Kjøp brukt Kjegleknuser / Steinknuser (93)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 40 kW (54,38 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACH DRYMIX 60 helautomatiske tørrbetongblandeverk utmerker seg med sitt spesialdesign uten innebygget mikser. Betongkomponentene overføres direkte til transittblandere via presise vektsystemer uten noen blandingsprosess. Denne egenskapen gir en betydelig fordel i prosjekter der betong må transporteres over lange avstander fra produksjonsområdet. DRYMIX 60 er en ideell løsning for langtidsprosjekter, med både høy ytelse og lave vedlikeholdskrav. Anlegget er kompatibelt med siloer i forskjellige størrelser, fra 50 til 500 tonn, avhengig av prosjekt- og tomteforhold. Når sekkevare benyttes, kan sementen enkelt lastes i siloen takket være integrert blåsekammer og silofyllingssystem. I tillegg kan anlegget utstyres med spesielle varme- eller kjøleanlegg etter klimaet på oppstillingsstedet. I kalde områder leveres systemet med dampgenerator og isolerte paneler, mens det i varme soner støttes av utstyr som kjøler ned betongen. Dcedpexphpcsfx Agnsl Aggregatets for-matingssystem eliminerer behovet for rampeløsning for skuffe, noe som forenkler installasjonen. På trange områder kan aggregatoverføring gjøres med skuffesystem istedenfor transportbånd. DRYMIX 60 leveres med elektroniske kvalitetskomponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER og styrer hele produksjonsprosessen sikkert og effektivt via sitt brukervennlige, PLC-baserte automasjonssystem. DryMix‑60 Tørrbetongblandeverk – Tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: 60 m³/t - Vekt: 27 tonn (uten siloanlegg) - Total motoreffekt: 55 kW - Strømaggregat: 80 kVA - Påkrevd driftsareal: 200 m² - Aggregatlager: 4 x 15 m³ - Aggregatvektsilo: 1,5 m³ - Aggregatvektbånd: 600 x 9 700 mm - Sementvektsilo: 600 kg - Vanntank for veiing: 300 l - Tilsetningsvektsilo: 30 l - Kompressor: 300 liter, 4 kW - Silo for sement: 50–500 tonn, avhengig av behov - Styringstype: Helautomatisk Hvorfor velge DRYMIX 60? CONSTMACH DRYMIX 60 er en modell som utmerker seg i markedet med sin effektivitet og holdbarhet. Det modulbaserte designet gir enkel montasje og høy mobilitet, mens det automatiske styringssystemet sikrer maksimal presisjon i produksjonen. Energieffektive motorer og utstyr av høy kvalitet gir lang levetid. Vil du spare tid, arbeidskraft og kostnader i ditt prosjekt, er DRYMIX 60 med CONSTMACH-garanti det riktige valget. Hva gjør Constmach? Constmach er en ledende produsent av maskiner for bygge- og bergverksindustrien med et bredt produktspekter. Sortimentet omfatter maskiner for produksjon av betongblokker, mobile og stasjonære betongverk, steinknusere, steinknuse- og sikteverk, sandvaskere, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovasjon og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålitelig valg i både nasjonale og internasjonale markeder. Våre produkter er foretrukket av bransjeprofesjonelle for sin driftssikkerhet, effektivitet og varige funksjonalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH sinematmagasiner er høyytelsesutstyr utviklet for å sikre kontinuerlig og balansert mating av knusere i steinknuse- og sorteringsanlegg. Disse bunkerne plasseres foran primærslagknusere eller kjeftknusere for å sikre en homogen materialstrøm. Dette øker kapasiteten på knuserne, balanserer belastningene på mellomliggende knusere og sikrer kontinuitet i hele produksjonslinjen. Sine-matingssystemet forhindrer plutselige belastninger, slik at man unngår risiko for overbelastning på transportbånd og termiske skader på utstyret. Takket være CONSTMACHs spesialdesign er vibrasjonene i matingsbunkerne jevne og balanserte. Dette gir både en stabil materialflyt og forlenget levetid for maskinene. Ujevn mating kan ellers føre til betydelig slitasje på knuserhammere, transportbånd og lager. Bruk av en vibrerende matingsbunker bidrar til å redusere vedlikeholdskostnader, øke driftseffektiviteten og sikre langvarig ytelse gjennom hele anlegget. Tekniske spesifikasjoner for vibrerende matingsbunker Modell: CPG - 09 Kroppsstørrelse: 2 500 x 520 mm