Kjøp brukt Skrutrekker For Pvc-Plugger (5 126)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 502 S Alüminyum Pvc 3'lü kol yeri delme su tahliye makinesi yüksek frekans motorlu, • Oppfyller CE-standarder. • Mulighet for å lage låseplasser, hengselspor, hull for dørhåndtak og dreneringskanal på aluminium- og PVC-profiler. • Kopihodets arbeidsevne på vertikal akse. • Treboringssystemets arbeidsevne på horisontal akse. • Dreneringssystemets mulighet for å arbeide i en vinkelposisjon. • Universal mal – mulighet for å lage tilpassede maler etter behov. • Mulighet for å bruke treborings-kopifresemaskin eller sporfresesystemet hver for seg. Dkedpforamz Hsx Ap Iet • Høyfrekvent motor (18 000 o/min). • Høyrekonveier system (1 meter).

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 101 S PVC Tek Köşe Kaynak Makinası, • Oppfyller CE-standarder. • Sveisevinkel: Alle vinkler fra 25 til 180 grader. • Maksimal profilhøyde for sveising: 150 millimeter • Minimum profilhøyde for sveising: 40 millimeter • Øvre stempler kan klemmes individuelt • Venstre bevegelig bordsystem er tilgjengelig • Profilklemming utføres enkelt med pedal • Utstyrt med PLC-styringssystem • Varmeenheten har termostatisk styring • Temperaturen på varmeplaten kan enkelt endres via digitalt display • Justerbar varmegrad, sveisetid og trykk for ulike profiltyper Dedpfsra Niasx Ap Iekt • Tidsbesparende verktøybyttesystem forenkler bytte av former.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Mulighet for å lage dreneringskanaler på PVC-profiler • Mulighet for separat drift av tre grupper • Kan arbeide i skrå posisjon for åpning av dreneringssystemet Dedpfxjra Nqtj Ap Iekt • Pneumatisk profilsikringssystem • Fullautomatisk driftssystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Oppfyller CE-standarder • Brukes til bearbeiding av alle profiler for håndtak, låser osv. • Fungerer jevnt takket være avansert motorteknologi. • Har gradfri og høy bearbeidingshastighet • Utstyrt med vannkjølesystem • Pneumatisk profilsystem for innspenning • Høyfrekvent motor (18 000 o/min) Dkedpfora Nr Rex Ap Ist TILLEGGSUTSTYR • Høyre transportørsystem (1 meter)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utføre DØR-, RAMME-, HÅNDTAK- og SKYVE-prosessering på PVC-profiler ved hjelp av 3 ulike motorer • 3-akset servomotorsystem • Enkel punkt-til-punkt programmeringsfunksjon • Ubegrenset minnekapasitet Dkodpfxjra Nxao Ap Iet • Mulighet for å åpne dreneringshull (innvendig) • Høyre- og venstrestoppet målesystem

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 5000 S ALÜMİNYUM PVC 3 EKSEN CNC FREZE MAKİNESİ, • Oppfyller CE-standarder • Maskinen produserer dør-, ramme-, håndtak-, sylinder- og trippelboringer på aluminiums- og PVC-profiler • CNC-styring med 10" berøringsskjerm • Tre uavhengige akser (AXIS) • Kjølesystem for aluminiumsprofiler • Målesystem med stoppere for høyre, venstre arm og støtte • Nøyaktig drift takket være lineært føringssystem • Justerbar hastighet for alle operasjoner • Enkel bytte mellom aluminiums- og PVC-profiler samt automatisk justering av hastigheter via berøringsskjermen • Ubegrenset minnekapasitet • Automatisk beskyttelsesdeksel for sikkerhet • Servomotorsystem på X, Y, Z-aksene Dksdpfora Nybsx Ap Ijt

