Kjøp brukt Motlager For Fresemaskin (6 055)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Ibsdpfxoxliguo Aihsa Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) Ijdpfjziz Dyox Aihoba * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. Ijdpfxjq Nf U Es Aihsba - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Ibsdpfsq Nw Uqsx Aihja Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ibedpsq Ngafsfx Aihea Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Ijdsvn D I Nspfx Aihsba Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 Iedoq Igyvspfx Aihsba 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 7 000 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 350 mm, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 12, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 7 000 mm Slaglengde Y-akse: 300 mm Slaglengde Z-akse: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøyholder: ISO 30 Verktøyplasser: 2 magasiner, hver med 5 + 1 verktøyplasser Maksimal profillengde: 7 000 mm MASKINDETALJER Styring: CNC-styring, 3 akser Spindeleffekt: 5,5 kW Driftstrykk: 6–8 bar Bearbeidingsmuligheter: Fem-siders bearbeiding med vinkelhoder Antall spennesystemer: 8 stk. Maskinvekt: ca. 3 200 kg UTSTYR Automatisk posisjonering av spennklo Dobbelt sonebearbeiding / pendeldrift To verktøymagasiner for begge arbeidsområder Saging, boring og fresing i én operasjon Vinkelhoder for fem-siders bearbeiding Iedpszqbk Aofx Aiheba Ideell for: Produksjon av aluminiumsvinduer og -dører, bearbeiding av lettmetallprofiler, produksjon av PVC-profiler, batch- og serieproduksjon, industriell produksjon av lange profiler

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 1 382 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 350 mm, vandring Y-aksen: 250 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, CNC-fresmaskin Produsent: EMCO, modell: Emcomill E 350 Byggeår: 2023 Driftstimer: kun 1382 timer Tekniske data Produsent: Emco Modell: Emcomill E 350 Byggeår: 2023 Driftstimer: 1382 timer X-akse: 350 mm Y-akse: 250 mm Z-akse: 300 mm Verktøyholder: SK 30 Verktøymagasin: 20 stk. Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Effektopptak: 7 kW Spindelhastighet: 10 000 o/min. Arbeidsstykkets vekt: maks. 100 kg Mål på notbord: L 520 x B 300 mm Mål på maskin: L 2600 x B 1800 x H 2220 mm Mål på pallett med tilbehør: L 1200 x B 900 x H 800 mm Vekt på maskin: ca. 2 tonn Ibjdpfxjzil Rkj Aihsa Vekt på pallett: ca. 115 kg Utstyr • Styresystem Siemens Sinumerik 828 D med Shopmill-programmering • Lukket kabin • 3-akset CNC-fresmaskin • Spåntransportør • Verktøypakke med forskjellige verktøyholdere • 20-stegs verktøymagasin • Høytrykkskjølevæskesystem (8 bar) • Maskindokumentasjon All informasjon uten garanti. En demonstrasjon er mulig når som helst i vårt utstillingslokale.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1985, Benkefres, benkefresemasjon - Benkefres: med fast spindel - Mating: inklusiv - Spindel: Ø 30 mm - Turtall: 3000, 4500, 6000, 9000 o/min - Mål: 1400/800/H1480 mm - Vekt: 600 kg Ijdpfx Ascnpxnjihsba