Gitterstørrelse: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolum: 8 - 10 - 15 m³ Kapasitet: 80 - 100 t/t Vekt: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Kroppsstørrelse: 3 000 x 850 mm Gitterstørrelse: 1 160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolum: 10 - 15 - 20 m³ Kapasitet: 150 - 200 t/t Vekt: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Kroppsdimensjoner: 4 600 x 1 100 mm Gitterdimensjoner: 1 400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolum: 15 - 20 - 30 m³ Kapasitet: 200 - 300 t/t Djdpfjxpvkhox Agnjcl Vekt: 18 000 kg Modell: CPG - 13 Kroppsstørrelse: 4 880 x 1 370 mm Gitterstørrelse: 1 840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolum: 30 - 45 - 50 m³ Kapasitet: 350 - 500 t/t Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH vibrerende matingsbunkere? CONSTMACH er et betrodd merke i bransjen med mange års ingeniørerfaring og høye produksjonsstandarder. Våre produkter utmerker seg med robust konstruksjon, lave vedlikeholdsbehov og energieffektive motorsystemer. Hver enhet gjennomgår grundige kvalitetskontroller for å sikre lang levetid. CONSTMACH vibrerende matere forbedrer ytelsen til ditt knuseanlegg samtidig som driftskostnadene minimeres. Om du søker kvalitet, slitestyrke og maksimal effektivitet, er CONSTMACH den rette løsningen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Produktporteføljen omfatter blokksteinsmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetodikk og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke i både nasjonale og internasjonale markeder. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin slitestyrke, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), farge: grå, Byggeår: 2026, GNR 800 Mobil knuseanlegg, en av våre spesialdesignede mobile steinknuse- og sikteanlegg 800-seriens slagknuser som driver anlegget Type: GNR-800 Rotordimensjon: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 o/min Maks tilførsel: 1000 mm Dsdpswfnntefx Agnscl Akslingen er produsert i 4140 smidd legeringsstål. Lager: SKF-merke eller tilsvarende type, heavy-duty. Sveisede stålkonstruksjoner inkluderer fast chassis og motor. Knuseplater og ribber: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Side sliteplater i 30 mm stålsjikt. Stor reduksjons- og høy kubisk materialandel. Kontakt oss for mer informasjon om anlegget vårt.

Tilstand: ny, effekt: 160 kW (217,54 hk), Byggeår: 2026, 01-serien er et fullt mobil kropp, mobil steinknuse- og sikteanlegg. GNR 01 Mobil Knuse- og Sikteanlegg har en kapasitet på 120/180 TPH. Den kan enkelt knuse stein med ulik hardhet. Oppfyller internasjonale fraktstandarder. Montering og igangkjøring utføres på kort tid. Lokalt personell læres opp i betjening og drift. Livslang reservedelsstøtte tilbys. VALGFRITT Dcedpjwfnxxjfx Agnel - By-pass-system - Magnetisk separator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem benyttes i stedet for softstarter - Styringskabin og klimaanlegg Ta gjerne kontakt for våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Dette er et spesialisert anlegg designet for knusing av hard og abrasiv basalt og granitt, med en kapasitet på 250–300 tonn per time. Hovedutstyret inkluderer kjeveknusere, konknusere og vertikalaksel-impaktknusere. Dette eksempelanlegget er i drift i Romania. Hos General Makina utvikler og produserer vi steinknuse-, sorterings- og vaskeanlegg spesifikt for dine investeringsprosjekter, og tilbyr frakt over hele verden. Kontakt oss for mer informasjon. Djdpfoxqycwsx Agnjcl

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 315 kW (428,28 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: grå, Byggeår: 2026, Mobil slagknuser for marmor – resirkuleringsknuser (Høy kapasitet) En annen praktisk steinknuser fra vårt selskap som møter de ulike behovene til våre verdsatte kunder: Mobil primær slagknuser. Det er mulig å oppnå en kapasitet på 250–500 tonn per time i ikke-harde gruver og mineraler. Dedpfxowhnbro Agnjcl Du kan enkelt øke kapasiteten til pukkverket eller resirkuleringsområdet i dine nye prosjekter eller eksisterende anlegg. Kontakt oss gjerne for praktiske og innovative løsninger tilpasset deg.