Kjøp brukt Polygonmach Sorteringsmaskin For Steinsprut (3 446)

Tilstand: brukt, Ny: Ja Brukbart materiale: Bitumen Egenvekt: 18.000 kg Fullautomatisk polymermodifiseringsanlegg TEKNISKE SPESIFIKASJONER Maling og homogenisering av polymer (SBS, APP, KRATON, etc.) og bitumen. Mating: Forblanding av bitumen og polymer Kapasitet: maks. 15 t/t Tetthet: 1,1 g/cm³ Viskositet: maks. 20 000 mPa s (cP) Temperatur: 190 °C Faste stoffer: Maskininngang: maks. 3-6 mm Maskinutgang: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Hastighet: 3.000 min-1 Spenning: 400 V, 50 Hz, 3-fase Oppstartsmåte: Y / Δ 2. VERTIKAL BLANDEBEHOLDER Ramme - Utført som vertikalt, rektangulært profil. - Bygget med et volum på 11 m³. - Karosseriet er laget av 5 mm St37 kvalitetsplate. - Bitumenfyllrør: 3" DN80, PN16, DIN2633 1 stk., utløpsrør: 3" DN150, PN16, DIN2633 og 3" DN80, PN16, DIN2633 2 stk. - Inspeksjonslokk dimensjoner: 500 x 500 mm. b) Oppvarming - Oppvarmet utvendig med diatermisk varmeolje. - Tettprøving utføres ikke under 6 bar. Ledpfox D Df Nsx Aqvsaf c) Isolasjon - 100 mm hurtigtråds steinull oppfyller TSE-standard (Turkish Standards Institute) - Ytterflate er av rustfritt stål og tilpasses tankens dimensjoner. d) Blandesystem - 2x 7,5 kW blander-motor, 60 o/min - Drift via kjedeoverføring - Tettning sikres i lager - Lager fra SKF eller FAG - Faste vinger på ytterveggene monteres for å øke spredning og sikre homogen blanding e) Temperaturindikatorer: digital og analog, med to utganger. f) Inkludert er tilkoblingspaddel, stiger og plattform. 3. BITUMENPUMPER - 2½ XLA-type med oljeoppvarming - Pumpekapsitet: 25 t/t - 7,5 kW 400 o/min gearmotor medkoblet 4. SBS-MATEENHET (POLYMERMODIFISERT GRANULAT) a) Mateskuff - Spaltebredde: 500 x 500 - Laget av 4 mm plate - Mateskrue med 30 m³/t kapasitet for innmating av granulat - Rammeveggtykkelse: 5 mm, rørdiameter 220 mm - Tettning i lagrer - Lager fra SKF eller FAG. - Kraft: 5,5 kW, 80 o/min gir med koblingsdrift. 5. RØRSYSTEM OG UTSTYR a) Rør - Stål, iht. DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Kvernlinje: 3" innerør, 4" ytre kappe - Kappe-rør sveises iht. TSE-standard - Bypassrør i 1" størrelse monteres på passende punkter b) Kompensatorer - DN 50, DN 80, PN16, 400°C c) 3-veis og 2-veis ventiler med oppvarming - TSE-sertifisert - Pneumatisk styring - For drift ved høyt trykk (16 bar) og temperatur (230 °C) d) Varmeoljeventiler - Merke: KLINGER eller THERMO, stempeldrevet - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, total lengde: 44 000 mm, total bredde: 1 000 mm, Egenvekt: 37 000 kg Lajdpfx Aqoygg Tievsf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Lajdpsylhdgofx Aqvsf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Laedpfx Aqeymkatevef