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Oppfyller CE-standarder • Er en halvautomatisk CNC-maskin designet for å fjerne sveiseskjøter som oppstår etter sveising av PVC-vinduer, rammer, dørkarmer og andre profiler som er sveiset i 90-graders vinkel. • Uavhengig rensing av profilens nedre, øvre og ytre overflater • Berøringsskjermpanel • Enkel lagring av innstillinger i minnet • Brukervennlige, enkelt justerbare prosesseringshastigheter • Enkel programmering av profiler som skal rengjøres takket være spesialprogramvare • NC-styringssystem med PLC-enhet • Joystick-operasjon for Y-Z-akser Dkjdorbf R Tjpfx Ap Ijt • Mulighet for enkel programopprettelse og presise innstillinger • Gjennomsnittlig prosesstid per hjørne på maskinen er 5-8 sekunder • Mulighet til å rengjøre 400-500 rammer i løpet av en gjennomsnittlig 8-timers arbeidsdag • Ubegrenset programlagringskapasitet • Daglig og månedlig produksjonsrapport på displaypanel • Maskinen er utstyrt med 2 servomotorer og 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsagblad • Kan utføre vinkel- og radiusbearbeiding på alle PVC-profiler, og har mulighet for sirkulær interpolasjonsbevegelse • Bord med frontbørstesystem forhindrer riper og gir enkel håndtering under bevegelse av profiler

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler Dkjdpjq Igyvsfx Ap Ist - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Dsdoq Ngafjpfx Ap Iekt Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Dkjdpfx Apsvn D I Nj Ijt - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Dkedpfx Asq Nw Uqsp Iot ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm Dsdpfsq Nf U Ejx Ap Iskt - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 150 stk/t MASKINDETALJER Elektriske data Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine Dodpfx Apozxgmrs Iekt

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, driftstimer: 240 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstrykk: 6 stang, Vi brukte maskinen til å produsere PVC-presenninger. Firmaet skal legges ned. Tekniske detaljer, se bildet. Den har gått uten problemer, og det har ikke vært nødvendig med vedlikehold til nå – selv om dette selvsagt kan avklares med produsenten i Italia. Maskinen fungerer perfekt; det er ingen overoppheting. Et videosamtale er mulig. Tre elektroder er inkludert: én fast, 100 cm x 20 cm én fast, 50 cm x 2 cm én fleksibel, 100 cm x 2 cm 400 L per minutt 200/300 L luft Dksdjzy E D Espfx Ap Iot Arbeidstrykk 6 bar, maks. 8 bar

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Dsdpfx Apozzhrus Iekt

Tilstand: svært god (brukt), EA Elektro-Automatik 120 kW høyspenningsrack-system Produsent: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU for 4x PSB/ELR 10000 4U-serie Artikkelnummer Rack: 09114762 Effektmoduler: 4x PSB 11000-80 Til salgs er et komplett, toveis høyeffektsrack-system med fire EA PSB 11000-80. PSB-enhetene kombinerer programmerbar DC-strømforsyning og elektronisk last med nettstrømtilbakemelding i én enhet. Systemet er spesielt egnet for høyspenningsprøvestander, batteri- og energilagringstester, elmobilitet, bilindustri, kraft elektronikk, samt forskning og utvikling. Dedpjzyltgofx Ap Iekt Tekniske data: 4x EA PSB 11000-80 Spenning per modul: 0–1000 V DC Strømområde per modul: 0–80 A Effekt per modul: 30 kW Installert total effekt i rack: maks. 120 kW Motstandsområde per modul: 0,4–650 ohm Utgangskapasitet per modul: 200 µF Virkningsgrad kilde/last: opptil ca. 95,8 % Rack-tilkoblingsdata i henhold til typeskilt: Nominell spenning: 3x 400 V AC L1/L2/L3/PE Nominell strøm: 3x 192 A Frekvens: 45–65 Hz Driftsmodus: Kontinuerlig P-max: 120 kW Produksjonsland: Tyskland Utstyr: 4x EA PSB 11000-80 EA 24 RU industrielt rack Toveis kilde-/lastdrift Nettstrømtilbakemelding Master-slave-/Share-bus-tilkobling Felles DC-høystrøms kobberskinner Fargeskjermer med berøring USB- og Ethernet-grensesnitt Bender LINETRAXX VMD460 Separat sikring av effektmodulene Hovedbryter Nødstopp Berøringsbeskyttelse av DC-kobberskinnene Integrert effekt- og beskyttelseslederfordeling De fire effektmodulene er koblet sammen inne i racket. Den felles DC-effektfordelingen skjer via berøringsbeskyttede kobberskinner. Dimensjoner / Transportdata: Dimensjoner L x B x H: ca. 1.050 x 610 x 1.400 mm Vekt: ca. 400 kg Gulvflate: ca. 1.050 x 610 mm Antall pallplasser: 1 Frakt: Spedisjon Målene og vekten er foreløpige transportverdier basert på et tilsvarende rack. Tilstand: Brukt / Used Visuell tilstand i henhold til bilder. Enhetene kan slås på, skjermene er aktive. En fullstendig ytelses- og tilbakematingstest er ikke dokumentert. Leveringsomfang: 1x EA Elektro-Automatik 24 RU rack 4x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Integrert effekt-, beskyttelses- og overvåkingsteknologi Kabling og utstyr i henhold til bilder Inspeksjon er mulig etter avtale. Lasting er mulig etter avtale. Tilgjengelighet: etter avtale. Endringer, feil og mellomliggende salg forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og PEHD-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Informasjon om salgsårsak og nøyaktig tilgjengelighet er ikke oppgitt. Tekniske data - Kapasitet: - 212 ml rund, plast: opptil 2 700 flasker per time - 250 ml oval, plast: opptil 2 700 flasker per time - 1 000 ml rund, plast: opptil 900 flasker per time - 1 000 ml oval, plast: opptil 900 flasker per time - Anvendelse: - Glass og PEHD (plast) - Flaskehals: - Skrukorker Ø 30–40 mm - Twist-off-lokk - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Omfang av leveransen Dsdjyighispfx Ap Iskt - Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 enheter/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 enheter/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Mateenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/minutt - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du et brukt produksjonssystem, «Summa 500-9462 1400W». Salgsobjekt: Dkjdjzb Aktepfx Ap Ijt 1 x Summa 500-9462 1400W Passer til: Summa F1432 Summa F1612 Summa F1832 Summa F3220 Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker (små riper eller misfarging). Apparatet er testet og fungerer. Et testutskrift er synlig på bildet. Emballasje og forsendelse: Du kan gjerne komme innom i våre åpningstider for å se på apparatet. Avtal et tidspunkt på forhånd! Sjødyktig emballasje og verdensomspennende forsendelse er mulig etter forespørsel. Før forsendelse eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig kontakte oss personlig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 18 523 h, løftehøyde: 6 500 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: dupleks, gaffellengde: 2 400 mm, Girkasse: Powershift, 4 gir Årsmodell: 2010 Løftekapasitet: 15 000 kg Byggehøyde: 5 500 mm CE-merking: ja Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Pris: På forespørsel Dsdpfx Asq Ulb Dep Iskt = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Tvillinghjul

