Kjøp brukt Alba Drive Ebudah001 Glass Crusher (24 007)

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Kjdsq Nx Apopfx Ab Relr Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. Klodpfx Abjq I N Ato Rsr 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: Kledpfx Aoq Nfu Esb Rjr - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: Kjdpfxoq Nga Uj Ab Rslr - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: Kodpfx Absq Ngb Do Rslr - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. Kledpfsq Nxz Dsx Ab Ror 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Allis Chalmer 60 109 M-II primær grovknuser (gyratorisk knuser) 2 komplette enheter, feedåpning: 1 500 mm (60 tommer), kjeglediameter: 2 725 mm (109 tommer), utløpsstørrelse: 175 til 250 mm (7 til 10 tommer), kapasitet: ca. 4 700 til 6 400 t/t, leveres uten elektromotor (nødvendig motoreffekt: 750 kW), inkl. én hydraulisk hammer per enhet. Totalvekt: ca. 570 t per enhet. Kledpevg A Raefx Ab Rer

Tilstand: brukt, 20 stk., hjulgående, hver med firehjuls doble hjul, maks. bæreevne: 1.800 kg, maks. lastehøyde: 1.800 mm Kledpfx Ajy Aqdxeb Ror

Byggeår: 1996, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: .06559, maks. løftekapasitet: 10 000 kg Kedpfxsy Aqd Es Ab Relr

Tilstand: brukt, bestående av: Kippetabell, fabr. HEGLA, type: ART6032, år: 2005, serienr.: E7662, egenvekt: 3.900 kg, kantbehandlingsenhet, skjærebord med skjærebro, fabr. HEGLA, type: VSG A46-MT, år: 2003, serienr.: 2118, grunnflate: ca. 3200x7000 mm, egenvekt: 11.000 kg, maks. arbeidstrykk: 6 bar, med betjeningsenhet, sikkerhetsgitter og lysgardinsystem. Klsdpey Aqamsfx Ab Rjr

Tilstand: brukt, bestående av: 8 stk. store hyllesystemer, Fabr. HEGLA, type: FLB, bæreevne: hver på 40.000 kg, for lengder opptil: 6.000 mm, tippbord/glassløfter, Fabr. HEGLA/HAGER, år 1988, serienr. 0880342, flytglass skjære- og brekkbord, Fabr. HEGLA, skjærebro, Fabr. HEGLA, type: OPTIMAX 6032ES, år 1996, serienr. 6079, egenvekt: 6.500 kg, avlastningsbord, bordflate: ca. 3200x6000 mm, med betjeningsterminal, PC-tårn, overvåkingsmonitor, gitterinnhegning samt lysbom-system. Kodsy Aqa Hepfx Ab Rslr

Tilstand: brukt, består av: grunnramme, plattform med stigeoppgang, 15 stk. uttrekk, hjulmontert, maks. takbelastning: 2.000 kg/m² Kodsy Aqcnjpfx Ab Rjlr

Tilstand: brukt, med 3x6 uttrekksskuffer, mobil på hjul, maks. glasslagringslengde: 4000 mm Kodpfoy Aqcuox Ab Rslr

Byggeår: 1996, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: .06555, maks. løftekapasitet: 10 000 kg Kljdpfx Absy Aqd Se Ror

Tilstand: brukt, bestående av: automatisk glassinnmating, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055, glassvask- og tørkestasjon, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, år 2022, serienr. 315117/944, glasstransportstasjon, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, år 2019, serienr. 383109341, inspeksjonsstasjon, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, år 2019, serienr. 320-109338, presseenhet, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, år 2019, serienr. 343-109342, rammebåndtransportør, fabr. LISEC, type: FR-400H, år 2019, serienr. 550-109339, akkumulatordriftsystem med forseglingsanlegg, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 med 2 stk. båndstrekninger, egenvekt: 4500 kg, samt separat styre-/fordelerskap med kjølesystem, fabr. RITTAL, betjeningsenhet, doseringsenhet, pumpe- og ventilteknikk, maks. arbeidshøyde for anlegget: 2700 mm. Klsdpfx Abey Aqaaj Rjr

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, Egenvekt: 750 kg, maks. lastekapasitet: 5800 kg, maks. lastehøyde: 3210 mm, utførelse: hjulgående lagringsstativ med trappepodium. Ksdpfoy Aqb Rjx Ab Rslr

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: 4050, Størrelse: ca. 3000x6000 mm, med betjeningsenhet, egenvekt: 3500 kg Kljdpfx Ajy Aqb Dob Ror

Byggeår: 1995, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 809105, Effekt: 22,5 kW Klsdpfx Aoy Aqcbob Rsr

Byggeår: 1995, Tilstand: brukt, med bakgrunnsbelysning og visuell kontroll Kledpey Aqdrofx Ab Rsr

Tilstand: brukt, maks. bæreevne: 10.000 kg, for glasslengder opptil maks. 6.000 mm, maks. lasthøyde: 3.210 mm Kjdpfx Aey Aqfceb Rslr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 5 687 h, maskin-/kjøretøynummer: 0300122949, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 19 976 kg Mast: knekkarm Løftekapasitet: 454 kg Arbeidshøyde: 4 010 cm Kledpfx Abey Elihe Rer Lasteroms dimensjoner: 1448 x 249 x 305 cm Dekktilstand foran: 40 Dekktilstand bak: 40 Maks horisontal rekkevidde: 1 925 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Lineærdrift, lineærgir, løftedrift, spindeldrift, lineærenhet, lineærføring, lineærakse, korte gang lineærakse, lineærbevegelseskinneføring, lineærbord, posisjoneringsbord - Produsent: RK Rose+Krieger, flat kortslags lineærakse for manuell justering - Type: dessverre uten typebetegnelse - Slaglengde: 25 mm - Posisjonsindikator: Fiama OP3A Kodpexln T Hefx Ab Relr - Antall: 1 stk. lineærakse tilgjengelig - Mål: 315/135/H55 mm - Vekt: 3,3 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 1 580 h, effekt: 257 kW (349,42 hk), forhjul dekkdimensjon: 680/85R32, bakdekkstørrelse: 540/65R30, Utstyr: aircondition, førerhus,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 3 183 h, maskin-/kjøretøynummer: S65XCM-1190, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 11 462 kg Løftekapasitet: 454 kg Arbeidshøyde: 2 200 cm Dekktilstand foran: 70 % Dekktilstand bak: 70 % Maks. horisontal rekkevidde: 1 650 m Transportmål (L x B x H): 9,76 x 2,49 x 2,81 m Klsdpfx Asw Ri Tmeb Ror For mer informasjon, kontakt PFEIFER GROUP.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 1 919 h, maskin-/kjøretøynummer: Z4525XCM-605, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 6 822 kg Mast: knekkarm Løftekapasitet: 454 kg Arbeidshøyde: 1 600 cm Dekktilstand foran: 70% Dekktilstand bak: 70% Kodpfx Asy Dnxvob Relr Maks horisontal rekkevidde: 7,55 m Transportmål (L x B x H): 6,65x2,29x2,25 Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.