Tilstand: brukt, Bruksområde: gruvedrift Lsdjygf Tzjpfx Aqvoaf

Tilstand: ny, Egenvekt: 75.000 kg Mål (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Nyttelastvolum: 740.000 l Veggenes tykkelse: 8 mm SILO-KAPASITET 1.000 TONN SILO HØYDE 20.840 mm SILO DIAMETER Ø 8.250 mm ANTALL STØTTEBEN: 8 Ledoylhc Ajpfx Aqvjaf UTLØPSDIA. Ø 300 mm KOMPONENTANTALL: 191 SILOVEKT 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) BENMATERIALE: Ø273 x 10 mm stålrør FOTSTØTTE: 100 mm C-kanal SILOBENPLATER: 25-30 mm KONISK SEKSJONSMATERIALE: C 160 mm kanalstål KONISK DEL S235JR, 10 mm LIM SILOKROPP S235JR, 8 - 6 - 5 mm LIM SILO TOPPDEKSEL S235JR, 5 mm LIM FYLLERØR: 4" stålrør for forsterkning av ben Intern inspeksjon er tilgjengelig Eksternt inspeksjonshull er tilgjengelig SILOTAK INKLUDERER HANSKER VEDLIKEHOLDSPLATTFORM STRUKTURANALYSE GJENNOMFØRES FOR SILO OG PRODUKSJONSPROSESSER AVHENGIG AV PROSJEKTSPESIFIKASJONER.

Tilstand: ny, farge: grå, Egenvekt: 35 000 kg Mål (L x B x H): 360 x 360 x 1 250 cm Lasteromsvolum: 384 000 l 500 TONNS CEMENTSILO, TEKNISKE SPESIFIKASJONER SILOKAPASITET: 500 TONN, 385 m³ (spesifikk sementtetthet 1,3 tonn/m³) SILOHØYDE: 19 945 mm Ljdpfxjygk Aue Aqveaf SILODIAMETER: Ø 6 180 mm ANTALL SILOBEN: 6 SILO-UTGANGSDIAMETER: Ø 300 mm ANTALL KOMPONENTER: 250 SILOVEKT: 28 000 kg (med ben: 35 000 kg) STYREPIPER FOR SILOER: Ø273 x 12 mm stålrør SILOBENSFESTER: NPL 80 mm vinkelstål SILOVEGGER: 20 mm plater KONISKE DELER MATERIALE: 200 mm kanalstål KONISKE DELER: ST-37, 8 mm stålplate SILOKROPP: ST-37, 8 - 6 - 5 mm stål TOPPLokk for silo: ST-37, 6 mm stål PÅFYLLINGSKAMMER: 4" stålkammer til siloføtter INNVENDIG INSPEKSJON UTVENDIG INSPEKSJON Stige montert på siloene PLATTFORM FOR VEDLIKEHOLD INKLUDERT Vi produserer siloer tilpasset forespørsel og prosjektspesifikasjon. Maling: 1 lag korrosjonsbeskyttelse, 2 lag epoxy toppstrøk, total lakktykkelse: 140 mikrometer

Tilstand: brukt, Bruksområde: gruvedrift Ljdpfxoyf Utnj Aqvsaf

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: svart, Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 16 500 kg Mål (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormerke: Siemens 1. Modell: VSI 700-CR Maksimal innmatingskornstørrelse: 35 mm. Hardt materiale Rotordiameter: 760 mm / lukket rotortype Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 132 kW / 1500 o/min Kapasitet: 40–60 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–32 mm mating Totalkapasitet: 80–120 tonn/time Vekt: 8 500 kg Lasdsygf R Topfx Aqvof Rotor diamantinnsatser (to rader – 6 stk wolframkarbid i seigt støpejern) Andre slitedeler (2 molybden-, 22 kromlegerte støpegods) Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) Ensidig vedlikeholdsplattform med stige Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) Vibrasjonssensorbryter Vedlikeholdskran 3. Modell: VSI 800-CR Maksimal innmatingskornstørrelse: 50 mm Rotordiameter: 1000 mm / Standard rotor / lukket rotor Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 180 kW / 1500 o/min Kapasitet: 70–100 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–50 mm mating Totalkapasitet: 100–150 tonn/time VSI-900-CR 1. Rotor diamantinnsatser (to rader – 6 stk wolframkarbid i seigt støpejern) 2. Andre slitedeler (2 molybden-, 22 kromlegerte støpegods) 3. Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) 4. Ensidig vedlikeholdsplattform med stige 5. Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) 6. Vibrasjonssensorbryter 7. Vedlikeholdskran 3. Modell: VSI 900-CR Maksimal mating: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / LUKKET ROTOR Rotorhastighet: 50-70 m/s Drift: 185 kW x 2 / 1500 o/min Kapasitet: 70–80 tonn/time, 0–5 mm sandproduksjon ved 5–15 mm mating Totalkapasitet: 230 tonn/time Vekt: 14 500 kg Standardutstyr: 1. Elektrisk motorisert hydraulikkenhet (for reimstramming og løfting av overdelen) 2. Ensidig vedlikeholdsplattform (galvanisert rist og trinn) 3. Drivskive for to separate hastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) 4. Automatiseringskontrollpanel (vibrasjonssensorbryter – arbeidstidsbryter) 5. Vedlikeholdskran

