Kjøp brukt Universal Rammeboremaskin For Trappebygging (6 849)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Kodoiw Icbopfx Aafjlt Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 122 kg, LASER I TILSTAND SOM NY, KUN BRUKT TIL TEST OG DEMO Laser skjære- og graveringsmaskin for skiltingsbransjen og reklame/markedsføring – produsert i USA Klsdpfx Aaeytdtysfet ▪ CO2-laserlampe i forseglet metallhus, Effekt: 25 KW, Luftkjølt, Bølgelengde: 10 640 nm, Forventet driftstid ca. 30 000 timer. ▪ Laserkilden kan byttes raskt med 'Quick-Change'-systemet uten tekniker og uten behov for ny justering av laserstrålen. Universal produserer kun forseglete CO2-laserstrømkilder av RF-Excited-typen (Radiofrekvens-eksitert) som gir konstant effekt og er vedlikeholdsfrie. ▪ Maksimale materialmål: 737 x 584 x 229 mm, men større materialer kan også bearbeides takket være åpen frontside. ▪ Arbeidsflate: 610 x 457 mm ▪ Skjærebord med bikubedesign – minimerer kontakt mellom materiale og reflekterende arbeidsbord, og gir mer effektiv evakuering av partikler og røyk etter skjæring. ▪ Maksimal materialvekt: 18 kg ▪ Maskinstørrelse: 914 x 965 x 914 mm ▪ Strømnett: 220–240V / 5A Pakken inkluderer følgende tilvalg: ▪ BOFA-filter med luftstrøm på 400 m³/t – muliggjør bruk selv i lukkede kommersielle rom ▪ Fokuseringslinse med brennvidde 2,0" (5,08 cm) og fokuspunktdiameter 0,125 mm ▪ HPDFO-fokuseringslinse + strålekolimator. Brennvidde: 2,0" (5,08 cm), Fokuspunktdiameter: 0,025 mm – egnet for merking av metaller ▪ Roterende feste inkludert – maksimal diameter på objektet: 203 mm ▪ "Air-Assist" kjøle- og rengjøringssystem – tilfører ren luft over materialoverflaten for å dempe flammer og forbedre gravering-/skjærekvaliteten. Hjelper også med å rense optiske komponenter (speil + linse) ▪ Metallspiss for 90-graders luftstyring mot materialet ▪ Back-Sweep – slange for 45-graders luftføring mot materialet ▪ Kompressor 2 bar – merke PICCOLINO, leverer ren luft til "Air-Assist" systemet ▪ Programvaren ‘Laser Interface+’, brukervennlig grensesnitt for automatisk eller manuell styring av effekt, hastighet, laser-pulsering (PPI) og andre systeminnstillinger. Inkluderer materialdatabase med forhåndsdefinerte innstillinger etter type materiale – velg enkelt ønsket materiale, og driveren laster optimale innstillinger for skjæring/gravering. Mulighet for å lagre, arkivere og laste innstillinger for materialer som ikke er i standarddatabasen. For best mulig effektivitet kan grensesnittet også estimere gjenværende tid til ferdigstillelse av gravering/skjæring. ▪ Ekstra programvare 1Touch Laser Photo – for svært detaljerte graveringer, også av komplekse bilder.

