Kjøp brukt Vaskemaskin For Glass (6 937)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Ncodpfxjq Nw Uqe Aphow 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Ncsdpoq Ngafofx Aphew - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. Njdpfx Aovn D I Nophscw - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. Nsdjq Igyvopfx Aphecw - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (mindre riper eller misfarging). Nsdpezmqa Ssfx Aphjcw Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Tilstand: Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig. Njdpfxszmp Uzs Aphscw

Tilstand: god (brukt), • Klar til bruk umiddelbart • Matarhastighet: 0,5 – 5 m/min • Glasstykkelse: 3 – 55 mm • Kan slipe gjæringer opptil 45° • 13 slipe- og poleringsskiver • Komplett dokumentasjon tilgjengelig • Vekt: 5700 kg • Maskinen har jevnlig blitt vedlikeholdt og kjørt med vannrensingsanlegg Njdpfjtqr Hpjx Aphscw • Svært ren maskin • Tilkoblingsverdier: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Tilstand: god (brukt), Ekstremt stabil og tung slipemaskin, egnet for daglig og kontinuerlig produksjon. Takket være robuste og førsteklasses materialer er maskinen konstruert for lang levetid og presisjon. • Type: 111F • Serienummer: GG111F-22160 • 11 spindler • Produksjonsår: 2016 • Glasstykkelse: 3 – 50 mm • Min. dimensjon: 40 x 40 mm • Maskindimensjon: 11 250 x 1 800 x 2 700 mm • Slipeskiveprofil: flatkant med arris • Antall slipeskiver: o 3 diamantskiver kant o 1 diamantskive bakre arris o 1 polerskive bakre arris o 1 diamantskive fremre arris o 1 polerskive fremre arris o 4 polerskiver kant • Driftstrykk: minst 6 bar • Arbeidshøyde: 800 mm • Vekt: 3 600 kg • Maskinstyring via sentralt display • Gangeretning: høyre-venstre • Matehastighet: 0,6–6 m/min • Tilkoblingsverdier: 400 V, 50 Hz, 10 A • 2 stk tilgjengelig • Maskinen ble drevet med sentral vannbehandling, selges uten vannkar og pumpe. Nsdpfxeq Dp Dxs Aphecw

Tilstand: god (brukt), Bystronic glass cutting line for split-width dimensions (Maximum 3300 x 2550 mm) Service/Spare parts provided by the company Hegla, who have acquired Bystronic Ncjdpfxst Et Ics Aphjw • 1 Bystronic tilting table KTR, serial no. E9801016-1 - Tilts with integrated hydraulic system, roller drive for automatic glass transport to the cutting table • 1 Fully automatic float glass cutting table - Type: XYT 972, serial no. E980016-2 - Capable of shape cutting, scrap optimization, PC Terra - Maximum dimensions: 3300 x 2550 mm - Glass thickness: 2-15 mm - With belt conveyor • 1 Breaking table with breaking bars and air cushion - Serial no. E980016-4

Tilstand: god (brukt), Glassfiber, glassfiberfilt, laminat, glassfibermateriale -Produsent: Spheretex, Sphere Core glassfiber filtmateriale for laminering -Type: Sphere Core S tykkelse 3,0 mm, bredde 100 cm, 3 ruller -Type: Sphere Core SP tykkelse 3,0 mm, bredde 100 cm, 1 rull Nedpsx R Sz Uefx Aphocw -Type: Sphere Core PSI tykkelse 3,0 mm, bredde 127 cm, 1 rull -Pris/levering: komplett -Transportmål: 1100/700/H1290 mm -Vekt: 14 kg

Tilstand: god (brukt), Glassfiber, glassfilt, laminat, glassfibermateriale - Produsent: Spheretex, sphere core glassfiltmateriale for laminering Nsdpfxjx R S Ars Aphjcw - Type: sphere core SBC IP, tykkelse 6,0 mm, bredde 100 cm, 1 rull - Type: BÜFA - Advanced Core CLM, tykkelse 6,0 mm, bredde 127 cm, 1,27 m², 3 ruller - Pris/leveranse: komplett - Transportmål: 600/400/H1280 mm - Vekt: 12 kg

