Kjøp brukt Sylinder Reservedel For Filter Trykk (28 142)

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Dedehylzropfx Ap Iswb

Tilstand: brukt, Separator-element for pallereolsystem. Dedpfek Tzzlex Ap Iowb Den passer til rammer med dybde på 1000-1050-1100 mm. Armlengde: 500 mm for 2700 mm fag med 6 armer 24 stk – 67 EUR + mva/stk for 2700 mm fag med 10 armer 46 stk – 89 EUR + mva/stk for 1800 mm fag med 7 armer 4 stk – 51 EUR + mva/stk Trenger du reoler eller tilbehør i andre kombinasjoner eller utførelser, ta gjerne kontakt med oss. Vi tilbyr et omfattende program med nye og brukte reoler samt tilbehør, og bistår deg gjerne med planleggingen. Annet tilbehør på lager: Rammer, hjørne- og påkjøringsvern, gjennomskyvningssikringer, sponplater, gitterrister, nettingvegger, dybdebjelker m.m. Frakt: Vennligst oppgi postnummer, sted og ønsket antall når du etterspør fraktkostnad. Flere tjenester: Planlegging, montering/demontering av reoler, kjøp/salg Tekniske data, spesifikasjoner og priser kan endres. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, maskin-/kjøretøynummer: 63526, totalvekt: 1 200 kg, driftstemperatur: 220 °C, år for siste overhaling: 2022, Til salgs: Pfaudler Balfour Nutsche filter, volum 300 L. Glassforet reaktor, med kappe, i fungerende stand. Salgspris 24.000 euro, EXW. Kan besiktiges på stedet i Zofingen, Sveits. Dwodpfey Igzksx Ap Isb

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Dwedpfx Asfwcu Usp Ieb

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Dwodjxiv Ugopfx Ap Isb Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Dedpexlfwpjfx Ap Ijwb Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Dsdpfxexligue Ap Iewb Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift. Dwjdoxivgcepfx Ap Ijb

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker Dwodpfsq Igyvjx Ap Ieb 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: Dodpsq Ngafofx Ap Iewb - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Dwedeq Nw Uqopfx Ap Iob Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Dwodpfxevn D I Ne Ap Iob Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Dwsdpfxjq Nf U Eo Ap Ieb En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! Dwodpfxjzxgmrj Ap Iob TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 150 stk/t MASKINDETALJER Elektriske data Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tilstand: god (brukt), Hydraulikksylinder, støtte-sylinder, hydraulisk stempel, trykkstempel - Enkelvirkende sylinder Dodpob A I Hiefx Ap Iowb - Sylinderdiameter: Ø 100 mm - Stempelstang: Ø 48 / Ø 36 mm - Rør utvendig: Ø mm - Slaglengde: 500 mm - Total lengde inntrukket: 570 mm - Ideell for bygging av en hydraulisk presse - Antall tilgjengelig: 8 stk - Pris: per stk - Vekt: 10,5 kg/stk

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt kantpresse fra Darley Dwodpfxsxq Dfve Ap Ieb Type EHP 50 20 15 Kapasitet 2050 x 50 tonn Utstyrt med nytt Esa S630 kontrollsystem og Merlino lasersafe Inkluderer verktøysett

Tilstand: god (brukt), Hydraulikksylinder, støttesylinder, hydraulisk stempel, trykkstempel -Utførelse: Enkelvirkende -Stempeldiameter: ca. 165 mm -Stempelstang: Ø 140 mm -Slaglengde: 1000 mm -Total lengde inntrukket, senter til senter av hullene: 1670 mm -Feste for stempelstang: Ø 80 mm -Feste for sylinder: Ø 80 mm -Antall: 1 stk tilgjengelig Dwedscv Sivopfx Ap Ieb -Mål: 1850/270/H220 mm -Vekt: 318 kg

Tilstand: god (brukt), Hydraulikksylinder, støttesylinder, hydraulikkstempel, trykkstempel - Reservedel: Hydraulikksylinder fra Mengele kantpresse - Utstyr: med gjengeanslag for dybdebegrensning - Stempeldiameter: ca. 240 mm - Stempelstang: Ø 200 mm - Slag: ca. 380 mm Dwodsc U Rh Hjpfx Ap Iob - Opptak stempelstang: 212 x 212 mm - Antall: 2 sylindre tilgjengelig - Pris: per stykk - Mål: 840/410/H355 mm - Vekt: 430 kg/stk

