Kjøp brukt Omar Srl Brukt Omar 2010 Tørke-, Kapslings- Og Merkemonoblokk – 1500 Flasker I Timen (76 403)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Gkjdpfx Aeyhbibschob Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 759 h, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukte Krones CSD-tappelinje for glass, 36 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne linjen ble bygget i 2012. Komplett Krones-linje for CSD i glass, designet for 36 000 flasker per time i 1,0 liters format, med en isobart fyllemaskin med 70 ventiler og 18 forseglerhoder. Klar for bruk og med 759 driftstimer. Produsent: Krones Byggeår: 2012 Nominell kapasitet: 36 000 flasker per time Produkttype: CSD (karbonerte drikker) Emballasjetype: Glassflasker Flaskehalsmål: 28 mm Gjdpfx Acezd Uftehjkb Volumformat: 1,0 L Skyllhoder/dyser: 90 Fyllventiler: 70 (isobart fyllemaskin for CSD) Forseglerhoder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske verdier: 400/230 V, 50 Hz; opptil 46 A på hovedmodulene Linjekomponenter: Krones Linatronic inspeksjon av tomgods; roterende skyllemaskin (90 dyser); isobart fyllemaskin (70 ventiler, 18 forseglerhoder); Krones Checkmat inspeksjon av fylt gods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac pakkemaskin; Krones Modulpal pallesteringsmaskin; integrert transportørsystem Dokumentasjon: Bruksanvisninger tilgjengelig Layout: Linjelayout tilgjengelig Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med sentralt HMI muliggjør oppskriftsbasert formatendring og synkroniserte drivverk for høyhastighets CSD-drift. Operatør-HMI for oppsett og overvåking Automatisk synkronisering av skylling, fylling, etikettering, pakking og pallestering Elektronisk nivåkontroll, optimalisert for isobart CSD-fylling Låsbare sikkerhetsinnkapslinger og distribuert nødstoppfunksjon Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrestrøm, 50 Hz Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Utformet som en komplett Krones-plattform og tappestasjon, med presis glasshåndtering fra inngang til pallestering. Inline-drift med fullstendig transportørintegrasjon fra inspeksjon av tomgods til ferdige paller Formatområde fokusert på 1,0 L, 28 mm glass Isobarteknologi for karbonerte drikker Etikettering via Krones Autocol for presis påføring på glass Pakkemaskin (Variopac) og pallesteringsmaskin (Modulpal) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Under strøm og klar for bruk, med få driftstimer. Dokumentasjon og layout muliggjør rask installasjon og serviceplanlegging. Driftsstatus: klar for bruk Lavt antall driftstimer: 759 timer Håndbøker og layout inkludert Operativ ytelse og allsidighet Konfigurert for CSD i glass, med stabil CO₂-retensjon og skumkontroll ved 36 000 flasker per time. Som CSD-tappemaskin.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 3533, inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 25 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, Til salgs: Linje for tilpasning, merking og skjæring (med sag/sirkelsag) av runde og firkantede rør, produsert i 2001 av Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). Systemet består av en Simec-stangmating "Caricatore BM" (serienummer 3587) som mater hovedenheten Simec "MEC 120 MI" (serienummer 3583), med en skjærestasjon med sagsblad markert med FAT-logoen. Linjen inkluderer et arbeidsbord med føringer og målestokker, en oppsamlingsboks for kuttet materiale og et rullebord for transport av materialet. Konstruksjonen er montert på føtter, med et eget kontrollpanel (Siemens Simatic OP3-grensesnitt og Rovan Elettronica-teller/skjerm), manuelle kontrollknapper, en driftsmodusvelger, manometre og en trefaset elektrisk tilkobling. Gedpfx Ajzvc Utechekb Tilstand: Systemet var i drift for omtrent 1 år siden; nåværende tilstand er ikke verifisert eller testet nylig. Det anbefales at kjøper foretar en inspeksjon/test før kjøp.