Tilstand: god (brukt), Sikkerhetsglass, glassplater, glassruter, glasstransportstativ, vindustransportstativ, vindusstativer, glassstativ - Sikkerhetsglass: 6 mm tykkelse, 62 stk ruter - Ulike størrelser: se bildeliste - Transportstativer: 3 stk - Salg: kun komplett - Mål: se bilder - Total vekt: ca. 600 kg Ncsdpfx Apoxwi Uijhsw

Tilstand: brukt, Rissehode, glasskjærebord, glasskjæremaskin -Antall: 21 stk rissehoder tilgjengelig Ncsdpfjb Nfcusx Aphow -Produsent: Eitzenberger Luftlagertechnik GmbH -Artikkelnummer: 093329 - Pris: per stykk -Mål: 310/160/H60 mm -Vekt: 0,5 kg/stk

Tilstand: god (brukt), Glassfiber-nikkeltråd, kabeltråd -Type: 1,5 mm² -Leder: 1 -Lengde: 100 m -Vekt: 2 kg Ncodpfxob A Svmo Aphew

Tilstand: brukt, Kjølekompressor, kjølemaskin, kjøleaggregat, kjølekompressor, kuldeaggregat, kjølekompressor, filtertørkerhus, avstengningsventil, kuleavstengningsventil, temperaturswitch, termostat, ekspansjonsventil, termisk ekspansjonsventil, indikator kikkeglass - Produsent: Danfoss, indikator kikkeglass, ubrukt i originalemballasje - Type: SGN 16s HFC-HCFC 014-0184 - Tilkoblinger: 16 mm 5/8" ODF - Pris: per stykk Nsdofylcwjpfx Aphecw - Antall: 5 stk - Pakningsmål: 190/40/H40 mm - Vekt: 0,2 kg/stk

Tilstand: god (brukt), Arbeidshøyde: 880 mm Bordplaten kan forlenges. Bredde: 1300 mm Dybde: 800 mm Ncedszpaw Sepfx Aphew Høyde: 1100 mm Vekt: ca. 50 kg Tilstand: god, brukt.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, Enheten er elektrisk justerbar og har totalt 24 rom. 2 rom med 210 mm opplag og 22 rom med 150 mm opplag. Ytre mål: Høyde: 3520 mm Bredde: 8630 mm Dybde: 3520 mm Tilstand: god, brukt Nsdpfx Apozn U Atjhjcw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Oversikt Denne depalleteringsmaskinen (for nye glassbeholdere) ble produsert i 2020 av tyske Krones AG. Maskinen er konstruert for høyhastighets-depalletering av nye glassbeholdere i drikkefyllingsanlegg. Den er utstyrt med et avtakingssystem som benytter en fireveis sentrering for å overføre komplette lag med beholdere til et utmatingsbord. Tekniske data - Kapasitet: ca. 48.000 beholdere/t (opptil 57.600 beholdere/t maskinkapasitet) - Bruksområde: Depalletering av nye glassbeholdere - Konfigurasjon: Z-utforming med palleinnmating og beholderutløp på øvre nivå - Pallehåndtering: Palleløfte-aggregat med automatisk borttransport av tomme paller - Utmatingsbord: ca. 5.000 mm lengde Nsdpfx Asy Tn D Dophecw - Transportør: Stålkjedetransportør - Drifter: Servo-drivsystemer (SEW) - Avtakingssystem: Firsidig sentrervogn, servostyrt - Laghåndtering: Integrert håndteringsmodul med sugegriper for lag mellomlegg og overrammer - Vakuumsystem: Ejektorbasert - Systemkonfigurasjon: - Palleløfte-aggregat - Beholderutløpsbånd (ca. 5.000 mm) - Stålkjedetransportsystem - Håndteringsmodul med sugegriper - Emballasjematerialmagasin - Utlaster for tomme paller - Sikkerhetsgjerde (ca. 25 m) - Lysbarrierer og sikkerhetskretser