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Kledpfx Aaeg Atrvjfet

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 150 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20235201901, lastekapasitet: 12 kg, armrekkevidde: 1 300 mm, svingeområde: 720 °, kontrollerprodusent: universal robots, inngangsspenning: 220 V, Utstyr: dokumentasjon / manual, Samarbeidende robotarm UR10e fra Universal Robots. Førstegangs oppstart februar 2024, praktisk talt ny, svært lite brukt (prosjektet ble kansellert). Leveres med mobil sokkel som kan håndteres med palletruck. - Modell: UR10e - Lastekapasitet: 12,5 kg - Rekkevidde: 1300 mm PRIS: €22 000 + MVA Klodpfxeyrx Dks Aafjt Leveres i original emballasje med brukerhåndbok. (Kan leveres ferdig montert på sokkel etter avtale.) Kunden kan teste funksjonaliteten før levering.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: 2019-XXX, Modell UR3 CB3 – år 2019 – brukt til utstilling (som ny) – med original emballasje Vekt robot: 11 kg Nyttelast: 3 kg Maksimal rekkevidde: 50 cm IP-klassifisering: IP64 Gjennomsnittlig forbruk: 125W Repeterbarhet: ± 0,01 mm Lineær hastighet: 1 m/s Lengde på strømkabel: 6 m Lengde på kabel arm – kontrollboks: 6 m Lengde på kabel Teach Pendant (kontrollbrett): 4,5 m Kedpfx Aaetw Ud Dofjlt Pris €10.900,00 (+MVA)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Modell UR3 CB3 – 2017-modell – brukt, men i perfekt stand – med originalemballasje Robotens vekt: 11 kg Nyttelast: 3 kg Maksimal rekkevidde: 50 cm IP-klassifisering: IP64 Gjennomsnittlig forbruk: 125 W Repeterbarhet: ± 0,01 mm Lineær hastighet: 1 m/s Lengde på strømkabel: 6 m Lengde på kabel mellom arm og kontrollboks: 6 m Lengde på Teach Pendant (kontrollnettbrett) kabel: 4,5 m Ksdpfxswx E Rre Aafslt Pris: €8 500,00 (+mva)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Kedpfjq Rdhujx Aafslt

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg Kledpfx Aaexiv Ugofot

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Klodpoxlfwpsfx Aafst Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Kedpfx Aoxivgceafelt Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Kodpfx Aaoxliguefslt Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Klodpfohylzrox Aafet LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Kjdpsq Nf U Eofx Aafslt Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. Kedpfx Aaoq Nw Uqefjlt 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Kodpfsq Ngafex Aafolt En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kedpovn D I Njfx Aafolt Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. Kedpfx Aaoq Igyvofslt C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, ## Universal Robots UR5 med CB3.1-kontroller CB3.1 (Control Box 3.1) er en robust og mye brukt kontrollplattform, kjent for sin stabilitet og brukervennlige grensesnitt. Kombinert med en UR5-arm fra 2019–2020, utgjør denne konfigurasjonen en svært pålitelig automasjonsløsning som balanserer moderne sikkerhetsstandarder med enkel industriell integrasjon. ### Maskinvareoversikt * Teach-pendant: 12-tommers bredskjerm med resistiv berøring og brukervennlig GUI (PolyScope). * Digitale I/O: 16 digitale innganger og 16 digitale utganger. * Analoge I/O: 2 analoge innganger og 2 analoge utganger. * Kommunikasjon: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP og TCP/IP. * Strømkilde: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Viktige tekniske fordeler * Forbedret sikkerhetslogikk: Revisjon 3.1 har oppgradert sikkerhetsklassifisert I/O og to-kanals sikkerhetskrets, som muliggjør sikkerhetskategori 3, PLd-konfigurasjon uten komplekse eksterne systemer. * Dokumentert stabilitet: Som den siste og mest avanserte utgaven av CB3-serien, er 3.1-kontrolleren optimalisert for høy oppetid og kompatibel med et omfattende bibliotek av eldre UR+-gripere og sensorer. * Programmeringsfleksibilitet: Støtter både grafisk programmering (Polyscope) for nybegynnere og URScript for avanserte brukere med behov for kompleks logikk og ekstern periferikontroll. * Liten formfaktor: Det kompakte kabinettet kan enkelt plasseres under arbeidsstasjoner eller i trange miljøer, og speiler fleksibiliteten til UR5-armen. --- Kjdpoyy Itfsfx Aafjlt ### Tilkobling og utvidelse CB3.1-kontrolleren fungerer som sentralenhet for hele arbeidscellen: * Verktøy-I/O: Leverer 12V/24V strøm og I/O direkte på verktøyflensen, slik at behovet for eksterne kabler langs armen minimeres. * Fjernstyring: Enkel integrasjon mot hoved-PLS (Master PLC) via standard industrielle Ethernet-protokoller. * Rask installasjon: Har en «Teach»-knapp på baksiden av teach-pendanten for enkel manuell guiding av robotarmen. --- ### Teknisk sammendragstabell | Funksjon | Spesifikasjon | | :--- | :--- | | Sikkerhetsfunksjoner | 15 konfigurerbare sikkerhetsfunksjoner | | I/O-porter | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | IP-klassifisering | IP20 (kontroller) / IP54 (robotarm) | | Omgivelsestemperatur | 0°C til 50°C | | Programvare | PolyScope (CB3-utgave) |

