Kjøp brukt Visser Uitzetheftruck Terrein Heftruck Electrisch (83)

Tilstand: brukt, Dette er et oppføring for en Thermo Fisher Scientific Sorvall RC6+ sentrifuge. Enheten er i full drift og klar for umiddelbar levering. Sorvall RC 6 Plus er en høyhastighets, gulvstående kjølesentrifuge utviklet for separasjon av store volumer innen forskning, bioprosessering eller produksjonslaboratorier. Ifølge produsenten: - Kan oppnå hastigheter opptil 22 000 rpm (tilsvarer ca. 55 200 ×g) uten behov for vakuumsystem. - Håndterer opptil 4 × 1 000 ml flasker i én kjøring (altså ca. 4 liter totalt) i standardoppsett. - Benytter børsteløs høyfrekvens motor, og har full kjøling for presis temperaturkontroll. - Bred rotorkompatibilitet for ulike applikasjoner (bl.a. kompositt, aluminium, kontinuerlig flow og flere andre). Nedpfxjxukkyj Aphewi Kort oppsummert: Dette er en robust storsentrifuge for større volum og høyere hastigheter, spesielt egnet for laboratorier med behov for større kapasitet og ytelse enn bordmodeller og sentrifuger i mellomsegmentet. Nøkkelfunksjoner og høydepunkter: - Hastighet & sentrifugalkraft: Opptil 22 000 rpm, ca. 55 200 ×g. - Kapasitet: 4 x 1 000 ml (4 liter samlet) i standard konfigurasjon. - Temperaturkontroll: Kan stilles fra -20 °C til +40 °C (i trinn på 1 °C), og holder ±2 °C nøyaktighet. - Motor/drift: Børsteløs høyfrekvensmotor gir raskere opp/nedkjøring og lavere vedlikeholdsbehov enn eldre remdrevne modeller. - Programmering & styring: Opptil 30 lagrede programmer. Funksjoner som sanntidskontroll (forsinket start/stopp), ω² dt (integrator) for repeterbarhet, forkjølingsfunksjon og både rpm/RCF-visning. - Sikkerhet & sperrefunksjoner: Automatisk lokklås under kjøring, lokket kan ikke åpnes mens rotoren spinner og kjøring avsluttes automatisk ved visse feil. - Rotorfleksibilitet: Understøtter et bredt utvalg av rotorer (fastvinkelrotor, svingebøtterotor, kontinuerlig-flow-rotor), inkludert karbonfiber-kompositter for økt ytelse og holdbarhet.