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt tilbehørsopsjon "Canon POD Deck Lite XL-A1" Salgsobjekt: 1 x Canon POD Deck Lite XL-A1: For diverse Canon imagePRESS-modeller Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt utstyr, som kan vise tegn til bruk (små riper eller gulning). Enheten er funksjonstestet. En testutskrift kan sees på bildet. Emballering og frakt: Djdpjv R Tx Nsfx Ap Iskt Du er velkommen til å inspisere enheten i våre åpningstider. Vennligst avtale tid på forhånd! Sjøsikker emballering og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før forsendelse eller avhenting vil vi dokumentere en funksjonstest på video for deg. Ta gjerne kontakt med oss for nærmere informasjon.

Tilstand: brukt, I dette tilbudet kjøper du et brukt skjæresystem "Fotoba FHS42 PW". Salgsobjekt: 1 x Fotoba FHS42 PW, egnet for: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt utstyr, som kan ha bruksspor Dkjdpfxsqmm D Se Ap Ijt (mindre riper eller gulning kan forekomme). Emballasje og frakt: Du er velkommen til å inspisere utstyret i våre åpningstider. Vennligst avtal tidspunkt på forhånd! Sjøverdig emballasje og global frakt er mulig på forespørsel! Ta gjerne kontakt med oss for nærmere informasjon.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 540 798 km, første registrering: 04/2013, drivstofftype: diesel, antall seter: 54, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 5, farge: annen, bremser: retarder, total lengde: 1 000 mm, total høyde: 1 000 mm, Byggeår: 2013, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Tilbudet består av: Reservekniver for Horizon, sett à 2 stk FC-10, FC-10II, FC-11 Dksdpfx Aew Eu Utjp Iet På forespørsel kan vi organisere følgende for deg: - Emballering, lasting, transport (med skip eller fly) inkludert fortolling - Innhenting av leasingtilbud

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 08/2016, fjæring: luft, dekkstørrelse: 435/50R 19.5, farge: annen, Byggeår: 2016, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Dodoyb Tuispfx Ap Ijkt Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009