Kjøp brukt Heinrichsglück-Mechacon Sveiseplatespiller, Manipulator (388)

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Lodpfehzuvujx Aqveaf Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring Lajdpeiuna Eofx Aqvjf - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Laodpfjhzuv Hex Aqvsf Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Posisjoner drevet av trefasestrøm Lasdpfx Aohzuwcoqvef Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: Ljdpfx Aqogmiduevsaf - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Lsdpfx Aohtq Rbeqvjaf Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), løftekapasitet arm 125 kg, lengde 310 cm kjettingtalje med fjernkontroll, løftekapasitet 125 kg, år 2006 sugekopp, løftekapasitet 250 kg, år 2009 Lodpfx Aqsynitusveaf fotlengde 300 cm

Tilstand: nesten som ny (brukt), løftekapasitet arm 120 kg, lengde 370 + 240 cm luftsugekopp løftekapasitet 120 kg MANUT Lodpfx Ajynhz Deqveaf Siemens pumpe motoreffekt 3 kW fotlengde 365 cm

Tilstand: svært god (brukt), armens løftekapasitet 60 kg, lengde 410 cm fotens lengde 350 cm CE-merking år 2001 Laodsyplmajpfx Aqvef

Tilstand: nesten som ny (brukt), arms løftekapasitet: 120 kg, lengde: 600 cm luftsugekopp løftekapasitet: 120 kg, MANUT år 2006 Siemens pumpe motoreffekt: 3 kW Ledoynhvnspfx Aqvsaf fotlengde: 365 cm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 10 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 59768, Utstyr: dokumentasjon / manual, Rethink Robotics Sawyer robot (YOM 2018) – collaborative 7-axis industrial robot - 7-DOF cobot with safe force sensing / force control - Controller included, base (approx. 930 mm height) for standing workstations - Integrated Cognex image processing + Cognex vision system - Cognex Vision + ClickSmart & EOAT adapter plates (included) - Robot platform Intera 5 software Collaborative use without safety fencing, intuitive drag & drop programming Robust, flexible manipulator for research, automation, assembly, pick and place Payload 4 kg, reach 1,260 mm, repeatability ±0.1 mm Accessories: - Basic adapter plate for basic gripper End-of-arm tool (EOAT) detachable mounting plate for attaching the gripper (electric or vacuum) to the Sawyer robot - ClickSmart adapter plate – robot side End-of-arm tool (EOAT) detachable mounting plate for attaching ClickSmart grippers (vacuum & pneumatic) to the Sawyer robot Laodpsx Ac U Tsfx Aqvsf - 16-position gripper Gripper with 16 holders, customized for customer-specific cups weighing 60g with a size of approx. 600x400 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 619 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PEC 50 2158273, total høyde: 3 000 mm, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 000 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, Manipulator på arm med grip for sylindriske deler. Laodpfxow Hwq Ts Aqvof

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 5 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2260081, lastekapasitet: 400 kg, Hei, Jeg har denne DELMEC-svingarmen som er helt pneumatisk og kan løfte og flytte opptil 400 kg med bare én hånd. Lajdpewcpl Ujfx Aqvsf Maskinen er svært lite brukt, og har vært brukt som demomodell. Den er komplett og i perfekt fungerende stand. Maskinen kan selges som den er, kan leveres og til og med installeres (etter nærmere avtale).

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Egnet for bruk til: anleggsmaskiner Laedpjn Tm Sxefx Aqvof

Tilstand: god (brukt), – Horisontal bæreevne 1000 kg – Vertikal bæreevne 500 kg – Borddiameter 900 mm Ledpjzcxinofx Aqveaf – Trinnløs hastighetsregulering – Elektrisk tiltbar – Kablet fjernkontroll – 380V

