Kjøp brukt Gea Cfs Koppens Former For Produksjon Av Nuggets Og Burgere (17 737)

Tilstand: god (brukt), Sjelden tilgjengelig. Idaho Little Gem 40'' former for produksjon av potetkroketter m.m. Dette er bransjestandardmaskiner brukt til produksjon for verdens ledende hurtigmatkjeder o.l. Bsdpfx Aoigrvpjqcelh

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M0335, Cyril Bath type 20 T hydraulisk svingarm stretchformingsmaskin for profiler Årsmodell: 1997 Serienummer: M0335 Kapasitet: 20 t Motoreffekt: 126 kW Elektrisk tilkobling: 400 V Beskrivelse: Med styring Cyril Bath Monitor Type: Flexscan 685 12 CNC-aksler 4 hjelpeaksler Strekkraft: 20–200 kN Bøyingsvinkel: 2 x 95 grader Rotasjon strekkesylinder: 2x –45/225 grader Bsdpfxjqcu Acs Aqcolh Komponentlengde fra 762 til maks 3810 mm Hydraulikk fra Rexroth med 2 x hydrauliske pumper á 45 kW hver Diverse reservedeler tilgjengelig

Tilstand: god (brukt), Valg av 40” tromler til produksjon av produkter som hash browns, potetvafler osv. Vennligst merk at den trekantede hash brown-enheten nå er solgt (august 2025). Bodpsqpd Ttofx Aqcolh

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1986, Cryolor semitrailer for liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid argon, gas, CO₂ Manufacturer: Cryolor, France Year of manufacture: 1986 Bodpfx Aqowmmakecslh Model: EFM 17000 Total capacity: 17,410 litres Unladen weight: 10,050 kg Gross weight: 22,000 kg Operating pressure: 20 bar Test pressure: 27.32 bar Tank code: R 27.3BN Insulation: Vacuum insulated The semitrailer is suitable for the transport and storage of cryogenic liquefied gases such as nitrogen, oxygen, argon, or CO₂. We would be happy to provide you with an offer or further information. To discuss the possibilities, please contact us for more details or to arrange a viewing appointment.

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 02/1995, farge: annen, Byggeår: 1995, Egenvekt: 7.500 kg Bedsw Uqkzopfx Aqcslh Aksel 1: venstre 10 mm, høyre 9 mm Aksel 2: venstre 10 mm, høyre 10 mm Aksel 3: venstre 8 mm, høyre 8 mm Vi har mulighet til å stable tilhengere!

Tilstand: brukt, farge: annen, Byggeår: 2024, Drift: Belter Kontakt Christiaan Dekker for mer informasjon. Bedpfx Aqetz Stcjcolh

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1989, Rørrdiameter (maks.): 1 600 mm, Rørlengde (maks.): 3 000 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, nødstopp, Hei, i dag ønsker jeg å tilby verdens beste maskin for produksjon av spiro-rør. Dette er ikke en "kineser", men en original sveitsisk maskin fra SPIRO, modell 1600. Maskinen er fra 80-tallet og utstyrt med automatisk kappemaskin (fres). Den har to bord, noe som muliggjør produksjon av seksjoner på opptil 6 meter. Flere reservedeler medfølger. Til tross for den eldre konstruksjonen er reservedeler lett tilgjengelige. En styrke er også enkelheten uten unødvendig elektronikk. I tillegg følger det med flere stålcoiler, som vises på bildene. Selges med faktura. For mer informasjon, vennligst ta kontakt på telefon. Bodpjw Naxksfx Aqcelh

Tilstand: svært god (brukt), Tankbil for kryogen gass, brukt til oksygen, nitrogen, argon, LIN, LOX, LAR Lastebil BDF/ADR MAN, år 2018 410 000 km Bedpfx Aqexu D Sqscslh Egenvekt 8 913 kg Generator Tankcontainer AGA 11 m³ 3 bar Egenvekt ca. 5 000 kg Høytrykks Sefco-pumpe Mengdemåler med skriver Ny vakuumtest Ny tanktest Ny teknisk kontroll Ny ADR-godkjenning Vi har også andre tankbiler for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen og karbondioksid, LNG, hydrogen, metan. Vi svarer gjerne på spørsmålene dine på telefon og e‑post.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Gofa semitrailer kryogen for nitrogen, argon, oksygen, LIN, LOX, LAR. År: 2004 Blsdork Na Aopfx Aqcsh Arbeidstrykk: 3 bar Volum: 12000 L Vi har også andre tankbiler til LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen og karbondioksid. Vi svarer gjerne på dine spørsmål via telefon og e-post

Tilstand: brukt, Byggeår: 1981, National 2-3 varmsmiemaskin Bsdswl Iw Uspfx Aqcolh Induksjonsvarmer, mater, retter

