Kjøp brukt Ake, Rosèn Komplett Resaw Line (19 291)

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Rcjdpewa Tqcofx Ahbob Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, Komplett tappelinje for vann (PET 1,5L) – Oversikt Denne brukte PET-tappelinjen er konfigurert for stillestående vann i 1,5-liters flasker, og har en kapasitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker per time. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og kombinerer gjennomprøvd brukt utstyr fra anerkjente produsenter for å tilby en pålitelig og effektiv løsning for en brukt tappelinje. Oppsettet inkluderer håndtering av preformer, blåseforming, fylling, kappepåsetting, etikettering, krympfilmpakking, håndtakspåsetting, palletering og transportbånd, noe som muliggjør en sømløs og helhetlig pakkelinje. Nøkkelkomponentene omfatter preformtipper og elevator fra Sameto Technifil, Siedel SBO10 blåseformer, Alsim Asmojet fyllemaskin, Arol kapselmatingssystem, Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, ACMI Fenix 165 krympfilmpakkemaskin og Smipack HA50 håndtakpåsetter. Denne fleksible pakkeløsningen er ideell for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide eller erstatte sin eksisterende brukte linje med pålitelig utstyr med jevn ytelse. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonshastighet: 12 000–16 000 flasker/time Primærprodukt: Vann Beholdertype: PET Rsdpfxexywglj Ahbscb Flaskeformat: 1,5 liter Preformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blåseformingsmaskin: Siedel SBO10 (2010) Fyllemaskin: Alsim Asmojet (1999) Kapselmatingssystem: Arol Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) Krympfilmpakkemaskin: ACMI Fenix 165 (2019) Håndtakpåsetter: Smipack HA50 (2002) Tilleggsenheter: Mikser, palletering, transportbånd Avansert automasjon og styringssystemer Linjeoppsettet understøtter synkronisert drift mellom blåseforming, fylling, etikettering og emballering ved hjelp av standard industrielle styringsgrensesnitt. Individuelle maskiners HMI-er tillater formatjusteringer, oppskriftsvalg og sanntids statusovervåking. Sikkerhetsbrytere, beskyttelser og nødstoppsystem gir integrert start/stopp-styring gjennom hele linjen for et stabilt produksjonsflyt og minimal nedetid. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette linjen er designet for kontinuerlig drift med jevn flasketilførsel fra preformhåndtering til palletering. Inkluderte transportører sikrer stabil overføring mellom maskinene og opprettholder en høy produksjonshastighet. Oppsettet egner seg for 1,5-liters PET-flasketapping av vann og dekker vanlige krav til industriell drikkevareemballering. Integrasjon mot preformmater og logistikk etter produksjonslinjen er mulig via standard mekaniske og styringsgrensesnitt. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tappelinjen tilbys brukt, med utstyr produsert mellom 1999 og 2019. Den selges i fungerende stand og egner seg for rekondisjonering og igangsetting for drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Brukt Sacmi fyllelinje for Bag in Box, opptil 650 poser/time Introduksjon til effektivitet og presisjon Den brukte Sacmi fyllelinjen utmerker seg med høy effektivitet, spesielt utviklet for Bag in Box-applikasjoner med en kapasitet på opptil 650 poser i timen. Maskinen er klar til drift og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Allsidighet i håndtering av beholdere for Bag in Box-fyllelinjen Maskinen håndterer ulike Bag in Box-størrelser, inkludert 3 L, 5 L, 10 L og om ønskelig også 20 L. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å dekke et bredt spekter av markedskrav. Innovativ fyllingsteknologi Linjen benytter en avansert gravitasjonsfylling kombinert med lett undertrykk. Dette er spesielt utviklet for fylling av stille vin, og bidrar til å optimalisere kvaliteten under fyllingsprosessen. Driftseffektivitet og hastighet Fyllelinjen er konstruert for maksimal driftseffektivitet og oppnår imponerende hastigheter på opptil 650 poser per time. Dette dekker kravene til produksjon med høyt volum. Tilpasning til ulike formater Maskinen har stor formatfleksibilitet, noe som muliggjør raske bytter mellom forskjellige Bag in Box-størrelser. Dette reduserer nedetid og øker produksjonsfleksibiliteten. Fordeler med gravitasjon/lett undertrykk Gravitasjons- og lett undertrykksfyllingen minimerer risikoen for oksidering av vin, og bidrar til å ivareta vinens sensoriske egenskaper fra fylling til konsum. Tekniske spesifikasjoner for optimal ytelse Tekniske spesifikasjoner er tilpasset fylleprosesser av stille vin. Den skånsomme fyllingen beskytter vinen mot rystelser, noe som er avgjørende for å opprettholde smak og aroma. Vedlikehold og driftsberedskap Regelmessige vedlikeholdskontroller er viktig for å sikre høy driftsberedskap. Designet gir enkel tilgang ved service, noe som bidrar til effektiv feilretting og minimerer eventuell nedetid. Økt produksjonsvolum Maskinens evne til å tilpasse seg ulike posestørrelser øker produksjonskapasiteten og gir stor fleksibilitet i pakkeprosessen uten å gå på bekostning av hastighet eller effektivitet. Konklusjon om fyllelinje for Bag in Box Oppsummert representerer den brukte Sacmi fyllelinjen for Bag in Box-applikasjoner opptil 650 poser/time et teknologisk fortrinn. Med fokus på effektivitet, fleksibilitet og kvalitet er dette et verdifullt tilskudd for vinprodusenter som vil optimalisere produksjonen og samtidig sikre produktintegritet. Rcedpfx Ahjvvh Susbjb

