Kjøp brukt Stempeldoseringsfyllstoff / Fyllstoff / Sirup (91)

Tilstand: ny, Ny maskin MASS International Fargemikser / batchmikser Mikser for plastgranulat Kort leveringstid fra lager Eksempel: Mikser MV 2 Stålutførelse Kapasitet: 200 liter / 120 kg granulat Lengde: 700 mm Bredde: 700 mm Høyde: 1050 mm (inkl. betjeningspanel 1250 mm) Mobil med svingbare stopp-hjul Uttaksåpning for sugelanse på begge sider, tilleggsavløp i bunnen, Hnedpju Ti Tvefx Ag Dol sikkerhetsbryter på innløkslokket og avløpsåpningen, høydejusterbar i trinn på 25 mm, inspeksjonsvindu for nivåkontroll Styring via kontrollpanel Intervall- og kontinuerlig blanding kan stilles inn Beskrivelse: MV batchmikser for fullstendig homogenisering av hele plastgranulatet. Ideell for innblanding av tilleggskomponenter som fargebatch, tilsetningsstoffer, fyllstoffer mv. Takket være tvungen føring gjennom snekkemuffen må alt plastgranulatet bevege seg inne i mikseren og blandes fullstendig med tilsetningsstoffene i løpet av kort tid. Det finnes ingen 'døde' soner som ikke blandes, slik det ofte kan være med tradisjonelle snekkemiksere/røreverk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, trykk: 8 stang, temperatur: 20 °C, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 1 250 kg, brukbar tankkapasitet: 90 l, rotasjonshastighet (maks.): 758 o/min, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, Vi tilbyr dette brukte RESPECTA DB13A/20-30L røre- og mikseanlegget, produsert i 2014. Produsent: RESPECTA Modell: DB13A/20-30L Årsmodell: 2014 Tilstand: brukt Maskintype: røre- og mikseanlegg Vekt: 1250 kg Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz CE-sikkerhetsstandarder Maskinen fungerer feilfritt. Maskinen kan også kjøpes sammen med andre maskiner for en komplett produksjonslinje. Tekniske data for mikseenhet: Mikseenheten er utformet for blanding av tørre fyllstoffer med væsker. Maksimal fyllstoffkornstørrelse: 2 mm Blandingskapasitet: ca. 20–30 l/min. Mikseverktøy: Mikseskrue, én-ganget, venstregående, med slitebeskyttelse, sylinder i robust utførelse med høy overflatehardhet Drift: 3-fase motor 4 kW – 379 o/min, 400 V / 50 Hz Turtallsområde: justerbart fra 0 til 758 o/min Beskyttelse mot overbelastning på skrue: satt til 80 % av merkestrøm Mengdejustering: Potensiometer, trinnløs uten endring av oppskrift Tekniske data for bindemiddelforblander: Dynamisk blanding av rene væsker uten faststoffandel. Miksekapasitet: maks. 5 l/min. Mikseverktøy: Miksevne, én-ganget, venstregående Systemmaterialer: Rustfritt stål, Viton, PTFE Hnjdpfx Aoyxg Dgeg Del Drift: 3-fase motor 0,55 kW, 2830 o/min, 230–400 V / 50 Hz Trykktapskontroll: Trykktransmitter S-11, 0–4 bar G ½“ Trykkvisning: Betjeningsterminal i styreskap Tekniske data for fyllstoffdosering: Fire fyllstoff-doseringssystemer for volummetrisk dosering av ikke-brobyggende, tørre fyllstoffer. Doseringsenhetene er utskiftbare med identiske enheter og festet med hurtigkoblinger. Alle doseringsenhetene har nivåsensorer. For behandling av finkornede fyllstoffer er et horisontalt oppblandingsrøreverk integrert i doseringsenhet 2 for å minimere brodannelse i doseringsenheten. Fyllstoffer med en kornstørrelse på maks. 2 mm Doseringskapasitet: ca. 2–10 l/min. Doseringsverktøy: Spiral, én-ganget, venstregående Doseringsdrift: Gearmotor 0,75 kW – 91 o/min, 230–400 V / 50 Hz Turtallsregulering: Frekvensomformer – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Turtallsområde: justerbart fra 0 til 182 o/min Mengdejustering og -visning: Betjeningsterminal i styreskap Beholderkapasitet Volum: ca. 90 l (4 stk.) Tekniske data for harzdosering: Pumpeaggregat for volummetrisk dosering av rene væsker uten tilsetning av faste eller reaktive stoffer. Doseringskapasitet: ca. 400–2000 ml/min. Viskositet ved 20°C: ca. 2000 mPas Pumpetype: Tannhjulspumpe Pumpetrykk: maks. tillatt 8 bar Drift: 3-fase gir-motor 0,37 kW – 291 o/min, 230–400 V / 50 Hz Turtallsregulering: Frekvensomformer – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Turtallsområde: justerbart fra 0 til 582 o/min Mengdejustering og -visning: Betjeningsterminal i styreskapet Demontering og henting for egen regning Avhentingssted: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Ta gjerne kontakt med oss på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Byggeår: 2025, driftstimer: 20 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr denne tilnærmet ubrukte ZONESUN ZS-DTGT4T Desktop med 4 stempelhoder, årsmodell 2025. Hnjdpfx Agoygr Ske Del

