Kjøp brukt Wiegand Båndsag For Metall (38 043)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Ibsdpeq Nf U Ejfx Aqvoa Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. Ibsdpoq Nw Uqsfx Aqvoa 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ibedpjq Ngafsfx Aqvoa Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. Ijdpfxjvn D I No Aqvjba - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 Ibsdpfjq Igyvsx Aqvea 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0312101, arbeidsbredde: 550 mm, totalvekt: 3 000 kg, effekt: 32 kW (43,51 hk), TEKNISKE DETALJER Antall stasjoner: 1 stk. Iedpfx Aszrmqqoqvjba Stasjonstype: Båndslipesystem Maks. arbeidsbredde: 550 mm MASKINDETALJER Effekt: 32 kW Styring: Konvensjonell Bearbeidingstype: Tørr Mål og vekt Mål (L x B x H): 1700 x 2700 x 2900 mm Egenvekt: 3000 kg Transportemballasje: 2 stk. UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, sagbladets diameter: 5 000 mm, matelengde X-akse: 500 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, rotasjonshastighet (maks.): 2 800 o/min, trykklufttilkobling: 7 stang, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Ijdpfx Ajzqblteqveba Sagebladets diameter: 500 mm Hastighet: 2 800 o/min Fremføringslengde per syklus: 5 600 mm Kuttevinkel: 90° Geringsfunksjon, avhengig av maskinkonfigurasjon MASKINENS DETALJER Egnede materialer: Aluminiumsprofiler, tynnveggede lettmetallprofiler, vindus- og dørprofiler Strømforsyning: 230/400 V, 3~ Frekvens: 50 Hz Trykklufttilkobling: 7 bar UTSTYR Spånuttak

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, klippehøyde (maks.): 560 mm, kuttebredde (maks.): 560 mm, Utstyr: CE-merking, KASTOwin A 5.6, byggeår 2016, tilgjengelig for umiddelbar levering fra lager. - Under klargjøring – se bilder, inkludert alle reparasjoner og en omfattende inspeksjon. Ibedpfszhtv Eox Aqvsa - Ekstrautstyr: spåntransportør, nullpunktsstart, se vedlegg.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, Hydraulisk svingbøyemaskin Produsent: TENSOL, type: H200.60 År: 2005 Ibjdpfx Aezumhhoqvoa Tekniske data Produsent: TENSOL Type: H200.60 År: 2005 Bøyelengde: 6000 mm Tykkelse: 2 mm Motoreffekt: 7,5 kW Mål: ca. L 7,00 x B 1,60 x H 2,20 m + hydraulisk aggregat (1,1 x 0,7 m) Vekt: ca. 8 t Utstyr • 2D grafisk styring • automatisk justering av platetykkelse • styrt bakstopp 1000 mm • overheng 1050 mm • automatisk rullsakser • bøyeskinne 10 mm • forsterkningsskinne 15 mm All informasjon uten garanti. En demonstrasjon er mulig i vårt utstillingslokale når som helst.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Kuttdiameter 305 mm Sagbladlengde 3370 mm Kuttbredde 350 mm Sagbladmål 3370 x 27 x 0,9 mm Kuttekapasitet ved 90° (rundt materiale) 305 mm Kuttekapasitet ved 90° (firkantet materiale) 260 mm Kuttekapasitet ved 90° (rektangulært materiale) 350 x 200 mm Ibsdozu A R Eepfx Aqvja Kuttekapasitet ved 45° (rundt materiale) 250 mm Kuttekapasitet ved 45° (firkantet materiale) 230 mm Kuttekapasitet ved 45° (rektangulært materiale) 230 x 200 mm Kuttekapasitet ved 60° (rundt materiale) 175 mm Kuttekapasitet ved 60° (firkantet materiale) 155 mm Kuttekapasitet ved 60° (flatt materiale) 170 x 100 mm Total effektbehov 1,5 / 1,8 kW Maskinvekt ca. 600 kg Plassbehov ca. 1700 x 1500 x 1950 mm Utstyr: - halvautomatisk drift gjennom automatisk senking av sagehuset - geringsvinkel venstre 60° + høyre 45° - 2 hastigheter 40+80 m/min - solid bord for materialstøtte - bruksanvisning