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Oversikt Nedpfjy D Ertjx Aphscw Dette keg-håndteringssystemet består av et keg-vaskesystem av typen M+F Keg Technik Monomat + RMT, et keg-fyllesystem samt et stort antall stålkegger i ulike størrelser, supplert med tappekraner. Systemet egner seg for små til mellomstore bryggerier og muliggjør rengjøring og fylling av keggene for distribusjon av øl. Vaskeanlegget ble produsert i 2019 og tilbyr en kompakt og effektiv løsning for keg-håndtering. Tekniske data - Produsent av keg-vaskesystem: M+F Keg Technik - Modell av keg-vaskesystem: Monomat + RMT - Produksjonsår: 2019 - Kapasitet: ca. 12 fat/timen - Fatfyller: Inkludert (produsent ukjent) - Anleggstype: Halvautomatisk fatvaske- og fylleanlegg Utstyr - Keg Technik Monomat + RMT keg-vaskesystem - Keg-fyllesystem (separat enhet) - 195 x 30-liters stålfat (Type S/A) - 39 x 50-liters stålfat (Type S) - 22 x 20-liters stålfat (Type A) - 22 x 10-liters stålfat (Type S) - 10 x tappekraner (ulike produsenter)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for varm- og kaldfylling ble produsert mellom 1999 og 2017 av de tyske selskapene KHS og Krones. Anlegget er utviklet for drikkevareproduksjon i glass- og PET-flasker, og støtter både varm- og kaldfyllingsapplikasjoner. Det var i drift til slutten av 2025, er fortsatt installert på stedet og er umiddelbart tilgjengelig. Inspeksjon av anlegget kan avtales på forespørsel. Tekniske data - Kapasitet: 12 000 – 36 000 flasker/time (eksempel: ca. 33 000 flasker/time ved 500 ml) - Formater: 250 ml – 1000 ml - Bruksområde: Varm- og kaldfylling av drikkevarer - Beholdertyper: Glassflasker og PET-flasker (varmfylling) Njdpfeyx I Awjx Aphecw - Fylletemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-egnethet: Ja - Kapsler: - Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium skrukapsel - PET: 38 mm 3-start varmfylt skrukapsel - Etikettering: Kaldliming av papiretiketter (sleeve-etikettering tilgjengelig som opsjon) - Pakking: Heldekkende kartonger og tray-innpakning (ingen krympefoliepakkemaskin inkludert) Leveringsomfang - Depaletterer | Meypack | DL 71 | - | Lavbygd depaletterer med palletttransportør og magasin - Flaskeskyller | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLS, varmeregenereringssystem - Fyllemaskin | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-hodet aluminium skrulokk maskin, HMI fornyet i 2015 - Twist-off-kapselpåsetter | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Dampoppvarmet, automatisk kapseltilførsel - Kjøletunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kjølesoner - Flasketørker | Europool | - | 2007 | Høyhastighets blåsetørker - Etiketteringsmaskin | Krones | Starmatic | - | Kaldliming, Siemens S5 - Kartongpakker | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray- og kartongpakking, Nordson varmlim - Transportbånd | KHS / Krones | - | - | Komplett transportsystem - Palletterer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Forgruppering, palleformater Düsseldorf/Euro/Industrial - Palleetiketterer | Logopack | - | - | System for palleetikettering - Omvendt osmose-anlegg | MWT | - | - | Kapasitet 800 l/t