Tilstand: brukt, effekt: 221 kW (300,48 hk), drivstofftype: hybrid, Drivstofftype: Hybrid (elektrisk og bensin) Lajdpfoygk Absx Aqvef Bruksområde: Gruvedrift Motormerke: Perkins

Tilstand: brukt, effekt: 200 kW (271,92 hk), Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 6 000 kg Laedpfxsygk Anj Aqvsf

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Lasteromsinnhold: 60 000 l Laodpfx Aqsykad Asvof

Tilstand: brukt, effekt: 160 kW (217,54 hk), Bruksområde: gruvedrift Laodpfx Asygqw Seqvsf

Tilstand: ny, Egenvekt: 75.000 kg Mål (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Nyttelastvolum: 740.000 l Veggenes tykkelse: 8 mm SILO-KAPASITET 1.000 TONN SILO HØYDE 20.840 mm SILO DIAMETER Ø 8.250 mm Ljdpfx Aqjygtgvevoaf ANTALL STØTTEBEN: 8 UTLØPSDIA. Ø 300 mm KOMPONENTANTALL: 191 SILOVEKT 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) BENMATERIALE: Ø273 x 10 mm stålrør FOTSTØTTE: 100 mm C-kanal SILOBENPLATER: 25-30 mm KONISK SEKSJONSMATERIALE: C 160 mm kanalstål KONISK DEL S235JR, 10 mm LIM SILOKROPP S235JR, 8 - 6 - 5 mm LIM SILO TOPPDEKSEL S235JR, 5 mm LIM FYLLERØR: 4" stålrør for forsterkning av ben Intern inspeksjon er tilgjengelig Eksternt inspeksjonshull er tilgjengelig SILOTAK INKLUDERER HANSKER VEDLIKEHOLDSPLATTFORM STRUKTURANALYSE GJENNOMFØRES FOR SILO OG PRODUKSJONSPROSESSER AVHENGIG AV PROSJEKTSPESIFIKASJONER.

Tilstand: ny, farge: grå, Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 32 000 kg Mål (L x B x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiær, slutt, tørr, mobil knuseanlegg med vertikal slagknuser for produksjon av asfaltfraksjoner Matertrakt: 10 m³ Transportbånd for dosering i vertikal slagknuser 800 x 9000 mm VSI700 vertikal slagknuser, elektrisk motor 132 kW Vibrasjonssikt med to etasjer, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Returtransportbånd 600 x 8000 mm Transportbånd for sluttprodukt 600 x 8000 mm Mobilt 2-akslet chassis, i samsvar med EU-vei- og trafikkregler Automatisering – PLC – med nettbrett og PC Industrielle lakk, enkeltskikt – 120–140 mikron, gjerde, stige, plattform er galvanisert Anleggsdetaljer: • Produksjonskapasitet: 40–60 tonn/time 0–5 mm • Maksimal innmatingsstørrelse: 35/50 mm • Matingshøyde: 3,8 meter • Grunnkonstruksjon: VSI-knuser + vibrasjonssikt • Total installert effekt: 165 kW • 350 kVA elektrisk generator (kan tilbys) • Anleggsvekt: 31 tonn • Anleggsmål: 14 (L) x 3 (B) x 4,2 (H) meter • Chassistype: Egen hjulkonstruksjon • Produksjonskapasitet: 100–150 tonn/time Vibrasjonsmater for krevende forhold • Mål: 900 x 4100 mm • Trakt: 10 eller 15 m³ • Kapasitet: 150–200 tonn/time • Vekt: 5,5 tonn • Trakttype: Kan fylles med hjullaster, gravemaskin eller tippbil Vertikal knuser: VSI 700-CR • Maks. innmatingskornstørrelse: –35/50 mm, for krevende driftsforhold • Rotordiameter: 760 mm, lukket rotortype • Rotasjonshastighet: 50–70 m/s • Drift: 132 kW / 1500 o/min • Kapasitet: 40–60 tonn/time 0–5 mm sand med tilførsel av fraksjon 5–32 mm • Total kapasitet: 80–120 tonn/time • Vekt: 8 500 kg • Diamantrotorelementer (to rader – 6 stk, stål med wolframkarbidbelegg) • Andre komponenter: 2 molybdénstøpte deler, 22 støpede kromlegeringer • Hydraulikkenhet (for stramming av reim og løft av overdel) • Ensidig plattform med stige • Drivskive for to separate rotasjonshastigheter (1400 o/min – 1600 o/min) • Vibrasjonssensorer for ubalansebeskyttelse • Servicekran for demontering av rotor Transportbånd for dosering inn i knuser • Mål: 800 x 9000 mm • Motoreffekt: 7 kW, 1500 o/min • Kraftoverføring: Reduksjonsgir VIBRASJONS SIKTESTASJON • Flate: 1600 x 5000 mm • Motoreffekt: 11 kW, 1500 o/min • Driftssystem: Konvensjonell drift med 4 lodd • Antall seksjoner: To etasjer • Vibrasjonsamplitude: 6–8 mm, rettlinjet fri ellipse • Kraftoverføring: Via reimskiver • Konstruksjon: Kraftig type (12 mm ST37 stål) Transportbånd for sluttprodukt • Mål: 600 x 8000 mm • Motoreffekt: 5 kW, 1500 o/min • Kraftoverføring: Reduksjonsgir • Drivtrommel • Returtrommel Lodpfx Aqeyh Hngevoaf • Girtype: İ-MAK-gir • Båndgummi: 5 lag, 10 mm EP-125 transportbånd Transportbånd for retur av materialet til knuser (lukket knusekrets) Hovedchassis • Understell: NPI 380 • Plattform: Gangvei og gjerde, stige • Transportlengde: 10 500 mm • Transportbredde: 2 675 mm • Transporthøyde: 4 000 mm