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 3 600 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Beskrivelse: Som ny sveisecelle inkludert utstyr for innsetting av bolter, med kun 3600 driftstimer, bestående av: Robot Qirox QRC 350, styring QC2 inkludert tilkoblingskabel, programmeringshåndterminal, gassdysesensor, lysbue-sveisesøkefunksjon, punktdeditor, QWP, QTI, Manax, harddisk, senterbasert sirkelprogrammering. Stativ Sveiseapparat Qineo Next 452 Motion, trådmater, sveisebrenner, brennerkontrollverktøy, slangesett, mekanisk rengjøring, Lsdpfxozvm Ane Aqvoaf 1 lysgardin, startinnstilling, beskyttelsesgitter i innføringsområdet, serviceluke med endebryterbeskyttelse. 1 manipulator QR-WP-TC 2,5 KN for komponenter opptil Ø 800 mm, avstand mellom planskiver 2000 mm og en løftekapasitet på 250 kg. 1 avtrekkshette inkludert slanger, uten filterenhet. 1 Bolte – komplett enhet for innsetting av bolter. Automatisk vekselsystem mellom innsettingshode for bolter og sveisebrenner. Dokumentasjon, produsentens erklæring. Tilbehør: Funksjonsgaranti. Tjenester tilgjengelig på forespørsel. Leveringstid: kan leveres raskt. Med forbehold om mellomsalg. Anlegget kan inspiseres i drift, i nærheten av Siegen. Spesialpris ved demontering før utgangen av september 2026!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Består av: - 1 stk. ovn - 1 stk. gassingspanel - 1 stk. styreskap - 1 stk. kjøleplass - 1 stk. parkeringsplass - 1 stk. batchbærer Nyttemål: diameter = 900 mm; dybde = 1,2 m Kapasitet = ca. 500 kg (netto) Ovnens temperatur: maks. 700 °C Ovneffekt: 72 kW Styring via spak Transport og lasting kan organiseres over hele Europa mot tillegg i prisen om ønskelig. Laodpfxezvflue Aqvef Prisene er ekskl. merverdiavgift Inspeksjon etter avtale mulig. Kontakt oss – vårt team hjelper deg gjerne videre. Kjøp / salg av maskiner KJØP / SALG AV PRODUKSJONS- OG METALLBEARBEIDINGSMASKINER, VERKTØYMASKINER M.M. Trenger du en kvalitetsmaskin til en god pris til produksjonen din? Eller ønsker du å selge din maskin? For ytterligere informasjon eller kontaktmuligheter, vennligst bruk kontaktskjemaet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, PRODUKTTYPER: • Firekantforseglede poser • Quad-seal poser • Sideforseglede poser • Poser med tverrgående glidelås • Poser med bunnfold (Gusset) • Bunnhullposer • Mikroperforerte poser • Poser med bærehull • Poser med avrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Laminert filmmateriale HOVEDTEKNISK INFORMASJON: Materialtykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rull-diameter: 800 mm Kjerndiameter: 3” og 6” Maks. posebredde, quad-seal: 400 mm Maks. poselengde: 1000 mm Fotomerkenøyaktighet: ±1 mm Maskinhastighet: 15–65 stk/min Materialhastighet: 40 m/min Hovedstrøm: 400V, 50Hz, 3-fase Installert effekt: 100 kW Maskinvekt: ca. 18 000 kg Maskinstørrelse: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm POSESTØRRELSE (OMRÅDE): Quad-seal/sideforseglet bredde: 180–400 mm Gussetdybde: maks. 80 mm Minste gussetdybde: 30 mm Poselengde: 360–1000 mm OPPRULLINGSSEKSJON: • Lufteaksel-opprulling • Magnetpulverbremse • Danserulle spenningskontroll • Servodrevet opprullingssystem PERFORERINGSSYSTEM: Ledjzf Nk Tjpfx Aqvsaf • Mikroperforeringsenhet • Hjulbasert perforering • Ekstra perforeringshull • Samme type som eksisterende maskinkonfigurasjon FOLDESYSTEM: • Foldhjulenhet for firekantforsegling/quad-bag FORSEGLINGS- OG KJØLESYSTEM: Mekanisk pressforseglingssystem: Quad-seal langsgående forsegling: 2 grupper, 1010 mm Quad-seal langsgående kjøling: 2 grupper, 1010 mm Tverrforseglingsstasjon: 6 sett Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Gusset påfyllingsforsegling Nr. 3: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 4: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 5: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 6: Tverrkjøling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Tillegg 5 mm forseglingsseksjon, topp og bunn PUNKE-/STANSESYSTEM: Rive-/innsnitt-stanser 3-hulls bærehullstanser Bærehullstanser: 20 × 80 mm, 3 sett Hullstørrelser: • 3 hull med Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Avrundet hjørnestanser: 2 sett Stansekassetter: 3 sett Bunnhullstanser: • 12 mm, 8 stk • 16 mm, 8 stk Vakuumsystem for avfallshåndtering DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Bakre trekkvalseservo: 3,5 kW Fremre trekkvalseservo: 3,5 kW Midtre trekkvalseservo: 3,5 kW Langsgående uavhengig forseglingsservo: 5 kW × 2 Opprullingsservo: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Spenningskontroll servo: 3,5 kW × 1 Flyknivservo: 1,5 kW × 1 Manipulator-sugeenhet: 0,75 kW × 1 Ferdigvare-transportør, tellefunksjon: 0,75 kW × 1 STYRESYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskjerm • Passer for trykte og utrykte poser • 16 temperatursone-kontroller • Individuell temperaturoversikt • Temperaturtoleranse: ±2°C • Høysensitiv fotomerke-sensor • Justerbar posisjon for fotomerke STABLESYSTEM: • Enkel stabelbord • Statiskelementfjerning • Automatisk stopp ved maskinstopp • Alarm for ut-mengde poser: 25–100 stk • Stepmotor båndstyring • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlengde SIKKERHETSSYSTEM: • Sikkerhetslysgardin • Nødtau for trekking • Nødknapper hver 2. meter • Individuell nødstoppskontroll INKLUDERT TILLEGGSUTSTYR: ZIPPAK tverrgående glidelåstillegg Tverrgående glidelåsoppruller og -opprulling Innolock/borrelåsglidelås-kompatibilitet Verktøysett for 3 glidelåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperfereringshull Bunnhullstanse Trimoppruller: 3 sett Kjøleanlegg: 1 sett Reserve K-type forseglingskniver: 3 sett