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Redpfewgw Dgsx Ahbocb Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Rcsdpfx Aewa Tqiohbjb Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Rcjdpjvlwpusfx Ahbeb Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 6000 flasker/t Tilstand og Kapasitet Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 6000 flasker per time (BPH), noe som gjør den til en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å optimalisere sine tappeprosesser. Linjen er for tiden lagret, og tilbyr fleksibilitet for håndtering av ulike glassflasker i formatene 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, både for musserende og stille viner. Isobarisk fylleteknologi sikrer dessuten produktkvaliteten gjennom hele prosessen. Hovedkomponenter i brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Systemet består av flere nøkkelmaskiner. Først håndterer TMG depalleter, modell VEGA 60 fra 2004, tomflaskene. Deretter integrerer Procomac fyllemonoblokk, modell 56 8 8 141 fra 2004, tappeprosessen i en kompakt enhet. Videre sørger Bertolaso korkemaskin, modell EMN 550/350 fra 1995, for at hver flaske forsegles korrekt. Rengjøring og Vedlikehold For å opprettholde hygiene og kvalitet leveres linjen med Procomac CIP-system (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 fra 2004, som muliggjør effektiv og automatisk rengjøring av utstyret uten demontering. Dette er avgjørende for levetiden og effektiviteten til fyllelinjen. Automatisering og Merking Automatisering er sentralt for linjens effektivitet. Transportbånd flytter flaskene fra depalletiereren til utgangen av triblokken, noe som sikrer kontinuerlig arbeidsflyt. Kosme etiketteringsmaskin, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, sørger for nøyaktig påføring av etiketter, slik at sluttproduktet får en profesjonell og konsistent merkevareprofil. Pakking Rodpfxjvgt I Aj Ahbecb Sluttpakking håndteres av TMG-utstyr: ORION eskeoppsetter fra 2008 klargjør pappesker, mens TM90S eskelukker fra 2004 lukker og forsegler eskene, klare for distribusjon. Disse leddene sikrer at produktet både presenteres og beskyttes forsvarlig under transport. Ytelse på brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Linjen utmerker seg med tilpasningsdyktighet: den har en nominell hastighet på 6000 flasker/t for musserende vin i 0,75 L-format, og 9000 flasker/t for stille vin i det samme formatet. Denne fleksibiliteten gjør PROCOMACs brukte fyllelinje til musserende vin til en verdifull løsning for enhver vingård.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Rjdpfx Ahov U Ni Sjbecb Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg for vinflasker av glass, 3L – 2000 flasker i timen (BPH) Rsdsvguwlepfx Ahbocb Tekniske spesifikasjoner: - 150 mm kjedebane - Kapasitet: 2000 damejeanner per time - Spenning: 380V - Lavspenning: 24V - Frekvens: 50 Hz - Arbeidsretning: fra høyre mot venstre - Arbeidshøyde: 1240 mm - Flaskebunn-diameter: 51, 179 × 340 mm Linjen inneholder store italienske merker som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappeanlegget avsluttes med etiketteringsutstyr, slik at ulike pakkesystemer kan tilkobles etter behov. Dette kan være standard pappkasser, brett med film eller wrap-around-løsning. Det er kjørt to flaskestørrelser: 1,5 L og 3 L, men ved behov kan linjen tilpasses 0,75 L flasker også. Mot pristillegg kan det leveres ekstra utstyr for inn- og utmatning for 0,75 L flasker. Anlegget har både korkemaskin for sateng-kork og skrukorkmaskin for aluminium, samt etiketteringsmaskin med 8 hoder og to limstasjoner. Gravitasjonsfyller for stille væsker. Flaskemaskinen vasker nye flasker inn- og utvendig for engangsbruk. Regelmessig vedlikehold er utført på alt utstyr, slik at anlegget kan demonteres og monteres uten større problemer. Vårt profesjonelle team bistår gjerne med gjennomføringen av prosjektet – både på teknisk side og med rådgivende ingeniørkompetanse.