Byggeår: 2022, Tilstand: brukt, Carsoe Group Anytray Buffer 1500 – Pneumatisk bakkebuffersystem Produsent: Carsoe Modell: Anytray Buffer 1500 LLANONE Right Pneumatic Årsmodell: 2022 Maskintype: Bakkebuffer / produktakkumuleringssystem Beskrivelse Gksdpfx Aeyt Hu Tschob Carsoe Anytray Buffer 1500 er et pneumatisk buffersystem for brett, utviklet for midlertidig akkumulering og håndtering av brett i automatiserte næringsmiddelproduksjons- og pakkelinjer. Systemet hjelper til med å stabilisere produktflyten og forebygge avbrudd mellom prosesseringsmaskiner. Enheten er konstruert i hygienisk rustfritt stål og egner seg for krevende matproduksjonsmiljøer, spesielt innenfor sjømat- og proteinbearbeiding. Tekniske spesifikasjoner - Produsent: Carsoe - Modell: Anytray Buffer 1500 LLANONE Right Pneumatic - Årsmodell: 2022 - Effekt: 0,46 kW - Spenningstilførsel: 230 VAC + N + PE - Frekvens: 50 Hz - Lufttrykk: 6 bar - Maks kortslutningsstrøm: 6 kA - SO-nr.: FOD 220002 - Delenummer: P09390 Viktige funksjoner - Pneumatisk bakkebuffersystem - Konstruert for stabil produktflyt i produksjonslinjer - Hygienisk rustfritt stål - Egnet for produksjonsmiljø med høy kapasitet innen næringsmiddelindustri - Enkel integrering i automatiserte bakkehåndteringssystemer Bruksområder - Sjømatlinjer - Produksjon av ferdigmatbrett - Automatiserte pakkelinjer - Næringsmiddelindustri Tilstand Brukt.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2010, Inngivelse av bud innebærer forpliktelse til å hente innen fristen, senest 21.09.2026! TEKNISKE DETALJER Plateformat: maks. 3048 x 1524 mm Slaglengde Z-akse: 70 mm Platetykkelse stål: 20 mm Platetykkelse rustfritt stål: 20 mm Platetykkelse aluminium: 12 mm Posisjonsavvik Pa: ± 0,1 mm/m Posisjonsspredning Ps: ± 0,05 mm Bordets bæreevne: 750 kg Tid for bordbytte: ca. 35 s Posisjoneringshastighet X/Y, parallelt med aksen: maks. 100 m/min Posisjoneringshastighet X/Y, samtidig: maks. 140 m/min Akseakselerasjon X/Y: maks. 12 m/s² Skjærehastighet: maks. 50 m/min MASKINDETALJER Strålekilde: ByLaser 4400 Lasertype: CO₂-laser Lasereffekt: maks. 4400 W Bølgelengde: 10 600 nm Maskinvekt: 12 000 kg Laserens vekt: 1700 kg UTSTYR 2 skjærehoder med 5-tommers og 7,5-tommers linser Gkjdpfxozwmn To Achjb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Gjdovguyaspfx Achokb Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Denne kapselmaskinen ble produsert i 2006 av det italienske selskapet NORTAN SRL. Maskinen ble brukt til å påføre aluminiumskapsler på 75 cl glassflasker for eplesider og inkluderer en kapseldeler, en kapselovn og en kapselslynge. Den er umiddelbart tilgjengelig da produksjonen på anlegget ble stoppet i 2022. Tekniske data - Kapasitet: 9.000 - 12.000 flasker per time - Formater: 75 cl glassflasker (eplesider, musserende vin) - Mål: L 200 cm × B 150 cm × H 250 cm - Bruksområde: Kapselpåføring (deler, ovn, slynge) Leveringsomfang - Kapseldeler - Kapselovn - Kapselslynge Gjdpfswhkywox Achokb - Operatørplattformer

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Ytelse: 2000–5000 flasker/time Gkedpfez Ad Eajx Achsb Strøm: 9 kW (3 vifter, 3 kW hver), 440 V, 3 faser, 50 Hz Mål: 2250 x 950 x 1700 mm (H) Vekt: 350 kg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Gedoydn A Hepfx Achjkb Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Gedpfxszd Ucxs Achekb

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Til salgs: Merke: Kittner Type: Kassevaskemaskin + tørker Automatisk transport Inkludert: - Kassevasker + tørker - Elektriske skjemaer Kassevaskeren kan justeres i høyde og bredde. Maksimal størrelse på kasse: Bredde x høyde Godpfx Aoznhwqechskb 420 mm x 270 mm Totale mål på maskinen: Lengde x bredde x høyde 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm Det er mulig å inspisere denne kassevaskeren på stedet. Ved spørsmål eller kommentarer, ta gjerne kontakt med oss. Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Gkedpfx Aoziyyyochjb Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Gedpfjyhcivox Achekb Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brukt blande-tørker Produsent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årsmodell: 2002 Turtall: 107 o/min Materiale: Rustfritt stål Driftsmotor: 5,5 kW Utførelse: EExdellCT4 Totalvolum: 235 liter Produktberørende deler: Rustfritt stål 1.4571 Gir: Sylinderhjulsgirmotor Utstyr: Dobbelmantel, glideringstetning, akseloppvarming Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tomvekt: ca. 1600 kg Gksdpfxsitcvus Achob Teknisk dokumentasjon: Ja, tilgjengelig Merknad: Driftstemperatur 130°C, designet for 200°C. Internt trykk i mikser -1/+3 bar, dobbeltmantel trykk +6 bar Tilbehør: Grunnramme, Maierhode HWR 225 Tilstand: Brukt, meget god Pris: På forespørsel

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 3 050 kg, KUKA KRC4 lineær akse – en høy-presis, robust bevegelsesenhet utviklet for industrielle applikasjoner. Gir nøyaktig kontroll av bevegelsessekvenser og fungerer som en sentral komponent i automatiseringsprosesser og robotsystemer i produksjonsmiljøer. Solid konstruksjon sikrer jevn, pålitelig ytelse selv under de mest krevende forhold. Lineær aksemodell: KL 1500/3T LINEARENHET 8 METER Årsmodell: 2013 Gksdpfx Acjw I Ez Ishob Styreskap: KRC4 Lengde: 8 meter Tilstand: BRUKT, fungerer godt Ta gjerne kontakt for pristilbud og informasjon om muligheter for renovering. Som PLC Merkezi EOOD har vi over 300 roboter på lager og fører blant annet KUKA, ABB, FANUC og Motoman. Vi tilbyr også kundetilpasset ingeniørtjenester og design for dine produksjonsbehov. (Kilde: Kuka sin nettside)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Gjdpfx Aoyhbt Hschekb Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 585 mm, spindelmotoreffekt: 22 000 W, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, spindelboring: 76 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring Y-aksen: 1 585 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 230 mm, rotasjonshastighet (maks.): 5 000 o/min, total høyde: 3 100 mm, total lengde: 6 100 mm, total bredde: 3 230 mm, totalvekt: 16 600 kg, Dreiebenk med fresesystem MAZAK – Integrex i-200ST x 1500U MACH-ID 9804 Produsent: MAZAK Type: Integrex i-200ST x 1500U Styring: SmoothX Byggeår: 2016 5-akset simultanbearbeiding, EIA/ISO Fresespinel med gjengeskjæringsfunksjon Tilleggs-M-koder (1 sett for 2 M-koder) Forberedt for RMP-60 Motspinel med C-akse, valgfri synkronisering C1 + C2 Nedre revolver med drevne verktøy, 6000 o/min IKZ (intern kjølevæsketilførsel) med 70 bar på hovedspindelen IKZ med 15 bar på nedre revolver Knoll filtreringssystem KF-400/2300 SMW KNCS-N-325-104 3-kjeks chuck Robotunits C4N-båndtransportør / deloppfanger med sidebånd CAPTO SANDVIK-verktøysett med 36 verktøy (ca. 16 verktøy for dreie- og fresing inkludert) Maks. dreiediameter: 658 mm X-akse: 260 mm Y-akse: 1585 mm Z-akse: 230 mm B-akse: 360° Gkjdpfjzx Sh Isx Achob Spindelboring: 76 mm Spindelhastighet: 5000 o/min Spindel effekt: 22 kW Motspindel hastighet: 5000 o/min Motspindel diameter: 65 mm Motspindel effekt: 22 kW Verktøyskifter: 36 Hastighet drevne verktøy: 12000 o/min B-akse feste: HSK-63 Posisjoner nedre revolver: 9 Hastighet drevne verktøy: 6000 o/min Effekt drevne verktøy: 5,5 kW Lengde: 6100 mm Bredde: 3230 mm Høyde: 3100 mm Vekt: 16600 kg Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er innhentet fra oss, i god tro, og i størst mulig grad fra produsenten. Informasjonen gis i god tro, men nøyaktigheten kan ikke garanteres. Derfor representerer den ikke noen form for garanti eller kontraktsvilkår. Vi anbefaler at du kontrollerer alle viktige detaljer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Gjdeyhb R Sspfx Achskb Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 29 764 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6640-105136, lastekapasitet: 235 kg, armrekkevidde: 2 550 mm, kontrollermodell: IRC5, repeteringsnøyaktighet: 0,05 mm, antall aksler: 6, TEKNISKE DETALJER Maksimal last: 235 kg Rekkevidde: 2 550 mm Repeterbarhet: ±0,05 mm Akse 1: +170° til -170° Akse 1, valgfritt bevegelsesområde: +220° til -220° Akse 2: +85° til -65° Akse 3: +70° til -180° Akse 4: +300° til -300° Akse 5: +120° til -120° Akse 6: +360° til -360° Akse 6, standard rotasjonsområde: ±96 omdreininger MASKINDETALJER Gsdpfxozxqcws Achekb Styresystem: IRC5 Driftstimer: 29 764 timer UTSTYR Manipulator IRC5-styreskap Alle kabler Teach Pendant