Byggeår: 2011, Tilstand: god (brukt), Ekstruderingsanlegg nr. 1 er konstruert for produksjon av støpte filmer. Bearbeiding av termoplast i et temperaturområde på 150–300°C. MULIGE LAGSTRUKTURER: - Monofilm - 3-lags (A-B+C-A) - 5-lags (A-B-C-B-A) ANLEGGETS DATA Total ekstruderingskapasitet, maks. 2230 kg/t Ekstruder A: 90/33 L/D, maks. 330 kg/t Ekstruder B: 135/33 L/D, maks. 950 kg/t Ekstruder C: 135/33 L/D, maks. 950 kg/t Filmbredde (netto): 1600–2110 mm To-rulls kutting mulig (2x800 – 2x1055 mm) Tykkelsesområde: 25–580 μm Produksjonshastighet: 10–150 m/min Rullebredde: 2500 mm Maks. rullevekt: 2000 kg TILLEGSKOMPONENTER (KVALITET): Berøringsfritt tykkelsesmålesystem for automatisk tverrprofilmåling med dobbeltsidig koronabehandling (maks. 12000 W) Optisk inspeksjonssystem, inkludert merkingssystem ved deteksjon av feil, over- og gjennomlysanlegg INFRASTRUKTUR (TILLEGSENHETER): Tørkere 1–4 med 4500-liters volum; varmeeffekt 48 kW Tørker 5 med 2500-liters volum; varmeeffekt 20 kW Tørker 6 med 1500-liters volum; varmeeffekt 15 kW Alle ekstrudere har gravimetrisk doseringssystem med 3 stasjoner. Alle ekstrudere har smeltepumpe og 2-stempel filterskiftesystem. HOVEDKOMPONENTPRODUSENTER: SML: ekstruder; ramme, valser, oppruller GWK: kjøleekstruder KREYENBORG: siktveksler Cloeren: innmatingsblokk, bredspaltedysse PIOVAN: tørkere, doseringssystem SERVE: kantbåndkutter MATHO: avsug RAPID: kantstripekvern KONGSHILDE: resirkulering av kantstrimler, startruller INFSTAUB: fylleenhet SMK: kjølemaskiner SIEMENS: automasjon OCS: kamerasystem SEMET: etiketteringssystem AFS: koronastasjon BETA CONTROLL: radiometrisk tykkelsesmåling SML: automatisk flying splice-opprullerenhet, BECKHOFF-styring Lajdjpah U Tjpfx Aqvof SIMCO: antistatikk ALTEK: automatisk rullemanipulator (transfertralle)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 1 315 h, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, vandring X-akse: 4 687 mm, vandring Y-aksen: 260 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 4 500 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 260 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 140 mm, antall aksler: 5, antall plasser i verktøymagasinet: 22, kontrollerprodusent: biesse, aktueringstype: elektrisk, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, Biesse Winline 1650 – Pod & Rail CNC-bearbeidingssenter, 2023, kun 1315 driftstimer. CNC-bearbeidingssenter av Pod & Rail-typen, med integrert last- og lossemanipulator. Produsert i 2023, kun 1315 timer i bruk – praktisk talt en ny maskin, klar for produksjon umiddelbart etter installasjon. TILSTAND Lodpfxszvvmpj Aqvoaf Maskinen er fullt funksjonell og i utmerket teknisk stand. Regelmessig vedlikeholdt hos autorisert serviceverksted. Siste vedlikehold: [dato]. Årsak til salg: [årsak]. INSPEKSJON OG LEVERING Vi sørger for demontering og lasting for eksport, og bistår med organiseringen av transport.