Tilstand: brukt, 72″ x .187″ x 20 000 lb Universal langsdelslinje (slitte-linje) Materialbredde: 12″ – 72″ Materialtykkelse: 0,015″ – 0,187″ Coil-vekt: 20 000 lb Coil indre diameter: 20″ Coil ytre diameter: 72″ Retning: Venstre til høyre Inngående gulvmontert coil-vogn L-type konstruksjon Kjdpfx Aaoihf Twjfjlt Hydraulisk løft og travers Mandrell avvikler Drevet hold-ned-rull Hydraulisk ekspansjon Luftkjølt brems Skyvebase Hydraulisk avpellerbord Slittehode Akseldiameter: 7″ Drevet akseljustering 100 HK DC-motor Kniver og verktøy Oppvikler Drevet utmating Hydraulisk overarmsseparator Hydraulisk ekspansjon 100 HK DC-motor Utarmsdreieskive (utløp), 2 armer Arm bredde: 72″ Drevet rotasjon Komplett slitte-linje med elektrisk anlegg, hydraulikk, styring og verktøy

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1993, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: F 36905, vandring X-akse: 7 000 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 300 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN TNC 360, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 7 000 mm Vandring Y-akse: 1 200 mm Vandring Z-akse: 1 300 mm Hurtigforflytning x/y/z: 10 m/min Bordstørrelse: 8 000 x 1 300 mm Bordbelastning: maks. 4 t/kvm Kedpfx Aaoy Rrbhefolt Universalt hode: 5x90 pluss manuell 1 Verktøyinnfesting: SK 50 Spindelhastighetsområde for fresing: 20 - 2 000 o/min Driftseffekt: 30 kW Dreiemoment på spindel: 2-trinns gir, 750 Nm MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 360 Totalt effektbehov: 50 kW Dimensjoner og vekt Plassbehov ca.: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Maskinvekt ca.: 25 t UTSTYR Ortogonal fresehode, vannavkjølt 3D trådløs probe M&H 20.41 Skillevegg for parallell drift/oppspenning Innvendig blåseluft Innvendig kjølemiddeltilførsel 15 bar Adapter for høyhastighets fresespindler med momentstøtte Følgeplattform for operatør Spontransportør Elektrisk håndratt HR 410 Overvåkede sikkerhetsgjerder Diverse tilbehør kan leveres (vinkelfresehoder, spennere, etc.)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 18 391 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 11160000853, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollerprodusent: Heidenhain, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 600 mm Arbeidsområde Y-akse: 700 mm Arbeidsområde Z-akse: 600 mm Maks. spindelhastighet: 12 000 o/min Mating X-akse: 20 – 15 000 mm/min Mating Y-akse: 20 – 15 000 mm/min Mating Z-akse: 20 – 15 000 mm/min Hurtig gange X-akse: 40 m/min Hurtig gange Y-akse: 40 m/min Hurtig gange Z-akse: 40 m/min Målesystem oppløsning X-akse: 0,001 mm Målesystem oppløsning Y-akse: 0,001 mm Målesystem oppløsning Z-akse: 0,001 mm Inntastingsenhet X-akse: 0,001 mm Inntastingsenhet Y-akse: 0,001 mm Inntastingsenhet Z-akse: 0,001 mm Posisjonstoleranse X-akse: 0,01 mm Posisjonstoleranse Y-akse: 0,01 mm Posisjonstoleranse Z-akse: 0,01 mm