Tilstand: brukt, Denne annonsen gjelder en Sartorius Practum. Enheten er i full drift og klar for umiddelbar levering. Practum-serien fra Sartorius er posisjonert som en standard laboratorie-presisjonsvekt: «du kan ikke ta feil… uten kompromisser når det gjelder presisjon og pålitelighet.» Modellen 513 har en maksvekt på ca. 510 g med en avlesning på 0,001 g (1 mg). For eksempel for 513-modellen: kapasitet 510 g, avlesning 0,001 g, repeternøyaktighet ~±0,001 g, linearitet ~±0,002 g. Robust konstruksjon: Tyskprodusert veiecelle beskyttet mot overbelastning, understell i aluminium støpegods kombinert med ABS-kabinett på flere modeller. Praktiske funksjoner for laboratoriebruk: Nwjdoxv Abtjpfx Aphsi - Trekkbeskyttelse/vindbeskyttelse for presisjonsveiing, spesielt ved 1 mg oppløsning. Trekkbeskyttelsen er robust men lett å rengjøre og demontere. - Supervisor-lås: Meny-lås for å forhindre utilsiktede endringer fra operatører. - USB-grensesnitt (Mini-USB) for dataeksport og «Plug & Work»-tilkobling til PCer/skrivere uten behov for ekstra programvare. - Libelle (nivåindikator med vaterboble) og ekstra store justerbare føtter, som gir enkel nivellering manuelt. - Rengjøring/vedlikehold: Brosjyren oppgir at sidevinduer, skyvedeksel og deler i rustfritt stål på visse modeller (bl.a. 213/313/513) enkelt kan tas av for rengjøring. Multiapplikasjon: Vekten støtter ikke bare standardveiing, men også tetthetsbestemmelse, prosentveiing, kontrollveiing, telling m.m.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, matelengde X-akse: 300 mm, matinglengde Y-akse: 165 mm, matelengde Z-akse: 280 mm, vandring X-akse: 310 mm, vandring Y-aksen: 170 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 330 mm, fjærstrøk: 70 mm, spindelhastighet (maks.): 2 600 o/min, spindelhastighet (min.): 40 o/min, totalvekt: 730 kg, Kjære damer og herrer, Vi har gleden av å tilby dere Macmon M100 NC. Dette er en ekte allroundmaskin for opplæringsformål og småserier. Macmon kombinerer en konvensjonell basis med Heidenhain TNC128 CNC-styring – noe som gjør denne modellen til et absolutt must-have innen visse arbeidsområder. Det beste av alt: Med et plassbehov på bare én kvadratmeter passer denne maskinen inn i alle verksteder! Standard tekniske spesifikasjoner: • Heidenhain TNC 128 styring (integrert i betjeningspanelet) • Ribbet støpegodskonstruksjon med herdede og slipte føringsbaner på søyle og support • Dreibar vertikalhode 360º • Uttrekkbar pinol, slag 70 mm • Avtakbart vertikalhode for bytte mellom vertikal- og horisontalfreseoperasjoner • Prismeføringer i alle akser • Slipte spindelgjenger i alle akser • Mekanisk verktøyklemming for vertikal- og horisontalspindel • Verktøyfeste ISO 40 for verktøy iht. DIN 2080 AT 3 med trekkgevind S 20 x 2 eller M 16 • Fast vinklet bord 215 x 600 mm, T-spor 4 x 12 H7 (avstand 45 mm) • Vertikal oppspenningsflate 195 x 640 mm, T-spor 2 x 12 H7 (avstand 90 mm) • Lineære lengdemålesystemer HEIDENHAIN, direkte, oppløsning 0,001 mm • Posisjoneringsnøyaktighet 0,02 mm, repeterbarhet 0,005 mm • Horisontalfreseinnretning, konsoll og endelager • Sponkar, blå RAL 5019 • Lakkert blå RAL 5019, grå RAL 7035 • 1 betjeningsveiledning • 1 CD med programmeringsinstruksjon TNC 128 Nwjdpox H Nw Sefx Aphji • 1 testprotokoll og grunnleggende koblingsskjema • 1 oljepresse • Med motlager, løpehylse ø 16 mm (glidelager) for fresedornlengde 230 mm • Maskinlampe • Sponbeskyttelse (påkrevd verneutstyr iht. EN 13128 for EU-land)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstrykk: 160 stang, høytrykksslange lengde: 10 000 mm, inngangsspenning: 400 V, drivstoff: elektrisitet, totalvekt: 59 kg, garantiperioden: 6 måneder, Den høytrykksvaskeren Kärcher HD 6/16 ST-H er en svært effektiv enhet som også egner seg for de tøffeste oppgavene i store anlegg. Under den grundige inspeksjonen og renoveringen ble maskinen nøye kontrollert av vårt serviceteam for alle funksjoner. Alle mekaniske deler med tegn på slitasje eller bruk ble erstattet med nye, inkludert keramiske stempler, tetninger, lagre og alle O-ringer. Dette sikrer en lang, driftssikker bruk uten behov for ytterligere investeringer i maskinen i fremtiden. Produktfordeler og utstyr: Bildene du ser viser nøyaktig den maskinen som tilbys. Det robuste og holdbare messinghodet sikrer drift uten feil, selv under langvarig og krevende bruk. Den kraftige og effektive 3-fase motoren sørger for høy ytelse og meget gode driftsegenskaper. Takket være driftsparametere som 160 bar trykk og 600 l/t vannmengde, kan enheten brukes med suksess i industri, bygg, transport og logistikk. På grunn av den høye effekten kan samme jobb utføres på kortere tid. Etter renoveringen ble maskinen grundig testet for å sikre at alt var korrekt utført. Testprosedyren gir oss visshet om at enheten har gjenvunnet alle driftsparametere i henhold til katalogdata, inkludert arbeidstrykk og vannmengde. Tekniske data: Effekt (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Pumpekapasitet (l/t): 600 Nwsdpfjv S U Nrjx Aphji Arbeidstrykk (bar/MPa): 160 / 16 Maksimalt trykk (bar/MPa): 200 / 20 Tilkoblingseffekt (kW): 6,3 Sikring (A): 16 Vekt (kg): 59 Tilleggsinformasjon: Sammen med maskinen mottar du helt nytt tilbehør: - Ny dyse - Ny, forsterket høytrykkslange 10 m - Ny trykk-lanse i rustfritt stål - Ny tysk høytrykkspistol Vannfilter og GEKA-kobling følger gratis med i settet.

Byggeår: 2024, Tilstand: svært god (brukt), ZLC-seriens kaldkammer trykkstøpemaskiner er utviklet basert på mer enn 12 års erfaring, og blir mye brukt i produksjon av sink- eller messinglegeringsprodukter innen bilindustrien, elektriske arbeider, elektrisk utstyr, leketøy, husholdningsapparater, datamaskiner og lignende. Denne serien med kaldkammer trykkstøpemaskiner er utstyrt med høykvalitets importerte hydrauliske komponenter, svært solid maskinstativ, strekkfast stålstang av legeringsstål samt bransjespesifikke datamaskiner. I tillegg har maskinene følgende fordeler: avansert design, sofistikert utførelse, rask respons, enkel betjening, høy pålitelighet og sikkerhet samt lavt energiforbruk. Maskinen består av styresystem, hydraulikksystem, smøresystem, kjølesystem, låsesystem, støpesystem, maskinramme, sikkerhetsdør og flere andre komponenter. Hovedfunksjonen er å trekke en viss mengde smeltet metall fra en separat ovn og deretter helle væsken i støpehylsen. Når legeringen er helt flytende under høyt trykk, injiseres det smeltede metallet i formen som er plassert på platen, og formen lukkes. Høyt trykk opprettholdes til legeringen er fullstendig størknet. Nodpfxoy A Hnyo Aphswi

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Nwsdpfx Apeq Nf U Eshji Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Nwjdpfx Apsvzx Aujhji Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm Nwedpfx Apeq Ngafshsi - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.