Tilstand: ny, EVA-varmsmeltelim uten fyllstoff 280.30/31 Eksempler på anvendelse: Kantliming For liming av termoplastiske kantbånd (f.eks. ABS, PP, PVC), melaminbelagte dekorpapir- og finérkantbånd (med/uten fleecelaminering) samt massive trekantlister. Generelt skal vedheftsegenskaper og limbare overflater på substratene (inkludert eventuell baksidepriming eller annen overflatebehandling) undersøkes og vurderes basert på den aktuelle applikasjonen før bruk. Behandlingsanvisninger: Automatiske transportsystemer kan benyttes til håndtering av limgranulatet. Omgivelsestemperaturen bør ikke overstige 30 °C. Ulike typer hotmelt kan være uforenlige avhengig av formulering. Ved overgang til annet produkt anbefales grundig rengjøring av påføringsutstyret. Nærmere informasjon gis på forespørsel. Prosessparametere kan variere avhengig av valgt applikasjonsteknologi og avvikende matehastighet, noe som kan påvirke limprosessen. Kundeforsøk er påkrevd! Typiske tekniske data: Bearbeidingstemperatur [°C]: 180–200 Hnedpfx Agjx Sqnvo Dol Matehastighet [m/min]: 10–40 Utseende: Sluttiffer 0 = gul, ugjennomsiktig Sluttiffer 1 = hvit Tetthet ved 20 °C [g/cm³]: ca. 1,03 ± 0,03 Mykningspunkt [°C]: ca. 90 ± 5 (Kofler-varmeplate) Viskositet ved 190 °C [mPas]: ca. 66 000 ± 10 000 Varmebestandighet [°C]: ca. 80 ± 5 Åpen tid ved 190 °C [s]*: ca. 6 ± 2 Herdetid: ikke relevant * målt på en 200 μm-film Tekniske data bestemt iht. Jowat testmetoder

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC45, Brukt flaskeskyller Kompass SK481 8000 flasker/t Generelle egenskaper for brukt flaskeskyller Kompass SK481 8000 flasker/t Den brukte flaskeskylleren Kompass SK481 8000 flasker/t skyller flasker med en diameter på 45 mm og har en nominell kapasitet på 8000 flasker per time. Kompass produserte denne maskinen i 2009 for middels raske tappeanlegg. Spesielt modellen SK 481 tilbyr en kompakt og effektiv løsning for linjer hvor kompatibilitet og jevn ytelse er avgjørende. Dette gjør maskinen egnet både for nye installasjoner og ettermontering. Betjening og mekanisk konfigurasjon for denne brukte flaskeskylleren Hnodpfx Asyhbwrog Del Denne skylleren roterer mot urviseren, og flaskene mates inn fra høyre mot venstre. Derfor kan maskinen enkelt justeres til konvensjonelle transportsystemer. Den mekaniske oppbyggingen inkluderer 32 gripere, som sikrer hver flaske sikkert under skyllefasen. Den brukte Kompass SK481 8000 flasker/t utfører én enkelt skylling med faste dyser og vann som vaske­medium. Dette gir lav kompleksitet i både drift og vedlikehold. Håndterbare produkter og bruksområder Den brukte flaskeskylleren Kompass SK481 8000 flasker/t kan behandle en rekke produkter, inkludert alkoholholdige drikker, juice, sirup, oljer, brus, sprit, vin og vann. Takket være denne brede kompatibiliteten kan maskinen enkelt tilpasses produksjonslinjer med hyppige produktbytter. Operatørene kan benytte den på tvers av flere drikkekategorier uten omfattende mekaniske endringer. Den ensartede skylleprosessen gir dessuten jevne resultater uansett hvilken væske som behandles. Elektriske og dimensjonale spesifikasjoner Maskinen opererer på 415 volt og 50 Hz, med et elektrisk forbruk på 3,0 kW. Disse parameterne er i tråd med standard industrikrav. Grunnflaten til maskinen – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høy – gjør det enkelt å installere i de fleste mellomstore tappehaller. Dette forenkler layoutarbeidet for ingeniører og sikrer god integrasjon med tilstøtende maskiner i produksjonslinjen. Automatisering og styringssystem Den brukte Kompass-flaskeskylleren er utstyrt med en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) for å håndtere automatiseringslogikken. Dette systemet sikrer presis utførelse av skyllesyklusene og bidrar til maskinens pålitelighet over tid. Telemecanique-komponentene gir høy kompatibilitet med industrielle automatiseringssystemer, noe som forenkler både diagnostikk og vedlikehold. Dermed kan anleggsteknikere enkelt integrere denne maskinen med eksisterende kontrollinfrastruktur.