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Redpovgvbrjfx Ahbecb Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt Doypack fyllingslinje kg/t Teknisk konfigurasjon for fyllingslinje Den brukte Doypack-fyllingslinjen, med en kapasitet på 600 kg/t, består av en rekke maskiner fra 2015 som tilbyr presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og innmating, som sikrer jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt benyttes et VARPE kontrollsystem til nøyaktig veiing av produktet i hver pose, og reduserer dermed variasjoner og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon, som detekterer mulige kontaminanter eller strukturelle feil. Dette bidrar til et viktig nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden ivaretar en spiral-luftstrømpasteur fra SARP pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer sørger dette designet for jevn behandling, og bevarer produktets sensoriske egenskaper. Til slutt sørger en kartonnerer for effektive pakkeløsninger, hvor de fylte posene organiseres og klargjøres for forsendelse. Til sammen utgjør disse komponentene en brukt Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinje på 600 kg/t, som sikrer en trygg, ensartet og høytytende pakkeprosess. Produksjonsytelse og driftsforhold Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen har en kapasitet på opptil 600 kg produkt pr. time. Takket være designet opprettholdes konsistent dosering og minimalstilte driftsavbrudd. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose og reduserer dermed overfylling og oppfyller produksjonsspesifikasjoner. Bemerkelsesverdig har linjen blitt brukt kun ca. 1.000 timer og har gjennomført produksjon av omtrent 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor nærmest som nytt. Produsenter kan dermed forvente langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. Rcjdpovguc Usfx Ahbeb For vedlikehold gir dette lavere driftskostnader og lengre oppetid. Allsidighet i produkttyper og formater Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen håndterer poseformater fra 90 til 150 gram, med presisjonsfylling basert på vekt. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter av produkter, inkludert morsmelkerstatning, drikkevarer, meieriprodukter, sauser og kremer. I tillegg kan teknisk personell enkelt justere doseringsparametere for å tilpasse seg ulike viskositeter eller emballeringsstandarder. Kunne gir dette høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Videre gir vektbasert fylling nøyaktig utbytte, og hjelper produsenten å sikre korrekt merking og samsvar med lovkrav. Sikkerhet i drift og teknisk dokumentasjon Hver maskin i Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen inkluderer integrerte sikkerhetsinnretninger som oppfyller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske beskyttelser, sikkerhetsbrytere og varslingssystemer som proaktivt beskytter operatører.