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Låsebukkemaskin LFM er den som er mest etterspurt blant våre kunder. Den brukes til forming av ventilasjonslåser som Pittsburgh-lås, stående fals, enkel omlegg, dobbel omlegg, låsepinne, og albuebue-element. Disse låsetypene brukes mye i byggeprosessen for ulike industribygg og sivile bygg. Fordelen med vår låsebukkemaskin sammenlignet med andre maskiner er muligheten for å forme rør-lås, slik at du kan bruke den ved produksjon av runde rør. Dermed kan kundene våre spare penger på å kjøpe ekstra utstyr og på å leie ekstra produksjonsareal. LFM-maskinen har 7 par herdede formruller for forming av ulike ventilasjonslåser. Formrullene er herdede for lang levetid. Produksjonsprosessen for ventilasjonselementer starter med forming av Pittsburgh-lås og enkel omlegg med låsebukkemaskinen LFM. Etter at låsene er formet, settes enkel omlegg-låsen inn i Pittsburgh-låsen, og lukkes med en hammer eller en spesiell Pittsburgh-låslukker. Etter disse trinnene er ventilasjonselementet klart til bruk. Det er svært enkelt å jobbe med vår LFM låsebukkemaskin, da det finnes styreskinner som hjelper deg med å plassere metallet i riktig posisjon for forming. Låsebukkemaskin LFM kan leveres for både 380V (1,5 kW motoreffekt) og 220V (1,1–1,5 kW motoreffekt), avhengig av kundens ønske. Maskinen er egnet for arbeid med fargebelagte metallplater eller rustfritt stål. Bedsf Epzcopfx Aqcelh Vi har produsert låsebukkemaskiner for ventilasjon siden 2008, og har ferdige løsninger slik at du kan være først ute. Dimensjoner: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Vekt: 300,00 kg Maksimal platetykkelse: 1,2 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1 gjør det mulig å produsere 'vinduslist'-profil ved å rulle metallplaten gjennom formingruller. En vinduslist er et element som er mye brukt i byggebransjen ved vindusinstallasjoner. Normalt blir vinduslisten bøyd trinnvis med en manuell knekkemaskin. Dette er en rimeligere, men mer tidkrevende prosess. Metallplaten må forhåndsmerkes før hver bøyoperasjon. Hver bøy utføres deretter med en manuell knekkemaskin. Operatøren må stille inn de nødvendige dimensjonene i henhold til merkene, feste metallplaten med maskinens fikseringsmekanisme og deretter bøye. Lengden på vinduslisten begrenses av knekkemaskinens maksimale arbeidslengde. Dermed blir hver manuell knekkoperasjon tidkrevende, og produksjonsprosessen dyr og ineffektiv. For å effektivisere produksjonen tilbyr vi vindusdryppkapsel-rulleformingsmaskinen PO-1. Denne maskinen ruller vinduslistprofilen på begge sider samtidig i én operasjon. Rullehastigheten er 10 m/min. Maskinen er utstyrt med 7 sett med formingruller. Minimum bredde på vinduslisten er 120 mm ved dobbel rulling og maksimalt 610 mm. For å endre bredden på vinduslisten bruker man enkelt justeringshåndtaket, noe som gjør tilpasningen til forskjellige bredder svært enkel og lite tidkrevende. Det er også mulig å rulle vindusdryppkapselen i to trinn på maskinen. Bodpfolwt Adsx Aqcolh

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Egnet seg for bruk med: Heisanordning Bsdpfxoph Rk Ts Aqcolh

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Bredde: 65535 cm Blodpfx Aqjn Tm Evsceh Egnet for: Anleggsmaskiner Lasteromsvolum: 1 800 l