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Hnedpox R Dqzefx Ag Dol Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Hjdpfxowahdqj Ag Djnl Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: Hnsdpfx Agowa Tqco Dsl - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Hnjdpev Ai Hyefx Ag Dsl Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Nytt fyllemonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glass opptil 6500 flasker/time Merknad: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldri brukt. Null driftstimer. Perfekt stand. En unik mulighet til å kjøpe et nytt monoblock til bruktpris. Dette nye Bertolaso 30/30/4 monoblocket fremstår som en avansert teknologisk løsning, spesialdesignet for å optimalisere fylleoperasjoner for sirupfyllingssystemer. Produsent og modell: Produsert av Bertolaso, et referansenavn i bransjen, utmerker dette monoblocket seg med sin ytelse og byggekvalitet. Modellspekteret 30/30/4, kombinert med produksjonsåret 2021, gir viktig informasjon om dets aktualitet innen fylleinndustriens løsningstilbud. Hastighet og kapasitet: Med en hastighet på 6500 flasker/time kan dette fyllemonoblocket Bertolaso håndtere både PET- og glassflasker, og sikrer nøyaktighet og jevnhet i fylleprosessen. Skylleenhet: Skylleenheten er utstyrt med 30 gripere og tilbyr enkel behandling. Fylleanlegg: Med 30 ventiler og høyt vakuumbasert fylleanlegg garanteres presis og ensartet fylling av beholdere. Den mobile dysen understreker monoblockets evne til å tilpasse seg ulike driftsbehov. Korkemaskin: Korkemaskinen på fyllmonoblocket Bertolaso, med 4 hoder, er allsidig i håndtering av ulike typer korker, både skrukorker i aluminium og påtrykks-plastkorker. Den er i stand til å håndtere korker i forskjellige størrelser, noe som tilfører ytterligere fleksibilitet. Tilleggsfunksjoner: Driftsikkerhet er sikret gjennom flere integrerte funksjoner. Rotasjonsretning med urviseren og elektriske data (V: 380 og Hz: 50) viser tydelig fokus på tekniske detaljer. Bertolaso-fyllemonoblokken leveres med manualer, essensielt for operatører og vedlikeholdspersonell. Oppsummert står Bertolaso 30/30/4 monoblock som et referansepunkt for bransjeeksperter, med kombinasjon av effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet. Dens tekniske spesifikasjoner taler for seg selv og understreker viktigheten av å velge teknologisk avanserte løsninger i flaskefyllingsbransjen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Produkt: Sirup Flasker: - 700 ml glass Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 Hjdpfovgucbox Ag Donl - 700 ml glass Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøyde: 360 mm Minimal flaskehøyde: 180 mm Minste innvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fylleventil) Lukkemekanismer: a) Pilferproof aluminium skrukork – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Byggeår: 2015, Tilstand: svært god (brukt), Trommelfølgetallerkensystemet A280 er utstyrt med den velprøvde Scheugenpflug dobbeltstempelpumpen. Denne pumpen kommer kun i kontakt med materialet på én side, mens en skyllevæske på baksiden sikrer at slipende fyllstoffer ikke setter seg fast i tetningene. Med dette systemet kan selv svært slipende, pastøse medier transporteres kontinuerlig og pålitelig med en enestående levetid. Hnjdpfx Ajif Ug Ejg Dol 2-komponent følgetallerkensystem.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, OCIM filter med pumpe, pumpe motor Zambelli, produksjonsår 1998 OCIM filterpresser er spesielt egnet for filtrering av flytende og viskøse næringsmidler som: olje, vin, likører, vann, sirup, medisiner, eddik osv. De er konstruert av førsteklasses materialer, hovedsakelig rustfritt stål, i perfekt samsvar med hygieneforskrifter. Hver maskin leveres komplett med en selvsugende elektrisk pumpe som er optimal for de produktene som skal filtreres, samt alt nødvendig tilbehør. Etter ønske kan maskinene utstyres med både mekaniske og elektroniske turtallsregulatorer. Hnsdpfsg Uf Dfsx Ag Dol De uknuselige platene er produsert i giftfri plast forsterket med glassfiber, utformet for å maksimere filterflaten. For filtreringen kan det benyttes både kartonginnlegg og filterduker i rustfritt stål. OCIM stiller også sin femtiårige erfaring innen filtrering til kundens disposisjon og tilbyr tilpassede materialer og løsninger. Pris: EUR 1.200 + mva, FCA: Oradea/Romania Forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Vi snakker ungarsk. / Nous parlons français. / Vi snakker rumensk.