Byggeår: 2018, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne MAYPRO LC2 ble produsert i 2018. Den har en industriell PC med proprietær programvare, PLC-integrasjon, og kan produsere opptil 2 000 paller per 8-timers skift. Minimum og maksimum pallestørrelser er henholdsvis 600 mm x 600 mm og 1 500 mm x 1 500 mm. Maskinen inkluderer automatisk trematningssystem, multihodes spikring og integrert stabler. Totalt installert effekt er 20–40 kW. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Anvendelsestyper Rcedpfx Aox Hlh Tohbsb Komplett produksjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61115/1, Automatisk lakkeringsmaskin - Cefla, maskinen står i produksjonslokalene til firmaet Matis doo, den er funksjonell. Rodpfx Ajyuwvdshbscb

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplette, schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Wir bieten komplette, schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien an, die für moderne Blechfertigungsbetriebe konzipiert sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess vom Coilhandling über das Abwickeln und Zuführen bis zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und Automatisieren ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterung oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und individuell angepasste Produktionslinien, die auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollautomatischen Komplettlinie liefern wir umfassende Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für präzises Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder, einschließlich Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für exaktes Ablängen von Tafeln mit Stapelsystemen zur Flachblechfertigung. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme zum sowohl Längsteilen von Coils als auch Ablängen von Tafeln in einer integrierten Linie. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomation und Stanztechnik. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können die Produktionslinien beinhalten: - Hydraulischer Coillade-Wagen - Abwickler-/Abroller-Systeme - Richt-/Levelereinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilaggregat - Rotations-, Hydraulik- oder mechanische Schere - Schrottaufwickler - Zug- und Separatorstationen - Aufwickler - Automatische Stapelanlagen - Förderbandsysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-konforme Optionen ⚙️ ENGINEERING-MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenausführung nach Kundenanforderung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwerlast-Maschinenbau - Servogesteuerte Zuführung und Automation - Modulares Design für spätere Erweiterungen Rcedpfsy A Ia Dex Ahbob - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Dauerbetrieb für industrielle Fertigung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette, schlüsselfertige Produktionslösungen - Ein Lieferant für das gesamte Projekt - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Stahlservicecenter - Blechbearbeitungsbetriebe - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Bauzulieferer - Hersteller von Lüftungs- und Klimakomponenten (HVAC) - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeine industrielle Fertigung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGSMÖGLICHKEITEN - Individuelle Linienkapazitäten - Unterschiedliche Materialdicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierungspakete - Werkslayout-Engineering - Ferndiagnose- und Support-Lösungen - Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere realisierten (gefertigten und installierten) Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal sehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Sie finden uns auf Youtube unter „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullstendig linje sammensatt av: 1. Angelo Cremona skrellemaskin – detaljert beskrivelse tilgjengelig nedenfor 2. Angelo Cremona tørketrommel – beskrivelse og bilder tilgjengelig i annonsene 3. CMP presse – beskrivelse og bilder tilgjengelig i annonsene 4. Imeas slipemaskin – beskrivelse og bilder tilgjengelig i annonsene 5. Raute skjøtemaskin – beskrivelse og bilder tilgjengelig i annonsene SKRELLEANLEGG Består av: Sentrerings- og pålaster 1. Modell CE08 2. Produsent: Angelo Cremona 3. Posisjonerer stokken for lasting i skrellemaskinen 4. Elektrisk tilkobling: 400Vac/50Hz – 50kW Hydraulisk makstrykk: 100 bar Trykkluftforbruk: 0 L/min Vekt: kg Maks. dimensjoner: 600x300x400 mm 5. Produksjonskapasitet: 4 stokker per minutt Skrellemaskin 1. Modell SFH870 2. Produsent: Angelo Cremona 3. Produserer tresponbånd fra dreide stokker 4. Elektrisk tilkobling: 400Vac/50Hz – 240kW Hydraulisk makstrykk: 100 bar Trykkluftforbruk: 10 L/min Maks. dimensjoner: 600x400x300 mm Rsdpfevm An Eox Ahbscb 5. Produksjonskapasitet: 50 m³ per skift Klippe- og sorteringslinje 1. Modell TSR27 2. Produsent: Angelo Cremona 3. Transporterer det skrellede båndet til kutteren for optimal klipping av arkene 4. Elektrisk tilkobling: 400Vac/50Hz – 70kW Hydraulisk makstrykk: 100 bar Trykkluftforbruk: 0 L/min Maks. dimensjoner: 300x200x200 mm 5. Produksjonskapasitet: 50 m³ per skift Sorterings- og vakuumlasterlinje 1. Modell LTR27 2. Produsent: Angelo Cremona 3. Sorterer og stabler restark separat fra hele ark i riktig mål 4. Elektrisk tilkobling: 400Vac/50Hz – 180kW Trykkluftforbruk: Maks. dimensjoner: 300x1300x500 mm 5. Produksjonskapasitet: 50 m³ per skift