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Tilgjengelig på kort varsel. Behringer LPS 60 TA, byggeår 2022, i ekstremt godt vedlikeholdt tilstand. Dette er en helt spesiell platesag, den fungerer fullautomatisk! - Automatisk matekontroll med skjærekontroll - Sagbånddrift 5,5 kW - 10-120 m/min - 54 mm bånd - Spenninnretning for sagelementer - Linjelaser Fordeler med bordbåndsagen LPS-TA Uovertruffen presisjon og skjæreytelse Høy skjærenøyaktighet, jevn drift og lang levetid på sagbåndet skyldes den spesielle, vridningsstive konstruksjonen av sagerammen. Unikt: Kraftoverføringen for sagematen er plassert rett under skjæreområdet. Fordeler ved materialinnkjøp Ved å produsere flate materialer fra store plater kan man oppnå effektiviseringseffekter både ved lagerhold og innkjøp av råvarer. Spenninnretning for lagsnitt (valgfritt) For å sage større partier kan plater stables i lag og holdes sikkert på plass ved hjelp av en valgfri vertikal tilleggsspenninnretning. Spaneutkaster som standard Under sageenheten, direkte i spaneutkastretningen, er det en stor spaneutkaster med integrert kjølevæsketank. Spane og kjølevæske samles opp og skilles her. For rengjørings- og vedlikeholdsarbeid kan utkasteren trekkes ut av maskinrammen. Drevet dobbel børste for spanefjerning renser sagbåndet effektivt og forlenger dermed verktøyets levetid. Børstene justeres automatisk mot sagbåndet og sørger for jevn rengjøring. Automatisk mateinnretning Ved å kombinere en NC-styrt mateinnretning og intelligent styring kan plater deles opp i strimler fullautomatisk. Servo-mateystem Ved å bruke Behringers servo-mateystem skapes det en konstant spaneavgang, og ytelsen til moderne sagbånd utnyttes bedre. Den raske responsen til servo-mateystemet på sensorene for skjæretrykkkontroll forhindrer konsekvent overbelastning og for tidlig slitasje på sagbåndene. Iodozubxhopfx Aqvoba Raskt sagbåndskifte sørger for kortest mulig omstillingstid. På bare to til tre trinn kan sagbåndet bringes i utskiftingsposisjon. Båndførende deler i gråjern er produsert av Behringer og sørger for vibrasjonsdemping direkte ved skjæreområdet, og dermed for en økning av verktøyets levetid. Kompakt På grunn av de kompakte dimensjonene kan bordbåndsagen plasseres selv på trange steder. Flyttbart materialeoppleggsbord For enkel lasting og lossing ved hjelp av kran kan materialbordet under sageenheten trekkes ut.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data Ibsdjyb Tuiepfx Aqvja - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13.707, arbeidsbredde: 6 200 mm, maks. platetykkelse: 6 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), totalvekt: 17 500 kg, halsdybde: 60 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. platetykkelse: 6 mm Maks. arbeidsbredde: 6 200 mm Overheng: 60 mm Anslagstype: Elektrisk Anslagdybde: 1 000 mm Vinkeljustering: Motorstyrt Plateholder: Pneumatisk MASKINDETALJER Effekt: 11 kW Drivtype: Hydraulisk Styring: Konvensjonell Styresystem: Elgo Ibodpfx Aqozuwzrsvea Dimensjoner og vekt Total lengde: 6 400 mm Transportvekt: 17 500 kg UTSTYR CE-sertifikat Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: 6.088.177.254, kontrollermodell: Durma DT-7, arbeidsbredde: 3 100 mm, maks. platetykkelse: 13 mm, totalvekt: 11 800 kg, TEKNISKE DETALJER Maks. plate tykkelse: 13 mm Maks. arbeidsbredde: 3 100 mm Overheng: 50 mm Utførelse: Svingarm Vinkeljustering: Manuell Ibjdpfx Aozuwvvoqvsa Kuttspaltjustering: Motorstyrt Anslagstype: Elektrisk Anslagdybde: 1 000 mm MASKINDETALJER GENERELT Styring: CNC Kontrollsystem: Durma DT-7 Drivtype: Hydraulisk Effekt: 30 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 4 200 x 2 350 x 2 350 mm Vekt: 11 800 kg Transportemballasje: 1 stk. UTSTYR CE-merking Fingerbeskyttelse: Fast med oppfellbar beskyttelse Bordtype: Bord med kulelager