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering Bsdoq I N Iqopfx Aqcslh 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Bodpfx Aqjv E Ddlscolh Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. Bjdpfx Aoq Nfvueqcolh 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal begerfyllingslinje (2016) med T. Freemantle S09 foliemaskin Denne komplette form–fill–seal (FFS) produksjonslinjen fra 2016 er designet for høykapasitetsproduksjon av termoformede begerprodukter. Hovedenheten, Trepko 9104-2, former beger fra plastfolie på rull, fyller dem med viskøse næringsmidler, forsegler med PET/EVOH-lokk, kutter multipakker og frakter dem videre for nedstrøms håndtering. Linjen inkluderer en T. Freemantle S09 foliemaskin (2016) for gruppering og foliering av ferdige multipakker. Linjen egner seg svært godt for yoghurt, melkedesserter, smelteost, margarin/smørbare pålegg, pâté og andre pumpbare eller halvfaste næringsmidler. Nøkkelfunksjoner - Komplett FFS-system: forming, fylling, forsegling, kutting og uttransport - Konstruert for 125 g beger (tilgjengelige formater: 4-pack og 8-pack) - Fullautomatisk kontinuerlig drift - Hygienisk utførelse i rustfritt stål - Egnet for kjølte og romtempererte næringsmidler - Inkluderer T. Freemantle S09 foliemaskin for nedstrøms pakking - Leveres med dokumentasjon og manualer TREPKO 9104-2 – Tekniske høydepunkter Begerforming: - Termoforming fra PS/EVOH/PE rullmateriale - Maks foliebredde: 740 mm - Maks rull Ø: 1000 mm - Kraftige formverktøy for 125 g runde beger - Multikavitetsoppsett for høy ytelse Fyllesystem: - Rustfri volumetrisk doseringsblokk - Flermunnstykkers konfigurasjon for presis fylling - Egnet for viskøse næringsmidler - CIP-vennlig konstruksjon Forsegling: - Lokkmateriale: PET/EVOH, bredde 240 mm - Oppvarmet forseglingsstasjon for hermetisk forsegling - Nøyaktig lokkposisjonering og temperaturkontroll Kutting og uttransport: - Automatisk multipakk-kutting - Støtter 4- og 8-stk detaljpakker - Skånsom uttransportbånd for integrasjon med foliemaskin eller kartongpakker T. Freemantle S09 Folieenhet (2016): - For gruppering og foliering av begerpakker/blokker - Automatisk foliemater og foliemaskin - Justerbar for ulike pakkestørrelser - Rustfritt stål, CE-merket - Kompakt og driftssikker nedstrøms løsning Bruksområder: - Rørt yoghurt - Rømme / melkedesserter - Smelteost - Margarin, smørporsjoner, vegetabilsk fettpålegg - Dip, pâté, posteiprodukter - Alle pumpbare eller halvviskøse næringsmidler som krever termoformede beger Teknisk informasjon: Trepko modell: 9104-2 Maskin nr.: 3859 År: 2016 Spenning: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 år: 2016 Spenning: 240 V Full dokumentasjon tilgjengelig. Tilstand: Linjen er i meget god brukt stand, komplett med alle hovedkomponenter for forming, fylling og forsegling, sikkerhetsinnkapslinger i rustfritt stål og el-skap. Godt vedlikeholdt og tidligere brukt til yoghurtproduksjon ved et europeisk meieri. Blodpfx Aqex Eldxjcoh

Byggeår: 2000, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Laroche Airlay web-forming machine for short fibers. This machine produces webs destined for needlepunching or thermal bonding, suitable for mattress manufacturing, underlays, insulation, and the automotive sector. With a working width of 2,400 mm, it handles blanket, felt, and geotextile formats directly, without the need for pre-cutting. The built-in weighing table ensures continuous grammage control, and with 51 kW of installed power, the machine maintains processing speed even with dense fiber blends. Detailed product description The Laroche textile machine for nonwoven fiber web-forming Designed for the web-forming of short and coarse fibers, this Laroche Airlay model creates webs for needlepunching or thermal bonding applications. It is well suited for use in mattress production, underlays, thermal and acoustic insulation felts, automotive carpets, and agricultural geotextiles. In practice, a well-maintained, pre-owned machine like this offers real production flexibility across several markets without the need for frequent changeovers. Production features and weight control Bodjy Urmlopfx Aqcelh A working width of 2,400 mm covers standard sizes for blankets, insulation materials, and geotextiles while minimizing additional cutting at the line’s end. What truly stands out in production is the integrated weighing table: it allows fast correction of grammage deviations and minimizes start-up and running wastage. With 51 kW of installed power, the machine keeps up production even when material throughput becomes uneven or denser. Processing speed up to 10 m/min can be set according to web weight and fiber type, enabling an effective balance between hourly output and web consistency. Production versatility and textile recycling Adjustable web weights from 500 to 1,500 g/m² enable manufacturing of light underlays, heavier insulation felts, and mattress components. On your production line, this range eliminates the need to dedicate a separate machine to each product family and reduces internal transfers. The machine efficiently processes both virgin and recycled fibers. On a nonwoven line, I recommend this type of web-former when handling variable raw materials while maintaining a consistent web prior to bonding. Textile and nonwoven sectors addressed by this web-forming machine This web-former serves the needs of mattress and bedding manufacturers, shoe and garment underlays, thermal and acoustic insulation felts, automotive carpets, and agricultural geotextiles. What’s critical is checking the compatibility between your fiber blend, target grammage, and the level of uniformity required downstream. With its 2,400 mm width and adjustable web weight, this equipment is a logical choice for workshops seeking versatility without operational complexity. An added benefit not always mentioned in technical datasheets is that such a configuration simplifies medium production runs when switching between different applications with minimal downtime.