Kjøp brukt Holac Knivsett For Universal Kutter (8 229)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Psdpfjxligujx Ahmjpt

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Pjdpohylzrefx Ahmept

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver Pedpfxjq Nf U Es Ahmopt - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Psdpjq Nw Uqofx Ahmspt Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Pedpjq Ngafsfx Ahmjpt Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Ppedpfjvn D I Nex Ahmet Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 Pedpoq Igyvofx Ahmopt # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, 72″ x .187″ x 20 000 lb Universal langsdelslinje (slitte-linje) Materialbredde: 12″ – 72″ Materialtykkelse: 0,015″ – 0,187″ Coil-vekt: 20 000 lb Coil indre diameter: 20″ Coil ytre diameter: 72″ Retning: Venstre til høyre Inngående gulvmontert coil-vogn L-type konstruksjon Hydraulisk løft og travers Mandrell avvikler Drevet hold-ned-rull Hydraulisk ekspansjon Luftkjølt brems Skyvebase Ppedpfeihf Twox Ahmjt Hydraulisk avpellerbord Slittehode Akseldiameter: 7″ Drevet akseljustering 100 HK DC-motor Kniver og verktøy Oppvikler Drevet utmating Hydraulisk overarmsseparator Hydraulisk ekspansjon 100 HK DC-motor Utarmsdreieskive (utløp), 2 armer Arm bredde: 72″ Drevet rotasjon Komplett slitte-linje med elektrisk anlegg, hydraulikk, styring og verktøy

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, ## Universal Robots UR5 med CB3.1-kontroller CB3.1 (Control Box 3.1) er en robust og mye brukt kontrollplattform, kjent for sin stabilitet og brukervennlige grensesnitt. Kombinert med en UR5-arm fra 2019–2020, utgjør denne konfigurasjonen en svært pålitelig automasjonsløsning som balanserer moderne sikkerhetsstandarder med enkel industriell integrasjon. ### Maskinvareoversikt * Teach-pendant: 12-tommers bredskjerm med resistiv berøring og brukervennlig GUI (PolyScope). * Digitale I/O: 16 digitale innganger og 16 digitale utganger. * Analoge I/O: 2 analoge innganger og 2 analoge utganger. * Kommunikasjon: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP og TCP/IP. * Strømkilde: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Viktige tekniske fordeler * Forbedret sikkerhetslogikk: Revisjon 3.1 har oppgradert sikkerhetsklassifisert I/O og to-kanals sikkerhetskrets, som muliggjør sikkerhetskategori 3, PLd-konfigurasjon uten komplekse eksterne systemer. Psdpfjyy Itfex Ahmept * Dokumentert stabilitet: Som den siste og mest avanserte utgaven av CB3-serien, er 3.1-kontrolleren optimalisert for høy oppetid og kompatibel med et omfattende bibliotek av eldre UR+-gripere og sensorer. * Programmeringsfleksibilitet: Støtter både grafisk programmering (Polyscope) for nybegynnere og URScript for avanserte brukere med behov for kompleks logikk og ekstern periferikontroll. * Liten formfaktor: Det kompakte kabinettet kan enkelt plasseres under arbeidsstasjoner eller i trange miljøer, og speiler fleksibiliteten til UR5-armen. --- ### Tilkobling og utvidelse CB3.1-kontrolleren fungerer som sentralenhet for hele arbeidscellen: * Verktøy-I/O: Leverer 12V/24V strøm og I/O direkte på verktøyflensen, slik at behovet for eksterne kabler langs armen minimeres. * Fjernstyring: Enkel integrasjon mot hoved-PLS (Master PLC) via standard industrielle Ethernet-protokoller. * Rask installasjon: Har en «Teach»-knapp på baksiden av teach-pendanten for enkel manuell guiding av robotarmen. --- ### Teknisk sammendragstabell | Funksjon | Spesifikasjon | | :--- | :--- | | Sikkerhetsfunksjoner | 15 konfigurerbare sikkerhetsfunksjoner | | I/O-porter | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | IP-klassifisering | IP20 (kontroller) / IP54 (robotarm) | | Omgivelsestemperatur | 0°C til 50°C | | Programvare | PolyScope (CB3-utgave) |