Verktøyfeste: SK 40 NC-rundbord oppspenningsflate diameter: 630 mm Maks. omdreining hastighet bordplate: 10,7 o/min Fremføring bordplate: 3 600/min Målesystem oppløsning bordplate: 0,001 MASKINDETALJER Styringsprodusent: Heidenhain Avleste spindeltimer: 18 391 t Driftsspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Merkestrøm: 80 A Tilkoblingseffekt: 44 kVA Mål & Vekt Kodpfx Aaoy Ni Aajfelt Mål (L x B x H): 5 500 x 4 500 x 2 500 mm Maskinvekt: 10 000 kg UTSTYR 60-posisjons verktøyveksler Spontransportør Kjøleanlegg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 172822005, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530i, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesvei X-akse: 600 mm Bevegelsesvei Y-akse: 500 mm Bevegelsesvei Z-akse: 500 mm Svingakse A: ±120° Rotasjonsakse C: 360° Svingbordsdiameter: 500 mm Maks. spindelhastighet: 18 000 o/min Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 36 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Antall verktøyplasser i magasin: 24 Kljdoy S Ua Njpfx Aafot Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 / 300 mm Repeterbarhetsnøyaktighet: ±0,01 mm MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC530i Kjølevannstilførsel: 20 bar Mål og vekt Dimensjoner (L x B x H): 3 015 x 5 050 x 3 000 mm Totalvekt: 9 000 kg Type tilførselsstrøm: Tre-fase vekselstrøm Effekt: 60 kVA Frekvens: 50 Hz Merkespenning: 400 V Antall faser: 3 + PE Merkestrøm ved full belastning: 100 A Kortslutningseffekt: 25 kA Maksimal laststrøm: 200 A Sikring/belastningsstrøm: 80 A DRIFTSTIMER Spindeltimer: 6 940 t Programtid: 7 686 t Maskinens driftstimer: 17 193 t Styringsdriftstimer: 19 880 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, 1. TEKNISKE DATA Arbeidsområde X-akse: 400 mm Y-akse: 450 mm Z-akse: 350 mm B-akse: +-110 ° C-akse: 360 ° Arbeidsspindel Turtallsområde: 100 - 42 000 o/min Verktøyholder: HSK E 40 Spindeleffekt ved 40 % drift: 13 kW Spindeleffekt ved 100 % drift: 10 kW Dreiemoment ved 60 % drift: 4,25 Nm Dreiemoment ved 100 % drift: 3,2 Nm Smøring: olje/luft Matehastighet Hurtig travershastighet: maks. 40 m/min B-akse: 150 o/min C-akse: 250 o/min Akselerasjon, XYZ: maks. 1g (10 m/s²) B-akse: 100 rad/s² C-akse: 300 rad/s² Verktøyskifter: 68-plass Klsdpfx Aasx H Ntajfjt Flis til flis (chip to chip): 12,5 s Verktøyskiftetid: 10,0 s Arbeidsbord: 120 mm Maks. emnediameter som kan roteres 360°: 230 mm Maks. emnehøyde: 350 mm Maks. emnevekt: 25 kg Styring: Heidenhain iTNC 530 Vekt: 5500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, x-vei 390/410 mm y-vei 290/310 mm z-vei 380/400 mm Klsdjvylkcjpfx Aafet Totaleffekt ca. 4 kW Maskinvekt ca. 1,25 t Plassbehov ca. 2100x2100x1700 mm se vedlegget for tekniske data

Tilstand: god (brukt), Universell fres vinkelhode, fresvinkelhode - Opptak: MK4 - Opptak drift: MK5 - Vinkelhode: svingbart - Mål: 440/300/H310 mm - Vekt: 68 kg Kodpfoc Sc Ikjx Aafjlt