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette kompakte fylleanlegget for bokser og flasker består av utstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er spesielt utviklet for produksjon av håndverksdrikkevarer med fleksible batchstørrelser. Anlegget kombinerer isobar og atmosfærisk fyllteknologi, og inkluderer halvautomatiske og manuelle maskiner for fylling, lukking, etikettering og filtrering av produktene. Hovedenheten er en Wildgoose WG1-CE fyllemaskin (2021), som kan håndtere både bokser og flasker og har integrert lukkefunksjon. Takket være sin modulære utforming er anlegget spesielt egnet for små og mellomstore produsenter som driver pilotproduksjon eller spesialdrikker som håndverksøl, kombucha, sider eller leskedrikker. Tekniske data - Kapasitet: - Opptil 24 enheter per minutt (atmosfærisk – Wildgoose) - Opptil 16 enheter per minutt (isobar – Wildgoose) - Ytterligere manuell/halvautomatisk fyllekapasitet avhengig av konfigurasjon - Formater: - 20 cl – 1,5 l (avhengig av maskin) - Beholdertyper: - Bokser og glassflasker - Bruksområder: - Øl - Håndverksdrikker - Kombucha - Sider - Leskedrikker - Fylleteknologier: - Isobar fylling (kullsyreholdige produkter) - Atmosfærisk fylling - Manuell fylling - Filtrasjon: - 3-trinns mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfigurasjon: - Modulært / halvautomatisk anlegg - Tilstand: brukt, god stand Leveringsomfang - Boks-/flaskefyllemaskin | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk fylling med integrert lukking; 16 bokser/min (isobar) / 24 flasker/min (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuell fyllemaskin | SCH | SCHPK6 | Manuell 6-uttak fyllemaskin; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 - Fyllemaskin | Slowbeer | RI4 | 4-uttak fyllemaskin; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskin | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskin; ca. 28–30 enheter/min; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 - Korkemaskin for kronkorker (2 stk) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk korkemaskin; kronkorkstørrelser 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trinns | Konstruksjon i rustfritt stål; 3-trinns filtreringssystem | 2016 Tilleggsinformasjon - Lukkerenheten er integrert i Wildgoose WG1-CE fyllemaskinen - Anlegget muliggjør fleksibelt bytte mellom boks- og flaskefylling - Ideelt for håndverksproduksjon med hyppige produkt- eller formatbytter - Kompakt fotavtrykk og modulær oppbygging Nodpfsyxr Anjx Aphecw