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), farge: grå, Byggeår: 2026, 950 Dette er et fullt mobilisert anlegg, et nytt steinknuse- og sikteverk. GNR 950 Mobil knuse- og sikteverk har en kapasitet på 160/240 TPH. Den kan enkelt knuse stein av ulik hardhet. Oppfyller internasjonale fraktstandarder. Installasjon og igangkjøring gjøres på kort tid. Lokale operatører læres opp i drift og kontroll. Dcjdjwfnquepfx Agnel Livslang reservedelsstøtte tilbys. TILLEGGSUTSTYR - By-pass-system - Magnetisk separator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem benyttes i stedet for mykstarter - Betjeningskabin med klimaanlegg Ta kontakt for våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: grå, totalvekt: 76 000 kg, dekktilstand: 100 prosent, Byggeår: 2026, Utstyr: hydraulikk, 02-serien er en fullt mobil, portabel steinknuse- og sikteanlegg. GNR 02 Mobil Knuse- og Sikteanlegg har en kapasitet på 180/250 T/t. Den kan enkelt knuse stein med ulik hardhet. Oppfyller internasjonale fraktstandarder. Installasjon og igangkjøring gjennomføres på kort tid. Lokale operatører blir opplært i styring og betjening. Det gis livslang reservedelsstøtte. TILLEGGSUTSTYR - By-pass system Dcedpfxowdvn So Agnsl - Magnetisk separator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem i stedet for mykstart - Styrehytte med klimaanlegg Kontakt oss gjerne for informasjon om våre andre knuseanlegg og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: rød, totalvekt: 68 000 kg, bremser: annen, Byggeår: 2026, General Makina 03-serien knuser er et fullt mobil, portabelt steinknuse- og sikteanlegg. Våre GNR-serie mobile knuseanlegg, brukt av våre kunder over hele verden, har nå fordelen av direkte levering fra lager. GNR 03 mobil knuseanlegg, ett av disse anleggene, har en kapasitet på 250 - 350 tonn/time i fullmobilt system, som den kraftigste i sin klasse. Leverer fire ulike fraksjoner av pukk. Noen av dens fremtredende egenskaper er som følger: - Kan enkelt knuse stein med ulik hardhet (myk/medium/hard) - Overholder internasjonale og nasjonale transportstandarder, enkel å transportere - Montering og idriftsettelse gjøres på kort tid, utstyrt med hydraulikksystem - Lokalt personell gis opplæring i styring/kontroll av våre ekspertteknikere - Med General Makina profesjonelle støttetjenester gis det omfattende anleggsgaranti eksklusive slitedeler, samt livslang støtte for betalte reservedeler Standard og tilleggsutstyr: - Bypass-system - Magnetseparator - Generatoranlegg Dsdpfxjwxt U Se Agnecl - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem - Styreskap og klimaanlegg Ta kontakt for andre mobile knuseanlegg og spesialløsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, En beltegående mobil steinknuser er en mobil knuseenhet med belteunderstell, som gjør det mulig å forflytte maskinen rundt på anlegget og transportere den fra ett sted til et annet. Denne typen knuser benyttes ofte der hvor det er begrenset plass, og hvor stein må knuses direkte på stedet, noe som gjør den til et allsidig og fleksibelt alternativ for ulike bruksområder. Her følger noen sentrale egenskaper og aspekter ved beltegående mobil steinknusere: 1. Mobilitet: - Hovedfordelen med en beltegående mobil steinknuser er mobiliteten. Beltedriften gjør at den beveger seg lett på ulikt underlag, noe som gjør den egnet til varierte arbeidsmiljøer, inkludert byggeplasser, steinbrudd og rivningsprosjekter. 2. Knusingsmekanisme: - Beltegående mobilknusere er utstyrt med en primærknuser for å bryte ned store steinblokker til mindre fraksjoner. Vanlige typer primærknusere inkluderer kjeftknusere, slagknusere eller konknusere. Dcsdsq Nxpgepfx Agnel 3. Allsidighet: - Disse knuserne er svært allsidige og håndterer forskjellige materialer som harde steiner, malm og resirkulert betong. De kan brukes til primær-, sekundær- eller tertiærknusing, avhengig av applikasjonens krav. 4. Fjernstyring: - Mange beltegående mobilknusere leveres med fjernkontroll, som gjør det mulig for operatøren å betjene maskinen fra trygg avstand. Dette øker både sikkerheten og effektiviteten, spesielt i krevende omgivelser. 