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 172822005, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530i, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesvei X-akse: 600 mm Bevegelsesvei Y-akse: 500 mm Bevegelsesvei Z-akse: 500 mm Svingakse A: ±120° Rotasjonsakse C: 360° Ppodpfjy S Ua Njx Ahmjt Svingbordsdiameter: 500 mm Maks. spindelhastighet: 18 000 o/min Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 36 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Antall verktøyplasser i magasin: 24 Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 / 300 mm Repeterbarhetsnøyaktighet: ±0,01 mm MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC530i Kjølevannstilførsel: 20 bar Mål og vekt Dimensjoner (L x B x H): 3 015 x 5 050 x 3 000 mm Totalvekt: 9 000 kg Type tilførselsstrøm: Tre-fase vekselstrøm Effekt: 60 kVA Frekvens: 50 Hz Merkespenning: 400 V Antall faser: 3 + PE Merkestrøm ved full belastning: 100 A Kortslutningseffekt: 25 kA Maksimal laststrøm: 200 A Sikring/belastningsstrøm: 80 A DRIFTSTIMER Spindeltimer: 6 940 t Programtid: 7 686 t Maskinens driftstimer: 17 193 t Styringsdriftstimer: 19 880 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain 430, emnevekt (maks.): 800 kg, Maskinen er nylig kontrollert av tekniker, følgende mindre reparasjoner er utført: Ny kabellegging, bytte av display og utskifting av sensorledning til verktøyveksleren. TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 800 mm Y-akse vandring: 700 mm Z-akse vandring: 600 mm B-akse: Automatisk svingbar fresehode C-akse: NC-rundbord (mål: 900 x 630 mm) Verktøyholder: SK40 Antall plasser i verktøyveksleren: 60 Maks. arbeidsstykkets vekt: 800 kg MASKINDETALJER Styringsmodell: Heidenhain 430 UTSTYR Spontransportør IKZ (40 bar driftstrykk) Håndratt Heidenhain TS 642 probe Pjdpfsy Szq Uox Ahmjpt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse 800 mm y-akse 800 mm z-akse 600 mm Heidenhain iTNC 530 styring Spindelhastighet: 30 – 8 000 o/min Spindelmotor: 25 kW Dreiemoment: 244 Nm Verktøyfeste: SK 40 Antall verktøyplasser: 30+190 pos. A-akse: ° C-akse: 360° Bordoppspenningsflate: 800 x 630 mm Bordbelastning: 600 kg Hurtiggang (x / y / z): 40 m/min Inkoplingstimer: ca. 79 968 t Spindeltimer: ca. 800 t Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Spindelen er overhalt. Tekniske egenskaper og tilbehør: - Ekstra magasin - Spontransportør - Trinnløs regulering av spindelhastigheten - 5-akset simultanbearbeiding Psdpfxeyzt Dle Ahmopt - IKZ 70 bar - Spylepistol - Målingsprobe for arbeidsstykker - Blum laser verktøykontroll - Elektronisk håndhjul Heidenhain 410 Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsteksten. Endringer og feil i de tekniske dataene samt mellomslag tas forbehold om!

Tilstand: brukt, X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Pedpfxoy Umhdo Ahmspt Etter vår vurdering befinner maskinen seg i god brukt stand, og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler inngår kun i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og opplysningene samt mellomliggende salg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Kardangaksel, kardangaksel, kryssledd, kryssledd med flens, drivaksel, kardankryssaksel -Kardangaksel: med kryssledd -Type: Lengde 290 mm -Flens: Ø 100 mm -Aksel: 16 tenner -Boltsirkel: Ø 83 x 9 mm Ppodpfx Asyzfu Ajhmet -Dimensjoner: 290/100/H100 mm -Vekt: 6,1 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Ppsdsym D Ukspfx Ahmjt

Tilstand: brukt, x-akse 1000 mm Ppedpfx Ahsy Ul U Njmot y-akse 330 mm z-akse 500 mm Bordstørrelse 1300 x 280 mm Turtallsområde 30–1500 o/min Driftseffekt 2,5 kW Spindelopptak ISO 40 Matinghastighet 13–620 mm/min Vekt 2,1 t Mål LxBxH 2,0 x 1,5 x 1,9 m Universal fresemaskin med fast bord og digitalt display - Vipp- og dreibar vertikalhode - Horisontal spindel - Automatisk mating - Håndhjul - Kjølemiddelanlegg - Maskinbelysning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, x-akse 800 mm y-akse 600 mm z-akse 500 mm Heidenhain styring Spindelhastighet 15.000 o/min Verktøyfeste SK 40 Bordets oppspenningsflate ø630 mm Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Ppjdpfx Asy T Sckshmst Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Solid universal fresemaskin fra KNUTH i den velprøvde WF I-konstruksjonen. Klassisk verkstedmaskin, Made in Germany, med fresehode, horisontalt påbyggbart fresearbor, tungt kryssbord og stabil mekanikk. Leveres med originaltabeller og styring. Egnet for verksted, modellbygging, opplæringsverksted, reparasjons- og innredningsproduksjon. Også attraktiv for ambisiøse privatbrukere og samlere av kvalifiserte verktøymaskiner – WF-serien er ettertraktet og enkel å bruke. Tekniske data: - Modell: WF I - Produsent: KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, D-Neumünster - Årsmodell: 1991 - Effektforbruk: 3 kW - Spenning: 380 V / 3-fas / 50 Hz - Bord: Kryssbord med T-spor (mål må kontrolleres på stedet) - Fresarbor: horisontalt påbyggbar - Verktøyfeste: SK / MK (må kontrolleres på stedet) - Serienr.: 90020 - Vekt: ca. 800–1200 kg Henting / Transport: Hentes selv med truck/kran. Lasting på stedet er mulig. Frakt med lavbygget maskintralle etter avtale. Pedpfjzabr Tjx Ahmept