Tilstand: svært god (brukt), Profesjonell trekstyrketester for loddeforbindelser, DAGE Series 4000 Bond Tester, designet for å utføre Bond Pull- og Die Shear-tester i halvleder- og elektronikkindustrien. Enheten brukes i kvalitetskontrollaboratorier, forsknings- og utviklingsavdelinger og under produksjon av mikroelektroniske komponenter. Gjdozma Tbspfx Achjkb Denne modellen er utstyrt med et presist posisjoneringsbord, joystickkontroll, et panel med numerisk tastatur og arbeidsbelysning. Settet inkluderer også det originale PCI-kontrollkortet (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) og ekstra elektroniske komponenter som er synlige på bildene, noe som utgjør en verdifull utvidelse av settet. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: DAGE (Nordson DAGE) Modell: DAGE Series 4000 Bond Tester Produksjonsår: 2010 Strømforsyning: 110 / 230 V AC, 1-faset Frekvens: 50/60 Hz Effekt: 250 VA Styring via joysticker og tastatur Presist XY-posisjoneringsbord Krever trykkluft: 4 bar (oljefri) Vakuumtilkobling Visuell tilstand: meget god. Settet som selges er i samsvar med bildene som vises, og inkluderer alle synlige komponenter, inkludert det ekstra PCI-kontrollkortet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, CNC-dreie- og fresesenter Okuma Multus U4000 1SC 1500 BigBore Styresystem: OSP-P 300S Byggeår: 2014 Intern maskinnummer: 35 X-akse: 695 mm Y-akse med slaglengde: +150/ -150 = 300 mm Z-akse: 1600 mm B-akse: 240°, posisjonering i 0,001° C-akse: 360°, posisjonering i 0,001° Dreiediameter: 650 mm Dreielengde: 1500 mm Verktøyholder: Capto C6 Totalt antall verktøyplasser: 80 Tilbehør: NC-styrt støtte flyttbar hydraulisk støtte AX 5 på NC-aksen kjølevæskeanlegg med båndfilter hydraulisk 3-kjeks chuck Kitagawa BB 212-11 automatisk verktøylengdemåler høytrykkskjøling IKZ programvarealternativ High Cut Pro (høypresisjonspakke med Super Nurbs) CAS-kollisjonsbeskyttelsessystem spindelorientering hovedspindel, elektrisk Gkjdoyk Ddgepfx Achsb multiverktøy inkludert dreiefunksjon for Y-aksen Helix-funksjon automatisk hovedstrømavbryter DNC-DT-grensesnitt Machining Navi M-i (fresing), hastighetskontroll for å minimere vibrasjoner. One-Touch IGF spåntransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne rotasjons-kaldlim-etiketteringsmaskinen ble produsert i 2010 av det spanske selskapet Auxiemba. Modellen BASIC 600-10-CF-I-DR er designet for påføring av papiretiketter eller polypropylenetiketter på sylindriske glassflasker ved hjelp av kaldlim-teknologi. Den leveres med formater for 330 ml, 500 ml og 750 ml flasker, og er dermed egnet for vinkjellere, bryggerier og drikkevareprodusenter. Maskinen selges grunnet nedleggelse av en produksjonslinje og er i meget god driftsstand. Tekniske data - Kapasitet: opptil 10 000 flasker/time Gsdpfxjxl Di Ds Achjkb - Flaskestørrelser: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Flaskehøyde: 50–360 mm - Flaskediameter: 40–160 mm - Etikettlengde: 30–140 mm - Rotasjonsretning: med klokken - Antall flasketallerkener: 10 - Antall etiketteringsstasjoner: 1 - Luftforbruk: 125 l/min - Effektforbruk: 17,3 kVA, 400 V - Arbeidshøyde: 1 100 ± 50 mm - Konstruksjon: Ramme i rustfritt stål, lukket sikkerhetskapsling - Styring: Mikro-PLC med berøringsskjerm for hastighets-, produksjons- og feilhåndtering - Hovedfunksjoner: - Kaldlim-etiketteringshode med oljebads-smurte mekanismer - Sentralt karusell med sentreringsbaser for nøyaktig flaskeposisjonering - Pneumatisk oppvarmet pumpe for limsirkulasjon og retur - Automatisk flaskesynkronisering med matevalse for å