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne returgassfyllingslinjen består hovedsakelig av anleggskomponenter fra KRONES og utvalgte deler fra andre veletablerte europeiske produsenter som Hormes, RINK og HEUFT. Anlegget er dimensjonert for en nominell ytelse på 33.000 flasker per time og dekker de viktigste prosess-trinnene fra depalletering til palletering. Etiketteringsmaskinen blir komplettert i henhold til kjøpers krav, slik at utformingen av linjen kan tilpasses det ønskede flaske- og produktutvalget. Anlegget er godt egnet for drikkevareprodukter i returgassflasker. Basert på de oppførte maskinene er linjen konstruert for kassehåndtering, forberedelse til flaskeblask, tomflaskekontroll, høyhastighetsfylling/-lukking og repakking i returkasser. For flasker med skrukork kan RINK-maskinen brukes foran flaskeblaskeren; for flasker med kronkork kreves et ekstra formatsett i henhold til din anmerkning. Tekniske data Kapasitet: 33.000 flasker per time Anleggstype: Returglassfyllingslinje Byggeår hovedmaskiner: hovedsakelig 1998 og nyere Flasketype: Returglassflasker Lukketyper: Kronkork og skrukork Pakketype: Drikkekasser / returgodskasser i plast Fyllesystem: Isobarisk fylleblokk fra KRONES Spesielle merknader: RINK KM 790/4K-3K QL: Kun for flasker med skrukork. For kronkorkflasker kreves et passende formatsett. Etiketteringsmaskin: Leveres etter kundens ønske Omfang av leveransen Depalleterer | Profipack | – | 2006 Utkrasser | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Kassevasker | Hormes | Kassenvaskeanlegg | 1992 Ncjdpfxoytvyfj Aphew Kasseavkorker | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Flaskeblasker | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tomflaskekontroll | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Fylleblokk | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketteringsmaskin | Kompleteres etter kundekrav Krater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palleteringssystem | Profipack | 2006 Pallestrekkfilm | Robopack | 2006 Pallesikring | Vertikal omsnøring | 2006 Tilleggsinformasjon: Flaskeformater: - 0,25 l enkeltflaske – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale-flaske – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l "steinkrug" flaske – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-flaske – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-flaske – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l enkeltflaske – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-flaske (lett) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-flaske – Ø 83,7 × 298 mm Kasseformater: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Dette komplette tappeanlegget ble produsert av KOSME i 2015 og består av et depalletteringssystem, en skyll-/fyll-/korkeblokk, en etikettmaskin og et komplett transportsystem. Anlegget er designet for høykvalitets tapping av drikkevarer med isobart soneventil-fyllteknologi, og egner seg for produkter som øl, kullsyreholdige drikker, kombucha og spesialdrikker. Med et kompakt rundløpsoppsett og en kapasitet på opptil 135 flasker per minutt, tilbyr anlegget en effektiv og hygienisk løsning fra depalletering til etikettering. Anlegget er tilgjengelig da det er demontert og klargjort for frakt. Levering til havnen i Rotterdam (Incoterms 2020) mulig på forespørsel. Tekniske data - Ytelse: opptil 135 flasker per minutt (BPM) - Flaskestørrelser: 12 oz (installert) med byttedeler for 22 oz / 24 oz - Fyllprodukt: øl, kullsyreholdige drikker, kombucha, funksjonelle drikker - Fyllesystem: isobar sondefylling med elektronisk nivåkontroll - Fylleområde: 12 oz – 24 oz beholdere - Etiketteringssystem: kaldlim-etikettering - Flaskedeteksjon: integrert system for deteksjon av flaskebrudd - Konstruksjon: fullstendig i rustfritt stål, hygienisk design Ncjdpfx Apsyigigohow - Rengjøring: automatisk CIP-funksjon - Betjening: berøringsskjerm HMI med resept- og produktstyring - Strømforsyning: designet for 460Y / 265 V | 3 faser | 60 Hz (US-strømforsyning) - Merknad: Frekvens-/spenningsomformer kreves for markeder utenfor USA - Tilstand: Maskinen er generelt i god stand, demontert og klar for frakt Leveringsomfang - Depalletterer | KOSME / Semidepal | 2015 - Skyller / fyller / kronkorker (monoblokk) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettmaskin | KOSME | Flexa 600 (kaldlim) | 2015 - Flasketransportør | KOSME | – | Inkludert i leveransen | 2015 Ytterligere informasjon - Manualer inkludert - Grunnutstyr og formatbyttedeler for 12 oz og 22 oz inkludert - Ytterligere dokumentasjon tilgjengelig på forespørsel - Alle transportlinjer inkludert - Demonteringsteam tilgjengelig for å overvåke reinstallasjon og igangkjøring - Spesifikasjoner for forsyning (luft, CO₂/gass) tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Nsdoyighispfx Aphocw Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Nedpfxoyiak Rj Aphecw Denne depalleteringsmaskinen for glassflasker ble produsert i 2006 av det italienske firmaet MAS PACK. Maskinen er for øyeblikket i produksjon frem til slutten av juli 2026 og inngår i et tappeanlegg for vin. Befaringer er mulig etter avtale. Maskinen er godt vedlikeholdt. Tekniske data - Kapasitet: - Opptil 7 200 flasker per time - Bruksområde: - Glassflasker - Formater: - 37,5 cl Bourgogne - 75 cl Bourgogne - 1,5 l Magnum - Strømforsyning: - 5 kW - Luftforsyning: - 150 l/min