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, kontrollerprodusent: TRUMPF, kontrollermodell: Touchpoint TruBend, totalvekt: 30 500 kg, total bredde: 5 150 mm, total høyde: 2 995 mm, produktlengde (maks.): 6 500 mm, Platebøymaskin, byggeår 2022. Denne TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) har en maksimal bøyelengde på 3123 mm og en klemmekraft på 101 tonn. Den omfatter en 2-akset arbeidsstykkemanipulator med en vandring på 2653 mm, samt et automatisk inn- og utlastingssystem. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets bøyemuligheter, bør du vurdere TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. • Kapasitet • Maksimal bøyelengde: 3123 mm • Minimum bøyelengde: 200 mm • Minimum bøyebredde med standardholder: 145 mm • Minimum bøyebredde med ENW-verktøy: 40 mm • Maks. kassehøyde: 220 mm • Klemmekraft på holder: 101 tonn • Materialtykkelse: min. 0,4 mm; maks. konstruksjonsstål 3,0 mm; maks. rustfritt stål 2,2 mm; maks. aluminium 4,0 mm • Maskinkonstruksjon: Sveiset stålramme; bøyesystem: kiledrift; forhvelving: inkludert, kan justeres via maskinens styring • Håndtering og posisjonering • 2-akset arbeidsstykkemanipulator med sugekopper (X-vandring 2653 mm; slaglengde 100 mm; 12 sugemoduler) • 5-akset bakanslag; roterende manipulator; fremre anslag; lastgriper • Automatisk arbeidsstykkeposisjonering og -rotasjon • Hastigheter • Hurtigtrappetrinn for Y-akse: 250 mm/s • Hastighet for fremre anslag: 3000 mm/s • Hastighet for arbeidsstykkemanipulator: 3000 mm/s • Hastighet for roterende manipulator: opptil 3 o/min • ToolMaster-bøyehastighet: 2400 mm/s • Posisjoneringsnøyaktighet • Y-akse: 0,10 mm; X-akse: 0,05 mm; R-akse: 0,05 mm • CNC-styring • 21,5-tommers berøringsskjerm; operativsystem: Windows 7 Ultimate 64-bit • Tastatur og mus; USB; RJ45-nettverkstilkobling; Ethernet 10/100 Mbit/s • Internett-fjernvedlikehold / fjernfeilsøking • Måling av bøyningsvinkel • Optisk støtte for bøyningsvinkel; integrert kamera; grafisk sammenligning av programmert og faktisk vinkel • Minimum lengde på arbeidsstykkets side for vinkelmåling: 10 mm Lsdpfxezvdc Ss Aqvsaf • Sikkerhetsutstyr • CE-sertifisering; roterende sikkerhetsdører; sikkerhetslysbarriere; tilgangsbeskyttelse til arbeidsområdet • Fotbryter med frigjøringsfunksjon; nødstopp • Elektriske data: 80 kVA Ekstrautstyr • Automatisk inn- og utlastingssystem med lagergrensesnitt • Automatisk separering, tilførsel og videreføring av rådeler; automatisk fjerning av ferdige deler • Transportbånd for ferdige deler; maksimal størrelse på rådeler 3048 x 1500 mm • Lagergrensesnitt er inkludert • Lastvogn: ikke inkludert; skinnesett: ikke inkludert • Verktøy og verktøysystemer • ToolMaster Bend: Automatisk posisjonering og innstilling av toppholder; automatisk posisjonering av standard-, plukk-og-plass- og bøyde holdere • Verktøy som er inkludert: 16 standardtoppverktøy (hver 160 mm); 6 plukk-og-plass-toppverktøy; plukk-og-plass-segmenter 10/15/20/40 mm; hjørnetoppverktøy (199 mm); bøyevektøy OBW90 og UBW90 • ENW-utstyr: ENW-funksjon for å vippe toppverktøy; ENW110-40-verktøy (lengde 3123 mm; dybde 40 mm); minimum bøyebredde med ENW-verktøy 40 mm • Ekstra moduler for delhåndtering • 12 treflatevakuummoduler (sug ovenfra/nedenfra/forfra) • 6 magnetmoduler; 4 toflate-magnetmoduler • Vakuum- og magnetmoduler kan brukes sammen • Programvare og datainnsamling