Tilstand: brukt, Bordstørrelse 1250 x 750 mm Dsdpfxexcp Nwo Ap Iewb

Tilstand: ny, Trykk 220 t Knekklengde 4100 mm Stenderbredde 3600 mm Stenderutladning 410 mm Stempelshastighet 150 mm/sek Arbeidshastighet 10,0 mm/sek Returhastighet 140 mm/sek Arbeidsløft 265 mm Monteringshøyde 480 mm Bordhøyde 900 mm Bordbredde 110 mm Oljekapasitet 300 ltr. Driftsspenning 400 Volt Totalt effektbehov 18,5 kW Vekt 15 000 kg Dimensjoner LxBxH 5000 x 2400 x 2850 mm ALPMAC produsentvideo : ?v=_FxXyPAcxlE ?v=YfkX9RwWv_0 ALPMAC produktvideo modell B : ?v=lmT1tfy43WE ----- MODELLREKKE B220-4100 – CNC elektrohydraulisk kantpresse med: * utvidet innbyggingshøyde * utvidet sylinderslag * utvidet utladning ----- ! PRODUSERT AV SERTIFISERT KVALITETSSTÅL (ST 37-42-52) ! HYDRAULIKKOMPONENTER MED HØY YTELSE (HAWE TYSKLAND) ! STØYREDUSERT DRIFT TAKKET VÆRE LAVERE ARBEIDSTRYKK (50-60 DB) ! INDUKSJONSHERDEDE & FORKROMEDE SYLINDERSTEMPLER FOR KONTINUERLIG DRIFT ! BAKANSLAGSKOMPONENTER AV ALUMINIUMSTØPEGODS ! BAKANSLAG MED KRAFTIG DRIFTSMOTOR (1,0 KW) ! MASKINBORD AV ROBUST & SLITESTERKT STÅL (C45) GREEN ECO-teknologi: Mindre forbruk. Mer stillegående. Full kontroll. ! Topp ytelse ved minimalt energiforbruk ! Maksimal kraft med minimale kostnader Dwsdpfxeynnk Eo Ap Ijb ! Maksimal ytelse kun når det virkelig trengs ! Hovedmotoren aktiveres først via fotpedal ! Ingen energisløsing i standby-modus ! Kontrollert oppstartsprosess Utstyr:     - CNC elektrohydraulisk kantpresse - DELEM CNC styringssystem modell DA-66T – grafisk/berøringsskjerm * 2D grafisk berøringsskjerm for programmering * 3D-visning i simulering og produksjon * 17" TFT fargeskjerm med høy oppløsning * Beregning av bøyerekkefølge * Produktprogrammering og visning i reell størrelse * USB-grensesnitt - CNC-styrte akser: Y1 – Y2 – X – R – Z1 og Z2,   samt CNC-bombing - CNC elektromotorisk bakanslag (X-akse) * med kuleskruer * Slaglengde maks. 750 mm * Hastighet X-akse 350 mm/s * med 2x CNC-styrte anslagsfingre - CNC elektromotorisk høydejustering (R-akse) * Slaglengde maks. 250 mm * Hastighet R-akse 300 mm/s - CNC elektromotorisk bordbombing - ROLLERI gåsefot oververktøy "PS 135.85-R08", system "A" * inklusiv hurtigskiftefesting * inklusiv bombingsinnretning i verktøyholderen - ROLLERI delt universalmatrixblokk "M 460 R" * inklusiv 1x matrisesko "C 1050-R" - Sikkerhetsutstyr bak: lyssensor - HAWE hydraulikkomponenter - FIESSLER AKAS lasersikkerhetsinnretning foran på maskinen (inkl. FPSC) - 2x fremre støttearmer med SLIDING-system * enkel og nøkkelfri høydejustering - FIESSLER frittflytende dobbelfotpedal - CE-merking / samsvarserklæring

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Trykk 130 t Kantlengde 3060 mm Stenderbredde 2690 mm Stenderutladning 410 mm Slaglengde 365 mm Monteringshøyde 535 mm Rapidtilførselshastighet 200 mm/sek Arbeidshastighet 1,0 - 10,0 mm/sek Returhastighet 135 mm/sek Bordbredde 120 mm Bordhøyde 1050 mm Vippbar opp til +/- 10,0 mm Driftstimer ca. 31 800 t Trykkluft 5,0 - 7,0 bar Oljevolum 250 l Driftstrykk 340 bar Spenning 400 V Totalt effektbehov 23,0 KVA Maskinvekt ca. 12950 kg Mål LxBxH 3660 x 2310 x 2900 mm Utstyr: - CNC elektrohydraulisk kantpresse/trykpress - DELEM CNC-styring – svingbar foran til venstre * høyoppløselig grafisk skjerm * tydelige, oversiktlige menyer på operatørens språk * omfattende verktøy- og produktbibliotek * grafisk 2D-programmering * automatisk bøyesekvensberegning og kollisjonskontroll * NØDSTOPP-knapp foran - CNC aksejustering: * Y1 - Y2 - X - R-akse + CNC bombe-system * Manuell justering av 2x anslagsfingre fra fronten (Z-akser) - CNC elektro-motorisk bordbombing - CNC elektro-pneumatisk matriseforskyvning (I-akse) - WILA / TRUMPF oververktøyklemming – hydraulisk - WILA / TRUMPF underverktøyklemming – hydraulisk - 2x solide, justerbare støttearmer foran - 1x fritt bevegelig 2-hånds-/fotbetjening - 1x fritt bevegelig fotpedal - Sikkerhetsinnretning på sidene (svingbare dører) - Sikkerhetsinnretning bak (skyvedører) - Original bruksanvisning (fransk) Dwedjyn R Hvopfx Ap Isb