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, maskin-/kjøretøynummer: AE0454, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Arbeidsområde: Rundt materiale: 460 mm Firkantet materiale: 460 x 460 mm Båndhastighet: 16–120 m/min Ijdpfxoztbt Ns Aqvjba Motor: 4 kW Bladstørrelse: 5730 x 41 x 1,3 mm Maskinvekt: 3000 kg Maskinmål: L=2800, B=2400, H=2100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: S0711Q0147, Byggeår: 2019, total lengde: 1 445 mm, total høyde: 1 680 mm, total bredde: 730 mm, totalvekt: 650 kg, inngangsspenning: 230 V, laser effekt: 200 W, TRUMPF TruPrint 1000 – 3D-metallprinter i nesten ny tilstand Velholdt TRUMPF TruPrint 1000 fra 2019 selges. Maskinen er en kompakt og profesjonell 3D-metallprinter basert på lasermetallfusjon, og den er egnet for produksjon av komplekse metallkomponenter, prototyper og mindre serier. Metallprinteren ble kjøpt og installert ved Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier sommeren 2019. Den har kun blitt brukt i forbindelse med undervisning, og har derfor kun produsert et svært begrenset antall print. Laseren har derfor kun få driftstimer, og maskinen fremstår i nesten ny tilstand. Printeren har blitt brukt til å printe i rustfritt stål 316L. Alle nødvendige serviceintervaller er fulgt. Siste service ble utført i januar 2026, og maskinen har ikke blitt brukt til printing siden. Servicerapporten er vedlagt annonsen og kan også sendes ved forespørsel. Ibedpfx Aqszrfirevea Diverse forbruksmateriell og reservedeler følger med. Maskindata Produsent: TRUMPF Modell: TruPrint 1000 Byggeår: 2019 Maskintype: 3D-metallprinter Tilstand: Nesten som ny Byggeareal: Ø98,5 × 100 mm Materiale som er brukt til nå: Rustfritt stål 316L Siste service: Januar 2026 Plassering: Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier, Herning - Danmark Maskinen kan besiktiges etter avtale. Kjøper er ansvarlig for flytting av maskinen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Arkivbilde: Maskinen er for tiden under oppussing, leveringstid 3 måneder. Sorteringsmaskin for utsortering av alle metaller, både NE (ikke-jernholdige) og FE (jernholdige). Maskinen kan separat sortere ut FE-metaller; FE-jern behøver ikke å fjernes på forhånd. Prøvesortering med manuell innmating mulig. Maskinen vil bli demonstrert i funksjonsdyktig stand. Salget skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Oppstart/igangkjøring over hele verden mulig mot ekstra kostnad. Ibjdjiqk Aqepfx Aqvsa

Tilstand: brukt, Kuttingsdiameter / mm Sagbladlengde / mm Kuttebredde / mm Produsent: KASTO Type: SSB 260 VA Maskintype: fullautomatisk båndsagmaskin Utførelse: hydraulisk, automatisk mating Kutteområde, rund: ca. 10–260 mm Kutteområde, firkant: ca. 260 × 260 mm Minst lengde på kuttstykke: ca. 5 mm Automatisk mating: ca. 600 mm Multimating: avhengig av utførelse, opptil ca. 5400 mm Kuttehastighet: ca. 15–125 m/min, trinnløs Sagbladlengde: ca. 4115 mm Sagbladbredde: avhengig av utførelse, ca. 38–41 mm Sagbladtykkelse: ca. 1,0–1,3 mm Sagemotor: ca. 4,0 kW Total tilkoblingseffekt: ca. 6,5 kW Ibedpfxezu Dauo Aqvsa Maskinvekt: ca. 2000–2200 kg Dimensjoner: avhengig av utførelse, ca. 2160 × 2080 × 2015 mm MED FORBEHOLD OG UTEN ANSVAR – TEKNISKE DATA

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Kuttdiameter / mm Sagbladlengde / mm Kutbredde / mm Produsent: KASTO Type: HBA 360 AU Byggeår: 1996 Maskinnummer: 6016 109 181 Vekt: ca. 2600 kg Elektrisk tilkobling: 400 V Frekvens: 50 Hz Strømforsyning: 3~ (trefas) Tilkoblingseffekt: 10,0 kW Nominell strøm: 35,0 A Maksimalt kuttområde: ca. 360 × 360 mm Maksimalt rundkutt: ca. 360 mm Sagbladlengde: ca. 5334 mm Sagbladmål: avhengig av utførelse, ca. 41 × 1,30 mm Kutthastighet: ca. 14–102 m/min Automatisk materialtilførsel: ca. 600 mm per syklus Sagbladmotor: ca. 5,5–6,0 kW Utførelse: automatisk, høyytelses båndsag Egnet for å sage runde, firkantede og profilmaterialer CE-merking er til stede Ibjdezu A Tyepfx Aqvea Merk: De ovennevnte tekniske dataene er samlet inn basert på maskinens typeskilt og tilgjengelig informasjon om KASTO HBA 360 AU. Avhengig av byggeår, serienummer og utstyr kan enkelte tekniske data variere. MED FORBEHOLD OG UTEN GARANTI – TEKNISKE DATA