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, À vendre : ligne complète de production de menuiseries PVC, marque URBAN, composée de : Rsdpfxsucl Dcj Ahbecb *1. Soudeuse 2 têtes, marque URBAN, modèle : AKS 5305-FF, numéro de série : 53372, année de fabrication : 2007, en parfait état de fonctionnement ; *2. Machine à rainurer, marque URBAN, modèle : WS 103, numéro de série : 790, année de fabrication : 2007, en parfait état de fonctionnement ; *3. Scie à 2 têtes, marque RAPID, modèle DGS 100, numéro de série : 004606128, année de fabrication : 2010, vendue avec aspirateur à sacs, en parfait état de fonctionnement ; *4. Scie à coupe de barres MACC, modèle NEW 275, numéro de série : 88266, année de fabrication : 2008, en parfait état de fonctionnement ; *5. Pantographe marque URBAN, modèle MLA A23 – 100466321S, numéro de série : 528-0, année de fabrication : 2008, en parfait état de fonctionnement ; 6. Fraiseuse verticale, marque URBAN, modèle M7CRH-100149891, numéro de série : 559, année de fabrication : 2008, en parfait état de fonctionnement ; *7. Ébavureuse à 2 groupes de fraises, marque URBAN, modèle SV 280, numéro de série : 29342, année de fabrication : 2008, en parfait état de fonctionnement ; *8. Scie à tronçonner pour montants, marque URBAN, modèle GLS 102, numéro de série : 102015, année de fabrication : 2010, en parfait état de fonctionnement ; La capacité de production de la ligne est de 30-50 unités/8h (selon le nombre d’opérateurs). Ligne très peu utilisée entre 2010 et 2014, jamais à pleine capacité. Possibilité de vente au détail des machines sur demande. Prix net pour la ligne complète : 33 500 euros HT, négociable, FCA Oradea.

Byggeår: 2016, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett produksjonslinje for stålfiber, Modell M-1 ZSN 35 Fiberbøyings- og kappemaskin Maskintype: M – 1 ZSN 35 Rsdpewu Dadsfx Ahbscb Mål og vekt: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Materiale som behandles: Lavkarbon ståltråd %C 0,05 ÷ 0,12 Produkt som produseres: krokfiber 0,75 x 35 / krokfiber 1.00 x 50 Maks. antall tråder som kan behandles: 15 Trådforsyningsenhet Mål og vekt: 5220 x 2500 x 2008 mm, ca. 2200 kg Antall sneller: 15 Maks snelvekt: 1000 kg Tråddiameterområde: 0,6 – 1,2 mm Snelltype: Z2, Z3 PRIS: 190.000 euro