Tilstand: ny, Bruksområde: Gruvedrift Egenvekt: 120 000 kg Fullautomatisk stasjonær knuse- og sikteanlegg Hardstein-knuser for granitt, basalt og gabbro Maksimal mate-størrelse: 1100x850 mm 35 m³ grizzly mater 1 stk 1100x850 mm kjeftknuser 1 stk 1200x6000 mm transportbånd 1 stk 1200x3300 mm transportbånd 1 stk 30 m³ matebinge 1 stk Laodpfxeylhcco Aqvsf Metso HP400 konknuser (hus, programvare, motor inkludert) 1 stk 2400x6000 mm vibrasjonssikt 1 stk 800x30000 mm transportbånd 1 stk 800x6000 mm transportbånd 1 stk 800x17000 mm transportbånd 1 stk 1000x33000 mm transportbånd 1 stk 20 m³ matebinge 2 stk VSI900 2x200 kW vertikal akselknuser 2 stk 1000x10000 mm transportbånd 1 stk 1000x28000 mm transportbånd 1 stk 2200x6000 mm horisontal vibrasjonssikt 2 stk 800x10000 mm transportbånd 1 stk 600x10000 mm transportbånd 1 stk 600x20000 mm transportbånd 5 stk 1000x2000 mm transportbånd 1 stk Betjeningspanel med klimatisert rom 1 stk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Ledpfxsq Nf U Eo Aqvsaf Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Lasdpfx Asq Nw Uqoqvof Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Lsdpfx Aoq Ngafjqvsaf En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. Ledovn D I Nspfx Aqvsaf - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. Lasdpfx Aqjq Igyvovjf - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009 Laodeyb Tuijpfx Aqvsf

Tilstand: klar til bruk (brukt), Arkivbilde: Maskinen er for tiden under oppussing, leveringstid 3 måneder. Sorteringsmaskin for utsortering av alle metaller, både NE (ikke-jernholdige) og FE (jernholdige). Maskinen kan separat sortere ut FE-metaller; FE-jern behøver ikke å fjernes på forhånd. Prøvesortering med manuell innmating mulig. Maskinen vil bli demonstrert i funksjonsdyktig stand. Salget skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Oppstart/igangkjøring over hele verden mulig mot ekstra kostnad. Laodpfx Aeiqk Aqoqvjf

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Laodpfxjzu Etpj Aqvef

Tilstand: brukt, Tekniske data: Trykkbredde: 600 mm Lsdpfexxmz Nsx Aqvoaf Farger: 4 Kammerdoktorblad-enheter: 3 Bruksområde: Inline med posemaskin Tilstand: brukt