Byggeår: 2022, Tilstand: klar til bruk (brukt), kontrollerprodusent: SIEMENS, bordbelastning: 3 000 kg, Automatisk platelager, byggeår 2022. Dette automatiske plateskjæringssystemet fra TRUMPF har en lagringshøyde på 7900 mm og en maksimal belastning per lagringsplass på 3000 kg. Det omfatter 266 lagringsplasser og støtter plateformater på 3050 x 1525 mm. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets, automatiserte lagringsløsninger, bør du vurdere det automatiserte TRUMPF-plateskjæringssystemet vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Lagersystem: STOPA Compact II • Type: Automatisert platelager med kaotisk lagringsstyring • Lagringshøyde: 7900 mm • Plateformat: 3050 x 1525 mm • Maksimal belastning per lagringsplass: 3000 kg • Antall lagringsplasser: 266 • Total lagringskapasitet: 798 tonn • Konfigurasjon: 8 seksjoner/tårn, opptil 37 lagringsnivåer per seksjon • Pallettformat: GF 3050 × 1525 × 90 mm • Pallettyper: SPO, SPMgl • Lastehøyder: 185 / 275 / 460 mm • Funksjoner: Automatisk inn- og utlagring av materiale; automatisk materialtilførsel til tilkoblede produksjonsenheter; lagergrensesnitt for integrerte produksjonsmaskiner • Lagerstyring • Serveroperativsystem: Windows Server 2022 • Sentralisert lagerstyring og automatisert materialflytstyring • Integrasjon med TRUMPF-produksjonsanlegg • Nettverkede produksjonsenheter • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Maskintype: CNC-2D-fiberlaserskjæremaskin • Arbeidsområde: 3000 x 1500 mm • Laser: TruDisk 6001, 6000 W • CNC-styring: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Maskintype: Kombinert CNC-stans- og fiberlaserskjæremaskin • Arbeidsområde: 3050 x 1550 mm • Laser: TruDisk 3001, 3000 W • Maksimal stanskraft: 180 kN • Lineært verktøymagasin: 25 posisjoner • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – celle 1 • Maskintype: Automatisk platebøyemaskin • Maksimal bøyelengde: 3123 mm • Maksimal platetykkelse: Konstruksjonsstål 3,0 mm; rustfritt stål 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maks. kassehøyde: 220 mm Laedjzu Sugopfx Aqvsf • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – celle 2 • Samme spesifikasjoner som celle 1 • Systemfunksjonalitet (oppsummering) • Sentralt, automatisert inn- og utlagringssystem for råplater • Automatisk materialtilførsel til de tilkoblede laser-, stans-laser- og platebøyecellene • Automatisk overføring mellom lager- og produksjonsstasjoner • Sentralisert platehåndtering med høy kapasitet • Hovedsystemkonfigurasjon • 1 x automatisk platelager STOPA Compact II • 1 x TRUMPF TruLaser 5030 fiber 2D-laserskjærecelle • 1 x TRUMPF TruMatic 6000 fiber stans- og laserskjærecelle • 2 x automatiske platebøyeceller TRUMPF TruBend Center 7030 Ekstrautstyr • For TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatisk pallveksler • LiftMaster Compact 1530 (automatisk lasting og lossing) • STOPA-lagerforbindelse/grensesnitt • For TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatisk platehåndtering) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integrasjon/grensesnitt til lagersystemet • For TRUMPF TruBend Center 7030 (begge celler) • 2-akset verktøymanipulator • 5-akset bakanslag • Roterende manipulator • ToolMaster Bend • Automatisk lasting og lossing • Lagergrensesnitt • Systemomfattende • Sentralt lagringsadministrasjonsserver (Windows Server 2022)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 1 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 2 500 mm, totalvekt: 515 kg, Wittmann W832 – manipulatore Lager-nr.: 503685 Maskintype/enhetstype: Manipulator Produsent: Wittmann Lodpeznbvasfx Aqvjaf Type: W832 Byggeår: 2012 Maksimal belastning: 15 kg Slaglengde X-akse: 500 mm Slaglengde Y-akse: 1600 mm Slaglengde Z-akse: 2500 mm Grensesnitt: EM 67