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 500 h, Kontinuerlig bearbeiding, maskinbearbeiding av emnet fra undersiden og automatisk retur av emnet til operatøren. 3 styrte akser: X-akse – uavbrutt transport av emnet via DDT (dobbelt dynamisk transportsystem) med børsteløs motor. Y-akse – forflytningsområde for borehode. Z-akse – boringer. - Dobbelt «0»-referanse: Ny lasergenerasjon for å identifisere starten og slutten av emnet. Programmet kan justere boringene fra undersiden for å oppnå perfekt justering på vertikale og horisontale emner. Laseren består av en sender og en mottaker for å unngå feil ved mørke kanter. - Sideanslag med ruller, bestående av en fast og en bevegelig del, mekanisk digital avlesning med automatisk justering til 0-anslaget for å fjerne opptil 3 mm på 0-linjen. - Konstant sidepressanordning for nøyaktig posisjonering mot 0-linjen. - Bakre utgang for emnet. - Automatisk 4-veis verktøyveksler. - Ingen begrensning på emnelengden. - LCD TFT-skjerm 19" 5/4. - Industri-PC. - Brukergrensesnitt WSC med liste, parametrisk verktøy og parametrisk innstilling. - Grafisk programmering CAD TPA EDI32, basisversjon. - USB-port. - Lagring av alle filer. - Makroprogrammering. - Import av DXF-filer. Tekniske data: Antall uavhengige, vertikale spindler: 12. Antall uavhengige, horisontale spindler på X-aksen: (2+2). Antall horisontale borespidler på Y-aksen: (2+2). 1 sag (Ø 100 mm). Elektrospindel 5 kW med ISO30-konus (RPM 12000-24000). Maksimal emnevekt: 80 kg. Maksimal emnestørrelse: X ubegrenset, Y 1200 mm, Z 50 mm. Minimal emnestørrelse: X 270, Y 185 (70 opp), Z 4 mm. Matinghastighet: 25 m/min. Spindelhastighet: 3500 RPM. Maksimal horisontal verktøydiameter: 12 mm. Maksimal borehøyde horisontalt på X- og Y-aksen: 30 mm. Maksimal borehøyde vertikalt: 45 mm. Maksimal vertikal verktøydiameter: 35 mm. Luftforbruk: 2000 m³/t. Sugemengde: 30 m³/s. Sugestuss: 2x Ø 100 mm + 1x Ø 50 mm. Isdpfx Aijzuxdbjhoba Motor: 1,7 kW. Trykkluft: 7 bar. Maksimalt luftforbruk: 60 l/min. CE-STANDARDER. - Kontorprogramvare – lisens. - Justerbart nullpunkt for 4-sidig formatering. - CE-kompatibel. - Status: 28.05.2026: ca. 500 driftstimer, og det er installert en ny PC.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Iedeyb Tuiepfx Aihsba Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2545, Bord: 1350 x 320 Bearbeidelsesområde: X = 850 Ibodpfx Aioztb E Eohja Y = 420 Z = 400 Vekt på arbeidsstykket, maksimalt 500 kg.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HVM-7870, CNC: Heidenhain TNC 620 Slaglengde: X-akse 2 700 mm Y-akse (tverrgående) 1 200 mm Z-akse (vertikal) 1 000 mm Mating: Mategenskaper alle akser 2–10 000 mm/min Rask forflytning alle akser 10 000 mm/min Arbeidsbord Dimensjoner 3 300 x 1 000 mm Maks. bordbelastning 5 t/m² Fresespindel Verktøyholder ISO 50, DIN 69871 Trekstud DIN 69872, form A Min./maks. spindelhastighet 20–4 000 o/min Effekt 30 kW Automatisk søking av freshode 2,5° i begge freshodeaksene Verktøyveksler Antall verktøyplasser 40 Maks. verktøydiameter 115 mm Plass for ekstra verktøy 200 mm Maks. verktøylengde 350 mm Maks. verktøyvekt 25 kg Verktøyskift kun i horisontal spindelposisjon Ibedpfxjztbrle Aihea