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Klassisk universell dreiebenk T6 i Howaldt-utgave. Solid, pålitelig verkstedmaskin for daglig bruk – ettertraktet i dette segmentet fordi den gjør alt de mindre hobbymaskinene ikke kan. Trestikkechuck montert, pinolen i bakdokken er presis, sengen har typiske bruksspor men ingen riper som reduserer nøyaktigheten. Egnet for smie, mekanikere, bilrestaurering og maskinreparasjoner. Koblingsskjema og mateskrue-/gjengtabell på spindelkassen er fortsatt leselige. Tekniske data: - Modell: T6-HOWALDT (T) - Girsteg: 4 x 4 hastighetsområder (45/65/90/130 / 170/240/340/500 / 650/900/1300/1800 o/min) - Gjenger: metrisk / tomme / modul - Spindelboring: ca. 38–52 mm (må kontrollmåles på stedet) - Drift: Trefase 400 V - Kontrollpanel: Original med turtalls-/matingstabell - Internnummer: 5001 (til stede) Podpfxozabhno Ahmopt Henting / transport: Selvhenting med truck (min. 3 t) eller lastebil med lastekran. Opplasting på stedet mulig. Spedisjonsforsendelse etter avtale.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ni lukkerammer for Bobst 162 CER selges rimelig Psdpsy U Itujfx Ahmopt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, x-vei 390/410 mm y-vei 290/310 mm z-vei 380/400 mm Totaleffekt ca. 4 kW Maskinvekt ca. 1,25 t Plassbehov ca. 2100x2100x1700 mm se vedlegget for tekniske data Pjdsvylkcspfx Ahmjpt

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, 1. TEKNISKE DATA Psdpfxjx H Ntas Ahmopt Arbeidsområde X-akse: 400 mm Y-akse: 450 mm Z-akse: 350 mm B-akse: +-110 ° C-akse: 360 ° Arbeidsspindel Turtallsområde: 100 - 42 000 o/min Verktøyholder: HSK E 40 Spindeleffekt ved 40 % drift: 13 kW Spindeleffekt ved 100 % drift: 10 kW Dreiemoment ved 60 % drift: 4,25 Nm Dreiemoment ved 100 % drift: 3,2 Nm Smøring: olje/luft Matehastighet Hurtig travershastighet: maks. 40 m/min B-akse: 150 o/min C-akse: 250 o/min Akselerasjon, XYZ: maks. 1g (10 m/s²) B-akse: 100 rad/s² C-akse: 300 rad/s² Verktøyskifter: 68-plass Flis til flis (chip to chip): 12,5 s Verktøyskiftetid: 10,0 s Arbeidsbord: 120 mm Maks. emnediameter som kan roteres 360°: 230 mm Maks. emnehøyde: 350 mm Maks. emnevekt: 25 kg Styring: Heidenhain iTNC 530 Vekt: 5500 kg

Tilstand: god (brukt), Universell fres vinkelhode, fresvinkelhode Ppedpfx Ahjc Sc Ikemet - Opptak: MK4 - Opptak drift: MK5 - Vinkelhode: svingbart - Mål: 440/300/H310 mm - Vekt: 68 kg

Tilstand: god (brukt), Universell fresehode, fresevinkelhode - Opptak: SK 50 - Flensopptak utvendig diameter: 380 mm - Opptak boltesirkel: 320 mm - Opptak drivdiameter: 60 mm - Svingbar - Pinolslag: 65 mm - Mål: 450/400/H700 mm - Vekt: 170 kg Ppedsb A Nu Rjpfx Ahmot

Tilstand: god (brukt), Universell fresehode, fresevinkelhode Ppjdpfsb A Hfcsx Ahmot - Innfesting: spennhylse - Mottaks recess: Ø 160 mm - Boltsirkel: 174 mm - Fresebro: 45° - Fullt svingbar - Mål: 200/185/H320 mm - Vekt: 20 kg