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner Redpsyv Hzgofx Ahbjcb *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Byggeår: 2019, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TECNOVA 130 RESIRKULERINGSLINJE Regranuleringslinje for plastgjenvinning Materialer som kan bearbeides: LDPE, LLDPE, HDPE Skrue diameter: 130 mm Dobbelt stempelfilter Rsdpfjyph I Hox Ahbscb Matesilo Enkel avgassing Varmkutt pelletsystem Sentrifuge og vibrasjonssikt Årsmodell: 2019.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stürtz helautomatisk sveiseanlegg (2 maskiner x 4-hodet) og dobbelthodet hjørnerense-linje - 1 x sveiser VSM40/26 - 1 x sveiser VSM30/26 - 1 x håndteringssystem med vertikalt transportsystem - 1 x vippebord - 1 x 2-hodet hjørnerenser med borerhoder - 1 x uttaksbord Tilpasset for Rehau Brillant/Euro70, Synego og Geneo Linjen er fortsatt i produksjon og kan inspiseres i drift. Fullt funksjonell, i meget god stand. Rcodevkdubspfx Ahbeb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Murat Single Line 1 Består av: KD658 – Firehoders sveiseautomat CK187 – Bufferstasjon Rcedpjykvgyefx Ahbeb CK172 – Automatisk snurobot CN772 – 4-aksers CNC hjørnerensemaskin

Tilstand: brukt, Komplett innmatingslinje, produsert av OTO MILLS - Dobbelt avviklingsverk med øvre/nedre holdenivå - Spiralåpner og trekkvalser Rsdpfxsymatij Ahbecb - Automatisk båndlimemaskin - Ekstra stor horisontal akkumulering Leveringsomfanget inkluderer: Dobbelt avviklingsverk AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotasjon av spindel – Hydraulisk rotasjon/låsing av avviklingsverk – Hydraulisk travers for avviklingsverkets linjeføring – Pneumatisk skivebrems OTO Mills Pinch-Roll og rettere PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk posisjonering av valser OTO Mills Helautomatisk ende-til-ende sveiseenhet GG566 – Fullautomatisk skjøte- og sveiseprosess – Utmatingsbord med enkoder – Motorisert båndpinch-roll for utmating OTO Mills Horisontal Akkumulator – Kraftig horisontal akkumulering – Motorisert innmatingspinchrull – 106 kW – Rotasjonsbord med hovedmotor 106 kW – Utvendig bord, ca. 6,5 meter – Båndutløpsguide Turret Rørdiameter: 76,1 – 168,3 mm Materialtykkelse: 2 – 6,3 mm Dobbelt avviklingsverk: AD508SD Pinch-Roll og rettere: PRS566 100 % automatisk ende-til-ende sveiseenhet: GG566 Akkumulator: Kraftig horisontal akkumulering

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1974, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 817, Komplett kaldstøpelinje (inkluderer 3 maskiner) En-die, to-slag headingmaskin Maks. trådkutt-diameter: 25 mm Kuttelengde: 300 mm Rcedpfxotqu U Tj Ahbeb Skaftlengde under hode: 260 mm Ekstruderingsmaskin Avskjæringsmaskin

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pris med demontering. Tørsorterer med Mitsubishi A2 styringssystem. Tørsorterer kapasitet 80 stk/min etter ombygging 2021, nytt Siemens S7 1500 styringssystem, ABB580 frekvensomformere og Finscan 2019 automatisk sorterer. Tørsorterer utstyrt med Dynagrade 2015 (oppdatert 2020). Rodpfxsyzhvvj Ahbecb

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 1 aksel, første registrering: 11/2011, fjæring: luft, dekktilstand: 40 prosent, farge: annen, Byggeår: 2011, Utstyr: ABS, bakløfter,