjen har vært i drift i 17 år. Serienummer: 970356, 970357 Produksjonsår: 1997 Antall faser: 3 faser Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Strøm: 40 A Nominell strøm: 38,8 A Lufttrykk: 6–9 bar Maksimal pallvekt: 1750 kg Maksimal sekkvekt: 50 kg Ppjdpezph Aiefx Aphjw Komplett bruksanvisning med teknisk dokumentasjon er tilgjengelig på fransk og polsk (oversettelse). Mulighet for å teste linjen. Prisen inkluderer opplæring i bruk av linjen etter kjøp. Ved spørsmål eller behov for ytterligere informasjon, vennligst ta kontakt.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 1 059 503 km, effekt: 316 kW (429,64 hk), første registrering: 08/2003, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/55 R22,5, akselkonfigurasjon: 4x2, drivstoff: diesel, førerhus: sovehytte, fjæring: annen, total lengde: 6 000 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 600 mm, Byggeår: 2003, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, elektrisk vindusregulering, sekundært drivstofftank, servostyring, spoiler,