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Trykk: 56,0 t Bøyelengde: 1400 mm Avstand mellom stativer: 1300 mm Utkraging: 220 mm Slaglengde: 200 mm Installasjonshøyde: 485 mm Arbeidshastighet: 8,0 - 10,0 m/min Returhastighet: 35,0 mm/s Styring: CNC Boschert Dwodszy Sdxspfx Ap Ijb Bakstopp – justerbar: 0–370 mm Arbeidshøyde: 915 mm Antall sylindere: 2 stk Spenning: 3x 400 V Tilkoblingseffekt: 8,0 kVA Vekt: 3700 kg God tilstand (!!) Nåværende nypris: ca. 45 000 euro – i kontrollert tilstand – maskinvideo – ?v=NrpZs6Ar0Vo Utstyr: – CNC elektro-hydraulisk pressbrems – BOSCHERT CNC-styreenhet, foran – NC elektro-motorisk bakstopp (X-akse) * med 2x manuelt justerbare stoppfingre (R+Z-akse) – AMADA PROMECAM (SYSTEM A) verktøyholder for oververktøy – AMADA PROMECAM (SYSTEM A) verktøyholder for underverktøy – mange bruks-/bøyeverktøy – 2x arbeidssylindere med 28,0 tonn presskraft hver – Overdel laget av en massiv stålplate – Manometer for presstrykk – Robust maskinunderstell – 1x fritt bevegelig fotbryter – Bakre beskyttelsesanordning (deksel + sikkerhetsbryter) – Original bruksanvisning (maskin + styring)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Presskraft 110 t Dwsdpouiz I Dofx Ap Iob Bøyelengde 4100 mm Stativbredde 3100 mm Innbyggingshøyde 425 mm Utsvingsdybde 300 mm Slaglengde 225 mm Arbeidshastighet 10 mm/sek Returhastighet 100 mm/sek Bordhøyde 900 mm Oljevolum 260 l Totalt tilkoblet effekt 11 kW Maskinvekt ca. 12 000 kg Plassbehov ca. 4400 x 1750 x 2500 mm Utstyr: - Cybelec DNC 34 PC styring - CNC-bakanslag 700 mm (X-akse) - Hydraulisk verktøyklemming oppe - 2 støttearmer med glidesystem - Oververktøy - Underdelverktøy - Side- og bakre sikkerhetsutstyr - To-hånds fotpedal

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Trykk 6,2 t Bøyelengde 285 mm Avstand mellom stolper 230 mm Innhøyde 215 mm Overheng 70 mm Slaglengde 100 mm Arbeidshastighet 9,8 mm/s Returhastighet 50 mm/s Oljemengde 10 l Styring DELEM DA 41T Totalt strømforbruk 0,7 kW Maskinvekt ca. 250 kg Mål L x B x H 900 x 1300 x 550 mm Demonstrasjonsmaskin • Standardutgave som C-ramme • Kompakt bordmodell • Ideell for prototyper og små serier • Svært kort oppstartstid • Funksjonelt enkel • Bredt bruksområde • Lavt støynivå • Lavt strømforbruk • Enkel betjening Dwsdpjzlulcefx Ap Ieb inkl. spesialutstyr: - CNC-styring DELEM DA 41T

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, Trykk: 220 t Bøyelengde: 4100 mm Avstand mellom stativer: 4100 mm Slaglengde, øvre verktøy: 400 mm Installasjonshøyde: 570 mm Arbeidshastighet: 21,0 mm/sek Returhastighet: 200,0 mm/sek Arbeidshøyde: 970 mm Styring: LVD Touch-B CNC 18" Totalt strømforbruk: 37,0 kW Vekt: 27500 kg Mål (L-B-H): 5100 x 1950 x 2850 mm Godt vedlikeholdt (!!) Spesialpris på forespørsel Utstyr: - CNC elektrohydraulisk platebøyepresse * Intuitivt brukergrensesnitt basert på berøringsskjerm * Enkel navigasjon * Verktøy- og programbibliotek * Styring og visning av verdier for X-aksen * Styring og visning av verdier for Y-aksen * Svingbart betjeningspanel, foran til venstre - CNC-styrt - CNC elektromotorisk bakanslag (X-akse) * CNC elektromotoriske anslagfingre (R-akse) * Inkludert høydejustering (R-akse) Dedozu A Rxopfx Ap Ijwb * Intelligent verktøylager (automatisk verktøyveksler) * Bøyehjelp - LVD øvre verktøyholder * Hydraulisk klemordning for øvre verktøy - LVD nedre verktøyholder * Hydraulisk klemordning for matriser - Sidebeskyttelse (svingbare dører) - Bakre beskyttelse (svingbar dør) - 1 x fotbryter med fri bevegelse - Maskindokumentasjon ToolCell er en fullt utstyrt hydraulisk platebøyepresse med integrert automatisk verktøyveksler. Dette er den ultimate bøyeløsningen for små til mellomstore serier, et stort produktutvalg og økt kompleksitet i arbeidsstykkene.