unngå flaskeknus - Mikrometrisk limjustering for redusert filmdybde og ren etikettering - Flaskeholdere for jevn håndtering og redusert blokkering - Tannhjulsdrift med clutch og nødstopp - Kompakt, fullstendig lukket design for hygiene og sikkerhet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC hermetiseringslinje for øl, 6000 CPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette hermetiseringslinjen, bygget rundt en fylle- og forseglingsmonoblokk, er designet for effektiv drikkeproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Optimalisert for karbonert øl, gir den pålitelig ytelse for standard hermetikkstørrelser med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt hermetiseringslinje tilbyr den bruktverdi med profesjonelle funksjoner for moderne drikkeproduksjon.Produkt: Karbonert ølFylletemperatur: 2–4 °CCarbonmengde: Opptil 5,5 g/LProduksjonshastighet (referanse): 6 000 stk/t på 0,33 l; 5 500 stk/t på 0,44 lEmballasjetyper: Todelte aluminiumsbokser med SOTBoksstørrelser: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 lDiameter: 66 mmForsegling: 202 boksendeNødvendig produkttrykk: 3–4 barNødvendig vanntrykk: 3–4 barNødvendig lufttrykk: 6 barNødvendig CO₂-trykk: 6–8 barFylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoder)Palletiserer-pallettstørrelser: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valgfritt)Utløpshøyde for depalletiserer: 3 370 mm; maks. pallethøyde 2 813 mmSkyll-tunnelengde: 2 380 mm; ionisert luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på de viktigste stasjoneneAvanserte automatiserings- og styresystemerLinjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for effektiv drift og reproduserbare formatendringer. Elektriske og pneumatiske systemer er utformet for pålitelighet i drikkeproduksjon og muliggjør presis håndtering av karbonerte produkter.Styringsarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletiserer; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokkenDrivteknologi: SEW 4 kW-motor for forseglingsrotasjon; frekvensomformer på viktige drivverkAutomatisk høydejustering: Børsteløs, reseptbasert boksstørrelsesendring via HMI-erSensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv lokkdeteksjon, røntgenfyllstand (min/maks), transparentetikett-fotocelleSikkerhet: Rustfritt stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerde, nødstopputstyr, IP55 rustfritt stålkabinett på blekkskriverenRen drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; skjult CO₂-innsprøytning og skumbryter; tomme bokser for CIP (opptil 80 °C)Integrerbarhet av produksjonslinjenSom et sammenhengende sett med emballeringsmaskiner, støtter denne brukte hermetiseringslinjen inline-drift fra depalletisering til fylling... Gjdpezmgccefx Achokb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne flaskerenseren ARCADE GEL 6 ble produsert i 2010 av den tyske produsenten GM Gera. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres personlig når som helst. ARCADE GEL 6 er fullt funksjonell, men må byttes ut grunnet økt ytelsesbehov. Tekniske detaljer - Nominell kapasitet: 33 000 flasker/t - Reguleringsområde: 13 200 – 36 300 flasker/t - Kjededeling: 169 mm - Celledeling: 110 mm - Flaskeplasser per rad: 30 stk. Gedpfxot Ul Exs Achokb - Totalt antall flaskeplasser: 7 860 stk. - Matet flaskeplasser: 7 680 stk. Forbruk - Trykkluft: 1 m³ - Damp (drift): 489 kg/t - Damp (oppvarming): 4 430 kg/t - Elektrisk effekt: 48,4 kW - Vann: 7,35 m³/t Badvolum - Forbløting: 2 263 l - Forlut: 7 240 l - Lut 1: 31 755 l - Lut 2: 350 l - Varmt vann 1: 350 l - Varmt vann 2: 350 l - Kaldt vann: 350 l

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Jeg selger en gjennomløpsboremaskin Rilesa Rapid 1500, årgang 2012. Maksimal arbeidsbredde: 1500 mm. Konfigurasjon: Gsdpfxst Rrn Eo Achokb 1+1 motorer fra sidene 3 motorer fra toppen Innløpsmagasin for emner. Returtransportsystem som returnerer emnene til operatøren. Maskinen er i meget god stand og tilgjengelig umiddelbart.