5. Kompakt design: - Beltegående mobilknusere har ofte en kompakt utforming, noe som gjør dem ideelle for arbeid i trange rom eller på byggeplasser med begrenset plass. 6. Hydraulikksystem: - Knuserne er ofte utstyrt med hydrauliske systemer som muliggjør raske og enkle justeringer av knuseinnstillinger, for eksempel åpning av utløpet og styring av matehastighet. 7. Høy kapasitet: - Til tross for den kompakte designen, kan beltegående mobilknusere ha høy produksjonskapasitet. Dette er avgjørende for effektiv behandling av store mengder materiale på byggeplasser eller i gruvedrift. 8. Sikteenhet (valgfritt): - Noen beltegående mobilknusere har integrert sikteverk, slik at det kan produseres flere fraksjoner i én og samme arbeidsprosess. Dette er nyttig når det kreves bestemte kornstørrelser. 9. Drivkilde: - Beltegående mobil steinknusere drives vanligvis av dieselmotorer, noe som gir fleksibilitet til å arbeide på avsidesliggende steder uten tilgang til strøm. 10. Enkel vedlikehold: - Mange beltegående mobilknusere er konstruert med enkel tilgang til servicepunkter og inspeksjonspaneler, slik at rutinemessig vedlikehold og reparasjoner blir enklere. Beltegående mobil steinknusere har blitt populære innen bygg- og gruveindustrien på grunn av sin fleksibilitet, mobilitet og evne til å knuse ulike materialer direkte på arbeidsplassen. De tilbyr en effektiv og praktisk løsning for mobile knuseoperasjoner i varierte arbeidsmiljøer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: Dodpfjq Nx Nnjx Agnjcl 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje Dodpfoq Nyy Eex Agnecl En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Fjær- og hydraulisk kjegleknuser: Design, drift og tekniske innsikter Kjegleknusere er essensielle innen gruveindustri, metallurgi og produksjon av tilslag, og er designet for sekundær- og tertiærknusing av harde og middels harde materialer. Blant de vanligste typene er fjærkjegleknuseren og hydraulisk kjegleknuser, som hver har distinkte fordeler når det gjelder konstruksjon, ytelse og styring. Fjærkjegleknuser Fjærkjegleknuseren er et tradisjonelt design som benytter mekaniske fjærsystemer for overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer inn i knusekammeret, gir fjærmekanismen mulighet for at motkjeglen (skålen) kan bevege seg nedover, noe som forhindrer skade på knuseren. Når fremmedlegemet er borte, returnerer fjærene til opprinnelig posisjon, noe som sikrer kontinuerlig drift. Konstruksjon: - Hovedramme og basisenhet - Eksentrisk aksel og transmisjonssystem - Faste og bevegelige kjegler (mantel og konkav) - Fjær- og justeringsmekanisme Dcedpfx Astxhybsgnol Arbeidsprinsipp: Materialet mater inn i knusekammeret og komprimeres mellom mantelen og konkaven. Laminert knuseprinsipp sørger for at partikler knuses både av trykk og slag, noe som gir jevn og god korngradering. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤300 mm - Utløpsstørrelse: 3–60 mm - Kapasitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Fordeler: Enkel konstruksjon, lave vedlikeholdskostnader, stabil ytelse og pålitelig overbelastningsvern. Bruksområder: Benyttes mye til knusing av granitt, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalkstein. Ideell for mellomstore produksjoner der kostnadseffektivitet og slitestyrke prioriteres. Hydraulisk kjegleknuser Den hydrauliske kjegleknuseren er en videreutvikling av fjærdesignet, som integrerer hydrauliske systemer for økt automatisering, sikkerhet og presisjon. Her erstattes det mekaniske fjærsystemet med hydrauliske sylindere som styrer utløpsåpningen og gir overbelastningsbeskyttelse. Konstruksjon: - Hovedramme og eksentrisk enhet - Hydrauliske sylindere og styringssystem - Knusekammer med optimalisert slitedelutforming - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhet Arbeidsprinsipp: Det hydrauliske systemet justerer utløpsåpningen og frigjør trykket automatisk ved fremmedlegemer, noe som forhindrer mekanisk skade og gir rask gjenopptakelse av drift. Kombinasjonen av høyhastighets eksentrisk bevegelse og optimalisert kammergeometri gir økt knuseeffektivitet og premium produktkvalitet. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤320 mm - Utløpsstørrelse: 3–50 mm - Kapasitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordeler: Automatisk kammerutløsing, presis styring, høy knusegrad og overlegent kornformet sluttprodukt. Bruksområder: Ideell for storskala gruvedrift, tilslagsproduksjon og avanserte knuselinjer med krav til kontinuerlig drift og minimalt driftsstans. Sammenligning Begge knusertyper opererer etter samme kompresjonsprinsipp, men skiller seg i regulering og automatisering. Fjærkjegleknuseren er enkel og kostnadseffektiv, egnet for stabile driftsforhold. Hydraulisk kjegleknuser gir avansert styring, rask justering og høy effektivitet, og er optimal for moderne produksjonslinjer med store kapasitetskrav.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kjegleknuser: Typer, egenskaper og bruksområder Kjegleknusere er essensiell maskineri innen gruvedrift, anleggsbransjen og pukkindustrien. De er konstruert for å knuse harde og middels harde materialer som granitt, basalt, jernmalm og kalkstein til mindre, jevne fraksjoner. Denne artikkelen gir en oversikt over ulike typer kjegleknusere, inkludert fjær-kjegleknusere, sammensatte kjegleknusere og Symons kjegleknusere, samt råd om valg av riktig maskin ved kjøp. Hva er en kjegleknuser? En kjegleknuser er en komprimerende knusemaskin som reduserer materialstørrelsen ved å presse det mellom en bevegelig stålskål (mantel) og en fast stålskål (konkav). Materialet knuses ettersom det beveger seg nedover i kammeret og gir et fint og jevnt sluttprodukt. Kjegleknusere er mye brukt i sekundær-, tertiær- og finknusing. Fjær-kjegleknuser Fjær-kjegleknuseren er en av de tidligste og mest tradisjonelle kjegleknuserne. Den benytter et fjærsystem som beskytter maskinen mot skade dersom uknuselige materialer kommer inn i kammeret. Viktige egenskaper: - Robust konstruksjon og lite vedlikeholdsbehov - Justerbar utløpsåpning for ulike knusekrav - Overbelastningsvern via fjærsikringssystem - Egnet for middels og finknusing av flere bergarter og malmer Fjær-kjegleknusere er ideelle for små til mellomstore produksjoner som krever stabil drift og kostnadseffektivitet. Dcsdpfeq Nd Ndex Agnjl Sammensatt kjegleknuser Sammensatt kjegleknuser, også kalt kombinasjonskjegleknuser, kombinerer fordelene fra både fjær- og hydrauliske kjegleknusere. Den har en solid utforming og høy knuseeffektivitet. Hovedegenskaper inkluderer: - Høy knusegrad og ensartet sluttprodukt - Hydraulisk rense-/oppryddingssystem for enklere vedlikehold - God tilpasningsevne til ulike materialer og produksjonsforhold - Energieffektiv drift Denne kjegleknuseren er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, bygg og kjemisk industri, og gir en balanse mellom ytelse og pris. Symons kjegleknuser Symons kjegleknuseren er en klassisk modell brukt i flere tiår innen gruve- og pukkindustri. Den er kjent for enkel konstruksjon, driftssikkerhet og høy kapasitet. Fordelene omfatter: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornfordeling - Enkel justering av utløpsåpning - Lave driftskostnader Symons kjegleknusere tilbys i flere modeller, blant annet 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for ulike kapasitetsbehov. Kjøp av kjegleknuser Ved valg av kjegleknuser bør følgende vurderes: - Materialets hardhet og slitasje – velg en knuser tilpasset materialtype - Produksjonskapasitet – dimensjonér maskin og effekt etter ønsket ytelse - Automatisering og styringssystemer – moderne kjegleknusere leveres med hydraulikk og PLC for enklere drift - Ettersalgsservice og reservedelstilgang – god support sikrer lang levetid Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyr et bredt utvalg kjegleknusere, inkludert fjær-, sammensatte- og Symons-modeller. Hver maskin er produsert med materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for effektiv og slitesterk drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Dcjdpfxjq Nia Io Agnol Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. Dsdpfxjq Nd Rbj Agnjcl - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. Dcjdpfsq Nfvusx Agnol 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon Dodpfx Agsq Nywxonecl MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.