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Ibedpfx Aqozu Etpevea

Tilstand: brukt, Byggeår: 1981, maskin-/kjøretøynummer: 7295, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Canali ML 1100 Maskinnr.: 7295 Ibjdpeyqxt Njfx Aqvja Årsmodell: 1981 TEKNISKE DETALJER Sagbladlengde min.: 6 350 mm Sagbladlengde maks.: 6 500 mm Sagbladbredde min.: 90 mm Sagbladbredde maks.: 120 mm MASKINDETALJER Båndspenning: Pneumatisk båndspenning Utførelse: Dobbel båndsag (Twin utførelse)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Kuttdiameter 1500 mm Sagelengde 15050 mm Kuttbredde 2000 mm Totalt strømforbruk 45 kW Maskinvekt ca. 43 500 kg Plassbehov ca. 3862 x 2110 mm For detaljerte spesifikasjoner angående de tekniske dataene, anbefaler vi en inspeksjon på stedet. FRIGGI 2MF PORTAL 1500 x 2000 x 9000 Produsent: FRIGGI S.r.l. Adresse: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Italia Modell: 2MF PORTAL Type/Utførelse: 1500 x 2000 x 9000 Serienummer: 3610 Produksjonsår: 2009 Vekt: 43 500 kg KUTTEKAPASITET Kuttekraft, rektangulært profil: 1500 x 2000 mm Kuttekraft, rundprofil: Ø 1500 mm Portalens slaglengde: 9600 mm SAGEBÅND Båndmål: 80 x 1,6 mm Maks. båndlengde: 15050 mm Båndhastighet: 10 – 120 m/min DRIFT Båndmotoreffekt: 18,5 kW Buesmotoreffekt: 12 Nm Portalmotoreffekt: 2 x 12 Nm Svinghjul, diameter: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKK Beholderkapasitet, hydraulikk: 120 liter Pumpekapasitet, hydraulikkpumpe: 23 l/min Motoreffekt, hydraulikkpumpe: 4 kW ELEKTRIKK Installert effekt: 45 kW Isdpfx Aezk Rh Reqvoba Forsyningsspenning: 400 V Maks. strømforbruk: 80 A Frekvens: 50 Hz cos f: 0,8 FARGE Farge, struktur: RAL 7039 Farge, svinghjulsdeksler: RAL 7021 Farge, bevegelige deler: RAL 2004 TYPESKILT / CE-ERKLÆRING CE-merking: ja (direktiv 98/37/EF, m.m.) Dato for CE-erklæring: 19.03.2009

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: Ser.-Nr. 22212875, Metallbåndsag Bekamak BMSO 320, Produsert 09.2024, med rullebane, ca. 3 løpemeter. Maskinen kan kjøpes via en online-auksjon på vår hjemmeside, som følge av en konkurs. Du kommer til auksjonen ved å klikke på annonsen. Iedpfxszumf Tj Aqvoba

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1979, Tilgjengelig umiddelbart fra vårt lager: Svingbøymaskin, modell Lotze Type 161 / 2500 / 6 Byggeår 1979 Bøyelengde 2550 mm Materialtykkelse opptil 6 mm Motoreffekt 7,5 kW Vekt 6 tonn Ibedpfx Aezukhreqvoa Pris: 6 750 euro + moms, ekskl. frakt fra vårt lager.

Tilstand: ny, Skjærediameter: 650 mm Båndsagblad-lengde: 7730 x 54 mm Snittbredde: 1,3 mm Styring: halvautomatisk Skjæreområde – kvadratisk: 650 x 650 mm Skjæreområde – flatt: 650 x 750 mm Totalt effektbehov: 5,5 kW / 750 Nm Maskinvekt: ca. 4550 kg Ijdpfsyk Ih Asx Aqveba Plassbehov: ca. 2100 x 1550 x 3900 mm KSY 650 x 1050 er en halvautomatisk, søyleført horisontalbåndsag. Maskinen er utstyrt med et drevet rullebord som er 2 meter langt både foran og bak. Valgfrie spesifikasjoner: - Motorisert system for rullebord - Laserlinje - Ekstra dobbeltrullebord - PLC-skjerm - Anti-vibrasjonssystem Bildene er kun ment som illustrasjon og viser ikke maskinen i målestokk.