Tilstand: brukt, Rustfri matgrad lagringstank – 100 m³ (304L) – BSL Produsent BSL Type Horisontal rustfri lagringstank, stor kapasitet, matgodkjent utførelse. Industrielle bruksområder - Lagring av matvaregodkjente væsker (vann, juice, vin, sirup, oljer, meieriprodukter) - Drikkevare- og næringsmiddelindustri - Buffertank for produksjonslinjer - Lett kjemisk eller farmasøytisk lagring kompatibel med matvarestandarder Tekniske hovedspesifikasjoner - Kapasitet: 100 000 liter (100 m³ / 1 000 hektoliter) - Materiale: Rustfritt stål 304L (matgodkjent) - Dimensjoner: - Diameter: 3,00 m - Høyde: 3,70 m Hnedex A It Uepfx Ag Djl - Total lengde: 15,00 m - Toppkoblinger: - DN 500 mannlokk - Lufteventil - DN 80 fylletilkobling - Bunnkoblinger: - Autoklavdør - DN 80 avløp med kuleventil - Nivåviser - DN 80 dekanteringsavløp med ventil - Sertifisering: Matgodkjent - Plassering: Saint-Gilles (30800), Frankrike - Transport: Lasting og spesialtransport tilgjengelig over hele landet - Tilstand: Brukt, svært god stand - Tilgjengelighet: Omgående Maskinbruk BSL 100 m³ rustfri tank er konstruert for lagring av store volum matvaregodkjente eller ikke-korroderende industrielle væsker. Ideell for drikkevareproduksjon, vannbehandling og bulklagring. Egenskaper / Differensiatorer - Produsert av BSL – referanse innen industriell produksjon av rustfritt stål - Horisontal konstruksjon gir høy stabilitet og enkel vedlikehold - Utstyrt med flere tilkoblinger for fylling, tømming og nivåkontroll - Hel struktur i 304L rustfritt stål sikrer full matvarekompatibilitet - Stor 100 m³ kapasitet egnet for sentralisert lagring - Valgfri lasting og spesialtransport på forespørsel

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. Hnodpevlwkxsfx Ag Dsl 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Fb001, garantiperioden: 12 måneder, total høyde: 1 000 mm, total bredde: 800 mm, total lengde: 1 100 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 100 kg, servo-motorens effekt: 1 W, filmbredde: 38 mm, trykklufttilkobling: 0,25 stang, inngangsspenning: 220 V, nominell effekt: 0,5 kW (0,68 hk), varmekapasitet: 0,8 kW (1,09 hk), Utstyr: CE-merking, Ytelse og funksjoner: 1). Maskinen er hovedsakelig laget av kvalitetsrustfritt stål; de delene som er i kontakt med materialet er laget av 304# rustfritt stål og matsikker plastslanger, og oppfyller hygienestandardene for næringsmidler. 2). Den kan utføre nøyaktig fylling og lukking på én operasjonsposisjon. 3). Maskinen benytter mengdemåler (flowmeter) for fylling, noe som gir høy nøyaktighet. 4). Alle pneumatiske og elektriske komponenter er fra verdensledende merker og holder høy kvalitet. Hnjdpfx Agjxmwkqj Del 5). Kan utføre vakuumsuging før fylling, noe som bidrar til å forlenge produktets holdbarhet. 6). Kan utstyres med nitrogenfunksjon etter kundens ønske. Bruksområde: Den kan brukes bredt til fylling i Bag-in-Box-løsninger for væsker som vin, spiseolje, fruktjuice, tilsetningsstoffer, melk, sirup, alkoholholdige drikker og konsentrerte krydder. Passer til alle typer poser og korker.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZBF02, Utstyr: Android Auto, CE-merking, Produksjonslinjen kan i stor grad brukes til fylling, kapsling og merking av ulike halvflytende produkter, salver, tette sauser og ulike materialer med partikler, for eksempel drikker med frukt, honning, sirup, syltetøy, peanøttsmør, sesampasta, tomatsaus, peppersaus osv. Virkemåte: Ved stempelbevegelsen i sylindrene til fyllmaskinen oppstår det undertrykk i den fremre kammeret, slik at materialet kan suges inn. Slaglengden til sylinderen kontrolleres av en signalventil for å justere fyllemengden og oppnå nøyaktige resultater. Egenskaper: Denne fyllmaskinen med ekstra funksjoner er designet og produsert av vår fabrikk med referanse til tilsvarende utenlandske maskiner. Hodpfx Agsxunctj Donl