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1976, Tilgjengelig for umiddelbar levering fra vårt lager: Bordboringsmaskin Scharmann Type FB 125 b Byggeår 1976 Spindel 125 mm Metrisk 80 / SK 50-feste Pinolslaglengde 800 mm Bord 1600 x 1200 mm Bordets tverrbevegelse 2000 mm Innbyggingshøyde, spindel / bord 1400 mm Bordets langsgående bevegelse 2500 mm Spindelhastigheter 5–740 o/min, 7,5–1100 o/min Ved bruk av Wohlhaupter-verktøy 5–74 o/min 3-akset Heidenhain digital skjerm Vertikalt hode Ibodpfx Aezux Ugoihsa Stort Wohlhaupter-dreiehode Mye annet tilbehør Vekt 21 tonn Pris: 9 500 euro + MVA, eksklusive transport fra vårt lager.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1990, Sofort tilgjengelig fra universitet: Vertikal fresemaskin LAGUN Type: FVA 3 LA Årsmodell: 1990 Bord: 1600 x 400 mm Arbeidsvandring X/Y/Z: 1600/360/420 mm Ibedpfx Aiozuwg Uehoa Verktøyfeste: SK 50 Automatisk pinolbevegelse: 127 mm Spindelhastigheter: 28 – 1400 o/min Effekt: 12,5 hk Vekt: 4,5 tonn Mye tilbehør: verktøyholdere, fresehoder, hydraulisk skrustikke Pris: EUR 1.500.— ekskl. mva fra lager

Tilstand: ny, Siemens sertifikat 6AU1820-0AA44-0AB0 Teknologiopsjon MultiAxes Package for D445/D445-1/D445-2/D455-2. Ubrukt, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Ijdpfx Aiozu Etpshoba

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, RepairFIT fra Dornhöfer Forskjellen. Inkludert installasjon og igangkjøring! TEKNISKE HOVEDDATA Maskinens produksjonsår: 2016 Kapasiteter / bevegelsesområde: Langs (X): mm 3.000 Vertikal (Y): mm 2.000 Tverr (Z): mm 1.500 Festeflate, NC-roterende bord: Platediameter: mm 1600 x 1400 Transportkapasitet: kg 15.000 Posisjoneringsnøyaktighet: arc/sek ±2,5 Lakkering: grafittgrå RAL 7024 / achatgrå RAL 7038 Verktøyholder: ISO 50, DIN 69871 AD Festebolter: DIN 69872, form A Hoveddrift: Driftseffekt (fra 376 o/min): kW 40 Spindelhastighetsområde: Spindelhastighet: min-1 0 - 3.000 Dreiemoment: Nm 1.360 Hastighetsregulering: 3 trinn (oljekjølt) med automatisk omkobling Tilkoblingseffekt: KVA ca. 53 Mating: Arbeidsmating maks.: X-, Y- og Z-akse mm/min 15.000 Maks. Rask mating: X-, Y- og Z-akse mm/min 25.000 Plassbehov Lengde ca. mm 8.500 Høyde ca. (uten verktøyveksler) mm 4.200 Bredde ca. mm 5.600 Vekt: kg ca. 29.200 HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Automatisk MTE freshode, diagonal Automatisk verktøyveksler Spånetransportør Kjølevæskesystem med 50 bar & (IKZ) Fullkabin for arbeidsområdet (lukket på toppen) Avsugsenhet for nevnte fullkabin Spesiell driftsmodus Ibedezux Awjpfx Aihsa RepairFIT er vårt velprøvde tilbud for en lønnsom inngang til våre produktlinjer. Maskinene som er tilgjengelige i denne serien, blir anskaffet av oss gjennom en streng utvelgelsesprosess og gjennomgår en grundig inspeksjon (detaljert kontroll). Etter intensiv rengjøring er de påviste åpenbare manglene og feilene blitt profesjonelt reparert av vårt faglige serviceteam.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Umiddelbart tilgjengelig fra lokasjonen: CNC sengefresemaskin Wagner Ijdpfxszukfds Aihsba Type WBE 1300 R Byggeår 2010 Siemens Sinumerik 810 D Bord 1500 x 400 mm Arbeidsområde X/Y/Z 1300/500/570 mm SK 40 Automatisk verktøyspenning Drivkraft 12/9 kW Spindelhastigheter 60 – 8000 o/min Elektronisk håndratt Kulemutterspindel Maskinskruestikke Diverse holdere Vekt 4 tonn Til pris av Euro 5.500,— pluss mva fra lokasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Umiddelbart tilgjengelig fra vårt lager: CNC-fresemaskin MTE Type Kompakt Plus Byggeår 2000 Heidenhain TNC 410 Bord 2200 x 750 mm Isdpfx Aezukd Tsihjba Slaglengde X/Y/Z 2000/800/800 mm Bordbelastning 4 tonn Spindeltapp SK 50 Hydraulisk verktøyfesting Spindelhastighet 40 – 2500 o/min Effekt spindel 15 kW Total effektbehov 30 kW Kjølesystem Vekt 12 tonn Pris: 10 000 euro eks. mva, hentes fra vårt lager.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Straks tilgjengelig fra opplæringssenter: Universal fresemaskin horisontal – vertikal WMW Auerbach Type FW 250 x 1000 / 2 Årsmodell: 1989 Bord: 1250 x 250 mm Bordbelastning: 1250 kg Arbeidsområde X/Y/Z: 700 / 400 / 500 mm Isdpfxszukd Ho Aiheba Heidenhain 3-akse digitalt display SK 40 Spindelhastigheter: 55 – 2800 o/min Matinger: 10 – 630 mm/min trinnløs Vertikalhode Horisontal fresutstyr Drivkraft: 6,3 kW Vekt: 2,5 t Pris: Euro 2.000,— eks. mva., fra sted