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne industrielle produksjonslinjen fra HOMAG WEEKE ble produsert i 2007. Den har et omfattende utstyr for platebearbeiding og kantliming i store volum, inkludert automatiske matesystemer, et sentralt rullebanesystem, flere kantlimingsmoduler og en portalkran for stabling. Ideell for en rasjonell treproduksjon som sikrer effektiv håndtering og presisjon. Benytt anledningen og kjøp denne industrielle produksjonslinjen fra HOMAG WEEKE. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. • Kjernbearbeidingsmaskiner: • HOMAG Optimat KFL 525 • Enheter: Forfresing, liming, avgrading, radiusenheter, skjærekniver, polering • HOMAG-styring med berøringsskjerm/tastatur • Sensorer for platetykkelse og kantmaterialgjenkjenning • Store blå sikkerhetsvinduer • HOMAG Optimat KFL 526 • Kontinuerlige kantbeskjærings- og poleringsstasjoner • Manuell serviceadgang med oppklappbare deksler • Styring og elektrisk: Laedpezuhbisfx Aqvof • HOMAG-fordelingsskap med hovedbryter • PLC, sikringer, koblingsskap, spennings-/strømmåler • Sikkerhetskoblingsskap (stopp, tilbakestilling, mating, nødstopp) • Tilstand: • Fullstendig, fysisk tilkoblet anlegg • Normal driftsmessig slitasje; ingen større skader • Komplett sett med profesjonelle kantlimingsenheter installert Tilleggsutstyr • 2× Automatiske lastesystemer: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Fabrikasjonsnummer. kW, 80 A) og kW, 63 A) • Hengende bro med vakuum-løftekopper, automatisk materialjustering • Kraftig rullebanesystem • Transport-/overføringssystem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Fabrikasjonsnummer. • Bred rullebane med sikkerhetsdeksler • Tverrskyve- og sorteringssystemer • Integrerte måle- og posisjoneringsenheter • Portalkran (stabler/losser) • Overhead-vakuum-monteringsenhet (oransje) • Lineærføring med kjededrift, egen motor • Automatisk løfting og stabling av ferdige plater • Avsug/filtrering • Kraftig industrielt støvavsug på hele linjen (gule fleksible slanger + metallkanaler) • Sikkerhetsinnretninger • Komplett sett med sikkerhetsinnretninger på hele linjen

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Geiger-manipulator EA Mini 2001 SL Ljdsw Hy Iuepfx Aqveaf 4 stk (2 stk 2014, 2015, 2016 modeller), 1 stk uten fjernkontroll