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Sofort tilgjengelig fra lager: Verktøyfresemaskin MAHO Type MH 500 M Årsmodell 1989 Heidenhain digitalt display Bord 800 x 360 mm SK 40 Spindelhastigheter 63 – 4000 o/min Pinolslag 50 mm X/Y/Z vandring 500/380/350 mm Drift 3 kW Matninger 10 – 1000 mm/min Kjølemiddelanlegg Vekt 1600 kg Opptak Hydraulisk skrustikke Pris: Euro 3.000,— pluss mva fra lager. Isdpfxozukdye Aihjba

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Umiddelbart tilgjengelig fra vårt lager: CNC-fresmaskin OPS Ibodpfezukdtsx Aihoa Type OPS HSC 600 Byggeår 2003 CNC-styring Andronic 3D-banejustering med Ethernet-grensesnitt Slaglengde X/Y/Z 625/375/350 mm Verktøymagasin montert på Erowa, 40 plasser Spindelrotasjonshastighet 5000 – 40 000 o/min Fast bord, kapasitet opptil 600 kg Rask bevegelse opptil 20 m/min Repeterbarhet 0,002 mm Verktøyskifter 32-faset Spindel HSK 32 E Motoreffekt 9 kW Vekt 3500 kg Pris: 9 500 euro + moms, hentes fra vårt lager.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1990, Tilgjengelig umiddelbart fra lokasjonen: Fresemaskin, merke Reckermann Type Delta 1300 Byggeår 1990 Bord: 1400 x 400 Slaglengde X/Y/Z: 1000/400/450 mm SK 50 Spindelrotasjon: 60–3600 o/min Motor: 12,5 kW Rotasjonsbord Mange verktøy Heidenhain 3-akset digitalt display Vekt: 4 tonn Ibsdpfxszukdgj Aihoa Pris: 3000 euro + MVA, eksklusive frakt.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, Umiddelbart ledig fra lokasjon: Ijdpfx Aiezukdaehsba CNC universalfres Reckermann Type Primo II Årsmodell 1996 Heidenhain TNC 430 Opptak SK 50 Trinnløse spindelhastigheter: 20–2000 o/min Bordbelastning: 1000 kg Trinnløse matinger: 20–6000 mm/min Ytelsesreiser X / Y / Z: 1000 / 400 / 350 mm Drift: 7,5 kW Vekt: 4 tonn Pris: EUR 2.500,-- eks mva fra lokasjon.